變速箱載荷譜測(cè)試策劃

1、變速箱載荷譜測(cè)試策劃一、測(cè)試目的一、測(cè)試目的通過測(cè)試得到程序載荷及載荷的分布特性，為變速箱零部件壽命預(yù)估及室內(nèi)快速疲勞模擬試驗(yàn)提供依據(jù)，為動(dòng)態(tài)性能研究提供原始數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和改進(jìn)提供依據(jù)。二、測(cè)試原理二、測(cè)試原理1、測(cè)試參數(shù)及測(cè)點(diǎn)布置測(cè)試參數(shù)如下表：序號(hào)測(cè)試參數(shù)理論值備注1發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速0～2500rpm2變矩器渦輪轉(zhuǎn)速3變速箱輸出轉(zhuǎn)速M(fèi)18X1.54變矩器輸入扭矩5前傳動(dòng)軸扭矩6后傳動(dòng)軸扭矩7變速泵出口壓力0～2.0Mpa8轉(zhuǎn)向泵出口

2、壓力9工作泵出口壓力10前進(jìn)擋離合器壓力11后退檔離合器壓力12一檔離合器壓力13二檔離合器壓力14三檔離合器壓力15四檔離合器壓力0～1.8Mpa16變矩器出口油溫0～120℃M10X1各測(cè)點(diǎn)布置如下圖：2、測(cè)試儀器及工裝測(cè)試需求儀器如下表：序號(hào)儀器名稱數(shù)量備注1數(shù)據(jù)采集儀1套2電阻應(yīng)變片式扭矩傳感器3套0～6000Nm3壓力傳感器9件0～3.5Mpa（7件）0～20Mpa（2件）4轉(zhuǎn)速傳感器3件0～2500rpm5測(cè)壓過度接頭9件M

3、10X1試驗(yàn)工裝如下表：序號(hào)儀器名稱數(shù)量備注1連接套、前、后傳動(dòng)軸扭矩標(biāo)定工裝3套2變速泵出口壓力測(cè)試過度接頭1件3壓力傳感器9套備注：μ為變矩器效率，信號(hào)采樣頻率取1000Hz各泵出口壓力測(cè)試值與發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)表：發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速rpm測(cè)試參數(shù)對(duì)應(yīng)數(shù)值允許誤差備注變速泵出口壓力工作泵出口壓力2000轉(zhuǎn)向泵出口壓力備注：各泵額定轉(zhuǎn)速為2000rpm。信號(hào)采樣頻率取50Hz。三、測(cè)試內(nèi)容三、測(cè)試內(nèi)容1、整車性能測(cè)試載荷譜測(cè)試開始前應(yīng)對(duì)被測(cè)整車進(jìn)

4、行全面的檢查和調(diào)整，以保證機(jī)器處在良好的技術(shù)狀態(tài)，為檢驗(yàn)整車的使用狀態(tài)，對(duì)整車進(jìn)行以下性能測(cè)試（測(cè)試項(xiàng)目不分前后）：1）最大牽引力檢測(cè)，試驗(yàn)方法依照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行并在測(cè)試中監(jiān)控變矩器出口油溫，要求測(cè)試中變矩器出口油溫在955℃，變速箱油位在產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的正確位置，被測(cè)整車?yán)碚撟畲鬆恳θ缦卤恚赫嚈n位情況實(shí)測(cè)值KN理論最大牽引力KN合格不合格前進(jìn)一檔前進(jìn)二檔前進(jìn)三檔前進(jìn)四檔2）發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速檢測(cè)：整機(jī)空載，發(fā)動(dòng)機(jī)燃油、水位在正確位置，檢測(cè)如下

5、表參數(shù)：發(fā)動(dòng)機(jī)狀態(tài)實(shí)測(cè)值.rpm理論轉(zhuǎn)速.rpm合格不合格怠速最高轉(zhuǎn)速3）變速壓力檢測(cè)：整車怠速、空載，變矩器出口油溫在955℃狀態(tài)下，變速箱油位在產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的正確位置，檢測(cè)以下參數(shù)：整車檔位狀態(tài)檔位離合器工作狀態(tài)實(shí)測(cè)值Mpa理論壓力值Mpa合格不合格空一檔三檔離合器1.8＋0.2空二檔三檔離合器1.8＋0.2空三檔三檔離合器1.8＋0.2空四檔三檔離合器1.8＋0.2前進(jìn)一檔前進(jìn)、一檔離合器1.8＋0.2前進(jìn)二檔前進(jìn)、二檔離合器