白胚質(zhì)量驗收規(guī)范

1、成都香木林家私有限公司成都香木林家私有限公司白胚工序質(zhì)量標準白胚工序質(zhì)量標準一；檢驗方式；一；檢驗方式；定量檢驗、抽檢或全檢二；檢驗內(nèi)容二；檢驗內(nèi)容；各工序首檢、巡檢、試組檢驗、入庫全檢。白胚工序檢驗品質(zhì)標準白胚工序檢驗品質(zhì)標準板式白胚產(chǎn)品板式白胚產(chǎn)品1.實木、板料下料實木、板料下料1)所有木材含水率控制在8—12度之間。2)根據(jù)工藝要求、毛料規(guī)格以及成品顏色進行選料、斷料，做到紋理、色澤相近，以利于油漆加工作業(yè)，嚴格按照工藝標準作業(yè)。

2、3)產(chǎn)品可視面產(chǎn)品可視面部件選材料較好的A級或B級料；不能有超過10MM死結、腐爛、內(nèi)裂、端裂等現(xiàn)死結、腐爛、內(nèi)裂、端裂等現(xiàn)象（客人有特殊要求的除外）象（客人有特殊要求的除外）4)實木板料下料要求順木紋開料，力求做到平面橫向、立平面橫向、立豎面豎向豎面豎向的規(guī)律，長度尺寸不能超過凈料長度20MM，用于產(chǎn)品直觀外表的部件必須保證一個面好。用于產(chǎn)品直觀外表的部件必須保證一個面好。5)人造板裁板時嚴格按板材料單作業(yè)，毛料尺寸不能超過凈料尺寸1

3、0MM，角度要正，靠模要齊，鋸路光滑細膩、平直，斷面不允許有撕裂缺損、鋸齒痕等。2、平壓刨1)按工藝要求規(guī)格加工，平刨直料要求90度，斜角按規(guī)定要求作業(yè)。2)加工產(chǎn)品部件要求表面平整、無翹曲、無波浪、無啃頭、無大面積倒欠(深度在0.5MM以上、長度在1CM以上)等現(xiàn)象出現(xiàn)。3）刨料前根據(jù)產(chǎn)品要求選好面料。4）壓刨出來的部件寬度厚度公差允許在0.5MM以內(nèi)為合格。3、膠拼板、指接料、小帶鋸膠拼板、指接料、小帶鋸1）按工藝要求拼接（力求色澤

4、相近的拼在一起），依木紋正反順向拼合拼接部位要平整、密合，膠水按供應商提供之技術標準操作，（夏季按1001012.5，冬季按10012.515）且須攪拌35分鐘直到均勻方可作業(yè)。.2）膠拼件要求雙面涂膠且布膠均勻，膠拼件間不能有灰塵及油污等，拼板時注意選料，好面與好面拼在一起以方便后面加工。3）長度方向不能有超過10MM、厚度方向不能有超過2MM的錯位、不允許有脫膠現(xiàn)象、明顯膠線出現(xiàn)，拼合時盡量以一端對齊，以一面平；膠拼件中每一小板寬度

5、不能大于100MM，（有弧度的除外）4）榫接時公母接頭不能有超過0.5MM的空隙。5）指接時按實樣調(diào)整角度、拼接時要緊密連接、密縫，無松動搖擺，厚度寬度方向不能有超過2MM的錯位錯位現(xiàn)象。6）膠拼件必須達到12小時以上養(yǎng)生期規(guī)定才能進行后續(xù)加工。7）彎曲部件劃線樣板以技術部制做的標準模板為樣板進行操作。8）嚴格依模劃線、保留46MM的成型余量帶鋸時不能有吃線的現(xiàn)象。9）對死節(jié)、內(nèi)裂、拼板不良等，畫線時應避開，不能留在產(chǎn)品的明顯部位。4、

