工藝安全管理

1、工藝安全管理,2010-11,安全經(jīng)驗分享,無獨有偶 禍不單行,英國石油公司2005年 美國德克薩斯煉油廠爆炸案 2009年 聯(lián)邦工業(yè)安全主管處罰1.1億美元 2010年 聯(lián)邦工業(yè)安全主管處罰5.0億美元2010年 油井事故的代價: 設(shè)備損失7.5 億美元(2001年造價，現(xiàn)在為2倍)。 直接生產(chǎn)損失2.3 億美元/每月。 股價下跌一半 $60 -> 30/美股(現(xiàn)值)。 承諾 至少提供200億美元

2、 作為賠償。 民事與刑事賠償金額 ?,杜邦格言,You get the level of safety excellence you demonstrate you want!你將達(dá)到的卓越安全水平取決于你展示你愿望的行動!,研討班的目的,培訓(xùn)工藝安全管理（PSM）體系要素的內(nèi)容并加以討論，說明各要素相互間的關(guān)聯(lián)與影響，使學(xué)員了解如何在各單位實現(xiàn)卓越的工藝安全、如何對風(fēng)險進行辨識與管理、以有效避免災(zāi)難性事故的發(fā)生；并對工藝安全

3、管理的定義與適用的范圍加以說明。,工藝是啥?,1.廣義的;2.包含各種各類的工業(yè)與技術(shù);3.有程序與過程的;例如: 石油上中下游;鉆試修井; 石化; 化學(xué); 紡織;食品;礦冶;電子;電機;印染; 制藥;化妝品; 運輸; 物流; 銷售; 倉儲;化驗分析; 裝配; 汽車; 機械; 航空; 海運; 醫(yī)療; 餐飲;,杜邦工藝安全管理,四個主要步驟1.建立安全文化2

4、.管理層的領(lǐng)導(dǎo)和承諾 3.實施全面的PSM計劃 4.通過工作紀(jì)律實現(xiàn)卓越操作,建立安全文化,承諾、宗旨和原則的作用 PSM的重要性在杜邦公司中PSM的演變,在杜邦公司中工藝安全和風(fēng)險管理的演變,早期的軍火工廠和爆炸危險—1802 工藝評審—1950s路易斯維爾事故—1965年8月 工藝危害評審——1965-1979年公司經(jīng)驗—1978年 工藝危險管理的概念—1979年 更新的工藝安全和風(fēng)險管理指南—1986

5、,92,97,98年,管理層的領(lǐng)導(dǎo)和承諾,原則 管理層的領(lǐng)導(dǎo)和承諾是改進工藝安全的各種努力的基石。雖然需要在組織的所有層次中貫穿領(lǐng)導(dǎo)和主動性，但是高級管理層的、看得見的支持和鼓勵還是至關(guān)重要的。,安全是領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任可能的危害都辨識出來了?危害都受控了?,管理層的領(lǐng)導(dǎo)和承諾,關(guān)鍵職責(zé)建立安全文化建立 PSM 政策/指南 承諾提供資源 員工的參與 建立清晰的責(zé)任 審核符合政策的程度 親自參與 PSM 活動,安全、健

6、康和環(huán)境委員會,主席(最高領(lǐng)導(dǎo)),支持,執(zhí)行,直屬管理組織,小組委員會,常設(shè),特別,醫(yī)務(wù)人員,環(huán)境協(xié)調(diào)員,合同協(xié)調(diào)員,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Chart 5,安全專職人員,公司安全委員會主席(最高領(lǐng)導(dǎo)者),幕僚/參謀,執(zhí)行,直線組織,分委員會,,,,,,,,,,,,,,,,,,決策,,,,,,,PSM 委員會,,審核,安全文化,執(zhí)行秘書,,,,,,,,事業(yè)部PSM委員會,事業(yè)部PSM委員會,事業(yè)部

7、PSM委員會,,事業(yè)部PSM委員會,工藝安全(PSM)委員會,,,,,,執(zhí)行秘書,,,,,,人員,設(shè)備設(shè)施,工藝與技術(shù),,,,,,,,,工藝危害分析,工藝安全信息,操作步驟安全程序,變更管理,質(zhì)量保證,機械完整性,投運前安全檢查,變更管理,,,,,,,應(yīng)急,承包商管理,審核,培訓(xùn),事件調(diào)查,變更管理,工藝安全(PSM)委員會的工作范圍,員工的參與,有效的 PSM 需要所有的管理人員和涉及工藝操作的所有員工的積極參與。員工參與的要

8、點包括：制定員工參與的書面計劃就 PSM 要素的執(zhí)行和制定與員工進行商討（PHA、事 故調(diào)查、操作程序等）。 把 PSM 的信息有效地提供給所有相關(guān)的員工。 應(yīng)該通過定期的審核和記錄來檢驗員工的參與程度。,概念： 通過識別、了解和控制工藝危害的方式，來對危險物質(zhì)的操作進行管理控制，從而消除與工藝有關(guān)的傷害和事故。 核心范疇： 技術(shù)設(shè)施人員,工藝安全管理,工藝安全管理模型,審核,,原則

