加熱爐技術(shù)交底1

1、30萬噸萬噸年潤滑油加滑油加氫裝置裝置設(shè)計設(shè)計技術(shù)交底交底加熱爐專業(yè)專業(yè)分組討論記錄組討論記錄一、技術(shù)文件一、技術(shù)文件設(shè)計圖紙及技術(shù)說明、標準規(guī)范SHT31152000《石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里施工技術(shù)條件》；SH3534石油化工筑爐工程施工及驗收規(guī)范SHT3417《石油化工管式爐高合金爐管焊接工程技術(shù)條件》TP321347型鉻鎳不銹鋼爐管焊接技術(shù)條件（TFU052303C2011）GBT1954《鉻鎳不銹鋼焊縫鐵素體含量檢測方法》

2、BCHT2231A1二、技術(shù)交底和圖紙會審內(nèi)容二、技術(shù)交底和圖紙會審內(nèi)容1.爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝后，對于模塊分界處焊接要求：輻射段應(yīng)對其雙面密封焊；爐底采用內(nèi)側(cè)滿焊，外側(cè)花焊；對流室外側(cè)滿焊。2.爐管、急彎彎管之間的焊接應(yīng)嚴格執(zhí)行SHT34172007和《321、347型鉻鎳奧氏體鋼爐管焊接技術(shù)條件》（TFU052303C2011），焊接前應(yīng)采用本爐管材質(zhì)和焊材重新做焊接評定，符合要求后焊接；爐管焊接前，每批焊材應(yīng)進行熔敷金屬化學分析檢驗，對

3、含碳量進行測量，對TP347H管材，要求C≥0.04%。3.爐管預制應(yīng)設(shè)臨時定位架，確保所有爐管中心線位于同一平面內(nèi)安裝時應(yīng)保證爐管與管架中心線在同一平面內(nèi)，偏差≤5mm4.爐管安裝⑴321、347材料在再加熱過程中容易出現(xiàn)再熱裂紋，要求按GBT1954規(guī)定，在焊接后熱處理前應(yīng)對焊縫進行檢測熔敷金屬鐵素體含量，要求鐵素體含量在48%范圍內(nèi)，以確保焊縫的穩(wěn)定性。⑵爐管焊接后，對焊縫進行穩(wěn)定化熱處理時，升溫速率不限制，溫度要求達到90020

4、℃，恒溫時間不少于4小時，強制空冷至環(huán)境溫度。101襯里圖中，磚材質(zhì)特性表格內(nèi)數(shù)據(jù)與F201、F202存在差異，明確以F201、F202圖紙數(shù)據(jù)為準。10.輻射室襯里結(jié)構(gòu)，澆注料完成后開始鋪設(shè)陶瓷纖維毯接縫處需要搭接20mm陶瓷纖維毯錯縫安裝澆注料與纖維板之間設(shè)置隔水層.保溫釘安裝應(yīng)優(yōu)先以定位磚拉鉤或模塊的安裝位置，澆注料錨固釘間距可以調(diào)整。特別關(guān)注：磚拉鉤定位應(yīng)考慮側(cè)墻磚縫2mm。（相關(guān)規(guī)范中，磚縫尺寸與磚的等級有關(guān)，此處設(shè)計圖紙直接

5、規(guī)定為2mm）11.磚拉鉤穿過陶瓷纖維板的空洞，要求采取高溫密封膠密封（SEI提出要求），以確保其保溫性能；拉磚桿的安裝位置，應(yīng)考慮不銹鋼的熱膨脹量（特別是垂直爐壁），避免脫落12.看火門磚與周邊的模塊間沒有縫隙，看火門預制塊安裝完畢后應(yīng)與看火門磚基本貼合，不要留縫填塞纖維毯，且應(yīng)保證看火門開合自如。13.爐底燃燒器到場后應(yīng)核查實際尺寸，再對爐底板開孔。燃燒器應(yīng)待側(cè)墻襯里施工完畢后再安裝。其它位置襯里施工時，應(yīng)對燃燒器噴頭部位進行保護，

6、防止堵塞。14.高溫工業(yè)電視套管根據(jù)濟南設(shè)計所提供的資料進行施工設(shè)置，待高溫工業(yè)電視攝像頭到場后按安裝角度說明進行安裝；現(xiàn)場至操作室控制電纜由SEI電氣專業(yè)設(shè)計。15.余熱回收系統(tǒng)風機進出口軟連接的作用是吸收膨脹，不能用來調(diào)整安裝誤差，在安裝找正時嚴禁強行組對。16.鋼煙囪圖紙2001中下槽鋼位置，槽鋼局部襯里加厚。17.余熱回收系統(tǒng)預熱器后煙道補充一個煙氣采樣點；鋼煙囪圖紙2001中節(jié)點Ⅰ更正。18.施工過程中，施工單位按照SHT31