通用靜壓預(yù)制管樁施工方案

1、1靜壓預(yù)制管樁施工方案靜壓預(yù)制管樁施工方案一、工程概況一、工程概況公安用房位于油坊橋停車場西北側(cè)，為三層框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用Φ500預(yù)應(yīng)力砼薄壁管樁。本工程設(shè)計圖紙中的標(biāo)高以米計，尺寸以毫米計。本工程0.00相當(dāng)于吳淞高程8.900.樁的設(shè)計要求：本工程采用預(yù)應(yīng)力砼管樁樁徑為Ф500，壁厚為70MM，砼C70，配筋A(yù)型，共計44根。管樁要求單樁豎向承載力特征值預(yù)估為870KN，樁長約31m左右，樁尖持力層為②3d3粉砂層，樁的承載力以端承

2、為主，以樁長及油壓值共同控制。該工程管樁的預(yù)制委托具有管樁施工資質(zhì)的預(yù)制品加工廠生產(chǎn)，或直接購買符合本工程標(biāo)準(zhǔn)的管樁，通過汽車直接運輸至施工現(xiàn)場。本工程采用靜壓法施工，根據(jù)工程時間緊、任務(wù)重的具體情況，決定采用1臺型號為ZYC500B（暫定）的樁機同時進(jìn)行壓樁施工，工期安排為7天。二、施工措施二、施工措施1、樁基的基本工藝流程如下：測量定位→管樁就位、對中、調(diào)直→壓樁→接樁→再壓樁→送樁(或截樁)。2、場地整理根據(jù)現(xiàn)場的實地踏勘情況，進(jìn)

3、場后首先應(yīng)進(jìn)行施工場地的整理工作，為管樁到場后的吊裝堆放及樁機進(jìn)場后的就位作好充分的準(zhǔn)備。3、樁位測設(shè)根據(jù)樁的設(shè)計位置及測量控制網(wǎng)的布設(shè)，繪制出樁位圖、及測量放樣資料，按照國家測量規(guī)范，在實地放出樁中心點，設(shè)立明顯的標(biāo)志，并標(biāo)出樁的編號，在插樁時，樁的中心須與所放中心點吻合，確保樁位的正確。4、試壓樁樁施工前應(yīng)進(jìn)行試樁，以確定樁的施工工藝及可行性，并做靜載試驗以確定樁的承載力，試樁選擇應(yīng)有代表性，數(shù)量不少于3根。單樁豎向承載力特征值預(yù)估

4、為Quk=870KN.5、壓樁次序312、接樁接樁時要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預(yù)先清刷干凈。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面1—1.2m時，即可進(jìn)行焊接接樁。接樁時，上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊4—6點加以固定，管樁焊接施工應(yīng)由有經(jīng)驗的且的有專業(yè)焊工證焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認(rèn)真進(jìn)行，焊縫要均勻飽滿，焊接后要等待規(guī)范規(guī)定的涼卻時間后才能繼續(xù)施工，以免焊縫處入土急冷后使接頭處冷脆影響使用壽命，如果設(shè)計有防銹要求，焊

5、縫還須做防銹處理。13、送樁為將管樁壓到設(shè)計標(biāo)高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長35m。制作送樁器的原則是壓入阻力不能太大，容易拔出，能將壓力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用。14、收樁本工程對靜壓管樁的收樁，要求進(jìn)行多次的復(fù)壓，以消除樁端土體回彈對樁極限承載力的削弱，且每次復(fù)壓持續(xù)時間不少于1分鐘，確保樁的承載力達(dá)到設(shè)計要求。15、安全監(jiān)測壓樁過程中應(yīng)對周圍建筑物采取安全監(jiān)測預(yù)防措施，詳細(xì)觀察周圍建筑物沉降、上升、位移情況，在建筑物

6、上設(shè)置觀察點，利用遠(yuǎn)處的固定水準(zhǔn)點進(jìn)行對比分析，從而確定沉降或上升情況。采用全站儀觀測位移情況，發(fā)現(xiàn)有異常變化時，應(yīng)立即停止施工，報告監(jiān)理及設(shè)計單位，據(jù)不同情況進(jìn)行綜合分析，制訂出合理的施工方案，比如挖壓溝、打減壓井等以減小樁基施工過程中對周圍建筑物的影響，把樁基施工的危害降低到最低限度。16、樁基檢測樁基施工完畢后，必須按有關(guān)規(guī)范要去進(jìn)行單樁承載力和樁身完整性檢測，驗收合格后方可進(jìn)行承臺施工。單樁承載力檢測根數(shù)補少于3根，具體根數(shù)及位