9、工藝安全信息（PSI）提供了工藝或操作的描述。它提供了識別和了解所包含危險的基礎(chǔ)——是工藝安全管理工作中的第一步。PSI一般由三部分組成： 物質(zhì)的危險性工藝設(shè)計依據(jù)設(shè)備設(shè)計依據(jù),工藝安全信息,要點物質(zhì)的危險性:物料安全技術(shù)說明書 MSDS 列出：化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識、成分/組成信息、危險性概述、急救措施、消防措施、泄漏應(yīng)急處理、操作處置與儲存、接觸控制/個體防護、理化特性、穩(wěn)定性和反應(yīng)性、毒理學(xué)資料、生態(tài)學(xué)資料、廢棄處置、運輸信息

10、、法規(guī)信息、其他信息等 包括原材料、中間產(chǎn)物、成品、廢料、添加劑、阻垢劑、緩蝕劑、潤滑劑等。都需登記在冊覆蓋所有物料與化學(xué)品: 不僅是危險物料: 化學(xué)反應(yīng)矩陣: 有后果的反應(yīng)有害物質(zhì)的最大庫存量。相關(guān)於操作與維修規(guī)程的內(nèi)容,工藝安全信息 （續(xù)）,要點 (續(xù))工藝設(shè)計依據(jù):工藝原理 工藝設(shè)計基礎(chǔ),描述工藝化學(xué)原理工藝流程圖 如：PFD圖、P&ID圖等，標(biāo)明流程中主要設(shè)備的連接情況，并有工藝描 述。

11、物料/能量平衡。主要設(shè)備的作用和基本的控制與安全系統(tǒng)。工藝運行方法 應(yīng)列明各工序的標(biāo)準(zhǔn)運行條件(SOC)，如溫度、壓力、流量、液位、物料 組分等參數(shù)的最大值、最小值、設(shè)定值。參數(shù)的安全運行極限 （SOL），列出超出安全運行極限對安全、健康和環(huán)境的危害，描述安全 運行極限設(shè)定的理由及其控制措施。 描述安全操作的條件: 包括工藝步驟, 啟動和停車。 自控系統(tǒng)控制邏輯圖:聯(lián)鎖邏輯圖:ESD因果示意圖:

12、排污放空系統(tǒng)示意圖,工藝安全信息 （續(xù)）,設(shè)備設(shè)計依據(jù)與參數(shù): 設(shè)備設(shè)計依據(jù)；設(shè)備計算書；設(shè)備的技術(shù)規(guī)格；設(shè)備平面布置圖; 管道系統(tǒng)配管圖;供貨商資料和設(shè)備藍(lán)圖； 設(shè)備操作維護手冊或說明書; 設(shè)備出廠檢驗報告（探傷、氣密、強度、重力試驗等） 設(shè)備出廠合格證;設(shè)備結(jié)構(gòu)圖;性能曲線（低溫設(shè)備等） 設(shè)備安裝圖;設(shè)備施工圖;4. 設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)；5. 管道和儀表圖（PI

13、D圖）；6. 質(zhì)量保證檢驗報告； 設(shè)備臺帳（包括設(shè)備設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、腐蝕余量、壁 厚等設(shè)計參數(shù)）,常見問題:工藝安全信息不全(尤其老項目): 現(xiàn)有的與缺少的PSI 清單 未主動積極收集與要求:負(fù)責(zé)單位: 設(shè)計單位;項目單位;采購單位;用戶單位MSDS: 內(nèi)容不全: 要放現(xiàn)場: 操作員工應(yīng)清楚了解各類危險物料的具體危害和防護措施工藝安全信息的相關(guān)信息是否有效應(yīng)用 >>>

14、 PHA:SJP:MOC:TRN:管理與更新: 相關(guān)工藝安全信息是否及時更新:連帶變更與PSI 交接,原則 工藝危害分析（PHA）用于系統(tǒng)地識別、評估和開發(fā)控制重大工藝危險的方法。完整的PHA用于跟蹤已經(jīng)接受的建議，并傳達(dá)給受影響的人員。,工藝危害分析,123,JSA 工作安全分析,報告格式與內(nèi)容,PHA的流程圖,,各類工程設(shè)計（包括鉆試修井等的施工方案）是否應(yīng)用工藝安全分析方法進行安全分析? 覆蓋率 %?是否定期對役

15、生產(chǎn)裝置和設(shè)備按照標(biāo)準(zhǔn)定期進行工藝安全分析:基準(zhǔn) PHA，周期性 PHA.封存、拆除是否有PHA?對分析出的安全問題是否進行了改進和解決，分析建議措施的落實? 對暫時不能改進和解決的問題是否制定了控制措施或?qū)ｍ棏?yīng)急預(yù)案?安全控制措施或?qū)ｍ棏?yīng)急預(yù)案相關(guān)人員是否熟悉? 培訓(xùn)? MOC 是否進行PHA?缺少設(shè)計項目階段 PHA? PHA 選用方法是否洽當(dāng)? PHA 報告的質(zhì)量?建議：用戶應(yīng)提前介入設(shè)計開展分析，落實建議、提

