1項(xiàng)目一機(jī)械裝配工藝

1、,,項(xiàng)目一 機(jī)械裝配工藝,任何機(jī)器都是由若干零件和部件組成的。按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件組合成都件，并進(jìn)一步將零件和部件組合成機(jī)器的工藝過程，稱為裝配。把零件組合成部件的過程稱為部裝,把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程稱為總裝配。整機(jī)總裝配是生產(chǎn)過程譯的最后一個階段，它包括裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等工作，且產(chǎn)品的最終質(zhì)量由裝配保證。,,,,,,,,,,活動一 機(jī)械裝配工藝概述,一、機(jī)械裝配的主要內(nèi)容 機(jī)械裝配是產(chǎn)品制造的最后階段，

2、常見的裝配工作有以下幾項(xiàng)： 1．連接 連接方式 連接的方式一般有兩種，即可拆連接和不可拆連接?？刹疬B接在裝配后可以很容易拆卸而不致?lián)p壞任何零件，且拆卸后仍可重新裝配在一起，如螺紋連接、鍵連接等。不可拆連接在裝配后一般不可拆卸，如果拆卸就會損壞其中的某些零件，如焊接、鉚接等。 2．調(diào)整 具體調(diào)節(jié) 調(diào)整包括校正、配作、平衡等。校正是指產(chǎn)品中相關(guān)零、部件間相互位置找正，主要用檢驗(yàn)平臺找正，并通過

3、各種調(diào)整方法保證達(dá)到裝配精度要求等。,,,配作是指兩個零件裝配后確定其相互位置的加工，如配鉆、配鉸，或?yàn)楦纳苾蓚€零件表面結(jié)合精度的加工，如配刮及配磨等，配作是和校正調(diào)整工作結(jié)合進(jìn)行的。 平衡是為了防止使用中出現(xiàn)振動，裝配時，應(yīng)對旋轉(zhuǎn)零部件進(jìn)行平衡。其包括靜平衡和動平衡兩種方法。 3．檢驗(yàn)和試驗(yàn) 機(jī)械產(chǎn)品裝配完后，應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，對產(chǎn)品進(jìn)行較全面的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，合格后才準(zhǔn)出廠。 4．清洗

4、 清洗的目的是去除零件表面或部件中的油污及機(jī)械雜質(zhì)。 除上述裝配工作外，油漆、包裝等也屬于裝配工作。,,,二、裝配生產(chǎn)的分類 按照裝配過程中裝配對象是否移動，裝配可分為固定式裝配和移動式裝配兩類。 1．移動式裝配 移動式裝配是把裝配工作劃分成許多工序，將產(chǎn)品的基準(zhǔn)件用傳送裝置支撐，并依次移動到一系列裝配工位上，由各工序的裝配工人分別在各工位上完成裝配的過程。 按照傳送裝置移動節(jié)奏形式的不同，移動式

5、裝配可分為自由節(jié)奏裝配和強(qiáng)制節(jié)奏裝配。（1）自由節(jié)奏裝配 在各個裝配工位上工作的時間不均衡，所以各工位生產(chǎn)節(jié)奏不一致，工位間應(yīng)有一定數(shù)量的半成品儲存以便調(diào)節(jié)。 （2）強(qiáng)制節(jié)奏裝配 裝配工序劃分較細(xì)，各裝配工位上的工作時間一致，能進(jìn)行均衡生產(chǎn)。移動式裝配生產(chǎn)率高，適用于大批量生產(chǎn)的機(jī)械產(chǎn)品。,,,2．固定式裝配 固定式裝配一般在一個工作位置上完成全部裝配工序，并由一組裝配工人完成全部裝配作業(yè)，手工操作比重

6、大，要求裝配工人的水平高、技術(shù)全面。固定式裝配生產(chǎn)率較低，裝配周期較長，大多用于單件、中小批量的產(chǎn)品以及大型機(jī)械的裝配。三、裝配精度 機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度是指裝配后實(shí)際達(dá)到的精度，對于各類機(jī)械產(chǎn)品的精度，可按相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)確定，對于無標(biāo)準(zhǔn)可循的產(chǎn)品，可根據(jù)用戶的要求，參照經(jīng)過實(shí)踐考驗(yàn)的類似產(chǎn)品的已有數(shù)據(jù)，采用類比法確定。,機(jī)器裝配精度：根據(jù)機(jī)器的使用性能要求提出的。,,,機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度一般有以下幾種。 1．相對運(yùn)

