生產(chǎn)工序工藝

1、清花工序（開清棉工序）清花工序（開清棉工序）一、本工序基礎(chǔ)知識(shí)（一）開清棉工序的任務(wù)開清棉是棉紡工藝過程的第一道工序，為便于運(yùn)輸，原棉或化纖都是以緊壓成包的形式進(jìn)入紡紗廠的。原棉中還含有較多的雜質(zhì)和疵點(diǎn)。為了制成品質(zhì)優(yōu)良而符合一定要求的細(xì)紗，開清棉工序的主要任務(wù)是：1、開松即把棉包或化纖包中的纖維，用撕扯和打擊的方法松解成小束。2、除雜清理原棉中大部分塵雜、疵點(diǎn)和短絨以及化纖中的疵點(diǎn)。3、混合按照原料配棉圖的配料成分，使各種不同性質(zhì)的原

2、料得到充分混合。4、成卷制成一定規(guī)格（即一定長(zhǎng)度和重量，結(jié)構(gòu)良好、外形正確）的棉卷或化纖卷，以滿足搬運(yùn)和梳棉機(jī)的加工需要。（二）工藝流程抓棉機(jī)混開棉機(jī)多倉混棉機(jī)開棉機(jī)（已去）振動(dòng)給棉機(jī)→成卷機(jī)（三）開清棉工藝流程中各機(jī)械類型及其作用1、抓棉機(jī)械就我們廠來說，是指A002D圓盤抓棉機(jī)。其具有扯松與混合的作用，可從許多棉包或化纖包中抓取棉塊或化纖，喂給前面的機(jī)械。①結(jié)構(gòu)原理：抓棉機(jī)主要由抓棉小車、輸棉管道和地軌等機(jī)件組成。其中，抓棉小車由抓

3、棉打手和肋條等組成。抓棉打手上面裝有刀片，它們位于抓棉肋條之間，小車運(yùn)行時(shí)借助肋條壓緊棉包表面，打手刀片自肋條間的棉包表面逐層抓取原棉，原棉借助前方凝棉器的吸引沿輸棉管道往前輸送。抓棉小車環(huán)行一周，原棉各個(gè)成分均抓取一次，然后小車下降一定的距離（一般3－5mm）。如此循環(huán)地環(huán)行、下降，直到將所有原棉抓取完畢。抓棉小車的升降是通過齒輪減速電機(jī)經(jīng)鏈輪、鏈條傳動(dòng)四個(gè)螺母和螺桿完成的。位于外側(cè)的兩對(duì)螺桿和螺母，螺桿定位轉(zhuǎn)動(dòng)，而螺母攜小車上下運(yùn)動(dòng)

4、。同時(shí)，位于內(nèi)側(cè)的兩對(duì)螺桿和螺母，螺母定位轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿攜小車上下運(yùn)動(dòng)，小車每次下降的距離由行程開關(guān)控制，升降的極限位置也由行程開關(guān)控制。抓棉打手的結(jié)構(gòu)主要由鋸齒刀片、隔盤和打手軸等組成。理論上說，鋸齒刀片共有31片，它和隔盤固裝在打手軸上，按軸向由里向外分三組，齒數(shù)逐漸增加，第一組1－12片，每片9齒；第二組1320片，每片12齒；第三組2131片，每片15齒。這樣分配的目的是為了減小打手抓棉時(shí)，里外圈的棉塊差異，從而保證開松均勻。鋸齒刀

