鋼管熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層施工成果

1、鋼制管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層施工成果鋼制管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層施工成果勝利石油化工建設(shè)有限責(zé)任公司管道容器廠二車間：周慶東一、一、前言前言隨著勝利油田的勘探開發(fā)進(jìn)入中后期，油層綜合含水率不斷上升，輸油、注水管線的內(nèi)腐蝕問題越來越嚴(yán)重，管線內(nèi)防腐被廣泛的采用，應(yīng)用最多的是環(huán)氧類液體涂料內(nèi)防，其施工周期長，施工時(shí)伴有強(qiáng)烈的刺激性氣味，且不易控制質(zhì)量等不利因素。近來，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層是目前世界上比較先進(jìn)的防腐形式，在我們油田也漸漸地采用，其

2、施工一次成膜，防腐效果好，還有利于保護(hù)環(huán)境。由于我們廠原來有單層環(huán)氧粉末外涂層作業(yè)線，并施工了中石化、中石油幾個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目，為適應(yīng)市場需求的變化，我們展開了技術(shù)改造，完善施工工藝，成功完成熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)涂層的施工。二、二、施工特點(diǎn)施工特點(diǎn)2.0.1、環(huán)氧粉末涂層工藝是目前世界上先進(jìn)的防腐形式，具有耐腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度高，粘接力強(qiáng)。2.0.2、一次成膜，減少了工人勞動強(qiáng)度，提高了功效，受環(huán)境因素地影響較小。2.0.3、采用流水作業(yè)的生產(chǎn)方式，施

3、工機(jī)械化程度高，易控制質(zhì)量。三、三、適用范圍適用范圍本工法適用于φ159以上各類鋼制管道的熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層一次成膜工藝。四、工藝原理四、工藝原理首先對鋼管進(jìn)行內(nèi)壁噴砂除銹處理，在達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定除銹等級的條件下，采用中頻進(jìn)行加熱，在達(dá)到預(yù)定要求溫度后，使用GP2000粉末靜電噴涂機(jī)對鋼管進(jìn)行環(huán)氧粉末的噴涂，通過調(diào)整噴涂量和鋼管轉(zhuǎn)動速度來控制涂層厚度，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。然后根據(jù)環(huán)氧粉末廠家提供的固化時(shí)間要求，控制噴涂和冷卻之間的距離，保證

4、固化時(shí)間，使環(huán)氧粉末涂層固化，固化后直接水冷卻，冷卻后的鋼管進(jìn)入下管平臺，終檢合格后，作出標(biāo)識倒入成品區(qū)。六、施工要點(diǎn)六、施工要點(diǎn)6.16.1原材料驗(yàn)收原材料驗(yàn)收6.1.1進(jìn)廠的鋼管應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或業(yè)主指定的規(guī)格特性，具有合格證及質(zhì)量證明書，且鋼管質(zhì)量證明書應(yīng)與鋼管上面的標(biāo)識一致，批量相同。6.1.2進(jìn)廠的環(huán)氧粉末涂料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。6.1.3對每一牌號的環(huán)氧粉末涂料，環(huán)

5、氧粉末生產(chǎn)廠家應(yīng)提供在廠家質(zhì)保體系規(guī)定時(shí)間內(nèi)由具有檢驗(yàn)資質(zhì)的第三方出具的按《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SYT0442—2010中的要求對各種原材料的性能項(xiàng)目進(jìn)行檢測，性能達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求的，不能投入到生產(chǎn)施工中。6.1.4環(huán)氧粉末的存放應(yīng)按照其生產(chǎn)廠家推薦的溫度和濕度條件進(jìn)行貯藏，注意防潮。6.26.2管口加工管口加工6.2.1無（直）縫管的管口加工在加工之前，鋼管的外觀應(yīng)由熟練工人用目測方法逐根進(jìn)行觀察，鋼管有無嚴(yán)重機(jī)械

6、損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，檢查不合格的鋼管不能使用，并做出不合格標(biāo)識退回。驗(yàn)收合格的方可用于施工。6.2.1.1管壁厚度δ＜9mm，坡口角度為352.5，鈍邊1mm≤P≤2mm；6.2.1.2管壁厚度δ≥9mm，坡口角度為302.5，鈍邊1mm≤P≤2mm。6.2.2螺紋管的管口若出現(xiàn)扁口情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行找圓修復(fù)，不能修復(fù)的應(yīng)切除。6.36.3鋼管除銹管除銹6.3.1鋼管進(jìn)行噴砂除銹前，應(yīng)清除鋼管內(nèi)壁的油、油脂，及其他污物、雜質(zhì)等。

7、6.3.2噴射除銹前，應(yīng)預(yù)熱鋼管，并保持鋼管表面溫度至少高于露點(diǎn)3C以上，6.3.3鋼管表面進(jìn)行噴射除銹，除銹等級達(dá)到國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的Sa2.5級。錨紋深度控制在50100um。6.3.4噴射除銹后，用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃鋼管內(nèi)表面，表面灰塵度達(dá)到GBT18570.3規(guī)定的不低于2級。6.3.5逐根對鋼管外表面進(jìn)行檢查，對可能導(dǎo)致涂層漏點(diǎn)的表面缺陷，采用合適的方法進(jìn)行打磨，且打磨后的