銑床專用夾具的工藝過(guò)程

1、第3章工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)3.2基面的選擇基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要的工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，不但使加工工藝過(guò)程中問(wèn)題百出，甚至還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常運(yùn)行。3.2.1粗基準(zhǔn)選擇原則粗基準(zhǔn)選擇原則1如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面的位置要求，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)，如在工件上有很多不加工表面。則應(yīng)有與其中的加工表面的位置精度要求較高的表

2、面作粗基準(zhǔn)。2如果必須首先保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面作粗基準(zhǔn)。3選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口或飛邊等缺陷，以便定位可靠。4粗基準(zhǔn)只能用一次，以免產(chǎn)生較大的的位置誤差。根據(jù)以上原則，本零件選取高為12毫米的臺(tái)作為粗基準(zhǔn)。3.2.2精基準(zhǔn)的選擇原則精基準(zhǔn)的選擇原則1用公用基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，以消除不重合誤差，即“基準(zhǔn)重合”原則。2盡可能使各個(gè)工序的定位都采用同一基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”。3當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量小而無(wú)效均

3、勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即“自為基準(zhǔn)”原則。4為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，遵循“互為基準(zhǔn)”原則。5精基準(zhǔn)的選擇，尤其是主要定位面，應(yīng)有足夠大的面積和精度，以保證定為基準(zhǔn)可靠。同時(shí)還應(yīng)使夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。即“便于裝夾”原則。3.2.3零件各加工表順序安排零件各加工表順序安排制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為稱其生產(chǎn)的條件下，可以采用萬(wàn)能

4、機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，出此外還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本下降。3.2.4機(jī)械加工工序安排的原則機(jī)械加工工序安排的原則主要表面與次要表面的加工順序安排原則：1基準(zhǔn)工序安排：(1)基準(zhǔn)先行。(2)主要表面的粗精加工要分開(kāi)，以消除切削力帶來(lái)的變形。(3)次要表面的加工，經(jīng)可能在同一次裝夾中加工，以減少裝夾次數(shù)，節(jié)省輔助時(shí)間，提高個(gè)表面的相對(duì)位置精度。2熱處理工序的安排：退火安排在機(jī)械加工之前。3輔助工序的安排：

5、(1)劃線工序安排在機(jī)械加工之前；(2)清洗工序緊接在光整加工之后；(3)油漆工序安排在機(jī)械加工之前，熱處理之后。23鏜內(nèi)孔35?24在箱體底面鉆、攻4M16，鉆深33攻深25的螺紋孔25鉆、攻8M8，鉆深18攻深15螺紋孔26在孔190平面各鉆、攻6M8，鉆深22攻深18，均布螺紋孔?27在箱體左側(cè)面鉆、攻12M8，鉆深17攻深15的螺紋孔28鉆、攻2M161.5螺紋孔29在箱體上側(cè)面鉆、攻2M16，鉆深45攻深37的螺紋孔30清洗、