16、高裝置本質(zhì)安全性。,要點在工藝壽命期內(nèi)識別、評估和控制危險的有效工具。使用有組織的，系統(tǒng)的研究方法。在危險控制方面，尋求實現(xiàn)多學(xué)科的一致性。供今后使用的文件。,工藝危害分析（續(xù)）,要點（續(xù)）包括危害識別后果分析危險評估人為因素和設(shè)施選址的評估固有較安全工藝評估（本安）建議的提出和管理,工藝危害分析（續(xù)）,新設(shè)施早期開發(fā)階段中的篩選 項目預(yù)審（授權(quán)前工藝危害評審）設(shè)計完成時的設(shè)計評審（詳細(xì)的工藝危害分析）最

17、終項目安全報告 — 開車前工藝危害分析基準(zhǔn) — 多次開車變更之后,工藝危害分析的應(yīng)用,現(xiàn)有裝置至少五年一次重新驗證先前的評審 工藝變更事故調(diào)查封存工藝設(shè)施 拆除工藝設(shè)施,工藝危害分析的應(yīng)用（續(xù)）,為研究小組準(zhǔn)備章程選擇小組成員與組長 培訓(xùn)小組成員與組長 檢查工藝安全信息（技術(shù)）是否更新 開展小組會議,進行工藝危害分析的計劃和準(zhǔn)備,羅列出工藝中涉及的危害組織小組到現(xiàn)場察看,危害識別,羅列危害物質(zhì)可能引起的事故種類（火

18、災(zāi)、爆炸、毒氣釋放）評估可能的釋放量 評估不同影響級別所擴散的距離評估對工廠和社區(qū)的安全健康影響,后果分析,危害評估方法的選擇和采用 確定工藝過程中可能造成危險事件的途徑確定目前避免發(fā)生各種危險事件的保護措施評估每個重要保護措施的適用性、有效性和可靠性。,危害評估（工藝危害評審）,考慮所確定的危險事件的風(fēng)險性若風(fēng)險不可接受，制定整改建議，增加相應(yīng)的安全措施將建議記錄在案 按優(yōu)先順序排列建議與管理層一起評審建議，將管理

19、層對每項建議的回饋記錄在案（接受、修改、否決）確保對建議的跟進,建議的提出和管理,撰寫一份涵蓋工藝危害分析小組全部活動的報告，包括詳盡的考量和建議。 在整個工藝生命周期內(nèi)的保存該報告。 將工藝危害分析的調(diào)查結(jié)果與在該設(shè)施工作的所有雇員和/或受建議或糾正行動影響的所有雇員進行溝通。,文件和溝通,123,方法的選擇,原則 操作程序為工藝操作人員解釋安全操作參數(shù)的確切含意。其中還闡述了違背工藝限制的操作對安全、健康、和環(huán)境的影響并說

20、明了用以糾正或避免偏差的步驟。,操作程序,要點制定每一個工藝的操作程序并形成文件 符合PSI 包括全面的安全、職業(yè)健康與環(huán)境控制 記載所有的工藝步驟和階段 列明每一步驟的標(biāo)準(zhǔn)操作條件 列明原材料及其它關(guān)乎工藝安全的材料,操作程序（續(xù)）,要點（續(xù)）規(guī)定庫存限量（按PSI） 描述安全系統(tǒng)及其功能 描述儀表控制 隨時更新 便于操作與維護人員獲取 提供其他附加文件，如配管與設(shè)備的草圖和清單,操作程序（續(xù)）,范例格式—側(cè)重

21、工藝的程序 1.工藝說明和工藝流程圖 2.安全和職業(yè)健康的考慮 3.設(shè)備說明和精確的設(shè)備圖 4.P&IDs5.操作步驟6.工藝限制 (SOC, SOL)7.參考文獻 8.變更管理9.符合工藝技術(shù),操作程序,范例格式—側(cè)重工作的程序 1.引言2.安全和健康方面3.操作程序、工具和設(shè)備4.實際開展的工作 5.故障排除 6.結(jié)束工作7.參考

22、文獻8.變更管理9.符合工藝技術(shù)(Statement),操作程序（續(xù)）,原則安全慣例提供精心規(guī)劃的程序制度，并/或準(zhǔn)許在進行非常規(guī)作業(yè)前對工藝區(qū)域進行的相關(guān)檢查和核準(zhǔn)。,安全慣例,要點為確保非常規(guī)作業(yè)中操作和維護工作的安全進行而制定。 同時適用于工廠員工和承包商員工。 包含針對以下操作的工作許可證/授權(quán)條款對危險能源進行鎖定和標(biāo)識 進入受限空間,安全慣例（續(xù)）,操作規(guī)程的編寫和審核批準(zhǔn)程序是否符合要求? 是否更新

23、?員工是否遵守操作規(guī)程?部份操作規(guī)程只敘述設(shè)備操作步驟未針對工藝的操作不完整: 缺少規(guī)定工序的安全極限值（SOL)、標(biāo)準(zhǔn)運行條件（SOC)、危害與防護工藝操作規(guī)程與工藝卡不一致操作規(guī)程應(yīng)覆蓋所有的工藝和設(shè)備的操作與檢維修操作規(guī)程, 是否進行JSA工作安全分析? 每年是否做 JCC 工作循環(huán)檢查?,原則工藝變更可能會使原先的危險評估失效，并帶來新的危險；因此，所有對于已形成技術(shù)文件的工藝變更必須進行審核。,工藝技術(shù)變更管理,要

