大壩接縫灌漿灌區(qū)缺陷預(yù)防的細(xì)部結(jié)構(gòu)設(shè)計

1、大壩接縫灌漿灌區(qū)缺陷預(yù)防的細(xì)部結(jié)構(gòu)設(shè)計大壩接縫灌漿灌區(qū)缺陷預(yù)防的細(xì)部結(jié)構(gòu)設(shè)計但光堯(中國葛洲壩集團公司三峽工程施工指揮部)摘要：試圖分析1999～2000年度接縫灌區(qū)缺陷與混凝土澆筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計、結(jié)構(gòu)施工及驗收等環(huán)節(jié)的內(nèi)在聯(lián)系，并提出一些可能的解決方案。關(guān)鍵詞：接縫灌漿；灌區(qū)缺陷；結(jié)構(gòu)設(shè)計；原因分析；改進(jìn)措施1概述概述1999～2000年度，三峽大壩泄洪壩段、左廠壩段累計完成接縫灌漿共計316個區(qū)，其中泄洪壩段274個，左廠壩段42個、從

2、1999年10月到2000年5月，陸續(xù)對上述灌區(qū)進(jìn)行了灌前壓水檢查。發(fā)現(xiàn)缺陷主要集中在堵管、串區(qū)、外漏三個方面。從灌漿綜合成果上看，個別灌區(qū)還存在單位面積注入率過大的問題。灌區(qū)缺陷增大了灌漿施工難度，雖經(jīng)管道疏通、鑿槽嵌縫等處理，仍然有許多難題難以解決，綜合如下：①上下層灌區(qū)互串，同灌造成下層灌區(qū)層頂壓力過大，上層灌區(qū)層頂壓力不足(在串區(qū)中這個問題較普遍)；②管道未引至規(guī)定廊道，而是隨倉面上升，導(dǎo)致灌漿時雖未施壓，層頂壓力仍超標(biāo)；③因管

3、道堵塞，在疏通管道時未控制好風(fēng)、水壓力，導(dǎo)致止水、止?jié){片被擊穿失效造成新的串漏?；蛞虼蚩讜r未保持灌去通水，造成巖粉進(jìn)入灌區(qū)形成新的堵塞；④管道堵塞造成部分灌區(qū)邊角地帶灌漿質(zhì)量存在疑問；⑤雙進(jìn)堵塞造成灌區(qū)基本報廢；⑥小排水槽、壩面排水管造成處理難度大，成本高。特別是采用水溶性聚胺酯(LW)處理串槽時，由于排水鋼管本身存在彎折，致使LW在彎折處迅速發(fā)泡阻斷排水鋼管，難以起到處理缺陷的效果；2灌區(qū)缺陷形成原因初步分析灌區(qū)缺陷形成原因初步分析2

4、.1管道堵塞原因：管道堵塞原因：①出漿盒蓋板在澆筑混凝土?xí)r松脫，砂漿流入支管，造成埂塞或堵死。②排水槽上的鐵皮蓋板四周砂漿勾縫封閉不嚴(yán)或振搗混凝土?xí)r不小心碰撞鐵皮蓋板或鐵皮蓋板四周砂漿未到齡期即開倉，澆筑時砂漿自行脫落，使其張開而未及時發(fā)現(xiàn)致使混凝土砂漿流入排氣槽，堵塞排氣槽(排氣管)。③廊道內(nèi)灌漿管管口距廊道底板太近，當(dāng)管口封閉不嚴(yán)或封閉被損壞時，底板上流淌的砂子、污物或水泥漿流入骨內(nèi)，在管內(nèi)沉積結(jié)石造成管路堵死。④灌漿管上引過程中，