7、動精度 相對運(yùn)動精度是指產(chǎn)品中有相對運(yùn)動的零、部件間在運(yùn)動方向和相對速度上的精度。例如滾齒機(jī)滾刀與工作臺的傳動精度。 2．尺寸精度 尺寸精度是指零、部件間的距離精度和配合精度。例如臥式車床前、后兩頂尖對床身導(dǎo)軌的等高度。 3．接觸精度 接觸精度是指兩配合表面、接觸表面和連接表面間達(dá)到規(guī)定的接觸面積大小和接觸點(diǎn)的分布情況。例如齒輪嚙合、車床導(dǎo)軌與溜板之間的接觸精度。接觸精度主要影響接觸剛度和配合質(zhì)量的穩(wěn)定性。

8、 4．位置精度 位置精度是指相關(guān)零件的平行度、垂直度和同軸度等方面的要求。例如臺式鉆床主軸對工作臺臺面的垂直度。,裝配相互位置精度--　　反映各零件有關(guān)相互位置與裝配相互位置的關(guān)系。,,,各裝配糈度之間有密切的聯(lián)系，相互位置精度是相互運(yùn)動精度的基礎(chǔ)，相互配合精度對距離精度、相互位置精度和相互運(yùn)動精度的實(shí)現(xiàn)有一定的影響。零件的精度是保證裝配精度的基礎(chǔ)，特別是關(guān)鍵件的精度，直接影響其相應(yīng)的裝配精度。合理地規(guī)定和控制相關(guān)零件的制

9、造精度，使其在裝配時產(chǎn)生的累積誤差不超過裝配精度。,零件精度與裝配精度的關(guān)系,零件的加工誤差在裝配時，會產(chǎn)生積累誤差，如果超出裝配精度指標(biāo)所規(guī)定的允許范圍，則將產(chǎn)生不合格品。因此一般裝配精度要求高的，則要求零件精度也高，但零件的加工精度不但在工藝技術(shù)上受到加工條件的限制，而且受到經(jīng)濟(jì)性的制約。因此要求達(dá)到裝配精度，就不能只靠提高零件的加工精度，在一定程度上還必須依賴于裝配的工藝技術(shù)。在裝配精度要求較高、批量較小時，尤其是這樣。,,零件精

10、度與裝配精度的關(guān)系,機(jī)器裝配精度分析,影響裝配精度的因素 零件的加工精度（與多個零件精度有關(guān)，圖）,裝配方法與裝配技術(shù) 零件間的接觸質(zhì)量 力、熱、內(nèi)應(yīng)力引起的零件變形 旋轉(zhuǎn)零件的不平衡,零件的加工精度是保證產(chǎn)品裝配精度的基礎(chǔ)，但裝配精度并不完全取決于零件的加工精度 裝配精度的保證應(yīng)從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、機(jī)械加工和裝配工藝方法等幾方面綜合考慮。,四、機(jī)械裝配一般技術(shù)規(guī)定 1．裝配環(huán)境的要求 為了保證機(jī)械產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，有

11、時要求裝配場所具備一定的環(huán)境條件： （1）裝配高精度軸承或高精度機(jī)床（如坐標(biāo)鏜床、螺紋磨床等）的環(huán)境溫度必須保持20℃±℃恒溫。 （2）對于裝配精度要求稍低的產(chǎn)品，裝配環(huán)境溫度要求可相應(yīng)降低，如按季節(jié)變化規(guī)定為：夏季23℃±℃，冬季17℃±℃。,,,（3）裝配環(huán)境相對濕度一般要求為45%～65%。 （4）有些特別精密產(chǎn)品的裝配對空氣凈化程度有特殊要求，如超精微型軸承的裝配，要求每升空氣中含

12、大于0.5μm塵埃的平均數(shù)不得多于3個。 （5）裝配場所的采光應(yīng)滿足裝配中識別最小尺寸的需要，還應(yīng)按照不同情況采取防振、防噪聲和電磁屏蔽等特殊措施。 （6）對于重型精密機(jī)器，要求裝配基座有堅(jiān)固的地基，以防止裝配過程中出現(xiàn)變形。裝配重型或大型零部件時，為了精確吊裝就位，應(yīng)設(shè)置有超慢速的起重設(shè)備。 2．機(jī)械裝配的一般技術(shù)規(guī)定 （1）待裝的零、部件，必須有相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)部門的合格證或標(biāo)記，否則不準(zhǔn)進(jìn)行裝配。 （2