24、點將授權(quán)變更記錄在案 目的技術(shù)基準(zhǔn)安全、健康和環(huán)境影響 變更說明 操作程序的變更 培訓(xùn)和溝通的需求 時間和數(shù)量的限制 批準(zhǔn)和授權(quán),工藝技術(shù)變更管理（續(xù)）,要點（續(xù)）將試驗結(jié)果記錄在案 授權(quán)范圍內(nèi)的結(jié)果和建議 如何變更PSI(工藝技術(shù)) 操作程序的變更 由相應(yīng)PHA引出的未完成建議的狀態(tài) 建立后續(xù)跟進機制以確保結(jié)束,工藝技術(shù)變更管理（續(xù)）,審批覆蓋率:工藝技術(shù)（工藝設(shè)計、設(shè)備設(shè)計、物料危險性）發(fā)生變更時是否

25、按照要求說明變更的目的和意義，并按照管理程序得到批準(zhǔn)?PHA:是否分析了變更后對安全、健康和環(huán)境的影響? 有無具體防范措施?連帶變更: 操作規(guī)程是否及時隨之按照管理程序進行變更 是否及時對相關(guān)人員進行了變更培訓(xùn)，員工是否清楚變了什么、為何變更 相關(guān)方是否清楚變更后的情況及應(yīng)注意的事項 相關(guān)工藝安全管理信息是否及時更換，相關(guān)技術(shù)資料是否已經(jīng)歸檔管理同類替換: 微小變更: 重大變更,Process Equi

26、pment工藝設(shè)備,討論：硝基物蒸餾,發(fā)生了什么事？在硝基物蒸餾的第2次試驗周期里發(fā)生了爆炸，試驗蒸餾塔被毀壞。什么原因？未執(zhí)行變更程序的管理，并且有關(guān)人員在進行變更時也沒有意識到潛在的安全問題。沒有分析蒸餾器之間的區(qū)別。試驗蒸餾器系統(tǒng)可一直蒸餾到了干燥的狀態(tài)?，F(xiàn)有蒸餾器的蒸汽是220 psig（已飽和），而提供給試驗蒸餾器的蒸汽是400 psig（過熱）。實施TA和PHA（符合該課程的工藝安全管理的要求）則可

27、以避免這種事故。,,原則質(zhì)量保證的工作集中在確保工藝設(shè)備符合以下說明： 設(shè)計質(zhì)量: 建立考評與淘汰機制設(shè)備質(zhì)量: 根據(jù)設(shè)計的規(guī)格制造或采購 施工質(zhì)量: 正確裝配和安裝,質(zhì)量保證,要點設(shè)計基礎(chǔ)和標(biāo)準(zhǔn)文件化，并與供應(yīng)商和操作/維護人員進行溝通 在制造過程中引入書面質(zhì)量控制程序 適當(dāng)?shù)貦z查和檢驗以確保關(guān)鍵設(shè)備的制造和安裝符合設(shè)計規(guī)格,質(zhì)量保證（續(xù)）,質(zhì)量保證計劃的有效步驟 確定工藝安全的關(guān)鍵設(shè)備采用現(xiàn)有和正確的規(guī)格 聘用有

28、資質(zhì)的檢驗員 采用質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn) 使用質(zhì)量保證程序檢查表來準(zhǔn)備質(zhì)量保證檢查表 使用質(zhì)量保證檢查表來進行檢驗,質(zhì)量保證（續(xù)）,質(zhì)量保證與機械完整性討論,來自燃煤鍋爐的1000℉（538 0C）、600psig 蒸汽,辦公室,控制室,試驗室,（~12米）,控制房,管道規(guī)格：1.362（~35mm）英寸的壁厚，30英寸(~762mm)的直徑，鉻鉬合金縱向焊接,至汽輪發(fā)電機,質(zhì)量保證與機械完整性討論,發(fā)生了什么事？在合金板的生產(chǎn)過程中，

29、含硫量太高，壁厚太薄。在板材軋制之后，壁厚僅1.225英寸，而規(guī)定值為1.362英寸。在焊接時，“層間焊接”又有問題。安裝管道時，縱向焊縫面向控制房(QA & ?) 。在剛啟動的幾個月里，裂縫從內(nèi)表面開始擴大。在面向辦公室門的焊縫里出現(xiàn)了20英尺的裂縫，而沒有發(fā)生報警。蒸汽沖倒金屬門并充滿了控制房，當(dāng)時控制房里有12個人，6人死亡（有幾個是幾天后死的），另有4人嚴(yán)重燙傷。（這起事故是1985年6月9號發(fā)生在內(nèi)華達(dá)州的南加利福

30、尼亞愛迪生公司位于莫哈韋的發(fā)電站。如果執(zhí)行了所有建議質(zhì)量保證計劃里的步驟，并且在所有階段都使用合格的檢查員，這起事故就可以避免。）位于這個部門的損壞管道和其它類似的管道都已用擠出無縫鋼管更換。該廠停工6個月。,質(zhì)量保證措施: 使用PSI 以確認(rèn)質(zhì)量合乎規(guī)范?現(xiàn)場人員參與初設(shè)審查, 設(shè)備采購技術(shù)交流, 入場檢驗, 安裝, 施工檢驗, 試運, 竣工驗收?重點設(shè)備是否全部列入質(zhì)量保證控制范圍內(nèi)管理?是否對設(shè)備質(zhì)量問題可能對安

