耳軸磨損分析

1、1耳軸磨損分析耳軸磨損分析梅山煉鐵廠100t鐵水罐如圖1所示36只鐵水罐由于使用年久正常生產時耳軸表面與吊鉤內襯頻繁接觸、擠壓導致耳軸表面凹凸不平耳軸局部與吊鉤接觸位置磨損嚴重導致耳軸與原中心偏心。當耳軸摩擦副產生相對運動時軟基材料表面較粗大的凸起由于粘著磨損而產生脫落形成較硬的粗大磨粒同時耳軸表面也由于粘著磨損產生了高硬度的細小磨粒。兩種磨粒滯留在接觸區(qū)內共同參與磨粒磨損。在摩擦副中粗大磨粒承受了大部分載荷僅有極少部分高硬度細小磨粒參

2、與磨料磨損。由于粗大磨粒硬度小于耳軸表面硬度。因此粗大磨粒對耳軸磨損作用很小耳軸磨損速度顯著降低。實踐證明由于耳軸處于高溫輻射區(qū)油脂潤滑失效耳軸磨損相當嚴重并多次發(fā)生耳軸表面大面積拉傷。36只鐵水罐耳軸原直徑為φ310mm磨損后其直徑分布為φ260mm～φ280mm不等鐵水罐中心線偏離原中心線10～20mm。從而導致鐵水罐不能安全使用。而且耳軸表面凹凸不平也加速對鐵水罐吊鉤襯瓦的磨損。因此必須對耳軸的強度進行校核并采取相應表面修復措施修

3、復鐵水罐耳軸。2耳軸強度的校核耳軸強度的校核鐵水罐使用時耳軸主要受彎矩通過受力分析如圖2所示以最大應力計算軸徑。耳軸安全系數(shù)n取為12。鋼包裝滿鋼水的重量125t龍門鉤距離3620mm鉤內圓φ310mm厚為180mm。35#鋼的許用應力3焊接強度核算焊接強度核算針對更換耳軸的方案以剪應力校核耳軸焊縫強度式中P———焊縫拉力P=Q2=680kNa———角焊縫的計算厚度a=0.7KK———焊縫高度取為25mml———焊縫長度n———安全系數(shù)

4、12Q———鋼水包總重量。35#鋼的許用剪應力為118MPa。代入公式計算得焊縫的最短長度。而耳軸所在的位置由于樞軸位置的干涉不能平鋪395mm長焊縫。上面的計算表明100t鐵水罐采用耳軸部分整體更換的方案不能滿足安全要求。只能采用耳軸表面堆焊修復耳軸磨損量。4耳軸堆焊及熱處理耳軸堆焊及熱處理1)找如圖1所示耳軸軸心以兩樞軸2的中心位置為基準在耳軸外圓面上確定耳軸的上下中心線、左右中心線。以這兩條中心線為基準可以定出耳軸表面所要堆焊的高