鍋爐輔機檢修專業(yè)答辯題

1、鍋爐輔機檢修專業(yè)答辯題鍋爐輔機檢修專業(yè)答辯題1、水泵振動的原因是什么？答：①電機與水泵軸中心不正或彎曲。②聯(lián)軸器安裝不正或聯(lián)軸器螺栓松動。③軸承部分摩擦或損壞。④水泵或電機轉(zhuǎn)子不平衡。⑤地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不實。2、凝汽器脹銅管時有那些工藝要求？答：①銅管與管板之間的間隙，對于Φ25管子一般應(yīng)在0.250.40mm之間。②管頭與管孔應(yīng)用砂布打磨干凈，不允許在縱向有0.10mm以上的橫道。③脹管時脹口深度一般為管板厚度的75%90%，但不允

2、許小于16mm。管壁的減薄量應(yīng)在管壁厚度的4%6%之間。3、閥門如何解體檢修？答：閥門解體前必須確認(rèn)閥門所聯(lián)接的管道已從系統(tǒng)中斷開，管內(nèi)無壓力，具體步驟如下：①用刷子和棉紗將閥門內(nèi)外污垢清理干凈；②在閥體和閥蓋上做好記號，然后將閥門開啟；③拆下傳動裝置或手輪；④卸下填料壓蓋，清除舊盤根；⑤卸下門蓋，鏟除填料或墊片；⑥旋出閥桿，取下閥瓣，⑦卸下螺紋套筒和平面軸承。4、檢修班組建立設(shè)備臺帳的主要內(nèi)容一般有哪些答案:設(shè)備臺帳的主要內(nèi)容一般有：

3、(1)設(shè)備的名稱和銘牌；(2)設(shè)備投運日期、安裝部位及生產(chǎn)廠家；(3)歷次設(shè)備檢修的類別和日期；(4)發(fā)生并消除的較大設(shè)備缺陷；(5)對設(shè)備的較大改進及材料變更情況；(6)工作負(fù)責(zé)人及檢修所用工時情況；(7)每年設(shè)備評級的結(jié)果。5、簡述粗刮、細(xì)刮、精刮及刮花的目的。答案:粗刮的目的是消除較大缺陷，如較深的加工紋、銹斑和較大面積的凹凸不平等缺陷。細(xì)刮的目的在于增加接觸點，進一步改善刮削面不平的現(xiàn)象。精刮的目的是進一步增加研點數(shù)目，提高工件

4、的表面質(zhì)量，使刮削精確度和表面粗糙度達(dá)到要求。刮花的目的一是增加刮削面的美觀；二是使滑動件之間有良好的潤滑條件。6、如何用兩點法找風(fēng)機的動平衡答案:首先測量出風(fēng)機在工作轉(zhuǎn)速下兩軸承的原始振動A0，在幅值較大一側(cè)轉(zhuǎn)子某點加試加質(zhì)量m，測量振動值A(chǔ)1，將該質(zhì)量m在相同半徑上移動180，測得振動值A(chǔ)2，選取適當(dāng)比例按三次振幅作相應(yīng)相位圖，求出相應(yīng)加平衡重的大小和位置。7、簡述風(fēng)機分部試運行的程序和方法。答案:(1)拆除聯(lián)軸器連接螺絲，先單獨試

5、轉(zhuǎn)電動機2h。(2)風(fēng)機試轉(zhuǎn)前，先關(guān)閉入口調(diào)節(jié)擋板，待起動運轉(zhuǎn)正常后再逐漸打開入口調(diào)節(jié)擋板。第一次起動風(fēng)機達(dá)到全速后，用事故按鈕停車，利用轉(zhuǎn)動慣性觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分有無其他異常。一切正常后，再進行第二次起動。兩次起動間隔時間根據(jù)電氣規(guī)定。(3)試運行時，應(yīng)注意風(fēng)機的運行狀態(tài)并逐步開大入口風(fēng)門，監(jiān)視電流表指示不得超過電動機的額定電流，檢查風(fēng)機各部分的軸承溫度、振動、風(fēng)壓等情況，每半小時檢查一次，并做好記錄。如有反常情況，應(yīng)停車處理。14、

6、風(fēng)機滑動軸承甩油環(huán)不轉(zhuǎn)的原因？答：（1）油位過高，油環(huán)的浸油深度大，使其受到的阻力大于油環(huán)與軸間的摩擦力阻力；（2）油環(huán)的直徑不符和要求或質(zhì)量差；（3）油環(huán)脫落或固定螺栓松動或油環(huán)被卡死。15、直吹式中速磨煤機的調(diào)試項目有哪些？答：（1）、冷態(tài)試驗（包括磨煤機出口管風(fēng)粉均勻性調(diào)整、密封風(fēng)壓、風(fēng)量、擋板標(biāo)定等）。（2）、碾磨壓力、碾磨面間隙、風(fēng)環(huán)間隙、風(fēng)量限制塊數(shù)量等的調(diào)整試驗。（3）、煤粉分離器折向門調(diào)節(jié)特性。（4）、磨煤機一次風(fēng)通風(fēng)調(diào)