分汽缸按壓力容器設(shè)計(jì)制造檢驗(yàn)

1、分汽缸按分汽缸按鍋爐和爐和壓力容器力容器標(biāo)準(zhǔn)比準(zhǔn)比較類別項(xiàng)目壓力容器標(biāo)準(zhǔn)鍋爐標(biāo)準(zhǔn)1資質(zhì)設(shè)計(jì)要單獨(dú)取證無需單獨(dú)取證2圖樣鑒定設(shè)計(jì)單位自己有資格鑒定，設(shè)計(jì)總圖（藍(lán)圖）上，加蓋設(shè)計(jì)資質(zhì)印章，第三類部分容器，還應(yīng)有設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)簽字國家質(zhì)檢總局授權(quán)評審機(jī)構(gòu)鑒定，并在相應(yīng)設(shè)計(jì)文件蓋上鑒定章3總圖一、應(yīng)注明的內(nèi)容：1、壓力容器名稱、類別；2、設(shè)計(jì)條件（壓力、溫度、介質(zhì)、腐蝕裕量、焊縫系數(shù)等）；3、主要受壓元件材料牌號及要求；4、主要特征參數(shù)（

2、容器容積）；制造要求；5、防腐處理要求；6、無損檢測要求；7、水壓試驗(yàn)要求；8、銘牌位置等等二、管口表三、應(yīng)有設(shè)計(jì)、校核、審核（定）的簽字一、應(yīng)注明的內(nèi)容：1、設(shè)計(jì)壓力為額定蒸汽壓力，設(shè)計(jì)溫度為額定蒸汽溫度，2、無腐蝕裕量和焊縫系數(shù)二、無管口表三、增加工藝、標(biāo)準(zhǔn)欄簽字欄4強(qiáng)度計(jì)算書1、計(jì)算依據(jù)GB15098《鋼制壓力容器》1、計(jì)算依據(jù)GBT1650896《鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》5材料選用一、鋼板1、Q235A適用P≤1.0MPa，t

3、=0～350℃δ≤16mm2、Q235B適用P≤1.6MPa，t=0～350℃δ≤20mm二、鋼管20GBT8163沒有規(guī)定壓力一、鋼板1、Q235A適用P≤1.0MPa，且不與火焰接觸部位；2、P＞1.0MPa用20g二、鋼管1、20GBT8163適用P≤1.0MPa，2、20GB3087適用P≤5.9MPa，設(shè)計(jì)6檢查孔1、Di≤300，可以不開檢查孔2、300＜Di≤500，開手孔2只3、Di＞300，按要求應(yīng)開檢查孔，因特殊情況

4、不開應(yīng)100%無損檢測不是很明確，應(yīng)滿足安裝、檢修、運(yùn)行監(jiān)視和清洗的需要7射線檢測1、P＜1.6MPa局部20%P≥1.6MPa全部100%且不少于250mm2、a評片標(biāo)準(zhǔn)：100%拍片，焊縫系數(shù)為1.0，為II級合格b20%拍片，為III級合格且不允許有未焊透3、經(jīng)過局部射線檢測，在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，則應(yīng)進(jìn)行≥10%該焊縫長度補(bǔ)充局部檢測，且不少于250mm。如仍不合格，進(jìn)行100%檢測。1、DW≤159mm局部25%DW＞159

5、mm全部100%2、aP≤0.1MPa為III級合格bP＞0.1MPa為II級合格3、局部射線檢測時，在探傷部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸的可能，應(yīng)在缺陷延長做補(bǔ)充射線檢查。若有不合格，該條焊縫應(yīng)做抽查數(shù)量的兩倍數(shù)目的補(bǔ)充檢查，仍不合格，進(jìn)行100%的檢查類別項(xiàng)目壓力容器標(biāo)準(zhǔn)鍋爐標(biāo)準(zhǔn)8水壓試驗(yàn)1、試驗(yàn)壓力1.25Pt][][??2、試驗(yàn)方法：緩慢升至設(shè)計(jì)壓力確認(rèn)無泄漏再升至試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，然后，降至試驗(yàn)壓力的80%檢查，檢查期間壓力

6、應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變，壓力試驗(yàn)過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。3、合格標(biāo)準(zhǔn)：a無泄漏b無可見變形c試驗(yàn)過程中無異常的響聲4、新制造的容器試驗(yàn)完畢后，應(yīng)用壓縮空氣將其吹干。1、試驗(yàn)壓力aP＜0.8MPaP試=1.5P但不小于0.2MPabP=0.8～1.6MPaP試=P0.4CP＞1.6MPaP試=1.25P2、升至工作壓力檢查有無漏水或異常現(xiàn)象，然后升至試驗(yàn)壓力，保壓20分鐘，然后降到工作壓力進(jìn)行檢