液壓與機鉸機技術對比

1、1四缸直鎖二板式缸直鎖二板式鎖模結構與其它幾種鎖模結構性能比較與其它幾種鎖模結構性能比較（一）（一）、精密注塑成型對鎖模裝置的要求、精密注塑成型對鎖模裝置的要求1、對于精密注塑而言，注射壓力高，有的高達415MPa，這就要求精密注塑機的鎖模結構具有足夠的剛性和鎖模力，但不是鎖模力越高越好，它要求鎖模力可以控制、穩(wěn)定、重復性高，它還要求有高的開、合模精度，主要是開、合模終止點的位置精度和模板的平衡度等，它涉及鎖模結構、拉桿、動定模板和合模

2、構件的尺寸、材料、熱處理方式以及機加工精度和裝配精度等。2、對低壓模具保護以及合模力的大小要精確控制。一般精密注塑成型所需的模具價格十分昂貴，鎖模裝置應盡量減少對模具的損害；合模力的大小直接影響模具的變形程度，從而影響制品的精度。這要求動模板和定模板都要具有足夠的剛性，對于精密注塑成型，一般要求動定模板與模具接觸面的變形≤0.1mm，甚至更小。3、合模機構的工作效率要高，開合模速度要快（一般達到40mmin左右）。為了達到這個目的，要求

3、合模結構更加合理，在滿足結構剛性的條件下，盡量減少運動部件及其質量，減少運動慣性，有利于實現(xiàn)高速開合模，降低能耗。（二）（二）、鎖模結構一般有：傳統(tǒng)肘桿式、傳統(tǒng)單缸充壓式、四缸直鎖二板式、鎖模結構一般有：傳統(tǒng)肘桿式、傳統(tǒng)單缸充壓式、四缸直鎖二板式以及全電動式以及全電動式1、肘桿式鎖模結構（如圖1所示）的優(yōu)點是:速度快、能耗低、液壓系統(tǒng)簡單、成本低。缺點是:a.結構復雜、易磨損、開合模精度差。b.加工精度要求極高，在成型過程中無法保證L2

4、與L4、L3與L5、L1與L6相等，使得模板受力不均，不能成型精密產品。c.需要復雜的調模結構和潤滑系統(tǒng)、開合模行程短而且銷軸等磨損后造成的受力不均會加速機器損壞例如:銷軸和圖1肘桿式鎖模結構3③鎖模力通過電腦準確設定，而且可以從鎖模油缸中的壓力傳感器直接將信號傳給電腦，不受環(huán)境溫度等因素的影響，重復精度高。四缸直鎖二板式的鎖模力可以隨注射壓力（如圖4中曲線1）的升高而升高1.5倍，鎖模力（如圖4中曲線2）與脹模力同步變化，并且維持平衡

5、狀態(tài)，避免模具因長時間受高壓而導致疲勞破壞，同時有利于提高制品的精度。圖中曲線3表示肘桿式鎖模結構的變化線，在整個充模過程中，鎖模力一直保持最大值，這易造成模具的疲勞破壞。當注射結束后鎖模力隨之下降至系統(tǒng)壓力在冷卻過程中則保持一定的低壓力。④鎖模力隨注射壓力反饋控制，在注射保壓完畢時鎖模力降至原來的30％，在開模前逐步降至零，有效取消制品的內應力，避免了開模時產生震動，保證制品的光潔度。4、全電動式全電動式鎖模結構仍采用肘桿式合模結構（

6、見圖5），不同的是其開合模動作是由伺服電機代替原來的移模油缸進行驅動，其余的模厚調整及頂針也由伺服電機驅動。因此，開合模位置精度高，鎖模力控制較普通肘桿式準。全電動式鎖模系統(tǒng)的主要優(yōu)缺點目前的全電動式精密注塑機的鎖模系統(tǒng)是伺服電機取代原來的油缸推動肘桿作開合模運動。這使原來肘桿式結構所存在的問題繼續(xù)存在，如加工精度要求高，易磨損，調模難等；但有些方面得到一定的改善，由于使用伺服電機，可以使肘桿在不同的角度停下來，有利于鎖模力的改變，并可