聚氨酯防腐

1、應用在管道防腐上的新材料應用在管道防腐上的新材料——100%固體聚氨酯防腐涂料固體聚氨酯防腐涂料作者:apple725824(站內(nèi)聯(lián)系TA)發(fā)布:20081211長距離輸油輸氣管線的建設(shè)質(zhì)量如何，最直接的體現(xiàn)就是管道防腐材料的質(zhì)量高低，各種防腐材料如何選用，使用范圍和適用條件又該如何確定，下文詳細介紹各種常見防腐材料的特點。常見防腐材料及比較一、防腐蝕材料的基本要求1材料性能(1)良好的電絕緣性：防腐層相對兩面之間一定面積的電阻不應小于

2、10000Ωm2；耐擊穿電壓強度不得低于電火花檢測儀檢測的電壓標準。(2)抗陰極剝離性：防腐層應具有一定的抗陰極剝離能力保證防腐層與基體能夠有效地粘和在一起。(3)足夠的機械強度：有一定的抗沖擊強度，以防止由于搬運和土壤壓力而造成損傷；有良好的抗彎曲性，以確保管道施工時受彎曲而不致?lián)p壞；有較好的耐磨性，以防止由于土壤摩擦而損傷；與管道有良好的粘結(jié)性。(4)有良好的穩(wěn)定性：耐大氣老化性能好；化學穩(wěn)定性好；耐水性好，吸水率??；有足夠的耐熱性

3、；耐低溫性能好，確保其在堆放、拉運和施工時不龜裂、不脫落。(5)簡便的修補性：防腐層破損后應易于修補，節(jié)省施工時間。(6)抗微生物性能好。2防腐層材料選擇因素(1)粘結(jié)力、抗老化性能、化學穩(wěn)定性能是否優(yōu)良；(2)施工工藝的先進性；(3)管道的地理位置和地勢情況；(4)管道通過地區(qū)的土壤或回填土類型；(5)管道運行的溫度和施工過程中的環(huán)境溫度；(6)裝卸要求和儲存條件；(7)防腐蝕層的費用，包括材料、涂敷、修補以及防護損壞等費用。二、常見

4、管道外防腐層。聚乙烯膠粘帶具有較好的防腐絕緣性能，施工方便，無污染，價格較低，防腐質(zhì)量可靠，不過由于國內(nèi)膠帶生產(chǎn)工藝、帶材厚度、膠層厚度及配方等方面落后于國外先進水平，因此其質(zhì)量遠落后于國外產(chǎn)品，使推廣應用受到影響。5)聚乙烯包覆層將聚乙烯塑料熱擠塑在表面經(jīng)過處理的管道表面，形成緊密粘結(jié)在管壁上的連續(xù)的硬質(zhì)塑料外殼，俗稱“夾克”。由于其具有防腐性能好、機械強度高、原材料費用低、適用溫度范圍廣等優(yōu)點，在國內(nèi)各油田都試用過。對于小口徑管道有

5、成功的經(jīng)驗，但對于大口徑的管徑容易出現(xiàn)“夾克開裂”的問題，也使聚乙烯包覆層的應用受到限制。解決問題的方法一般是采用聚乙烯熱收縮套(帶、片)補口。6)環(huán)氧粉末涂層環(huán)氧粉末涂層是將嚴格清理過的管子預熱至一定溫度，再把環(huán)氧粉末噴在管子上，利用管壁熱量將粉末融化、冷卻后形成均勻、連續(xù)、堅固的防腐薄膜。熱固性環(huán)氧粉末涂層由于它的優(yōu)異性能，特別適用于嚴酷苛刻環(huán)境，如高鹽、高堿的土壤，高含鹽分的海水和酷熱的沙漠地帶。環(huán)氧粉末涂層噴涂方法由60年代靜電

6、噴涂研究成功到現(xiàn)在，已形成了完整的噴涂工藝，正向著高度自動化方向發(fā)展，近幾年來，國內(nèi)的長輸管線已有部分使用環(huán)氧粉末涂層進行防腐。7)三層防腐涂層由環(huán)氧樹脂和擠壓聚乙烯涂層相結(jié)合形成的三層聚烯烴管子涂層是一種新型的防腐方法，它綜合了環(huán)氧樹脂和擠壓聚乙烯兩種涂層的優(yōu)良性質(zhì)，顯著改善了傳統(tǒng)的兩層防腐涂層的性質(zhì)，特別是提高了抗陰極剝離能力和粘著力。所謂三層是指涂層分成三次形成，第一層環(huán)氧樹脂底漆，有熔結(jié)環(huán)氧粉末、無溶劑環(huán)氧液、含溶劑環(huán)氧液三個品

7、種，主要根據(jù)涂敷設(shè)備、管子直徑、運行溫度、所用表涂層及管子涂敷速度等因素選擇，底漆厚度為50μm。第二層中間層由共聚物或三聚物組成，主要成分是聚烯烴，中間層起粘結(jié)作用，厚度通常為250～400μm。第三層是聚烯烴表涂層，主要起機械保護作用，由擠壓聚烯烴，如低密度、中密度聚乙烯或改性聚乙烯組成，涂層厚度視管子直徑或管道運行條件而定，一般為1.5～3mm。另外，在某些環(huán)境下，為防紫外線照射，還可在表涂層上附加一層30～40μm厚的聚丙烯。2