《單片機(jī)與接口技術(shù)》復(fù)習(xí)提綱

1、22.切削過程的三個(gè)變形區(qū)各有什么特點(diǎn)？它們之間有什么關(guān)聯(lián)？答：第一變形區(qū)：變形量最大。第二變形區(qū)：切屑形成后與前刀面之間存在壓力，所以沿前刀面流出時(shí)有很大摩擦，所以切屑底層又一次塑性變形。第三變形區(qū)：已加工表面與后刀面的接觸區(qū)域。這三個(gè)變形區(qū)匯集在切削刃附近，應(yīng)力比較集中，而且復(fù)雜，金屬的被切削層在此處于工件基體分離，變成切屑，一小部分留在加工表面上。23.分析積屑瘤產(chǎn)生的原因及其對加工的影響，生產(chǎn)中最有效地控制它的手段是什么？答：在

2、中低速切削塑性金屬材料時(shí)刀—屑接觸表面由于強(qiáng)烈的擠壓和摩擦而成為新鮮表面兩接觸表面的金屬原子產(chǎn)生強(qiáng)大的吸引力使少量切屑金屬粘結(jié)在前刀面上產(chǎn)生了冷焊并加工硬化形成瘤核。瘤核逐漸長大成為積屑瘤，且周期性地成長與脫落。積屑瘤粘結(jié)在前刀面上，減少了刀具的磨損；積屑瘤使刀具的實(shí)際工作前角大，有利于減小切削力；積屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；積屑瘤使工件已加工表面變得較為粗糙。由此可見：積屑瘤對粗加工有利，生產(chǎn)中應(yīng)加以利用

3、；而對精加工不利，應(yīng)以避免。消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。24切屑與前刀面之間的摩擦與一般剛體之間的滑動(dòng)摩擦有無區(qū)別？若有區(qū)別，而這何處不同？答：切屑形成后與前刀面之間存在壓力，所以流出時(shí)有很大的摩擦，因?yàn)槭骨行嫉讓佑忠淮萎a(chǎn)生塑性變形，而且切屑與前刀面之間接觸的是新鮮表面，化學(xué)性質(zhì)很活躍。而剛體之間的滑動(dòng)摩擦只是接觸表面之間的摩擦，并沒有塑性變形和化學(xué)反應(yīng)25車刀的角度是如何定義

4、的？標(biāo)注角度與工作角度有何不同？答：分別是前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角（P17）。工作角度是以切削過程中實(shí)際的切削平面、基面和正交平面為參考平面確定的刀具角度。26金屬切削過程為什么會(huì)產(chǎn)生切削力？答：因?yàn)榈毒咔腥牍ぞ邜勰?，是被加工材料發(fā)生變形并成為切屑，所以（1）要克服被加工材料彈性變形的抗力，（2）要克服被加工材料塑性變形的抗力，（3）要克服切屑與前刀面的摩擦力和后刀面與過度表面和以加工表面之間的摩擦力。29切削熱是如何產(chǎn)生和傳

5、出的？僅從切削熱產(chǎn)生的多少能否說明切削區(qū)溫度的高低？答：被切削的金屬在刀具作用下，會(huì)發(fā)生彈性和塑性變形而消耗功，因此切削熱的主要來源就是切屑的變形功和前、后刀面的摩擦功。不能，因?yàn)楫a(chǎn)生切削熱的同時(shí)，還通過切屑、刀具、工件將一部分熱量散入到空氣中，因此無法說明切削區(qū)溫度的高低。210切削溫度的含義是什么？他在刀具上是如何分布的？他的分布和三個(gè)變形區(qū)有何聯(lián)系答：切削溫度一般是指前刀面與切屑接觸區(qū)域的平均溫度。三個(gè)發(fā)熱區(qū)與三個(gè)變形區(qū)是相對應(yīng)的

6、。211背吃刀量和進(jìn)給量對切削力和切削溫度的影響是否是一樣？為什么？如何指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐？答：不一樣。切削速度影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小。從他們的指數(shù)可以看出，指數(shù)越大熱沖擊性能。（2）碳素工具鋼：硬度高，價(jià)格低廉，但耐熱性較差，溫度達(dá)到200C時(shí)就會(huì)失去原油硬度，淬火時(shí)易變形和裂紋。合金工具鋼：與碳素工具鋼相比，熱處理變形減小，耐熱性有所提高。高速鋼：其耐熱性比前兩者有顯著提高，600C時(shí)仍能正常切削，許用的切削速度較高，強(qiáng)度、韌

7、性、工藝性都較好。硬質(zhì)合金：耐磨、耐熱性好，許用切削速度高，但強(qiáng)度和韌性比高速鋼滴，工藝性差。224試比較磨削和單刃刀具切削的異同？答：磨削的切削刃很多，所以加工過程平穩(wěn)、精度高、表面粗糙度值小。226高速切削有何優(yōu)點(diǎn)？答：加工效率高、加工精度高、加工表面質(zhì)量高、加工能耗低、節(jié)省制造資源227分析切削切削時(shí)切削力、切削熱、與切削速度變化的關(guān)系？答：（1）切削開始時(shí)，隨切削速度的增加，摩擦因數(shù)增加，剪切角減小，切削力增加。但在高速切削范圍

8、內(nèi)，則隨切削速度提高，摩擦因數(shù)減小，剪切角增大，剪切力降低。2）隨切削速度的提高，開始切削溫度升高很快，但達(dá)到一定速度后，切削溫度的升高逐漸緩慢，甚至很少升高。41機(jī)床夾具有哪幾部分組成？各部分起什么作用？答：（1）定位元件———使工件在夾具中占有準(zhǔn)確位置，起到定位作用。（2）夾緊裝置———提供夾緊力，使工件保持在正確定位位置上不動(dòng)。（3）對刀元件———為刀具相對于夾具的調(diào)整提供依據(jù)。（4）引導(dǎo)元件———決定刀具相對于夾具的位置。（5）

9、其他裝置———分度等。（6）連接元件和連接表面———將夾具連接到工作臺(tái)上。（7）夾具體———將各夾具元件裝配為一個(gè)整體。42工件在機(jī)床上的裝夾方法有哪些？其原理是什么？答：（1）用找正法裝夾工件——原理：根據(jù)工件的一個(gè)或幾個(gè)表面用劃針或指示表找正工件準(zhǔn)確位置后再進(jìn)行夾緊，也可先按加工要求進(jìn)行加工面位置的劃線工序，然后再按劃出的線痕進(jìn)行找正實(shí)現(xiàn)裝夾。（2）用夾具裝夾工件——夾具使工件在夾具中占有正確的加工位置，而且夾具對機(jī)床保證有準(zhǔn)確的相

10、對位置，而夾具結(jié)構(gòu)保證定位元件的定位，工作面對夾具與機(jī)床相連接的表面之間的相對準(zhǔn)確位置，使刀具相對有關(guān)定位元件的定位工作面調(diào)整到準(zhǔn)確位置，這就保證了刀具在加工出的表面對工件定位基準(zhǔn)的位置尺寸。43何為基準(zhǔn)？試分析下列零件的有關(guān)基準(zhǔn)。答基準(zhǔn)——零件上用來確定點(diǎn)、線、面位置時(shí)作為參考的其他點(diǎn)、線、面。（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)——內(nèi)孔軸線，裝配基準(zhǔn)——內(nèi)孔軸線，定位基準(zhǔn)——下端面和內(nèi)孔，測量基準(zhǔn)——內(nèi)孔軸線。（2）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)——斷面1，定位基準(zhǔn)——大頭軸