13、）裝配前對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合件的配合尺寸、內(nèi)孔倒角及配合尺寸必須復(fù)檢，確認(rèn)圖樣后才可進(jìn)行裝配。,,,（3）裝配前必須將零件的飛邊、毛刺、切屑、油污、銹斑及其他殘留不潔物去除，清洗干凈，并用干燥壓縮空氣吹凈擦干，特別是零件上的孔道要切實(shí)達(dá)到清潔暢通。 （4）裝配前必須去掉零件的銳邊、棱角。 （5）零件裝配前，必須將加工過程中使用的焊塊、焊點(diǎn)、鑄棒及加工中凸臺殘留部分清除掉，并鏟磨平齊。 （6）裝配時各

14、種油槽的邊緣應(yīng)修整成光滑的圓角，鏟剔成的油槽應(yīng)通過油孔中心。 （7）密封件的裝配。 ①各種密封氈圈、氈墊、石棉繩、皮碗等密封件裝配前必須浸透油，鋼質(zhì)墊用熱水泡軟，紫銅墊作退火處理，加熱溫度至600℃～650℃并在常溫水中冷卻。 ②對螺紋連接處的密封，采用聚四氟乙烯生料帶作填料時，其纏繞層數(shù)不得多于兩層，對于平面用各種密封膠做密封，其零件結(jié)合面間隙不得大于0.2mm，涂膠層不宜太厚，應(yīng)均勻且薄為好。,,,③裝配后，密

15、封處不得有滲漏現(xiàn)象。 （8）彈簧在裝配時，不得拉長或切短。 （9）裝配時管子彎曲的規(guī)定。 ①圖樣中未規(guī)定管子的彎曲半徑時，最小彎曲半徑應(yīng)大于或等于所彎管在簽標(biāo)直徑的兩倍。 ②鋼管直徑小于φ20 mm，彎曲半徑大于R50mm者允許不灌細(xì)砂進(jìn)行冷彎。鋼管直徑在φ20～φ30mm，彎曲半徑在R50～R200mm者無論是進(jìn)行冷彎或熱彎均應(yīng)灌滿干燥細(xì)砂后再進(jìn)行彎管。熱彎時管子加熱溫度不得超過900 ℃，管子彎成后不可急

16、速冷卻。 ③紫銅管冷彎前必須先進(jìn)行退火。退火時加熱到600℃～650℃并在常溫水中冷卻。彎曲較粗的銅管，管內(nèi)填充松香為好。,,,④塑料硬管的彎曲，只能用80℃～l00℃的水加熱，軟化后進(jìn)行彎曲，然后提入冷水中定形。彎曲較粗的塑料管，管內(nèi)用水或木屑填充，管口加木塞。 ⑤所有彎曲的管子表面應(yīng)光整，不得有皺紋、擠扁、裂口等缺陷存在。 （10）裝配打印標(biāo)記的規(guī)定 ①產(chǎn)品在裝配中如果不允許用戶在安裝時互換零件、變更零

17、件裝配位置，但這些零、部件裝配后又需拆開包裝時，則必須打上能夠容易識別原裝配關(guān)系的鋼印或粘牢可防止涂抹的標(biāo)簽。 ②裝再中已配好的管路需拆開包裝者，在連接處必須作易識別的標(biāo)記或捆扎標(biāo)簽。 ③同一打印組的標(biāo)號必須一致，同一臺產(chǎn)品中不同打印組的編號不得重復(fù)。 ④打印的字跡必須清晰整齊。 ⑤打印位置應(yīng)該靠近相關(guān)件連接的非滑動面上。毛坯面打印，應(yīng)在打印處磨出平面。各打印處不準(zhǔn)涂漆或打膩?zhàn)?，但必須涂防銹油。,,,五、

18、保證裝配精度的裝配方法 根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和裝配精度的要求，在不同的生產(chǎn)條件下，應(yīng)采用不同的裝配方法。具體裝配方法有四種：互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法。（一）互換裝配法 互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。根據(jù)零件的互換程度，互換裝配法可分為完全互換裝配法和不完全互換裝配法，現(xiàn)分別表述如下。 1．完全互換裝配法 完全互換裝配法就是機(jī)器中每個零件按圖樣加工后，把這些零件裝配