6、貼皮、拼花貼皮、拼花1)裁皮，按照料單的要求確認木皮的質(zhì)量及尺寸規(guī)格，直邊不能出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，以免拼縫出現(xiàn)，用于產(chǎn)品A面的薄片材質(zhì)必須良好，要求無死節(jié)、無黑線材無礦物線等不良現(xiàn)象。2)拼皮、拼花；根據(jù)圖紙工藝要求對木皮的顏色、紋理、色差進行確認(色澤相近的拼在一起)，拼9、雕刻1）量產(chǎn)前必須做首件確認批量生產(chǎn)時與首件樣保持一致。2）要求花片、圖案對稱，線條粗細均勻、順暢、清晰，整體層次分明、左右對稱，清底深淺一致、干凈平整有鮮明的立體層次

7、感。3）曲線輪廓圓滑，直線輪廓平直，均勻不變形，溝槽內(nèi)刀邊順暢，鏟底平整。4）要求凹凸處、棱角處、圓弧處無缺角、錘印、刀痕、毛刺等現(xiàn)象，如有必須清理掉。5）砂光不可有砂變形、砂黑、逆砂、粗糙起毛等不良現(xiàn)象死角一定要砂到位，無漏砂及碰傷，壓傷等不良現(xiàn)象，如有必須給予處理后方可流入下一工序加工必須給予處理后方可流入下一工序加工。6）批量產(chǎn)品與首件線條線條、深淺度、弧度深淺度、弧度不允許超過1MM，、長度誤差在、長度誤差在2MM以內(nèi)可接受。以

8、內(nèi)可接受。10、砂光、打磨。砂光、打磨。1）所有產(chǎn)品應按木紋的紋路順向砂光所有產(chǎn)品應按木紋的紋路順向砂光不可橫砂不可橫砂。2）所有產(chǎn)品部件（雕花、弧形、圓形部件）要求表面手感平整、光滑、順暢、清爽、棱角倒邊均勻，線條要求粗細均勻不變形誤差控制在1MM以內(nèi)。3）砂光好之部件要求無蟲孔、洞眼、無毛刺、倒欠，無粗橫砂印或砂痕，無缺角、砂黑、砂穿、砂凹或變形等不良現(xiàn)象，砂光后不可留有粗糙起毛，撕裂等現(xiàn)象。4）封邊皮的邊要砂平倒角大小一致不可有割

9、手的現(xiàn)象存在。5）所有部件或成品的角落砂光要到位，有泊片的不能砂穿或露底材。6）砂紙使用程序；由粗到細(150—180240#)使用，手砂光用180#為標準。7）如存在以上不良現(xiàn)象必須處理好后方可進入下一工序加工或入庫。如存在以上不良現(xiàn)象必須處理好后方可進入下一工序加工或入庫。11、組裝1）按工藝要求檢驗好來料、配件，白胚產(chǎn)品組裝前要配好材料（包括分件的色差）顏色一致的組在同一產(chǎn)品或同一部件上，須分正反的將好的一面用在正面。分正反的將好

10、的一面用在正面。2）所有框架的外框尺寸誤差在2MM以內(nèi)，內(nèi)圍間距尺寸誤差控制在1MM內(nèi)。3）門板或抽面板組裝時注意花紋需配對木紋的花芯向上。4）接合部位必須上膠，膠水需均勻夠量，除異形框外，一般框架角度為直角，1M以內(nèi)的框架對角線誤差在1MM內(nèi)，如1.M以上的框架可適當放到1.5MM以內(nèi)。5）打釘、鎖快速牙的須緊密到位，組裝時應力求密合(盡可能打在產(chǎn)品不可見位置)有溢膠應及時用擰干的濕布擦掉組裝產(chǎn)品盡量使用模具或模板且模具需標準力求組裝

11、產(chǎn)品標準臺面隨時保持干凈避免刮碰傷。6）要求無碰傷、劃痕，無膠水溢出、無錘印及夾子印，組合部件間縫隙允許在0.3MM內(nèi)，須加釘?shù)漠a(chǎn)品注意打釘?shù)牟课灰悦獬尚蜁r損傷刀具盡量將槍釘打在不可見部位不允許有露釘現(xiàn)象。不允許有露釘現(xiàn)象。7）白胚產(chǎn)品組裝后要求門縫、抽縫上下、左右一致，白胚保持在2MM公差在0.5MM內(nèi)可接受但必須保證最少有1.52.5MM的縫隙.(允許上縫比下縫小0.5MM)。8）門、抽組裝后要求平穩(wěn)、牢固、無異聲、推拉靈活自如、無