沖壓模具設(shè)計-支座拉伸模

1、實例四實例四:支座拉深模設(shè)計支座拉深模設(shè)計零件名稱：支座生產(chǎn)批量：大批量材料：10鋼厚度：0.5mm材料：10鋼零件圖：如圖1.1支座零件圖所示圖1.1支座零件圖1.11.1拉深模設(shè)計的前期準備拉深模設(shè)計的前期準備1.1.11.1.1閱讀拉伸件產(chǎn)品圖閱讀拉伸件產(chǎn)品圖閱讀拉伸件產(chǎn)品圖的目的是了解該制件的技術(shù)要求、尺寸規(guī)格、所用的材料、沖壓性能、生產(chǎn)批量等要求。了解產(chǎn)品圖的這些要求，最終是為了確定該工件的加工方法。1.1.21.1.2分析拉

2、深件工藝分析拉深件工藝制件為無凸緣圓筒形零件，要求外形尺寸，對厚度變化沒有要求。制件的形狀滿足拉深工藝要求。底部圓角半徑r=4mm大于拉深凸模圓角半徑(t為板料厚度），滿足首次拉深對圓角半徑的要求，尺寸按公差表查得為IT13級，滿足拉深工序?qū)χ萍畹燃壍囊蟆?.1.31.1.3調(diào)研生產(chǎn)狀況調(diào)研生產(chǎn)狀況在進行設(shè)計之前要進行充分的調(diào)查、研究工作。從了解單位的實際加工能力出發(fā)，科學(xué)的制定整個設(shè)計加工周期與加工流程在制定設(shè)計與加工流程時，要

3、充分的考慮到一些在設(shè)計與加工時會遇到、或產(chǎn)生的一些不確定的不利因素并且，要事先針對這些不確定的因素作出相應(yīng)的工況與反應(yīng)機制以及處理方案。以便在以后的工作流程中能夠及時的解決問題，從而能在規(guī)定的或指定的生產(chǎn)周期內(nèi)順利的完成設(shè)計與加工任務(wù)。1.1.41.1.4拉深模生產(chǎn)狀況拉深模生產(chǎn)狀況應(yīng)該先對產(chǎn)品事進行合理的全球定位，先針對市場的需求，客戶的需求、以及需求量來制定生產(chǎn)的批量大小，可以先試生產(chǎn)一小部分，投入市場，等待相應(yīng)的周期后，觀察其在各

4、個不同定深。當拉深結(jié)束上?；厣龝r，包在凸模上的工件被壓邊圈頂出，并由推件板3把工件從凹模4內(nèi)推下。這里彈性壓邊圈不僅起壓邊作用，而且還起定位和卸件作用。凸模上需開設(shè)排氣孔，以防拉伸件緊吸于凸模上而造成卸件困難。采用倒裝式結(jié)構(gòu)，方便在空間位置較大的下模部分安裝和調(diào)節(jié)壓邊裝置。1.41.4拉深工藝計算拉深工藝計算1.4.11.4.1拉深件毛坯尺寸的計算拉深件毛坯尺寸的計算在計算拉深毛坯尺寸時，應(yīng)首先確定修邊余量。并把修邊余量加到拉深件高度上

5、，這時拉深件的高度（H）為原拉深件高度（h）與修邊余量（Δh）之和，即H=h(1)確定修邊余量Δh該件h=24.5mmd=64.8mm所示=QUOTE==0.378因為料厚（0.5）故該件在拉深時不需要修邊余量。(2)計算毛坯直徑因為板料厚度小于1mm故可直接用零件圖所注尺寸不必用中心線尺寸計算。D===100.5(mm)式中D—拉深件毛坯尺寸，mmR—拉深件底部圓角半徑，mm實際生產(chǎn)中針對無需修邊的拉深件，在毛坯尺寸確定的方法上，一般