31、全的影響進行了分析(PHA)?對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備質(zhì)量問題有無控制、改進和整改的具體措施和時間; 是否對效果進行了評估?,原則在設(shè)施初始安裝直至拆除的整個使用期間，確保涉及危害物質(zhì)的系統(tǒng)的完整性得以保持，一個全面的機械完整性系統(tǒng)是有必要的。,機械完整性,建立書面的維修程序維修人員的培訓(xùn)與資質(zhì)管理建立維修、備件和設(shè)備的質(zhì)量控制程序關(guān)鍵設(shè)備的持續(xù)檢測與可靠性分析(reliability)建立預(yù)見性/預(yù)防性(PPM)維護程序可聘請顧

32、問確保設(shè)備的完整性,機械完整性要點（續(xù)）,相關(guān)工藝安全管理信息與技術(shù)資料是否及時更換: 原廠PSI:SJP 設(shè)備與技術(shù):震動 溫度 間隙 壁厚 角度松緊 位移 顏色 耗用量 廠商建議檢修歷史: 故障原因 生命周期滴; 漏; 跑; 帽; 抖; 聲;,原則啟動前安全審核為新的和改造過的設(shè)備提供最終檢查，以確保所有適當(dāng)?shù)墓に嚢踩氐奶幚矶挤弦螅⑶以O(shè)

33、備可以安全操作。,啟動前安全審核,要點用于新的和改造的設(shè)施由多專業(yè)小組來完成確認(rèn)按規(guī)格建造PSM的各要素均已適當(dāng)?shù)貙嵤┕に囄：φ慕ㄗh已在啟動前完成基本的安全、健康、環(huán)保措施以充分,啟動前安全審核（續(xù)）,要點（續(xù)）程序落實到位培訓(xùn)完成確保測試和檢查完成制定合適的檢查清單(必改項:遺留項)指派執(zhí)行和跟進的負(fù)責(zé)人確認(rèn)設(shè)備可以安全啟動,啟動前安全審核（續(xù)）,討論：啟動前安全審核,,,,,至泵控制回路,泵,超低液位聯(lián)鎖

34、壓力開關(guān),控制區(qū)域,低液位壓力開關(guān)和報警,材料出,電動機,材料進,泵罐,壓力報警,液位指示,現(xiàn)場,討論: 啟動前的安全審核,發(fā)生了什么事？已進行啟動前的安全審核，包括新的超低液位聯(lián)鎖。但5年后，泵罐發(fā)生爆炸，毀壞了敏化劑廠房。幸運的是沒有造成人員傷亡，盡管研究預(yù)測：這樣的爆炸可能會造成人員傷亡。什么原因？執(zhí)行啟動前的檢驗程序時沒有強調(diào)需要對關(guān)鍵的狀態(tài)進行的充分最終檢查。在啟動前的檢驗過程中，只是檢查發(fā)現(xiàn)有超低液位聯(lián)鎖，并沒

35、有采取措施來確保將已探測到低液位的噴嘴根據(jù)設(shè)計變更的規(guī)定放置到泵外殼以上3英寸處，而仍然位于跟泵抽吸口相同的液位處。,各類新、改、擴建工程驗收時，（包括鉆試修井等）結(jié)束后進行工程驗收時，應(yīng)對施工過程中工藝安全管理情況進行同步驗收，并作出相應(yīng)的管理狀況評估結(jié)論 工程建設(shè)項目管理單位必須同時提交出完整齊備的最終工藝安全報告，否則工程不能進行安全驗收和投產(chǎn)使用: 最終工藝安全報告至少但不限于以下內(nèi)容：安全預(yù)評價報告、工程初步設(shè)計H

36、AZOP分析報告、設(shè)計變更的工藝危害分析等，并對追蹤完成所有建議所有產(chǎn)能建設(shè)新、改、擴建工程投產(chǎn)前和裝置設(shè)備檢、維修結(jié)束投產(chǎn)前都必須按照工藝安全管理標(biāo)準(zhǔn)進行啟動前的安全檢查: 工程設(shè)計施工圖、工程施工階段所有設(shè)計工藝安全方面的技術(shù)資料（隱蔽工程、管線所有焊接質(zhì)檢報告資料、工藝閥門合格證書、所有設(shè)備制造資料、技術(shù)說明書和操作資料、所有壓力容器制造資料、檢驗合格證、說明書、當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門核發(fā)的使用證、所有避雷、靜電接地檢測證

37、書、安全閥、可燃?xì)怏w報警器及其它安全專用儀器儀表合格證及檢定證書、消防設(shè)備及器材專項驗收合格及準(zhǔn)用文件等） 啟動前安全檢查要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)、成立相關(guān)組織、做好相關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備、做好參與人員的相關(guān)培訓(xùn)、科學(xué)制定檢查程序、做好相關(guān)檢查表 啟動前安全檢查要嚴(yán)格實行安全確認(rèn)制，明確每一個參與人員的安全技術(shù)責(zé)任和各級安全確認(rèn)人的安全責(zé)任,為什么99.9%還不行!為什么一定要做到100% 零風(fēng)險？ 99.99%就不行嗎？實際一點吧

