12檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制

1、有限公司質(zhì)量保證手冊(cè)版本號(hào)Ⅶ修訂號(hào)0章節(jié)號(hào)12標(biāo)題：檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制共8頁(yè)第1頁(yè)121第1212章檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制12.112.1目的目的本章對(duì)A1級(jí)、A2級(jí)壓力容器產(chǎn)品檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員的權(quán)責(zé)、工藝文件、過(guò)程控制、最終控制、條件控制、狀態(tài)標(biāo)識(shí)、記錄與報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件編制與存檔等程序作出規(guī)定，以保證各項(xiàng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)準(zhǔn)確可靠、真實(shí)，并具有可追溯性。12.212.2適用范圍適用范圍適用于壓力容器從原材料采購(gòu)開(kāi)始到產(chǎn)品出公司的檢驗(yàn)與

2、試驗(yàn)控制。12.312.3職責(zé)職責(zé)12.3.1檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制系統(tǒng)由檢驗(yàn)科歸口負(fù)責(zé)，生產(chǎn)部、技術(shù)部、采購(gòu)部和車間配合，并對(duì)系統(tǒng)各控制環(huán)節(jié)、控制點(diǎn)的工作負(fù)責(zé)。12.3.2檢驗(yàn)質(zhì)量控制實(shí)行檢驗(yàn)責(zé)任人負(fù)責(zé)制并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督和檢查。12.3.3檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員權(quán)責(zé)(1)檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，由考核合格的人員擔(dān)任，檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員應(yīng)熟練掌握檢驗(yàn)與試驗(yàn)程序。(2)檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員有權(quán)對(duì)檢驗(yàn)與試驗(yàn)的項(xiàng)目作出合格與否的判斷，對(duì)不合格品可發(fā)出不合格品通

3、知單及處置申請(qǐng)單，對(duì)于未經(jīng)技術(shù)同意而繼續(xù)作業(yè)，有權(quán)給予作業(yè)人員警告或禁止作業(yè)處罰。(3)檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員有權(quán)對(duì)制作過(guò)程進(jìn)行工藝紀(jì)律監(jiān)督，對(duì)不按圖樣要求、工藝要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求的施工作業(yè)現(xiàn)象，有權(quán)進(jìn)行禁止作業(yè)。(4)檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)，避免發(fā)生錯(cuò)檢或漏檢現(xiàn)象的發(fā)生。12.412.4控制要求控制要求12.4.1“檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序”見(jiàn)圖121?！皦毫υ囼?yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序”見(jiàn)圖122。12.4.2檢驗(yàn)與試驗(yàn)工藝12.4.2.1檢驗(yàn)

4、與試驗(yàn)工藝文件（結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重大產(chǎn)品重要零部件）由檢驗(yàn)責(zé)任人組織有關(guān)質(zhì)檢技術(shù)人員和試驗(yàn)人員，根據(jù)容規(guī)、GB150、GB151等標(biāo)準(zhǔn)和圖樣技術(shù)條件、工藝文件上的技術(shù)要求、本公司制定的檢驗(yàn)與試驗(yàn)通用規(guī)程進(jìn)行編制，經(jīng)檢驗(yàn)責(zé)任人確認(rèn)，明確制定檢驗(yàn)內(nèi)容、檢查方法及記錄表卡格式并發(fā)放至檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員。有限公司質(zhì)量保證手冊(cè)版本號(hào)Ⅶ修訂號(hào)0章節(jié)號(hào)12標(biāo)題：檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制共8頁(yè)第3頁(yè)123（5）應(yīng)按法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行產(chǎn)品試件的制作檢驗(yàn)。（6）熱處理檢驗(yàn)按

5、公司標(biāo)準(zhǔn)QHL208012012《質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度》第4.5節(jié)規(guī)定執(zhí)行。（7）嚴(yán)格對(duì)不合格品進(jìn)行鑒別，并發(fā)出不合格品通知單或處置申請(qǐng)單。其過(guò)程按本手冊(cè)第14章節(jié)《不合格品（項(xiàng)）控制》的規(guī)定進(jìn)行。（8）材料或零部件，上道工序未完成所要求的檢驗(yàn)與試驗(yàn)或其必須的報(bào)告未簽發(fā)和確認(rèn)前，不得轉(zhuǎn)入下道工序或放行。12.4.3.3最終檢驗(yàn)(1)最終檢驗(yàn)指產(chǎn)品交庫(kù)前的檢驗(yàn)，應(yīng)按檢驗(yàn)的有關(guān)要求，對(duì)產(chǎn)品軟件和硬件進(jìn)行匯總檢查，均符合要求后，并約請(qǐng)監(jiān)檢單位代表

6、到場(chǎng)檢驗(yàn)。(2)產(chǎn)品銘牌和注冊(cè)銘牌的安裝應(yīng)符合要求。(3)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)是指產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前的檢驗(yàn)，由總檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。應(yīng)按檢驗(yàn)的有關(guān)要求，對(duì)產(chǎn)品油漆、酸洗、鈍化、密封面保護(hù)、包裝及裝箱等進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后才能發(fā)運(yùn)。(4)最終檢驗(yàn)有關(guān)程序按公司標(biāo)準(zhǔn)QHL106642012《產(chǎn)品最終檢驗(yàn)通用規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。12.4.3.4耐壓試驗(yàn)(1)壓力容器制成后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)以及氣液組合壓力試驗(yàn)三種。(2)耐壓試驗(yàn)壓力、容器

7、的強(qiáng)度校核、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備、試驗(yàn)通用要求的有關(guān)程序按公司標(biāo)準(zhǔn)QHL208022012《耐壓試驗(yàn)控制程序》規(guī)定執(zhí)行。(3)液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)以及氣液組合壓力試驗(yàn)的有關(guān)要求和合格標(biāo)準(zhǔn)按公司標(biāo)準(zhǔn)QHL208022012《耐壓試驗(yàn)控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。12.4.3.5泄漏試驗(yàn)(1)耐壓試驗(yàn)合格后，對(duì)于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。(2)本公司泄漏試驗(yàn)主要采用氣密性試驗(yàn)和氨檢漏試驗(yàn)，或按設(shè)計(jì)圖樣