裝配檢驗流程圖

1、鈑金加工過程檢驗工作流程部門部門輸入鈑金加工過程檢驗工作流程圖鈑金加工過程檢驗工作流程圖部門部門輸出技術(shù)部1.提供《檢驗指導書》或《加工工藝文件》；品質(zhì)部3.檢驗員對報檢首件進行檢驗；檢驗員根據(jù)檢驗結(jié)果填寫《檢驗記錄》或《不合格品通知及處置單》；生產(chǎn)部2.操作者首件報檢；品質(zhì)部物流部4.品質(zhì)部根據(jù)實際情況判斷該起質(zhì)量問題能夠進行現(xiàn)場處理；5.對不能現(xiàn)場處理的質(zhì)量問題所對應的不合格品進行標識，并通知物流部隔離擺放；6.品質(zhì)部通知相關(guān)部門臨

2、時組件不合格品評審小組，開展不合格品評審工作；7.品質(zhì)部對能夠現(xiàn)場處理的質(zhì)量問題進行現(xiàn)場處理，并形成記錄；生產(chǎn)部8.操作者首件加工檢驗合格后方可進行工序內(nèi)批生產(chǎn)；9.操作者本工序加工完成后提出轉(zhuǎn)工序檢驗：巡NYYN檢NYY品質(zhì)部10.檢驗員進行轉(zhuǎn)工序檢驗，對轉(zhuǎn)工序不合格品轉(zhuǎn)到步驟4執(zhí)行，對轉(zhuǎn)工序合格轉(zhuǎn)到步驟11執(zhí)行；11.對加工未結(jié)束的半成品繼續(xù)進行下一工序首件報檢；對加工完成的成品轉(zhuǎn)到步驟12進行成檢；1.提供檢驗指導文件2.首件報檢

3、3.合格4.工序內(nèi)批生產(chǎn)3.檢驗申請8.工序內(nèi)批生產(chǎn)9.轉(zhuǎn)工序檢驗申請10.合格4.工序內(nèi)批生產(chǎn)3.檢驗申請11.成品4.工序內(nèi)批生產(chǎn)3.檢驗申請7.處理并記錄A5.標識與隔離4.現(xiàn)場處理4.工序內(nèi)批生產(chǎn)3.檢驗申請6.不合格評審工作流程34裝配加工檢驗工作流程部門部門輸入裝配加工檢驗工作流程圖裝配加工檢驗工作流程圖部門部門輸出技術(shù)部1.提供《檢驗指導書》或《裝配工藝文件》；物流部2.按生產(chǎn)計劃集件；品質(zhì)部4.檢驗員對操作者提出的不合格

4、件和在巡檢和關(guān)鍵工序檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格品要進行記錄并填寫《過程檢驗記錄》；生產(chǎn)部3.操作者按步驟進行組裝，并對要進行組裝的零部件進行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格品及時通知檢驗員；生產(chǎn)部8.操作者合箱；品質(zhì)部物流部5.檢驗員要及時與庫房聯(lián)系，對不合格件進行更換，保證裝配線的正常運轉(zhuǎn)；生產(chǎn)部10.生產(chǎn)組織人員對不合格成品進行拆箱、調(diào)試；品質(zhì)部6.檢驗員對更換下來的不合格件進行判斷是否需要進行不合格品評審；品質(zhì)部7.品質(zhì)部對需要進行不合格評審的質(zhì)量問題

5、按照不合格品評審工作流程執(zhí)行；品質(zhì)部9檢驗員進行產(chǎn)品成檢，并填寫《成品檢驗記錄》；品質(zhì)部12.對檢驗合格的成品開具合格證；物流部13.對合格品辦理入庫手續(xù)；生產(chǎn)部11.對需要更換零部件的轉(zhuǎn)到步驟5執(zhí)行，不需要更換零部件的轉(zhuǎn)到步驟8執(zhí)行；YYNNNY品質(zhì)部14.每月對裝配過程中出現(xiàn)的不合格記錄進行統(tǒng)計與分析，必要時開展QC小組活動；開始3.組裝2.集件5.更換零部件4.合格4.工序內(nèi)批生產(chǎn)3.檢驗申請關(guān)鍵工序檢驗巡檢自檢7.不合格品評審工