樁基鋼筋籠吊裝技術(shù)交底

1、表格編號技術(shù)交底書技術(shù)交底書項目名稱xxx交底編號第頁共頁工程名稱樁基鋼筋籠安裝技術(shù)交底設(shè)計文件圖號施工部位xx大橋樁基交底日期技術(shù)交底內(nèi)容：一、技術(shù)交底范圍：新建玉溪至磨憨站前YMZQ3標xx大橋設(shè)計里程xx全橋總長185.25m。二、技術(shù)參數(shù)：全橋共有51根樁基，直徑分為1.25m、1.5m，全橋樁基樁長合計2518m。三、開始施工的條件及施工準備工作：人員準備：施工員1人，技術(shù)員1人，質(zhì)檢工程師1人，專兼職安全員1人，電焊工8人、

2、普工20人。材料準備：鋼筋籠，鋼管，鋼筋網(wǎng)片，標示牌，焊條。設(shè)備準備：扭力扳手、吊車，電焊機。工具準備：鋼絲繩，方木。四、施工工藝：鋼筋籠進場→鋼筋籠底節(jié)吊裝→鋼筋籠第二節(jié)拼裝→報檢→鋼筋籠頂籠拼裝→報檢→鋼筋籠定位1、鋼筋籠進場：分節(jié)加工好的鋼筋籠由專車運到施工場地，卸下時用方木墊在下面，如不立即施工應(yīng)用彩條布遮住2、鋼筋籠底節(jié)吊裝：吊車安裝底籠，安裝時對準樁孔，避免摩擦土體掉落孔內(nèi)形成虛渣，下至孔頂用鋼管固定。3、鋼筋籠第二節(jié)拼裝：

3、吊車吊起第二節(jié)進行拼裝，拼接完成后，繼續(xù)下至孔頂用鋼管固定。4、鋼筋籠頂籠拼裝：吊車吊起頂籠進行拼裝，拼接完成后，下至設(shè)計標高處固定好。鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，吊點加強處須滿焊，主筋與箍筋采用梅花形點焊連接。致。鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠中四根加長主筋與鋼護筒頂部焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。5、施工注意事項：鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，吊點加強處須滿焊，主筋與箍筋采用點焊連接。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點

4、不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標高，為確鋼筋籠的標高，應(yīng)立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高，根據(jù)實際情況進行調(diào)整，將籠頂標高調(diào)整至設(shè)計標高。鋼筋籠吊放入孔時，應(yīng)勻速慢速入孔，不允許強行沖擊入孔。當鋼筋籠剛吊離地面后，應(yīng)停止起吊，注意觀察是否有異?，F(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即予以點焊加固。6、質(zhì)量標準：在頂節(jié)鋼筋籠頂端增設(shè)一個加強箍或適當調(diào)整最上面一道加強箍的位置，使其位置處于鋼護筒的范圍以內(nèi)。最后一節(jié)鋼筋籠即將下放至設(shè)計高程位置時，通

5、過護樁或者護筒上的對中標記再次對鋼筋籠進行對中，利用鋼卷尺測量鋼筋籠加強箍至護筒周邊的理論距離，然后在加強箍四周兩個垂直方向焊接Ф20定位鋼筋。此方法可使鋼筋籠上端強行居中，同時也可以灌注水下砼過程中，保證鋼筋籠不會因為擺動幅度較大而偏向一側(cè)。七、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施：1、施工電纜必須架空在2.0m以上，不能隨地拖線及導(dǎo)線侵水或被土石掩埋，嚴禁導(dǎo)線隨意綁在其他鐵支架上。2、預(yù)防高處墜落安全技術(shù)措施為防止施工作業(yè)人員上下時發(fā)生墜

6、落事故，所有作業(yè)人員上下必須系好安全帶從爬梯上下（施工軟梯）。施工作業(yè)前認真檢查轆轤架、繩、桶，如發(fā)現(xiàn)繩索斷股應(yīng)及時更換。3、認真貫徹和落實國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)，嚴格執(zhí)行相關(guān)安全生產(chǎn)操作規(guī)則，加強職工安全生產(chǎn)教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針。4、施工過程中，所有施工人員必須按規(guī)定穿戴個人防護用品，配戴安全帽，遵守勞動紀律，嚴格按規(guī)章操作，堅決抵制違章操作現(xiàn)象。5、電工、電焊工、混凝土工、架子工、機械