38、!!,當(dāng)事情剛好99.9%時生活將會怎樣 ? 每月有一小時的有毒的飲用水 芝加哥國際機場每周4起飛機起降事故 美國郵政服務(wù)每小時16,000件信件丟失 每年開出10,000張不正確的藥物處方 每星期500次錯誤的外科手術(shù) 每天50個新生兒在出生時因醫(yī)生失手 掉在地上 每小時22,000張支票從錯誤的銀行帳號上被扣除,原則所有那些在文件化工藝技術(shù)范圍（PSI）內(nèi)的，而非同類型更換的變更都必須在實施改變前接受適當(dāng)?shù)脑u審和授權(quán)

39、。,微小變更管理,任何對已文件化工藝技術(shù)的變更，比如：物料危害的變更，設(shè)備設(shè)計依據(jù)的變更，或工藝設(shè)計依據(jù)的變更。,工藝技術(shù)變更管理,任何在文件化工藝技術(shù)范圍內(nèi)非同類型更換的變更。,微小變更管理（續(xù)）,要點了解變更什么制定書面程序管理對設(shè)備的微小變更所有對設(shè)備的變更而非同類型更換應(yīng)接受評審和授權(quán)在執(zhí)行變更前，PSM的要求已預(yù)先建立和完成在執(zhí)行變更前，按要求更新操作程序并培訓(xùn)員工建立跟進系統(tǒng)確保所有PSM的要素在執(zhí)行變更前均已完

40、成,微小變更管理（續(xù)）,原來的和替換的容器,,原容器,替換的容器,討論：同類型更換(HCN incident),將發(fā)生什么？替換容器是1000加侖、玻璃襯里的容器，但它不是同類型替換。原來的蒸汽護套 vs. 替換的容器PSI文件包要求液位保持在高于容器的加熱暴露表面。如果這個要求不能滿足，那么當(dāng)暴露于空氣時，產(chǎn)品可能會變干和著火。建議在這種情況下，TA和PHA是有必要的。TA和PHA是用文件表明替換確實是相同的合適途徑

41、。對兩種容器所有技術(shù)規(guī)格的比較，已經(jīng)說明容器的L/D尺寸以及接嘴的方向并不相同。同時也必須確定兩種容器已經(jīng)在相應(yīng)的文檔中明確說明了。用PHA中的問題來比較假定的同類型替換時，許多差異就顯露出來了：如問“兩種設(shè)備的部件差別是什么？”注意：僅僅基于P&ID的PHA是無法揭示上述關(guān)鍵差別的。,43,審核,原則只有經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)的和有能力執(zhí)行工作的員工才能安全的操作工藝設(shè)備和機器。同樣員工必須體格健全、頭腦靈活和有良好的判斷力，只有這

42、樣才能完全地遵照規(guī)定工作。即使所有其他的PSM要素都執(zhí)行到位，但如果沒有經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)的和有能力執(zhí)行工作的員工，安全操作的機會將大打折扣。,培訓(xùn)和狀態(tài)表現(xiàn),要點初始培訓(xùn)員工在從事新的工藝崗位前，必須接受整體工藝概念的培訓(xùn)，以及安全和健康、操作程序（包括緊急操作和關(guān)閉）、安全慣例的詳細(xì)培訓(xùn)。復(fù)習(xí)培訓(xùn)按適當(dāng)?shù)闹芷谶M行復(fù)習(xí)培訓(xùn)，頻率不超過三年,培訓(xùn)和狀態(tài)表現(xiàn)（續(xù)）,要點（續(xù)）培訓(xùn)計劃包括足夠的經(jīng)費預(yù)算合格的講師足夠的受訓(xùn)人員

43、基本知識和技能培訓(xùn)，特定工作任務(wù)培訓(xùn)，法律法規(guī)要求培訓(xùn)的項目方式可以采用教室，現(xiàn)場，技能演示合格性測試培訓(xùn)記錄,培訓(xùn)和狀態(tài)表現(xiàn)（續(xù)）,要點（續(xù)）人員的狀態(tài)表現(xiàn)工廠建立程序使工廠員工能識別和處理“能力降低”的事件以便安全的工作。狀態(tài)表現(xiàn)審核,培訓(xùn)和狀態(tài)表現(xiàn)（續(xù)）,原則所有的任務(wù)都必須完全地按照制定的程序和/或安全工作規(guī)則來完成，并與PSM的原則相一致，無論該工作是由工廠員工還是承包商的員工來完成。,承包商管理,,,,,,,,

44、選擇承包商,合同準(zhǔn)備,合同簽訂,安全培訓(xùn)和訓(xùn)練,工作管理,定期評估,承包商安全管理過程,選擇承包商,工廠將：評估承包商員工的安全表現(xiàn)，并在其后做定期評估。在工廠合同管理員與承包商之間建立明確的溝通途徑。將工藝危害告訴承包商員工。向承包商解釋相關(guān)的安全慣例，程序和作法。解釋緊急響應(yīng)和控制計劃。保存承包商員工的傷害和疾病記錄。評估承包商在現(xiàn)場的表現(xiàn)，經(jīng)常巡視。并作紀(jì)錄。,承包商管理要點（續(xù)）,承包商將確保每個承包商員工具有必

