預(yù)制箱梁技術(shù)交底

1、小箱梁預(yù)制技術(shù)交底（三級）小箱梁預(yù)制技術(shù)交底（三級）一、工程概況一、工程概況本合同段共計25m小箱梁2120片20m小箱梁473片，均為簡支結(jié)構(gòu)，采用后張法施工。單幅多以4片為主，雙幅8片。箱梁砼C50。25m箱梁：高1.4m，中梁頂寬2.4m，邊梁頂寬2.75m3.15m，底寬1.0m，跨中腹板0.18m、兩端腹板0.25m。20m箱梁：高1.2m，中梁頂寬2.4m，邊梁頂寬2.75m3.15m，底寬1.0m，跨中腹板0.18m、兩端

2、腹板0.25m。二、施工工藝二、施工工藝1、箱梁施工工藝流程（見圖一）2、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力管道布置（1）、鋼筋檢查鋼筋需經(jīng)過檢查合格才能使用，鋼筋要分類掛牌堆放，同時注意防潮、防雨、防污染措施。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油澤、漆皮、銹等清除干凈。（2）、鋼筋配料鋼筋加工前應(yīng)由鋼筋工根據(jù)設(shè)計圖紙進行配料計算，算出各號鋼筋的下料長度、總根數(shù)及鋼筋總重量，然后編制鋼筋配料單，作為鋼筋備料、加工的依據(jù)。下料后的鋼筋按不同編號分開堆放并標(biāo)識。

3、注意減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量，同時鋼筋在下料時，做好保護層厚度的預(yù)算。（3）、鋼筋連接搭接長度≥35d，大于Φ20的鋼筋不允許搭接，必須采用焊接。鋼筋的連接盡量采用焊接，焊接宜采用雙面焊，雙面焊有困難時，可采用單面焊，雙面焊焊縫長度≥5d，單面焊焊縫長度≥10d，焊縫寬度≥0.8d，焊縫厚度≥0.3d，焊縫要飽滿，敲掉焊渣后，焊縫呈魚鱗狀。鋼筋搭接端部應(yīng)使兩接合鋼筋軸線一致，梁體鋼筋焊接接頭位置設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，并應(yīng)避免在最大

4、應(yīng)力處設(shè)置接頭，盡可能使接頭交錯排列，其接頭間距相互錯開，距離不小于1.3倍的搭接長度且不小于500mm。梁體鋼筋骨架各組成件在鋼筋棚的集中下料、制作成型，運至臺座。鋼筋棚內(nèi)用型鋼搭設(shè)鋼筋定位胎架，鋼筋定位胎架制作用游標(biāo)卡尺來保證其間距，鋼筋制作綁扎嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求進行，要求準(zhǔn)確、牢固、不偏位。鋼筋制作成型后，必須填寫《半成品驗收表格》后方能由型鋼制作的吊架轉(zhuǎn)運至臺座底板，在轉(zhuǎn)運過程中盡量避免其變形。骨架轉(zhuǎn)運至底板后，必須按照底座上

5、的設(shè)計間距標(biāo)記校正鋼筋方能報檢實行下道工序。如骨架轉(zhuǎn)運過程中出現(xiàn)變形，且經(jīng)校正達不到設(shè)計要求時，該骨架應(yīng)予廢除。在鋼筋與模板之間要綁扎砼墊塊。墊塊與鋼筋綁扎要牢固，并相互錯開，間距50cm，呈梅花形布置，且保證受力面即底板≥6個㎡，非受力面即側(cè)板≥4個㎡。以保證鋼筋的凈保護層，杜絕漏筋現(xiàn)象。梁體的鋼筋綁扎時，注意預(yù)埋件和預(yù)埋孔的埋設(shè)。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與鋼筋骨架同時安裝，保證設(shè)置齊全、位置準(zhǔn)確。鋼筋骨架加工安裝控制偏差如表1：表1鋼筋骨

6、架加工安裝控制偏差鋼筋骨架加工安裝控制偏差項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1受力鋼筋間距10每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量2箍筋、橫向水平筋0，20每構(gòu)件檢查5～10個間距，用尺量3鋼筋骨架長10，寬、高5每片梁3處4保護層厚度5每片梁8處，沿模板周邊關(guān)鍵點：嚴(yán)格保證保護層厚度和外露鋼筋間距關(guān)鍵點：嚴(yán)格保證保護層厚度和外露鋼筋間距（5）、預(yù)應(yīng)力管道布置小箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鍍鋅波紋管，且鋼帶厚度不小于0