鈑金加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、鈑金加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鈑金加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.目的目的規(guī)范鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以使產(chǎn)品的工藝要求和一致性得到有效控制2.適用范圍適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司各種鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有沖突時(shí)，以圖紙要求為準(zhǔn)。3.引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)IT13級(jí)執(zhí)行GBT1800.31998極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表GBT1800.41998極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸的極限偏差表GB18

2、042000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差未注形位公差按GBT1184–1996形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。4.原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（我司有權(quán)對(duì)廠家生產(chǎn)用原材料進(jìn)廠抽檢）4.1金屬材料4.1.1鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)，采用的鈑材需出示性能測(cè)試報(bào)告及廠商證明。4.1.2材料外觀：平整無(wú)銹跡，無(wú)開裂與變形。4.1.3尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)執(zhí)行。4.2通用五金件、緊固件4.2.1外觀：表面無(wú)繡跡、

3、無(wú)毛刺批鋒，整批來(lái)料外觀一致性良好。4.2.2尺寸：按圖紙與國(guó)標(biāo)要求。4.2.2性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。5.鈑金加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鈑金加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1外觀：鈑金件表面平整，加工處無(wú)毛刺，凸起，裂痕等5.2尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗(yàn)，圖中公差未標(biāo)注部分按下表一執(zhí)行表一：尺寸公差要求標(biāo)準(zhǔn)尺寸尺寸公差(mm)3以下0.2大于3小于300.3大于30小于3150.5大于315小于10001.0大于1000小于20001.5大于2000

4、小于31502.05.3壓鉚件壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉鉚螺母等，壓上零部件后，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進(jìn)出，順暢無(wú)卡滯現(xiàn)象），壓鉚件應(yīng)與板面相平，不允許凸起或凹進(jìn)（手感觸摸應(yīng)平滑），壓鉚件與板面垂直（垂直度＜0.02），壓鉚后壓鉚區(qū)無(wú)變形、豬嘴現(xiàn)象，拉包的高度、壁厚應(yīng)均勻一致，頂部不應(yīng)有毛刺。5.4焊接5.4.1焊縫應(yīng)牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長(zhǎng)度、高度均不允許超過長(zhǎng)度、

5、高度要求的10%。5.4.2焊點(diǎn)要求：焊點(diǎn)長(zhǎng)度8～12mm，兩焊點(diǎn)之間的距離20020mm，v焊點(diǎn)位置要對(duì)稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對(duì)焊點(diǎn)有特殊要求，按圖紙執(zhí)行。5.4.3點(diǎn)焊間距小于50mm，焊點(diǎn)直徑小于φ5，焊點(diǎn)布置均勻，焊點(diǎn)上壓痕深度不超過板材實(shí)際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。5.4.4焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。5.4.5焊接后，零件外表面應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、焊瘤、

6、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)表面的缺陷應(yīng)不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應(yīng)去除焊后應(yīng)力，防止工件變形。5.4.5焊接零件外表面應(yīng)磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為Ra3.2～6.3，噴漆件為Ra6.3～12.5。6.機(jī)箱整體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)箱整體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1表面外觀要求e)漏底：表面透青，露出底材顏色；f)麻點(diǎn)：表面因收縮而呈現(xiàn)小孔（麻點(diǎn)），亦稱針孔；g)發(fā)花：表面顏色深淺不一，呈花紋狀；h)起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除

7、外）；i)夾雜：涂層中夾有雜物；j)機(jī)械損傷：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。評(píng)價(jià)方法：評(píng)價(jià)方法：正常視力在自然光或日光燈下距產(chǎn)品1M處觀測(cè)。判定：判定：可見的缺陷為不可接收缺陷，該零部件或產(chǎn)品為不合格零部件或不合格產(chǎn)品。7.2涂層附著力檢驗(yàn)（檢測(cè)方法：百格試驗(yàn)）7.2.1試驗(yàn)方法對(duì)涂層表面進(jìn)行百格試驗(yàn)，試驗(yàn)方法如下：用鋒利的刀片在涂層表面縱橫方向各劃間距為2㎜的平行直線11條，構(gòu)成100個(gè)邊長(zhǎng)為2㎜的方格（注：①劃格時(shí)刀片應(yīng)與被劃平

8、面垂直②劃格時(shí)須用直尺③劃痕應(yīng)穿透涂層），用普通封箱膠紙貼于劃格區(qū)域，壓實(shí)并擠出空氣，停滯10秒鐘，手持膠紙端部，與被試工件表面呈45方向，將膠紙迅速拉起，檢查方格涂層粘脫、損傷情況；7.2.2評(píng)定方法：0級(jí)：應(yīng)無(wú)任何脫落現(xiàn)象（含交叉處）；1級(jí)：交叉處小于5%的脫落；2級(jí)：交叉處大于5%小于15%的脫落；3級(jí)：交叉處大于15%小于25%的脫落；4級(jí)：交叉處大于25%小于35%的脫落；5級(jí)：交叉處大于35%的脫落（含交叉處）；7.2.3判

9、定：1涂層厚度小于40μm時(shí)，方格邊長(zhǎng)不大于1㎜，滿足2級(jí)合格；2涂層厚度大于40μm小于90μm時(shí)，方格邊長(zhǎng)大于1㎜小于2㎜，滿足3級(jí)合格；3涂層厚度大于90μm小于120μm時(shí)，方格邊長(zhǎng)為2㎜，滿足4級(jí)合格；4涂層厚度大于120μm時(shí)，附著力會(huì)有所下降，一般要求涂層厚度不超過120μm，此時(shí)判定標(biāo)準(zhǔn)暫定為：有完整方格脫落為不合格。7.3涂層抗酒精熔劑性檢驗(yàn)用白色棉布醮酒精在涂層表面反復(fù)擦拭（不用大力按壓）10次，棉布上應(yīng)無(wú)可見的涂層

10、脫落現(xiàn)象；待酒精完全揮發(fā)后，被擦拭部位與未擦拭部位應(yīng)無(wú)顏色和光澤差異7.4壓鉚螺母、螺釘、螺紋孔經(jīng)噴涂檢驗(yàn)須保證螺桿、螺母、攻絲孔經(jīng)噴涂后螺紋良好，裝配順利為合格。扭力測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為：螺紋規(guī)紋規(guī)格M3M4M5M6M8M10扭力扭力標(biāo)準(zhǔn)≥6kgfcm≥12kgfcm≥27kgfcm≥49kgfcm≥60kgfcm≥100kgfcm8電鍍件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)電鍍件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)光源標(biāo)準(zhǔn)、附著力檢測(cè)、質(zhì)量等級(jí)分類等與“噴涂外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”的相關(guān)條款相同。9

11、.絲印檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)絲印檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)9.1顏色顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)。色彩印刷應(yīng)該有足夠的遮蓋力，以反射光觀看，看不清下面的色彩和結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)，印刷字符及色塊的邊緣不清晰度不大于0.19.2缺陷色斑，夾雜物，色斑的長(zhǎng)度不大于1，不許聚集，兩處色斑至少相距50以上。不允許有圖案不清晰，字體不端正，拖墨，漏印，錯(cuò)位，重疊，少墨等不良現(xiàn)象。9.3附著力參照噴涂附著力檢驗(yàn)方法10.裝配通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)裝配通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)10.1裝配通用要求10.1.1總要求