45、要的技能和資格來安全地從事合同規(guī)定的工作。確保每個承包商員工都已獲悉有關(guān)工藝的危害。確保每個承包商員工都已接受培訓(xùn)并理解工廠的安全慣例、緊急響應(yīng)程序和安全工作的方法。記錄所有的培訓(xùn)。時常審核承包商員工的表現(xiàn)。將承包工作引起的或發(fā)現(xiàn)的獨特危害告知承包商員工。建立程序識別和處理“能力降低”的事件。,承包商管理要點（續(xù)）,原則 (mgmt vs clean-up)除非嚴(yán)重事故和嚴(yán)重潛在事故的關(guān)鍵原因已被確定和糾正，否則它們將會

46、再次發(fā)生。持續(xù)不斷地改進安全表現(xiàn)，徹底地和堅持地調(diào)查所有嚴(yán)重的和嚴(yán)重的潛在事故是必要的。所有的事故(件)都是可以避免的?,事故調(diào)查,可能導(dǎo)致或已經(jīng)導(dǎo)致以下一件或多件后果的事件：員工受傷或疾病重大的環(huán)境影響對公眾不利的影響重大的財產(chǎn)損失業(yè)務(wù)中斷與信譽損失未遂事件(虛驚事件),事故的定義？(Dist, PSM, Env, Injury, OH),避免再次發(fā)生分享事故經(jīng)驗確定相關(guān)問題確定安全系統(tǒng)的弱點引導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)的制定,為

47、何進行事故調(diào)查？,初始反應(yīng): 管制現(xiàn)場與收集事證初始報告安全調(diào)查程序事故原因的分析, 確認(rèn)與整改調(diào)查報告的溝通跟蹤與審核,事故調(diào)查要點,原則確保那些在工藝區(qū)域工作的操作人員、維護和技術(shù)人員能夠保持經(jīng)驗和知識的最低水平，從而為可能影響工藝安全的決策提供一個可靠的基礎(chǔ)。,人員變動管理,要點為工藝團體維持最低的經(jīng)驗和知識水平建立指引為工藝團體維持正常運轉(zhuǎn)的最低關(guān)鍵人員需求就以下方面，對新指派的人員進行培訓(xùn)工藝安全的原則和要

48、點其工作區(qū)域的工藝安全信息,人員變動管理（續(xù)）,要點（續(xù)）評估新員工在接受培訓(xùn)之后的熟練程度如果有經(jīng)驗知識的員工的流失失去控制，就需提供額外的措施,人員變動管理（續(xù)）,原則需要擁有深入的計劃來處理潛在的緊急事件；這樣，現(xiàn)場的有效響應(yīng)以及來自社會的適當(dāng)?shù)膸椭?，能夠減輕對人、環(huán)境和設(shè)施的影響。 是PSM 最后的防線。,緊急計劃和響應(yīng),要點開展危害辨識與后果分析（也稱之為危害評估）制定緊急響應(yīng)和控制計劃, 以減輕潛在的后果,該

49、計劃應(yīng)包括如下：通知相關(guān)的緊急反應(yīng)組織, 如消防隊通知受影響的人員通知相關(guān)的政府機構(gòu)逃生和撤離的路線及計劃人員清點救援行動和醫(yī)療救助指點首選的和可選的緊急控制中心,緊急計劃和響應(yīng)（續(xù)）,要點（續(xù)）通過以下措施，制定應(yīng)急程序終止釋放和/或控制住火災(zāi)/爆炸緊急關(guān)閉程序啟動應(yīng)急系統(tǒng)啟用消防隊和/或通知當(dāng)?shù)氐南啦块T關(guān)閉與隔離臨近的設(shè)施使用可接受的緊急修復(fù)程序啟用溢出清洗程序,緊急計劃和響應(yīng)（續(xù)）,要點（續(xù)）開展訓(xùn)

50、練活動包括本地緊急反應(yīng)組織共同參與的定期演習(xí)演習(xí)后一定要講評與進一步完善緊急計劃確定負(fù)責(zé)執(zhí)行和協(xié)調(diào)該計劃的人員和職位確認(rèn)通訊工具與系統(tǒng)是有效而暢通,緊急計劃和響應(yīng)（續(xù)）,充分熟練的緊急計劃將減輕影響終止釋放和緊急情況的立即控制符合法律法規(guī),緊急計劃和響應(yīng)（續(xù)）,審核,原則審核為衡量實際工作情況是否符合已建立的PSM體系提供一種手段，現(xiàn)場觀察的信息用來比較其相對已建立的標(biāo)準(zhǔn)的表現(xiàn)。,審核（續(xù)）,要點定期審核PSM體系

51、的所有要素建立審核頻率并施行自上而下各級管理部門的參與和支持外部獨立審核由安全專職人員，工廠和/或總公司的工藝安全團隊參與使用檢查清單并審閱文件記錄審核結(jié)果并獲取回潰意見符合性審核至少每三年一次,,生產(chǎn)裝置和設(shè)備要按照工藝安全管理的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，定期進行工藝安全的系統(tǒng)審核對生產(chǎn)裝置和關(guān)鍵重要設(shè)備的工藝安全系統(tǒng)審核應(yīng)有工藝安全管理的直線組織安排和領(lǐng)導(dǎo)開展工藝安全系統(tǒng)審核應(yīng)由熟練的工藝安全管理專業(yè)人員完成.安全系統(tǒng)

