薄片零件平面磨削的幾種裝夾方式

1、薄片零件平面磨削的幾種裝夾方式來源：刀網(wǎng)Z)m8XT(x|]|#i(t9Wy常見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常采用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復原狀，難以保證加工精度。如采用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態(tài)下進行定位與夾緊，利用雙端面進行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。1墊彈性墊片裝夾方式在平

2、面磨床上磨削上述薄片工件時，采用彈性夾緊機構(gòu)，使薄片工件在自由狀態(tài)下實現(xiàn)定位與夾緊。在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。反復磨削幾次，可滿足加工精度要求。2用臨時措施加強薄片工件的剛性o3i$@3M6y(n4真空裝夾方式(E)O!n2g)A9r~^利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設(shè)有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密

3、封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進行磨削加工。當磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可采用上述方式進行，同樣可得到滿意的結(jié)果。平面加工方法和平面加工方案節(jié)平面加工方法和平面加工方案節(jié)(下)收藏此信息打印該信息添加：佚名來源：未知三、磨削三、磨削平面磨削與其它表面磨削一樣，具有切削速度高、進給量小、尺寸精度易于控制及能獲得較小的表面粗

4、糙度值等特點，加工精度一般可達IT7~IT5級，表面粗糙度值可達Ra1.6~0.2μm。平面磨削的加工質(zhì)量比刨和銑都高，而且還可以加工淬硬零件，因而多用于零件的半精加工和精加工。生產(chǎn)批量較大時，箱體的平面常用磨削來精加工。在工藝系統(tǒng)剛度較大的平面磨削時，可采用強力磨削，不僅能對高硬度材料和淬火表面進行精加工，而且還能對帶硬皮、余量較均勻的毛坯平面進行粗加工。同時平面磨削可在電磁工作平臺上同時安裝多個零件，進行連續(xù)加工，因此，在精加工中對

5、需保持一定尺寸精度和相互位置精度的中小型零件的表面來說，不僅加工質(zhì)量高，而且能獲得較高的生產(chǎn)率。平面磨削方式有平磨和端磨兩種。1、平磨如圖810a所示，砂輪的工作面是圓周表面，磨削時砂輪與工件接觸面積小，發(fā)熱小、散熱快、排屑與冷卻條件好，因此可獲得較高的加工精度和表面質(zhì)量，通常適用于加工精度要求較高的零件。但由于平磨采用間斷的橫向進給，因而生產(chǎn)率較低。3軟磨粒研磨在研磨過程中，用氧化鉻作磨料的研磨劑涂在研具的工作表面，由于磨料比研具和工

6、件軟，因此研磨過程中磨料懸浮于工件與研具之間，主要利用研磨劑與工件表面的化學作用，產(chǎn)生很軟的一層氧化膜，凸點處的薄膜很容易被磨料磨去。此種方法能得到極細的表面粗糙度(Ra0.02～0.01μm)。（二）刮研（二）刮研刮研平面用于未淬火的工件，它可使兩個平面之間達到緊密接觸，能獲得較高的形狀和位置精度，加工精度可達IT7級以上，表面粗糙度值Ra0.8～0.1μm。刮研后的平面能形成具有潤滑油膜的滑動面，因此能減少相對運動表面間的磨損和增強