5、片與肋條間的配合如同唇齒間的關(guān)系，防止成片抓取，所以說，設(shè)計(jì)的抓棉機(jī)打手刀片伸出肋條的距離可以調(diào)節(jié)（35mm）。抓棉機(jī)還包括其它一些結(jié)構(gòu)，比如伸縮管、地軌、外墻板等，都是些輔助結(jié)構(gòu)，在這里就不詳細(xì)介紹了。2、棉箱機(jī)械主要包括A035混開棉機(jī)、多倉混棉機(jī)、振動(dòng)給棉機(jī)。（1）A035混開棉機(jī)①主要機(jī)件的結(jié)構(gòu)和作用鐵裝置去除鐵雜質(zhì)完成的。C混合作用主要通過“橫鋪直取”方法完成的。（2）FA106豪豬式開棉機(jī)①機(jī)構(gòu)和工藝流程開棉機(jī)頂部連接的凝棉

6、器通過氣流帶動(dòng)原料原料進(jìn)入儲(chǔ)棉箱，儲(chǔ)棉箱內(nèi)裝有調(diào)節(jié)板，以改變輸出面層之厚度。側(cè)面裝有光電管，下方的木羅拉輸出原料，喂給給棉羅拉。原料在給棉羅拉的握持下接受豪豬打手的打擊。木羅拉、給棉羅拉采用無極變速傳動(dòng)，可減小給棉機(jī)構(gòu)的慣性。豪豬打手上每個(gè)圓板的刀片都成不規(guī)則擺列并固定在圓盤上，使得打手高速回轉(zhuǎn)時(shí)不因產(chǎn)生軸向氣流而影響棉塊在橫向的均勻分布，使棉層整個(gè)橫向都能均勻地接受打手刀片的打擊和分割。豪豬打手下方的63根塵棒，分為四組包圍在打手的3

7、4圓周上，塵棒隔距可以調(diào)節(jié)。FA106型豪豬式開棉機(jī)上方附有凝棉器，依靠氣流將后方機(jī)臺(tái)輸出的原料吸附在塵籠表面，落入本機(jī)儲(chǔ)棉箱中。當(dāng)棉箱中儲(chǔ)棉量過多或過少時(shí)，可通過光電管控制后方的機(jī)臺(tái)停止給棉或重新給棉，以保持棉箱內(nèi)一定的儲(chǔ)棉量。在正常工作時(shí)，儲(chǔ)棉箱內(nèi)的原料依靠自重緩緩落下，在木羅拉與給棉羅拉的握持下輸出，而受豪豬打手的猛烈打擊、分割和撕扯。而被打手撕下的棉塊，沿打手圓弧的切線方向撞擊在塵棒上。在打手與塵棒的共同作用以及氣流的配合下，使

8、棉塊獲得進(jìn)一步的開松與除雜。被分離的塵雜和短纖維則由塵棒間隙落下。在出棉口處裝有剝棉刀，以防止打手返花。三、影響棉卷質(zhì)量的各種因素及相應(yīng)措施（一）影響棉卷米重不勻率的因素及相應(yīng)措施1、影響因素①、原料因素：纖維回潮差異大、原料性能差異過大、回花回用過多。②、工藝因素：圓盤抓取的棉團(tuán)克重較大，不能保證原料的充分混合，打手轉(zhuǎn)速，開松、檢測(cè)部位的隔距設(shè)計(jì)不合理，工藝流程的設(shè)計(jì)不合理，各單機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率較低，供花不足。③、機(jī)械因素：輸棉通道不光潔

9、，易發(fā)生堵花；給棉搖柵調(diào)節(jié)裝置靈敏度不夠；給棉調(diào)節(jié)裝置天平杠桿變形或磨滅；自停裝置失靈。④、值車工操作水平低，質(zhì)量意識(shí)差。⑤、車間溫濕度變化大。2、主要措施：①控制原料的回潮率差異，回潮率超過6％原料要經(jīng)過晾曬后投用。規(guī)范上包、平包工作，要求把回花、回卷打包后定位回用，回花的混用比例不能超過用棉量的8％，上包時(shí)注意棉包的均勻搭配，平包時(shí)要做到削高填縫、一填到底、向大面積看齊，減少盤頭混棉差異。②調(diào)整好整套機(jī)組的定量供應(yīng)。采用雙盤抓取不同