19、起來，不需要任何選擇、修配或調(diào)節(jié)就可以達(dá)到規(guī)定裝配精度要求的一種方法。采用完全互換法裝配時，裝配精度主要取決于零件的加工精度。完全互換法的實(shí)質(zhì)就是通過控制零件的加工誤差來保證裝配精度。,,,（1）完全互換裝配法的特點(diǎn) 采用完全互換裝配法保證裝配精度時，零件公差的規(guī)定原則是：各有關(guān)零件公差之和應(yīng)小于或等于裝配公差。完全互換裝配法有以下優(yōu)點(diǎn)： ①裝配過程簡單，生產(chǎn)率高。 ②對工人技術(shù)水平要求不高，易于擴(kuò)大生產(chǎn)。

20、 ③便于組織流水作業(yè)及自動化裝配。 ④容易實(shí)現(xiàn)零、部件的專業(yè)協(xié)作，降低成本。 不足之處：當(dāng)裝配精度要求較高，尤其是在組成零件數(shù)目較多時，各零件酌翻造公差規(guī)定得嚴(yán)，零件制造困難，加工成本高。 （2）完全互換裝配法的應(yīng)用 完全互換裝配法適用于裝配結(jié)構(gòu)零件數(shù)目少、裝配精度要求較高的成批生產(chǎn)。 2．不完全互換裝配法,拿起零件就裝，裝起來保證都合格,,,不完全互換裝配法就是將與裝配精度有關(guān)的各零件的公差放

21、大，可按經(jīng)濟(jì)精度加工，使加工容易而經(jīng)濟(jì)，但會使極少數(shù)產(chǎn)品的裝配精度超出規(guī)定要求。這種事件是小概率事件，很少發(fā)生。因?yàn)椴煌昴没Q法以概率論為理論依據(jù)，故又稱為概率互換法。 （1）不完全互換裝配法的特點(diǎn) 不完全互換裝配法的優(yōu)點(diǎn)：擴(kuò)大亍組成環(huán)的制造公差，零件制造成本低；裝配過程簡單，生產(chǎn)效率高。其缺點(diǎn)：裝配后有極少數(shù)產(chǎn)品達(dá)不到規(guī)定的裝配精度要求，須采取另外的返修措施。 （2）不完全互換裝配法的應(yīng)用,,,在正常生產(chǎn)條件下，零

22、件加工尺寸成為極限尺寸的可能性是較小的，而在裝配時，各零、部件的誤差同時為極大、極小的組合，其可能性更小。所以，在尺寸鏈環(huán)數(shù)較多、封閉環(huán)精度要求較高時，特別是在大批大量生產(chǎn)中，使用不完全互換法有利于零件的經(jīng)濟(jì)加工，以保證絕大多數(shù)產(chǎn)品的裝配精度要求。 （二）選擇裝配法 選擇裝配法是將各有關(guān)零件的公差放大到經(jīng)濟(jì)上可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度要求。 選擇裝配法有三種不同的形式：直接選配法、分組選

23、配法和復(fù)合選配法。,,,,1．直接選配法 直接選配法就是裝配工人從許多待裝配的零件中選擇合適的零件裝配在一起，使這些零件組裝后能夠保證裝配精度要求的方法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是不需要將零件測量分組，全憑工人的經(jīng)驗(yàn)來選擇合適的零件。但此種方法裝配費(fèi)時，而且裝配質(zhì)量在很大程度上取決于裝配工人的技術(shù)水平，因此，不適宜于對節(jié)奏要求嚴(yán)格的大批量生產(chǎn)。例如，發(fā)動機(jī)活塞環(huán)的裝配，為了避免機(jī)器工作時活塞環(huán)在環(huán)槽內(nèi)咬死，裝配工人憑感覺來選擇最合適的活塞

24、環(huán)就是直接選配法。 2．分組選配法 分組選配浩暴指將各組成環(huán)按實(shí)際尺寸太小分為若千組，各對應(yīng)組進(jìn)行裝配，同組零件具有互換性的方法。這種方法多用于大批量生產(chǎn)中，零件數(shù)少、裝配精度要求較高且不便于采用調(diào)整裝配的情況下，可將零件的加工公差按裝配精度要求放大數(shù)倍，或在零件的加工公差不變的情況下，通過選配來提高裝配精度。分組選配法通常采用極值法計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算。,,,（1）采用分組選配的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)： ① 零件加工公差要求

