先進硫化機生產(chǎn)工藝

1、先進硫化機生產(chǎn)先進硫化機生產(chǎn)工藝工藝摘要：摘要：提供一種輪胎硫化設備，其被配置向后滑動到等待位置的提升滑動機構，它的特點是在能夠使均勻的擠壓力，在硫化時，由上金屬模具施加。的輪胎硫化機（1A），在其中一個綠色輪胎投入能夠被分離成一個較低的金屬模具（3）和（4）的上部金屬模具的金屬模具，然后，加熱和加壓，從而被加工成硫化的輪胎的形狀，包括滑動返回機制，其被配置使得從下金屬模具（3）安裝到固定在基座的上部金屬模具（4）分離并解除的特征（2）

2、是提出一種一個可移動的滑架（14）的操作，以便往復運動之間的硫化位置，在該位置上的金屬模具（4）被壓向下層的金屬模具（3），和一等待位置，在該生胎可以攜帶在下金屬模具（3）和固化的輪胎可以進行從下金屬模具（3），的特征在于，在上部金屬模具（4）下面安裝，通過擠壓筒的機構（30），在哪些到集成與拉桿（13），它由一個操作的提升降低汽缸（12），設置在可動的滑架（14）沿導向孔垂直移動的光束（11）。聲明：聲明：1一種輪胎硫化機，其中一個綠

3、色輪胎投入能夠被分隔成上部的金屬模具和下金屬模具的金屬模具，然后加熱和加壓，從而被加工成的固化后的輪胎的形狀，輪胎硫化設備包括使得從下部金屬模具安裝的，被固定在基座上分離的金屬模具，并取消可以由一個可移動的滑架的操作的移動，以便在硫化位置之間往復運動的滑動返回機制，其被配置在該上部金屬模具壓向下層的金屬模具，綠色輪胎可以進行在所述下金屬模具和硫化輪胎，可以進行從所述下金屬模具和一等待位置，其中，所述上部金屬模具的下方安裝經(jīng)由擠壓汽缸機構

4、，垂直移動的操作的沿導向孔設置在可移動的滑架。2的提升降低汽缸與拉桿集成到一個水平梁。如工藝要求1所述的輪胎硫化機，其特征在于擠壓缸機構的多個配置3輪胎硫化根據(jù)工藝要求1的方法其特征在于，還包括冷卻裝置之間設置在擠壓筒機構和所述上金屬模具。4根據(jù)工藝要求1的方法，其特征在于在擠壓筒的輪胎硫化機構包括一個懸掛部件，其安裝在水平梁上的，并且被配置，使得當提升到完全打開的狀態(tài)的金屬模具相對應的位置被設置在上部金屬模具，上部金屬模具支持被暫停懸

5、掛部件。說明：說明：背景技術背景技術[0003]一種輪胎硫化設備是一種裝置，它把預先成的金屬模具，原料橡膠到的形狀接近的形狀的固化后的輪胎，并施加熱和壓力，使生胎的生胎完成有硫化輪胎的形狀。[0004]在這樣的輪胎硫化機形成的輪胎（生胎），特別是在制造大尺寸的輪胎，具有的外直徑從而被加工成的形狀的硫化輪胎，特點是可以移動的可動滑架的操作的，以便往復運動之間的硫化通過包括滑動返回機制，其被配置使得從下部金屬模具安裝的，被固定在基座上分離的

6、金屬模具，并取消位置在上部金屬模具壓向下層的金屬模具，和一個等待位置，在該位置的生胎進行在所述下金屬模具中，并在其中固化的輪胎進行了從所述下金屬模具，和的特點是在上部金屬模具附在下面，通過一個擠壓汽缸機構，垂直移動的操作的沿導向孔設置在可動滑架的提升降低汽缸與拉桿的水平光束集成。[0017]根據(jù)本發(fā)明的輪胎硫化設備包括滑動返回機制，其被配置使得分離并解除從安裝到被固定到基座上的下金屬模具的上金屬模具可以移動的可動滑架的操作，以便往復運動

7、之間硫化位置，在該位置上的金屬模具壓向下層的金屬模具，和等待位置，在該位置的生胎被攜帶在所述下金屬模具和在哪些滿分進行硫化輪胎的下金屬模具。此外，根據(jù)本發(fā)明的輪胎硫化設備被配置使得上部金屬模具安裝如下，通過擠壓筒的機制，在水平梁上的垂直移動垂直沿導向部件的操作的提升降低汽缸設置在所述可動的滑架。由此，上部金屬模具可以被均勻地按壓在時間的硫化和成型的生胎。即，在擠壓筒機構，根據(jù)本發(fā)明的印刷機通過擠壓從上方的上金屬模具的中心部分，因此它能夠

8、防止非均勻的加壓，由于水平光束的偏轉，上部金屬模具和類似物。[0018]在上述的本發(fā)明，即使在多個擠壓筒機制被布置，上部金屬模具可以被均勻地按壓。在這種情況下，它是優(yōu)選的，擠壓缸機構的多個均勻地布置在同一平面上，[0019]在上述的本發(fā)明，它是優(yōu)選的，以提供冷卻裝置之間的擠壓汽缸機構和上金屬模具。由此，它是可能的，以防止加熱用于加熱的金屬模具中在硫化時，通過熱擠壓筒機制。也就是說，增加的油狀物中的溫度，和等，用于在擠壓筒機制防止液壓缸，

9、因此擠壓汽缸機構的可靠性和耐久性的提高。[0020]另外，在上述所述發(fā)明中，優(yōu)選的是擠壓筒的機構包括一個懸掛部件，其安裝在水平梁上的上部金屬模具，設置在對應于完全打開的狀態(tài)的金屬模具的上升位置，支承在一個暫停狀態(tài)。由此，當分離并解除由所述下金屬模具的上金屬模具移動的可動滑架的操作，以便在硫化位置和等待位置之間往復運動，專用的懸掛部件支持的上金屬模的全部重量，因此，這是一個沉重的物品，上部金屬模具的慣性力可以防止作用在擠壓筒的自由狀態(tài)集。

10、此外，即使當水平光束和一個壓力接受板之間的熱膨脹差產(chǎn)生的水平載荷可以防止作用在擠壓筒有益效果本的有益效果本的[0021]根據(jù)本發(fā)明如上所述，在輪胎硫化劑，具有解除滑動機構的配置，其中滑動返回到等待位置，被配置，使得在擠壓筒的上方配置的上金屬模具，以便向下推壓上金屬模具。由此，它能夠獲得顯著的效果，硫化輪胎的制造通過使由上部金屬模具施加在時間的硫化，因此硫化輪胎的質(zhì)量均勻的擠壓力被提高。[0022]另外，擠壓筒的耐用性和可靠性，提高通過提

11、供的冷卻裝置，用于冷卻熱的影響，其接收從金屬模具的擠壓筒。[0023]此外，懸架部件設置專門用于懸浮的上部的金屬模具作為一種工具。因此，即使當上部金屬模具的硫化位置和等待位置之間作往復運動，防止作用于在自由狀態(tài)下的擠壓筒的上部的金屬模具的慣性力。此外，即使當由熱膨脹差產(chǎn)生之間的水平梁和壓力接受板，沒有橫向的載荷作用在擠壓筒，也從而擠壓筒的耐久性和可靠性得到改善。附圖說明附圖說明[0024]圖。1是一個前視圖，示出了完全關閉狀態(tài)的金屬模具