鋁合金精密零件加工

1、鋁合金精密零件加工CNC孔加工技術CNC切削是使切削加工更加合理化的加工方式，也是鋁合金精密加工的一個常見工序，采用具有多方向切削功能的立銑刀、螺旋切削插補及等高切入插補等方式，它選用盡少的刀具對少量孔進行加工。近年來，深圳凱福精密制造有限公司在生產(chǎn)中采用高速銑削方式進行孔加工，為此類鋁合金精密零件加工的應用實例?？偨Y了高速銑削具有下述特點：一球頭立銑刀配合螺旋插補法，可進行錐度孔的連續(xù)加工二利用球頭立銑刀和螺旋插補的鉆頭，可進行鏜削和

2、倒棱加工三立銑刀配合等高切入插補，可對孔進行半精加工和精密零件加工。四加工螺紋用的立銑刀配合螺旋插補法，可進行各種螺紋孔加工如果對任意尺寸的高精度孔進行高效率鋁合金精密零件加工，可以利用工具插補功能。尤其在采用高速銑削時，各刀齒所承受的負荷相對較輕，因而用同一把涂層硬質合金立銑刀，可對多種被加工材料進行高速高精度孔加工。今后，這種加工方式可望進一步用于干式切削領域。高速高精度孔加工除采用CNC切削方式對孔進行鋁合金精密零件加工外，還可采

3、用鏜削和鉸削等方式對孔進行高精度加工。隨著加工中心主軸的高速化，已可采用鏜削工具對孔進行高速精密加工。據(jù)報道，目前在鋁合金材料上進行φ40mm左右的鏜削加工時，切削速度已可提高到1500mmin以上。在用CBN燒結體作切削刃加工鋼材、鑄鐵及高硬度鋼時，也可采用這樣的切削速度。預計，今后鏜削加工的高速化將會迅速普及推廣。為了實現(xiàn)鏜削加工的高速化和高精度化，必須注意刀齒振動對加工表面粗糙度和工具壽命的影響。為了防止加工精度和工具壽命下降，所

4、選用的加工中心必須配備動平衡性能優(yōu)異的主軸，所選鏜削刀具也必須具有很高的動平衡特性。尤其是鏜削工具的刀齒部分，應選擇適用于高速切削的幾何形狀、刀具材料及裝卡方式。切削刃端部的R應較大，以利于提高加工效率在保證獲得同等加工表面粗糙度的前提下，應加大進給量。但加大進給量應適可而止，否則將增大切削阻力，不利于提高加工效率。切削刃帶應設置0.1mm以下的負倒棱，這樣可有效保持刀具壽命的穩(wěn)定。至于刀具材料，則視被加工材料性質而有所不同。如加工40

5、HRC以下的鋼等材料時，可選用金屬陶瓷刀具，這種刀具在v=300mmin以上的高速切削條件下，可獲得良好的加工表面粗糙度與較長的刀具壽命。涂層硬質合金刀具則適用于對60HRC以下的鋼材等進行高速切削，刀具壽命非常穩(wěn)定，但切削速度稍低于金屬陶瓷刀具。CBN燒結體刀具適用于加工高硬度鋼、鑄鐵等材料，切削速度可達1000mmin以上，而且刀具壽命非常穩(wěn)定。CBN刀齒的刃帶部分應進行適當?shù)牡估馓幚?，這種處理對進行穩(wěn)定的高速切削和延長刀具壽命極為

6、有利。在對鋁合金等有色金屬及非金屬材料進行超高速切削時，可選用金剛石燒結體刀具，這種刀具切削穩(wěn)定，刀具壽命也很長。應注意的是，使用金剛石刀具時，刀齒刃帶必須進行倒棱處理，這是保證切削穩(wěn)定的重要條件。在鉸削加工方面，目前尚未見到高速、高精度的新型刀具問世，該領域的研究開發(fā)工研究機床的適應特性等內(nèi)容。隨著這些問題的順利解決，今后可望更好地實現(xiàn)直徑更小、LD值更大的微小深孔加工，鉆削的速度會更快，加工精度會更高。隨著高速銑削的出現(xiàn)，以銑削刀具