25、不高，能獲得要求的裝配精度。 ②同組內(nèi)的零件可以互換，具有互換性的優(yōu)點(diǎn)，故又稱“分組互換法”。 缺點(diǎn)： ①增加了零件的存儲量。 ②增加了零件的測量和分組工作，并使零件的存儲、運(yùn)輸工作復(fù)雜化。 （2）采用分組選配時應(yīng)注意的問題 ①為了保證分組后各組的配合精度和配合性質(zhì)符合原設(shè)計(jì)要求，配合件的公差應(yīng)相等，公差增大的方向要同向，增大的倍數(shù)要等于以后的分組數(shù)。 ②分組數(shù)不宜過多，一般為4～5

26、組，否則會使裝配工作復(fù)雜化。 ③分組后各組內(nèi)相配合的零件數(shù)量要相等，形成配套，否則會出現(xiàn)某些尺寸零件積壓浪費(fèi)的現(xiàn)象。 ④配合件的表面粗糙度、形位公差仍然保持原設(shè)計(jì)要求，不能隨著公差的放大而改變。,,,綜上所述，分組選配法只適用于裝配精度要求很高和相關(guān)零件一般只有兩三個的大批量生產(chǎn)中。 3．復(fù)合選配法 復(fù)合選配法是上述兩種方法的合成，即把零件預(yù)先測量分組，然后再在各組內(nèi)直接選配。這種方法的特點(diǎn)是配合件的公差

27、可以不等。由手是在分組范圍內(nèi)直接選配，因此，此選配法既能達(dá)到理想的裝配質(zhì)量，又能較快地選擇合適的零件，有利于保證坐產(chǎn)節(jié)奏。在汽車發(fā)動機(jī)裝配中，氣缸與活塞的裝配大都采用這種方法。,,,（三）修配裝配法 在單件小批生產(chǎn)中，對于裝配精度要求較高且由多個相關(guān)零件組成的機(jī)器結(jié)構(gòu)，各個零件按經(jīng)濟(jì)加工精度制造，裝配時，通過修刮改變某一預(yù)先確定零件尺寸的方法來保證裝配精度的工藝，稱為修配裝配法。修配裝配的種類主要有按件修配法、合并加工修配法和就

28、地加工修配法。 1．按件修配法 按件修配法就是在裝配中，選定某一固定白易于修齏葙加工的零件作修配件（即修配環(huán)），并根據(jù)經(jīng)濟(jì)精度加工，在裝配時進(jìn)行修配（如銼、刮、研等方法）以保證裝配精度。此法在機(jī)械制造中應(yīng)用較為廣泛。例如，臥式車床要求前后頂尖對床身導(dǎo)軌等高度問題的解決就采用按件修配法，其選定尾座底板為修配件，這樣對修配件要留足刮研量。由于這種方法增加了裝配時的加工量，故適用于單件小批量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)中或裝配精度高、相關(guān)零

29、件較多的部件裝配。,,,2．合并加工修配法 合并加工修配法是將兩個或多個零件合并在一起加工修配。 例如，車床溜板箱開合螺母部分的裝配不易達(dá)到要求，生產(chǎn)上常先將開合螺母殼體上的小燕尾導(dǎo)軌、溜板箱上與螺母殼體相配合的導(dǎo)軌加工好并配對研磨，然后把兩者裝配在一起進(jìn)行鏜孔，這樣就容另保證精度，如圖1-1所示。,,,圖1-1 溜板箱上配鏜開合螺母孔,,,3．就地加工修配法 機(jī)床總裝時，對于某些裝配精度要求很高的產(chǎn)品或部件，

30、由于嚴(yán)格控嗣各組反零件的尺寸公差很難，且不易選出一個合適的修配件。因此，在裝配時采用專門的加工工序，可直接抵消裝配后產(chǎn)生的累計(jì)誤差以保證裝配精度，這種方法稱為就地加工修配法，又稱為綜合抵消法。 例如，在裝配轉(zhuǎn)塔車床時，為了保證主軸回轉(zhuǎn)中心與轉(zhuǎn)塔刀具孔中心的同軸受公差要求，常用裝在主軸上的鏜刀鏜出轉(zhuǎn)塔上的刀具孔，這樣就以“自鏜自”的方法，抵消了零件裝配后的累計(jì)誤差，保證了裝配精度要求。如圖1-2所示，裝配萬能銑床時．為保證托架錐孔