5、由于吊罐碰撞、塔帶機下料沖擊，造成管口保護(hù)帽損壞或脫落而堵塞管道。2.2串漏串漏(區(qū))的原因：的原因：①止?jié){、止水片本身存在缺陷，如裂縫、燒洞；②止水片彎段內(nèi)瀝青麻絲充填不飽滿，形成滲漏通道；③管道標(biāo)識不清，上引過程中致使倉內(nèi)支管接錯主管；④止?jié){片固定不牢，澆筑時澆偏或澆翻；⑤后澆塊止?jié){片周邊漏振或欠振，澆筑不密實，局部存在滲漏通道；⑥澆筑過程中，外來水帶走止?jié){片周邊砂漿，致使粗集料集中形成滲漏通道；⑦塔帶機入倉時，由于下料高度過高、下

6、料皮筒變形等原因造成骨料分離嚴(yán)重，未及時進(jìn)行處理，使止?jié){片處骨料集中，形成滲漏通道。⑧倉面沖毛不徹底，特別是邊角部位以及倉面預(yù)留孔洞周邊沖毛質(zhì)量不好，造成層面結(jié)合部存在滲漏通道。3細(xì)部結(jié)構(gòu)設(shè)計存在問題與建議細(xì)部結(jié)構(gòu)設(shè)計存在問題與建議施工問題歸根到底是一個管理問題、工藝問題，如能在設(shè)計上做到防微杜漸，則會大大降低施工環(huán)節(jié)問題發(fā)生率。造成眾多缺陷灌區(qū)產(chǎn)生的原因中，除了施工環(huán)節(jié)外，結(jié)構(gòu)設(shè)計似乎也有一些值得商榷的地方：試列舉如下：3.1串區(qū)串區(qū)

7、2.7mm)，因混凝土與紫銅片的溫度線膨脹系數(shù)不一致，導(dǎo)致紫銅止水片，特別是Ⅲ型止水被拉裂，從而產(chǎn)生串漏。3.3堵管堵管①管道跨縫引埋，因管道過長，接頭眾多，接頭質(zhì)量不易控制，導(dǎo)致澆筑時管道破裂，砂漿進(jìn)入管道內(nèi)產(chǎn)生堵管。究其根源，全在于廊道布置不合理。參見第3.1項第⑤條。②傳統(tǒng)的排氣槽封閉蓋板形式極易松脫，致使砂漿進(jìn)入排氣槽內(nèi)阻斷排氣管，甚至封死排氣管，造成排氣管不通或不對通。③設(shè)計上存在不通管道。例如某些橫縫灌區(qū)，在封區(qū)高程處被一縱

8、向廊道穿越，排氣槽被隔斷為前后兩部分，每部分各設(shè)一根排氣管，在縫面未完全張開之前，兩根排氣管并不互通。這往往造成前期管道疏通時，因堵管原因不明而盲目進(jìn)行打孔處理。既費工費時，又容易引發(fā)新問題。并且灌漿時還不能確保層頂局部的灌漿質(zhì)量。改進(jìn)方案：在被阻斷的排氣槽兩側(cè)各設(shè)兩根排氣管。④由于設(shè)計原因，致使某些部位容易產(chǎn)生積水，積渣現(xiàn)象，排除困難，影響后續(xù)施工并最終堵塞管道。典型例子如泄22底孔。該孔下游迎水面設(shè)計有一個挑坎，倉面流水，沖倉時的砂

9、漿，拆模后的廢屑廢渣容易沉積于該部位，雖及時引排也不能徹底排除。而設(shè)計規(guī)定，冷卻水管必須引入偶數(shù)號孔中，致使泄22、23壩塊中、下塊基礎(chǔ)層冷卻水管長期被積水、積渣掩埋，甚至堵塞，不能正常、及時、有效地進(jìn)行壩體混凝土通水降溫工作，從而制約接縫灌漿施工進(jìn)度。改進(jìn)方案：預(yù)留施工期排水管。4結(jié)語結(jié)語以上內(nèi)容從混凝土澆筑、結(jié)構(gòu)施工、結(jié)構(gòu)驗收、結(jié)構(gòu)設(shè)汁等四方面對產(chǎn)生灌區(qū)缺陷的原因及改進(jìn)措施進(jìn)行了論述。日前，三峽—二期工程TGPCⅣ4Ⅰ＆ⅡB標(biāo)段泄洪