油罐檢漏檢測(cè)

1、油罐檢漏離線檢測(cè)油罐檢漏油罐檢漏離線檢測(cè)離線檢測(cè)一.油罐底板試漏方法油罐底板試漏方法油罐底板在建成和維修以后必須進(jìn)行檢漏。常用的方法有：真空箱試漏法、漏磁掃描探傷、氣體檢漏和充水試壓等方法。1.1.真空試漏法真空試漏法用薄板做成無(wú)底的長(zhǎng)方形盒子（圖），盒頂部嚴(yán)密地鑲嵌一塊厚玻璃，盒底四周邊沿包有不透氣的海綿橡膠，使盒子嚴(yán)密地扣在底板上。盒內(nèi)用反光的白漆涂刷。盒子上裝抽氣短管和進(jìn)氣閥。試驗(yàn)焊縫時(shí)，先在焊縫上涂肥皂水，再將真空盒扣上，用真空

2、泵將盒內(nèi)抽成55kPa的真空度，觀察盒內(nèi)有無(wú)氣泡出現(xiàn)，如有氣泡，應(yīng)作出標(biāo)志加以焊補(bǔ)。常被用來(lái)檢查焊縫，特別是圓周焊接部分，不常用于整個(gè)罐底。2.2.氣體檢測(cè)方法氣體檢測(cè)方法氦檢漏儀也被用于埋地管線和罐底的檢漏，它檢測(cè)埋地管線時(shí)，不用清掃油品。罐底的檢測(cè)步驟為，首先將氦氣注入到罐底以下，然后在罐內(nèi)側(cè)檢測(cè)是否存在氦氣。這種辦法被證明在泄漏點(diǎn)定位十分有效。但是它需要在罐底鉆孔以注入氣體。最重要的問(wèn)題是氣體必須能夠擴(kuò)散到罐底的所有區(qū)域，但是由于

3、阻礙和滲透的不均勻性，這是不可能的。氣體的擴(kuò)散會(huì)遇到兩個(gè)難題：①罐壁的重量會(huì)使氣體往罐邊緣部分的擴(kuò)散很困難，②當(dāng)一種粘性產(chǎn)品曾經(jīng)在罐底滲漏，它會(huì)阻止氣體的運(yùn)動(dòng)。氣體擴(kuò)散的難題會(huì)導(dǎo)致不能檢測(cè)出所有的泄漏點(diǎn)。3.3.氨氣滲漏法氨氣滲漏法①沿罐底板周圍用粘土將底板與基礎(chǔ)間的間隙堵死，但應(yīng)對(duì)稱地留出4～6個(gè)孔，以檢查氨氣的分布情況。②在底板中心及周圍應(yīng)均勻地開出3～5個(gè)直徑18～20mm的孔，焊上直徑20～25mm的鋼管，用膠管接至氨氣瓶的分氣

4、缸。③在底板焊縫上涂以酚酞—酒精溶液。其成分（質(zhì)量比）為：酚酞4%，工業(yè)酒精40%，水56%。天氣寒冷時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高酒精濃度。④向底板下通入氨氣，用試紙?jiān)谡惩寥ι系目锥刺帣z查，驗(yàn)證氨氣在底板下已分布均勻后即開始檢查焊縫表面，此時(shí)在焊縫上刷酚酞—酒精溶液，如呈現(xiàn)紅色，即表示有氨氣漏出，用鉛油標(biāo)出漏處。⑤底板通氨氣時(shí)，附近嚴(yán)禁動(dòng)火。底板補(bǔ)焊前，須用壓縮空氣將氨氣吹凈，并經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行補(bǔ)焊。4.4.水壓試驗(yàn)中的泄漏檢測(cè)水壓試驗(yàn)中的泄漏檢

5、測(cè)水壓試驗(yàn)是一種結(jié)構(gòu)試驗(yàn)，僅僅是在靠近罐壁的地方進(jìn)行了大維修時(shí)才用。染料可以用來(lái)幫助人們定位泄漏點(diǎn)。但是即使在水里添加了染料，也不能當(dāng)作檢漏。大部分罐底的泄漏滲透不到罐壁以外，而是滲透到罐底土壤下面，在罐外根本看不出來(lái)。在水壓試驗(yàn)中進(jìn)行質(zhì)量測(cè)量使其變成一種有效的檢漏方法。用2～3天的時(shí)間，就可以確定油罐是否存在泄漏。水壓試驗(yàn)中可僅用6～10英尺的水。5.5.漏磁掃描探傷漏磁掃描探傷金屬儲(chǔ)罐底板的腐蝕狀況，可用專用的檢測(cè)儀器——磁渦流掃描

6、儀，其原理是漏磁法，儀器上裝有強(qiáng)磁鐵，磁鐵之間裝有磁場(chǎng)強(qiáng)渡傳感器，當(dāng)?shù)装逵腥毕輹r(shí)，磁場(chǎng)分布就會(huì)發(fā)生變化，傳感器就能檢測(cè)到這種磁場(chǎng)變化。該儀器能夠準(zhǔn)確測(cè)定腐蝕的深度、面積以及裂紋的長(zhǎng)度。如罐區(qū)設(shè)置的觀察井，采用油品檢測(cè)元件監(jiān)測(cè)環(huán)境中變化。油罐內(nèi)體積或質(zhì)量完整性檢測(cè)系統(tǒng)都有缺陷，前者由于油罐的尺寸太大及測(cè)量的精度有限，要發(fā)現(xiàn)微小的滲漏是相當(dāng)困難的，也不能定位；后者只有當(dāng)石油滲到探頭處才能發(fā)現(xiàn)，難以找出滲漏源。（1）罐內(nèi)檢漏法）罐內(nèi)檢漏法1.