31、中心與主軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度公差要求，常先把托架修配好裝到橫粱上，再用裝在主軸上的鏜刀加工出托架的錐孔，以抵消累積誤差，保證同軸度公差。,,,圖1-2 在銑床上自鏜支架孔,,,總之，修配法的主要優(yōu)點(diǎn)是既可放寬各相關(guān)零件的制造公差，又麓保證裝配精度。但也存在著裝配工時長、對操作工人技術(shù)水平要求高等缺點(diǎn)。 （四）調(diào)整裝配法 調(diào)整裝配法是指按經(jīng)濟(jì)精度規(guī)定各組成零件的尺寸公差，裝配霹選定一個補(bǔ)償件（亦稱調(diào)整件），用調(diào)整的方法改變該

32、零件的位置或尺寸，使封閉環(huán)達(dá)到其公差或極限偏差的要求，以保證裝配精度。其補(bǔ)償件一般以螺栓、斜面、擋環(huán)、墊片或孔軸連接中的間隙等作為調(diào)整環(huán)。常見的調(diào)整方法有三種。,,,1．可動調(diào)整法 可動調(diào)整法是通過改變調(diào)整件的位置來保證裝配精度的方法。圖1-3所示為臥式車床中使用可動調(diào)整法的例子。圖1-3（a）所示為通過調(diào)整墊圈調(diào)整套筒的軸向位置來保證齒輪的軸向間隙；圖1-3（b）所示為用調(diào)整螺釘來調(diào)整鑲條的位置來保證導(dǎo)軌副的配合間隙；圖l-3

33、（c）所示為用調(diào)節(jié)螺釘使楔塊上下移動來調(diào)整絲杠與螺母的軸向間隙。,,,圖1-3 可動調(diào)整法的應(yīng)用,,,用可動調(diào)整法能獲得比較理想的裝配精度。在產(chǎn)品的使用中，還能通過調(diào)整來補(bǔ)償由于磨損、熱變形等引起的誤差，使產(chǎn)品恢復(fù)原來的精度。 2．固定調(diào)整法 固定調(diào)整法是選定某一零件作為補(bǔ)償件，根據(jù)裝配精度來確定補(bǔ)償件的尺寸（該零件是按一定的尺寸分級制造的一套專用零件）。產(chǎn)品裝配時，根據(jù)各有關(guān)零件所形成累積誤差的大小，在補(bǔ)償件中選定一

34、個尺寸等級合適的調(diào)整件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度。常用的調(diào)整件有墊圈、墊片及軸套等。 如圖1-4所示的一對錐齒輪，在裝配時需要保證其嚙合間隙，若用互換法則零件加工精度很高，用修配法又比較麻煩，現(xiàn)用兩個調(diào)整墊圈，裝配時可選擇不同厚度的墊圈來滿足間隙要求。調(diào)整墊圈是調(diào)整件，要事先按一定的尺寸等級做好，如3. 1mm、3.2mm、…、4.0mm籌，以備選用。,,,3．誤差抵消調(diào)整法 誤差抵消調(diào)整法是指在產(chǎn)品裝配時，通過調(diào)整有關(guān)零

35、件的相互位置，使其加工誤差互相抵消一部分，以提高裝配精度。例如，在組裝機(jī)床主軸時，通過調(diào)整前后軸承徑向圓跳動和主軸錐孔徑向圓跳動的大小及方位，來控制主軸的徑向圓跳動。這種方法是精密主軸裝配中的一種基本裝配方法，已得到廣泛的應(yīng)用。,,,圖1-4 錐齒輪嚙合間隙調(diào)整,37,,,活動二 機(jī)械裝配工藝規(guī)程,用文件的形式將裝配內(nèi)容、裝配順序、操作方法和檢驗(yàn)項(xiàng)目等規(guī)定下來，作為指導(dǎo)裝配工作和組織裝配生產(chǎn)的依據(jù)，即為裝配工藝規(guī)程。它對于產(chǎn)品的最終

36、質(zhì)量、成本及生產(chǎn)率有著重大的影響，所以制定裝配工藝規(guī)程是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的重要內(nèi)容之一。,,,一、制定裝配工藝規(guī)程的基本原則,制定裝配工藝規(guī)程的原則是在保證質(zhì)量的提前下，盡量提高生產(chǎn)率和降低成本=具體來說有以下幾點(diǎn)： 1．保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，以延長產(chǎn)品的使用壽命。 2．合理安排裝配工序，盡量減少手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率。 3．盡量減少裝配占地面積。 4．盡量減少裝配工作的成本。,,,二、制定