52、審核結(jié)束后，要對被審核的生產(chǎn)裝置和設(shè)備.及時作出審核結(jié)論，作出整改,并歸納分析根本原因工藝安全內(nèi)審與自審,達(dá)到卓越的工藝安全,,卓越的工藝安全,,,審核與反饋,推廣執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)“卓越地運行",緊急事件處理辦法質(zhì)量保證設(shè)備測試和檢查程序操作程序工藝危害評估工藝安全信息,培訓(xùn),,,,,公司的使命和經(jīng)營理念,工藝安全和風(fēng)險管理模型,審核,一般存在問題:對于不同性質(zhì)的部門與單位未經(jīng)考慮與調(diào)整就硬套PSM體系.梳理

53、現(xiàn)有管理規(guī)程時 “名稱”相同并不證明其內(nèi)容 完整或相同.管理規(guī)程不能形成閉環(huán)管理.因為對要素了解不足,工作質(zhì)量不夠好,只能完成形式而無實際 效用,成為表面工作.若不能有效融入日常工作,將造成重復(fù)工作.成為員工不愿 積極推動的藉口.,一般存在問題:管理流程斷續(xù),介面不完整,資料流中斷.人員素質(zhì)不足,流動太大或太快.補充接不上. 影響推動工作進展.領(lǐng)導(dǎo)自己了解不足,又未能有感領(lǐng)導(dǎo),員工自然 不知所措.

54、PSM門檻較高,起步較慢.先要有心理建設(shè)與準(zhǔn)備.,工藝安全管理輔導(dǎo)步驟: 前提: 單位已建立安全文化,員工安全意識已經(jīng)提升. 1. 制訂與持續(xù)完善PSM 實施辦法與新標(biāo)準(zhǔn).2. 擬定推動組織與架構(gòu) => 選派人員或調(diào)整.3. 宣貫與培訓(xùn). 前期人員培訓(xùn)( 含推進與執(zhí)行人員). 4. 梳理現(xiàn)有管理制度與程序. 5. A現(xiàn)有程序可用 B現(xiàn)有程序不足 =套用

55、 =新建或修改6. 指定試點或執(zhí)行. 7. 直線組織成立工藝安全委員會, 并建立工藝安全管理推動組織.8. 制定工作計劃與目標(biāo),并依標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行. 9. 審核與考評.10.調(diào)整與獎懲.11.回到起點.,工藝安全管理輔導(dǎo)工作注意事項(1/2)： 1. 因?qū)I(yè)性較高, 所以要選擇素質(zhì)優(yōu)秀經(jīng)驗豐富的人員 參加工藝安全管理工作. 可以省時省力.2. 透過

56、工藝安全委員會與推動組織, 協(xié)助各單位的工藝安全管 理推動工作. 以上兩單位層級要夠高才能有效推動.3. 請公司領(lǐng)導(dǎo)定期召開工藝安全管理的會議.4. 要有工作計劃與目標(biāo), 并隨時跟蹤進度. 隨時與各級領(lǐng)導(dǎo)保 持聯(lián)系及工作進度的匯報.5. 設(shè)法將要素融入日常工作, 減少重覆工作.,工藝安全管理輔導(dǎo)工作注意事項(2/2) ： 6. 控制人員流動,以減少經(jīng)驗流失與增加培訓(xùn)負(fù)荷. 7. 工作流程要明

57、定責(zé)任與權(quán)力歸屬,清楚規(guī)定資料流向與內(nèi)容. 8. 建立工藝安全管理審核清單, 協(xié)助職能處室或透過安全委員 會定期督導(dǎo)考核各單位的工藝安全管理績效.9. 高層領(lǐng)導(dǎo)要全面熟悉要素與標(biāo)準(zhǔn),才能有效領(lǐng)導(dǎo).10. 考選培訓(xùn)師與分析師;并提供激勵措施.11. 閉環(huán)管理:歸納分析問題;持續(xù)整改;完善與提升.,工藝安全管理在中石油推動經(jīng)驗:甲: 塔理木油田公司: 三個分類 27 要素. 1.完整包含了杜邦公

58、司安全管理體系的原意與要素關(guān)系. 2.修改名稱與結(jié)構(gòu)以融入自身管理流程與組織架構(gòu). 3.先改變員工安全意識并建立安全文化. 4.PSM 所有要素同時全面推動. 5.層領(lǐng)導(dǎo)的承諾與決心. 6.結(jié)果是有目共睹的.乙: 其他推動方式. 1.PSM 所有要素并未同時全面推動,因此未能獲得體系 與各要素的相互支撐或擴大的效果. 2.沒有各要素間的連系與關(guān)系會形成效果打折扣.

59、丙: 管理流程與職責(zé). 若沒有建立相應(yīng)的管理程序以明確職責(zé),要素執(zhí)行的效果不好.丁: 成功三要件: 領(lǐng)導(dǎo); 領(lǐng)導(dǎo); 領(lǐng)導(dǎo).,小組討論請各小組成員就下列主題進行討論及書寫大字報, 并選定人員進行說明匯報 (每題: 討論 15分鐘; 匯報: 10分鐘),1.請以具體實際例子說明若在貴單位實施 PSM委員會時, 可能遭遇何種困難? 解決的方法為何?2.在貴單位中,對你而言, PSM14個要素,哪三個要素最為重要