第六章塑料注射成型模具

1、第六章第六章塑料注射成型模具塑料注射成型模具一、填空題一、填空題1.根據(jù)模具總體結構特征，塑料注射模可分為：（1）；(2)；(3)；(4)；(5）；(6)；（7)；(8)；（9)等類型。2.注射成型機合模部分的基本參、、、、和。3.通常注射機的實際住射量最好在注射機的最大注射量的以內。4.注射機的鎖模力必須大于型腔內熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在的乘積。5.設計的注射模閉合厚度必須滿足下列關系：。若模具閉合厚度小于注射機允許的模具最小厚度時

2、，則可采用來調整，使模具閉合。6.注射機頂出裝置大致有、、、等類型。7.注射模的澆注系統(tǒng)有、、、等組成。8.主流道一般位于模具，它與注射機的重合。9.注射模分流道設計時，從傳熱面積考慮，熱固性塑料宜用分流道；熱塑性塑料宜用分流道。從壓力損失考慮，分流道最好；從加工方便考慮用分流道。10.型腔和分流道的排列有和兩種11.當型腔數(shù)較多，受模具尺寸限制時，通常采用非平衡布置由于各分流道長度不同，可采用來實現(xiàn)均衡進料，這種方法需經才能實現(xiàn)。12

3、.注射模型腔與分流道布置時，最好使塑件和分流道在分型面上總投影面積的幾何中心和的中心相重合。13.澆口的類型可分、、28.斜導柱在動模，滑塊在定模，這種結構沒有機構，以取出塑件。29.斜導柱與滑塊都設置在定模上，為完成推出和脫模工作，需采用機構。30.斜導柱與滑塊都設置在動模上，這種結構可通過或機構來實現(xiàn)斜導柱與滑塊的相對運動。由于滑塊不脫離斜導柱，所以不設置。31.斜滑塊分型抽芯機構由于結構不同可分、、等形式。當塑件側面的孔或凹槽較淺

4、，抽芯距不大，但成型面積較大，需要抽芯力較大時，常采用。當抽芯力不大時，采用形式。32.設計注射模的推桿推出機構時，推桿要盡量短，一般應將塑件推至高于10mm左右。注射成型時，推桿端面一般高出所在或0050.lmm。33.對于或的塑件，可用推管推出機構進行脫模。34.對、、以及不允許有推桿痕跡的塑件，可采用推件板推出機構、這種機構不另設機構。35.推桿、推管推出機構有時和側型芯發(fā)生干涉，當加大斜導柱斜角還不能避免干涉時，就要增設機構，它

5、有、、等幾種形式。36.設計注射模時，要求塑件留在動模上，但由于塑件結構形狀的關系，塑件留在定?；蛄粼趧印⒍Ｉ暇锌赡軙r，就須設機構。37.熱固性塑料注射成型壓力和鎖模力熱塑性塑料，充模時模壁溫度熔體溫度。38.注射過程中熱固性塑料的流動性，所以設計分型面時可采用減少分型面的接觸面積，改善型腔周圍貼合狀況。39.熱固性塑料澆注系統(tǒng)中，主流道設計得，分流道布置形式一般選擇式，分流道開設在模分型面上，澆口的厚度取一些。排氣槽位置開設在距澆