機(jī)械加工工藝規(guī)程畢業(yè)論文

1、寧波大學(xué)答題紙（2013—2014學(xué)年第2學(xué)期）課號(hào)：課程名稱(chēng)：改卷教師：學(xué)號(hào)：116040166姓名：潘小瓊得分：一.毛坯的選擇毛坯的選擇毛坯的確定，不僅影響毛坯制造的經(jīng)濟(jì)性，而且影響機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)性。所以在確定毛坯時(shí)，既要考慮熱加工方面的因素，也要兼顧冷加工方面的要求，以便從確定毛坯這一環(huán)節(jié)中，降低零件的制造成本。1.機(jī)械加工中常用毛坯的種類(lèi)機(jī)械加工中常用毛坯的種類(lèi)毛坯的種類(lèi)很多，同一種毛坯又有多種制造方法，機(jī)械制造中常用的毛坯有以

2、下幾種：(1)鑄件(2)鍛件(3)型材(4)焊接件除此之外，還有沖壓件、冷擠壓件、粉末冶金等其它毛坯。2.毛坯種類(lèi)選擇中應(yīng)注意的問(wèn)題毛坯種類(lèi)選擇中應(yīng)注意的問(wèn)題(1)零件材料及其力學(xué)性能(2)零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸(3)生產(chǎn)類(lèi)型(4)現(xiàn)有生產(chǎn)條件(5)充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料3.毛坯形狀和尺寸的確定毛坯形狀和尺寸的確定毛坯形狀和尺寸，基本上取決于零件形狀和尺寸。零件和毛坯的主要差別，在于在零件需要加工的表面上，加上一定的機(jī)械加

3、工余量，即毛坯加工余量。毛坯制造時(shí)，同樣會(huì)產(chǎn)生誤差，毛坯制造的尺寸公差稱(chēng)為毛坯公差。毛坯加工余量和公差的大小，直接影響機(jī)械加工的勞動(dòng)量和原材料的消耗，從而影響產(chǎn)品的制造成本。所以現(xiàn)代機(jī)械制造的發(fā)展趨勢(shì)之一，便是通過(guò)毛坯精化，使毛坯的形狀和尺寸盡量和零件一致，力求作到少、無(wú)切削加工。毛坯加工余量和公差的大小，與毛坯的制造方法有關(guān)，生產(chǎn)中可參考有關(guān)工藝手冊(cè)或有關(guān)企業(yè)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。在確定了毛坯加工余量以后，毛坯的形狀和尺寸，除了將毛坯加工

4、余量附加在零件相應(yīng)的加工表面上外，還要考慮毛坯制造、機(jī)械加工和熱處理等多方面工藝因素的影響。下面僅從機(jī)械加工工藝的角度，分析確定毛坯的形狀和尺寸時(shí)應(yīng)考慮的問(wèn)題。(1)工藝搭子的設(shè)置(2)整體毛坯的采用(3)合件毛坯的采用為了便于加工過(guò)程中的裝夾，對(duì)于一些形狀比較規(guī)則的小形零件，如T形鍵、扁螺母、小隔套等，應(yīng)將多件合成一個(gè)毛坯，待加工到一定階段后或者大多數(shù)表面加工完加工余量小的工件，可不劃分加工階段。又如對(duì)一些剛性好的重型零件，由于裝夾吊

5、運(yùn)很費(fèi)時(shí)，也往往不劃分加工階段而在一次安裝中完成粗精加工。還需指出的是，將工藝過(guò)程劃分成幾個(gè)加工階段是對(duì)整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能單純從某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)來(lái)判斷。例如工件的定位基準(zhǔn)，在半精加工階段甚至在粗加工階段就需要加工得很準(zhǔn)確，而在精加工階段中安排某些鉆孔之類(lèi)的粗加工工序也是常有的。三.工序的劃分工序的劃分工序集中就是零件的加工集中在少數(shù)工序內(nèi)完成，而每一道工序的加工內(nèi)容卻比較多；工序分散則相反，整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)量多，

6、而每一道工序的加工內(nèi)容則比較少。1.工序集中的特點(diǎn)工序集中的特點(diǎn)①有利于采用高生產(chǎn)率的專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備，如采用多刀多刃、多軸機(jī)床、數(shù)控機(jī)床和加工中心等，從而大大提高生產(chǎn)率。②減少了工序數(shù)目，縮短了工藝路線(xiàn)，從而簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。③減少了設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)地減少了操作工人和生產(chǎn)面積。④減少了工件安裝次數(shù)，不僅縮短了輔助時(shí)間，而且在一次安裝下能加工較多的表面，也易于保證這些表面的相對(duì)位置精度。⑤專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝置復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作

7、和投資都比較大，尤其是轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較困難。2.工序分散的特點(diǎn)工序分散的特點(diǎn)①設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，對(duì)工人的技術(shù)水平要求低。②可采用最有利的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。③容易適應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的變換。④設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。工序集中和工序分散各有特點(diǎn)；在擬訂工藝路線(xiàn)時(shí)，工序是集中還是分散，即工序數(shù)量是多還是少，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模和零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求。在一般情況下，單件小批生產(chǎn)時(shí)，多將工序集中。大批量生產(chǎn)時(shí)，

8、既可采用多刀、多軸等高效率機(jī)床將工序集中，也可將工序分散后組織流水線(xiàn)生產(chǎn)；目前的發(fā)展趨勢(shì)是傾向于工序集中。四工序順序的安排工序順序的安排(1)機(jī)械加工工序的安排1）基準(zhǔn)先行2）先粗后精3）先主后次4）先面后孔(2)熱處理工序的安排熱處理可用來(lái)提高材料的力學(xué)性能，改善工件材料的加工性能和消除內(nèi)應(yīng)力，其安排主要是根據(jù)工件的材料和熱處理目的來(lái)進(jìn)行。熱處理工藝可分為兩大類(lèi)：預(yù)備熱處理和最終熱處理。1)預(yù)備熱處理①退火和正火。②時(shí)效處理。③調(diào)質(zhì)。