物理復(fù)合材料led支架側(cè)向壓緊夾具

1、1說(shuō)明書LED直插式軟引線支架復(fù)合壓緊夾具技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域：本實(shí)用新型涉及一種LED加工過(guò)程中需要集合裝夾的LED直插式電極支架時(shí)所使用的壓緊夾具尤其是一種用外引電極是軟引線的LED直插式電極支架的復(fù)合壓緊夾具。背景技術(shù)：背景技術(shù)：目前在LED直插式電極支架加工過(guò)程中，為配合自動(dòng)化生產(chǎn)，大幅度提高生產(chǎn)效率，必須對(duì)LED直插式電極支架進(jìn)行成方陣集合裝夾后，再進(jìn)行后續(xù)加工（一般一次裝夾量為500至600只），就現(xiàn)有壓緊夾具而言，一般有兩種夾

2、緊形式，一種采用直頂推柱式，采用帶有自鎖裝置的橫推板進(jìn)行縱向推壓后，用轉(zhuǎn)柄自鎖后完成LED直插式電極支架側(cè)向夾緊，另一種采用側(cè)邊立式契入的方法來(lái)完成LED直插式電極支架側(cè)向夾緊，對(duì)于前一種夾具由于加工過(guò)程中，受振動(dòng)負(fù)荷影響，再加上側(cè)向壓力較大，很容易形成轉(zhuǎn)柄自鎖機(jī)構(gòu)的壓緊鋼球磨損，尤其是要利用夾具對(duì)LED直插式電極支架進(jìn)行進(jìn)一步加工的場(chǎng)合就更容易引起夾緊失效。后一種雖然立契入側(cè)刀側(cè)向壓入后，其磨損問(wèn)題得到了充分解決，但是要利用夾具對(duì)支架

3、進(jìn)行進(jìn)一步加工時(shí)其夾緊力和夾緊精度，其實(shí)現(xiàn)效果均不理想，且上3較輕，減少了在后續(xù)加工機(jī)械上載片臺(tái)的動(dòng)載荷慣性，降低了模具加工成本，提高了加工精度，采用座孔偏心襯套螺帽補(bǔ)償了注塑引起的位置精度不高的缺陷，使被裝夾的LED直插式支架所要求的兩內(nèi)偏心管與底板凸緣形成的平面位置精度得已方便實(shí)現(xiàn)。由于采用夾具寬度方向的內(nèi)偏心管結(jié)構(gòu)，使T形壓板高度方向方便實(shí)現(xiàn)向下移，帶動(dòng)連體架的上平面向下壓，使得塑料制成的連體架在強(qiáng)制變形中被水平壓直的同時(shí)完成高度

4、方向的自鎖壓平整理，由此使得后續(xù)加工環(huán)氧包覆的絕緣分隔珠的外引電極是軟引線的LED直插式支架在較高位置精度和無(wú)間隙疊加成方陣的自鎖平面上進(jìn)行從而使加工效率大大提高。本實(shí)用新型——LED直插式電極支架復(fù)合壓緊夾具的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。由導(dǎo)絲機(jī)完成對(duì)大截面的內(nèi)電極和小截面外引電極是軟引線實(shí)施高速對(duì)焊并在線放置到電極轉(zhuǎn)板上，形成LED直插式電極支架的正、負(fù)極極柱，由LED直插式電極支架電極在完成極頭整理后，在扶正定位夾具上完成內(nèi)引電極極頭整