7、1.質(zhì)量完整性方法質(zhì)量完整性方法質(zhì)量完整性方法是通過(guò)檢測(cè)裝在罐底的壓力數(shù)據(jù)計(jì)算罐內(nèi)介質(zhì)重量而實(shí)現(xiàn)的。對(duì)于圓柱狀的油罐來(lái)說(shuō)，其質(zhì)量近似等于罐底面積乘以底部壓力。由于油罐底面積是恒定的，質(zhì)量的任何變化都會(huì)引起罐底壓力數(shù)據(jù)的變化。因此，通過(guò)測(cè)量罐底壓力就能檢測(cè)油罐泄漏。如果質(zhì)量持續(xù)減少，則表明發(fā)生了泄漏。質(zhì)量完整性檢漏方法已被證明能夠發(fā)現(xiàn)5gph的泄漏，是最準(zhǔn)確的檢漏方法。罐底壓力的采集一種方法是在罐外往管底吹氣（氮?dú)猓瑢⒌獨(dú)鈴墓揄敶瓜鹿艿?/p>

8、到罐底，由計(jì)算機(jī)采集壓力傳感器測(cè)定惰性氣體背壓，同時(shí)測(cè)量空氣作為參考?jí)毫?。這種方法能夠檢測(cè)小于0.025mm（0.001inch）的液位變化。也可在罐底部開孔安裝一臺(tái)ROSEMOUNT3001C(3051P)高精度的智能壓力變送器，將罐頂壓力引至罐底壓力變送器負(fù)壓接口，測(cè)出總的壓差，從而獲得較高精度的儲(chǔ)液質(zhì)量。另一種方法就是檢測(cè)實(shí)際液位。因?yàn)橐后w的體積會(huì)熱脹冷縮，所以使用液位法時(shí)必須補(bǔ)償熱脹冷縮而引起的體積變化，這就給精確計(jì)量帶來(lái)了難度

9、。溫度補(bǔ)償?shù)碾y度在于油罐內(nèi)隨高度變化溫度并不一樣。解決的方法是在罐內(nèi)的不同高度上裝設(shè)多支溫度傳感器以獲得平均溫度。2.2.體積完整性方法體積完整性方法傳統(tǒng)的方法是儲(chǔ)罐灌滿油后，暫停發(fā)油作業(yè)，應(yīng)用5～10個(gè)熱敏電阻測(cè)量罐內(nèi)油料溫度的分布，同時(shí)測(cè)量油罐液位的變化，通過(guò)檢測(cè)罐內(nèi)介質(zhì)體積的變化實(shí)現(xiàn)檢漏。通過(guò)測(cè)量油罐內(nèi)原油體積總量（或質(zhì)量）的變化，或在油罐收發(fā)作業(yè)時(shí)比較實(shí)際進(jìn)出量的差值來(lái)檢測(cè)泄漏情況。目前，一般由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成油罐液位的掃描監(jiān)測(cè)。

10、收發(fā)油時(shí)，可每3min檢測(cè)一次；靜止時(shí)可每20min檢測(cè)一次。如果靜止時(shí)兩次液位差值超過(guò)10mm，就報(bào)警。在油罐質(zhì)量或體積法泄漏檢測(cè)期間，應(yīng)該將進(jìn)出罐的管線與罐隔離，通常為2～3天，并且只分析晚上的數(shù)據(jù)。液位檢測(cè)技術(shù)液位檢測(cè)技術(shù)通過(guò)檢測(cè)油罐液位，可以掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，準(zhǔn)確計(jì)算庫(kù)存，調(diào)控指揮生產(chǎn)，避免出現(xiàn)冒頂、抽空等事故。以泄漏檢測(cè)為目的，需要高精度。油罐液位、油水界面的檢測(cè)方法，直到今天還靠“人工上罐檢尺”，油位使用量油尺，水位的檢測(cè)則采用

11、試水膏，涂抹在量尺上，一旦遇水即變色。近年來(lái)，油罐液位、油水界面的自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)得到迅速發(fā)展，人們研制出了各種各樣的檢測(cè)技術(shù)與產(chǎn)品，一系列的技術(shù)被應(yīng)用到液位測(cè)量上來(lái)。目前，在大量程液位計(jì)中用于泄漏檢測(cè)的液位儀表可達(dá)到1mm精度的有伺服型浮子液位計(jì)、磁致伸縮式液位計(jì)和雷達(dá)液位計(jì)。油罐液位自動(dòng)檢測(cè)方法根據(jù)測(cè)量方式的不同可分為接觸式和非接觸式兩種類型。接觸式是指測(cè)量使用的傳感器直接與油罐內(nèi)介質(zhì)接觸。非接觸式液位計(jì)的測(cè)量手段是依靠微波、超聲波、激