37、裝配工藝規(guī)程的原始資料 1．產(chǎn)品的裝配圖和驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 在裝配圖上可以看到所有零件的相互連接情況、技術(shù)要求、零件明細(xì)表及數(shù)量等，所以。在產(chǎn)品驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了產(chǎn)品技術(shù)性能的檢驗(yàn)內(nèi)容和產(chǎn)品和部件的裝配圖是制定裝配工藝規(guī)程的依據(jù)方法，這對制定產(chǎn)品總裝配工藝規(guī)程是不可缺少的。為了核對和驗(yàn)算裝配尺寸，有時還需要某些有關(guān)的零件圖。 2．產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng) 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定了裝配的生產(chǎn)類型。在制定產(chǎn)品或部件的裝配工藝

38、規(guī)程時，應(yīng)首先依據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求，明確生產(chǎn)類型，根據(jù)不同生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)制定出合理的工藝規(guī)程。 3．現(xiàn)有的生產(chǎn)條件 現(xiàn)有的生產(chǎn)條件主要包括現(xiàn)有裝配車間面積、工藝裝備和工人技術(shù)水平情況等。 4．國內(nèi)外同類產(chǎn)品的有關(guān)資料,,三、制定裝配工藝規(guī)程的步驟 1．研究產(chǎn)品裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 在研究過程中了解和熟練掌握產(chǎn)品及部件的具體結(jié)構(gòu)、裝配精度要求和檢查魏萋內(nèi)容及方法、審查產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性、研究設(shè)計(jì)人員

39、確定的裝配方法等。 2．確定裝配方法和裝配組織形式 （1）確定裝配方法,分析產(chǎn)品圖樣,掌握裝配的技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（讀圖階段）2）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行尺寸分析和工藝分析。（審圖階段） ①裝配尺寸鏈分析和計(jì)算； ②裝配結(jié)構(gòu)工藝性分析。,,,設(shè)計(jì)人員在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段已經(jīng)初步確定了產(chǎn)品各部分的裝配方法，并據(jù)此規(guī)定了有關(guān)零件的制造公差。但是裝配方法隨生產(chǎn)綱領(lǐng)和現(xiàn)有生產(chǎn)條件的變化可能會發(fā)生不同的變化。所以在制定裝配

40、工藝規(guī)程時，在充分研究已定裝配方法的基礎(chǔ)上，還要根據(jù)具體情況綜合考慮已定的裝配方法是否合理，如不合適則提出修改的意見，并與設(shè)計(jì)人員一起把裝配方法最終確定下來，然后根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（如質(zhì)量、尺寸、復(fù)雜程度等）、生產(chǎn)綱領(lǐng)和現(xiàn)有的生產(chǎn)條件確定裝配的組織形式。裝配方法的確定主要取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的尺寸大小和重量以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。一般單件小批量生產(chǎn)和重型產(chǎn)品多采用固定式裝配；大批量生產(chǎn)多采用移動式裝配流水線；成批生產(chǎn)則介于兩者之間。多品種平行投產(chǎn)

41、時采用變節(jié)奏流水裝配形式較為合理。 （2）裝配組織形式 裝配的組織形式可分為固定式和移動式。 ①固定式裝配是將產(chǎn)品或部件的全部裝配工作安排在一個固定的工作地進(jìn)行。裝配過程中產(chǎn)品的位置不變，所需的零部件全匯集在工作地附近，由一組工人來完成裝配過程。,,,中產(chǎn)品的位置不變，所需的零部件全匯集在工作地附近，由一組工人來完成裝配過程。 ②移動式裝配是將產(chǎn)品或部件安放在裝配線上，通過連續(xù)或間歇的移動使其順次經(jīng)過各裝配

42、工位以完成全部裝配工作。 裝配的組織形式主要取決于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、生產(chǎn)綱領(lǐng)和現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)條件及設(shè)備狀況。裝配的組織形式確定后，也就相應(yīng)確定了裝配方式。,,,3．劃分裝配單元確定裝配順序 （1）機(jī)器組成的任何機(jī)械產(chǎn)品都是由零件、合件、組件和部件組成的。零件是組成機(jī)器的最基本的單元。若干零件永久連接或連接后再加工便成為一個合件，如鑲了襯套的連桿、焊接成的支架等。若干零件與合件組成在一起成為一個組件，它沒有獨(dú)立完整的功能，如主軸

