qp012檢驗與試驗程序

1、檢驗與試驗控制程序檢驗與試驗控制程序文件編號：QP012版本號：A0發(fā)布日期：2011.11.05實施日期：2011.11.051.0目的目的為使產(chǎn)品質(zhì)量在各工序中得到有效控制和保證，實施巡回檢驗，對工序進行監(jiān)控，使不良品形成原因在第一時間找出并及時改善，從而達到預防作用，避免大量出錯，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶之要求。2.0范圍范圍本廠所有產(chǎn)品在制程中檢驗與試驗，檢驗測試記錄，品質(zhì)異常反應均適用。3.0定義定義3.1IPQC：制程品質(zhì)檢驗員

2、。3.2品質(zhì)異常：凡指品質(zhì)狀態(tài)有異于常態(tài)的偏向或具傾向性不良。4.0職責職責4.1品質(zhì)部4.1.1保證此程序持續(xù)、有效和穩(wěn)定地實施。4.1.2對工序中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，聯(lián)絡相關部門進行控制。4.2IPQC組長4.2.1對工序中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時上報品質(zhì)部主管。4.2.2對IPQC檢查員進行指導。4.3IPQC檢查員4.3.1對工序質(zhì)量定時巡檢，及時發(fā)現(xiàn)工序中出現(xiàn)的不良情況，并如實填寫《巡檢記錄表》，及時作好有關的記錄。4.3.2對不合格或

3、可能導致不合格的情況，要求相關部門及人員處理。4.4管理者代表4.4.1在品質(zhì)部不能決定工序不良情況的處理時由管理者代表決定處理。4.5生產(chǎn)部4.4.1負責產(chǎn)品報檢、零部件返工返修處理。5.0程序程序5.1實施檢驗前所用到的檢測量具必須有校驗合格證或準用證標簽，檢驗人員須經(jīng)過培訓合格后才能執(zhí)行檢驗。5.2檢驗依據(jù)為圖紙及相關的檢驗標準。5.3首檢5.3.1機器轉(zhuǎn)換產(chǎn)品生產(chǎn)前的首件由工序操作員自檢、組長確認后，再由IPQC進行檢驗，合格后

4、操作人員方能繼續(xù)生產(chǎn)，并將判定結(jié)果記入相關的首件確認表5.4巡檢本章名稱檢驗與試驗控制程序本章頁數(shù)12本章版本A0檢驗與試驗控制程序檢驗與試驗控制程序文件編號：QP012版本號：A0發(fā)布日期：2011.11.05實施日期：2011.11.055.4.1量產(chǎn)中IPQC須作巡回檢查，如加工的零部件有異常時，應及時通知操作者查找原因，必要時可要求停機。5.4.2檢查頻率、數(shù)量由品質(zhì)部根據(jù)生產(chǎn)實際情況進行。5.4.3所有檢驗結(jié)果記錄于《巡檢記錄

5、表》。5.4.4不合格品，需按《不合格品控制程序》及《糾正及預防措施管理程序》進行處理，并進行相關產(chǎn)品的追溯。5.4.5檢驗不合格的產(chǎn)品不得投入下工序，合格品開《工序移交單》經(jīng)IPQC簽名確認后方可轉(zhuǎn)下一工序。6.0質(zhì)量異常處理質(zhì)量異常處理6.1IPQC巡檢中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不符或外觀不合格時，需返修的可通知生產(chǎn)部返工，對批量不合格或難以判定的問題應填寫《糾正及預防措施報告》交品質(zhì)部主管處理。6.2當IPQC發(fā)現(xiàn)不良時，應對本工序或已流入下

6、工序之產(chǎn)品進行追溯，防止出現(xiàn)同樣問題。6.3不良情況嚴重時，各級人員應及時上報品質(zhì)部主管及管理者代表，并告知相關部門負責人，一起對產(chǎn)生的問題進行分析處理，必要時上升至管理者代表定奪。6.4制程中發(fā)現(xiàn)的不合格品依《不合格品控制程序》處置。7.0所有相關記錄需保存并決定保存期限。所有相關記錄需保存并決定保存期限。8.0參考文件參考文件8.1《不合格品控制程序》8.2《糾正及預防措施管理程序》8.3《MILSTD105E正常單次抽樣表》9.0