數(shù)控銑床89114

1、概述概述1.技術(shù)要求技術(shù)要求工作臺(tái)、工件和夾具的總質(zhì)量m=918kg(所受的重力W=9000N)，其中，工作臺(tái)的質(zhì)量m0=510kg（所受的重力W0p=5000N）；工作臺(tái)的最大行程Lp=600mm；工作臺(tái)快速移動(dòng)速度Vmax=15000mmmin；工作臺(tái)采用貼塑導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的東摩擦系數(shù)μ=0.15，靜摩擦系數(shù)μ0=0.2；工作臺(tái)的定位精度為30μm，重復(fù)定位精度為20μm；機(jī)床的工作壽命為20000h（即工作時(shí)間為10年）。機(jī)床采用主軸

2、伺服電動(dòng)機(jī)，額定功率P=5.5kw，機(jī)床采用端面銑刀進(jìn)行強(qiáng)力切削，銑刀直徑D=125mm，主軸轉(zhuǎn)速n=272rmin，切削狀況如表數(shù)控銑床的切削狀況切削方式進(jìn)給速度（mmin）時(shí)間比例（%）備注強(qiáng)力切削0.610主電動(dòng)機(jī)滿(mǎn)功率條件下切削一般切削0.830粗加工精加工切削150精加工快速進(jìn)給1510空載條件下工作臺(tái)快速進(jìn)給2.總體方案設(shè)計(jì)總體方案設(shè)計(jì)為了滿(mǎn)足以上技術(shù)要求，采取以下技術(shù)方案。（1）工作臺(tái)工作面尺寸（寬度x長(zhǎng)度）確定為400m

3、mx1200mm。（2）工作臺(tái)的導(dǎo)軌采用矩形導(dǎo)軌，在與之相配的動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)面上貼聚四氟乙烯（PTFE）導(dǎo)軌板。同時(shí)采用斜鑲條消除導(dǎo)軌導(dǎo)向面得間隙，在背板上通過(guò)設(shè)計(jì)偏心輪結(jié)構(gòu)來(lái)消除導(dǎo)軌背面與背板的間隙，并在與工作臺(tái)導(dǎo)軌相接觸的斜鑲條接觸面上和背板接觸面上貼塑。（3）對(duì)滾珠絲杠螺母副采用預(yù)緊措施，并對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸。（4）采用伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。（5）采用膜片彈性聯(lián)軸器將伺服電動(dòng)機(jī)與滾珠絲杠直連。設(shè)計(jì)計(jì)算設(shè)計(jì)計(jì)算1.1.主切削力及其切削分力計(jì)

4、算主切削力及其切削分力計(jì)算(1)計(jì)算主切削力F。根據(jù)已知條件，采用端面銑刀在主軸計(jì)算轉(zhuǎn)速下進(jìn)行強(qiáng)力切削（銑刀直徑D=125mm），主軸具有最大扭矩，并能傳遞主電動(dòng)機(jī)的全部功率。此時(shí)，銑刀的切削速度為V=πDn60=(3.14x0.125x272)60ms=1.78ms若主傳動(dòng)鏈的機(jī)械效率η=0.8，可計(jì)算主切削力F：F=ηP0.001V=0.8x5.5x0.0011.78N=2471.9N(2)計(jì)算各切削分力。工作臺(tái)縱向切削力F、橫向切