免費-hsk刀柄結(jié)構(gòu)新資料

1、免費下載摘要：高速切削技術(shù)是近十多年來發(fā)展最為迅速的先進制造技術(shù)之一。文章在論述高速切削技術(shù)發(fā)展歷程和特點的基礎(chǔ)上，著重研究了高速切削技術(shù)中的刀柄結(jié)構(gòu)，包括HSK、KM及CAPTO，并比較了常用的BT刀柄與HKS、KM刀柄的拉緊特性。對高速旋轉(zhuǎn)所帶來的特殊的動平衡問題及其執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)也作了敘述。1、概述高速切削是一個相對概念，并且隨著時代的進步而不斷變化。一般認(rèn)為高速切削或超高速切削的速度為普通切削加工的5～10倍?？梢詮牟煌慕嵌葘η邢魉?/p>

2、度進行劃分，如從加工工藝的角度看，高速切削加工范圍為：車削700~7000mmin；銑削300~6000mmin；鉆削200~1100mmin；磨削150~360mmin。也可以根據(jù)被加工材料來確定高速切削的范圍，如加工鋼材達(dá)到380mmin以上、鑄鐵700mmin以上、銅材1000mmin以上、鋁材1100mmin以上。也可以根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速、功率、錐孔大小、和平衡標(biāo)準(zhǔn)來劃分，如按主軸的Dn值劃分，高速主軸的Dn值一般為500000~20

3、00000；對于加工中心，可按主軸錐孔的大小來劃分：50號錐——10000~20000rmin；40號錐——20000~40000rmin；30號錐——25000~40000rmin；HSK錐——20000~40000rmin；KM錐——35000rmin以上。而根據(jù)ISO—1940，高速主軸的轉(zhuǎn)速至少要超過8000rmin。1978年CIRP切削委員會將高速切削定為500～7500mmin[1][2][3]。研究表明：隨著切削速度的提

4、高，切削力會降低15～30％以上，切削熱量大多被切屑帶走，加工表面質(zhì)量可提高1～2級，生產(chǎn)效率的提高，可降低制造成本20％～40％。所以高速切削意義不僅僅是得到較高的表面切削質(zhì)量[2]。國外對高速切削技術(shù)的研究比較早，可以追溯到20世紀(jì)60年代。目前已應(yīng)用于航空、航天、汽車、模具等多種工業(yè)中的鋼、鑄鐵及其合金、鋁、鎂合金、超級合金（鎳基、鉻基、鐵基和鈦基合金）及碳素纖維增強塑料等復(fù)合材料的加工，其中以加工鑄鐵和鋁合金最為普遍。加工鋼和鑄

5、鐵及其合金可達(dá)到500～1500mmin，加工鋁及其合金可達(dá)到3000～4000mmin[3]。我國在高速切削領(lǐng)域方面的研究起步較晚，20世紀(jì)80年代才開始研究高速硬切削。刀具以高速鋼、硬質(zhì)合金為主，切削速度大多在100～200mmin，高速鋼在40mmin以內(nèi)。切削水平和加工效率都比較低。近年來，雖然對高速切削技術(shù)已有比較深的認(rèn)識，進口的部分?jǐn)?shù)控機床和加工中心中也能達(dá)到高速切削加工的要求，但由于刀具等原因，高速切削技術(shù)應(yīng)用也較少。目前

6、主要在模具、汽車、航空、航天工業(yè)應(yīng)用高速切削技術(shù)稍多，一般采用進口刀免費下載平面夾緊定位防止刀柄的軸向竄動。HSK短錐柄部長度短（約為標(biāo)準(zhǔn)BT錐柄長度的12）、重量輕，因此換刀時間短。在整個速度范圍內(nèi)，HSK錐柄比BT（7：24）具有更大的動、靜徑向剛度和良好的切削性能。分為A、B、C、D、E、F型（見圖3）。圖3HSK結(jié)構(gòu)形式國內(nèi)采用DIN6989b－1中的A型和C型標(biāo)準(zhǔn)，如HSK50A、HSK63A、HSK100A等。HSK50和H

7、SK63刀柄的主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)25000rmin，HSK100刀柄可達(dá)12000rmin，精密平衡后的HSK刀柄可達(dá)40000rmin。隨著轉(zhuǎn)速增加，徑向剛度將有所降低，見圖4。圖4HSK與BT錐柄主軸轉(zhuǎn)速與徑向剛度關(guān)系比較KM刀柄是1987年美國Kennametal公司與德國Widia公司聯(lián)合研制的1:10短錐空心刀柄（見圖5），其長度僅為標(biāo)準(zhǔn)7:24錐柄長度的13。由于配合錐度比較短，且刀柄設(shè)計成中空結(jié)構(gòu)，在拉桿軸向拉力的作用下，短錐可