43、和裝在其上的齒輪、軸、套等構(gòu)成主軸組件。若干組件、合件和零件裝配在一起，成為一個具有獨(dú)立、完整功能的裝配單元，稱為部件，如車床的主軸箱、溜板箱和進(jìn)給箱等。 將產(chǎn)品劃分為上述可以獨(dú)立進(jìn)行裝配的單元是制定裝配工藝規(guī)程時最關(guān)鍵的一個步驟，對于大批量生產(chǎn)中結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品尤其重要。,裝配單元分五級： ①零件——機(jī)器的最基本單元； ②合件——比零件大一級的裝配單元。 ③組件——由一個或幾個合件有與若干個零件組合成的裝配

44、單元。 ④部件——由一個基準(zhǔn)零件和若干個零件、合件和組件而組合成的裝配單元。 ⑤機(jī)器——產(chǎn)品,（2）選擇裝配的基準(zhǔn)件。上述各裝配單元都要首先選定某一零件或低一級的單元作為裝配基準(zhǔn)件。基準(zhǔn)件應(yīng)當(dāng)體積（或質(zhì)量）較大，有足夠的支撐面以保證裝配的穩(wěn)定性。如主軸是主軸組件的裝配基準(zhǔn)件，主軸箱體是主軸箱部件的裝配基準(zhǔn)件，床身部件又是整臺機(jī)床的裝配基準(zhǔn)件等。,,,（3）安排裝配順序的原則。劃分好裝配單元并選定裝配基準(zhǔn)件后，就可安排裝配

45、順序。安排裝配順序的原則如下： ①先安排工件的處理，如倒角、去毛刺、清洗、涂裝等。 ②先難后易、先內(nèi)后外、先下后上，以保證裝配順利進(jìn)行。 ③位于基準(zhǔn)件同一方位的裝配工作和使用同一工裝的工作盡量集中進(jìn)行。 ④易燃、易爆等有危險性的工作，盡量放在最后進(jìn)行。 4．劃分裝配工序，設(shè)計(jì)工序內(nèi)容 裝配順序確定以后，根據(jù)工序集中與分散的程度將裝配工藝過程劃分為若干工序，并進(jìn)行工序內(nèi)容的設(shè)計(jì)。 （1

46、）劃分裝配工序的一般原則 ①前面工序不應(yīng)妨礙后面工序的進(jìn)行。因此，預(yù)處理工序要先行，如清洗、倒角、去毛刺和飛邊、防腐除銹處理、涂裝等安排在前。 ②后面工序不能損壞前面工序的裝配質(zhì)量。因此，沖擊性裝配、壓力裝配、加熱裝配、補(bǔ)充加工工序等應(yīng)盡量安排早期進(jìn)行。,,,③減少裝配過程中的運(yùn)輸、翻轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)位等工作量。因此，相對基準(zhǔn)件處于同一范圍的裝配作業(yè)，盡量使用同樣的裝配工裝、設(shè)備；對裝配環(huán)境有同樣特殊要求的作業(yè)應(yīng)盡可能連續(xù)安排。

47、 ④減少安全防護(hù)工作量及其設(shè)備。對于易燃、易爆、易碎、有毒物質(zhì)或零、部件的安裝，應(yīng)盡可能放到后期進(jìn)行。 ⑤電線、氣管、油管等管、線的安裝應(yīng)根據(jù)情況安排在合適工序中。 ⑥安排檢驗(yàn)工序，特別是在對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大的工序后，要經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許進(jìn)行后面的裝配工序。 （2）工序內(nèi)容設(shè)計(jì) ①劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容（如清洗、刮削、平衡、過盈連按、螺紋連接、校正、檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、油漆、包裝等）。 ②確定各

48、工序所需的設(shè)備和工具，如需專用設(shè)備和工裝，應(yīng)提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。,,,③制定工序的操作規(guī)范，如清洗工序的清洗液、清洗溫度及時間、過盈配合的壓入力、變溫裝配的加熱溫度、緊固螺栓、螺母的旋緊力矩和旋緊順序、裝配環(huán)境要求，等等。 ④制定各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗(yàn)方法。 ⑤確定各工序的時間定額，平衡各工序的工作節(jié)拍。 5．填寫工藝文件 單件小批量生產(chǎn)時，通常只繪制裝配單元系統(tǒng)圖。成批生產(chǎn)時，除繪制裝配單元系統(tǒng)圖外，還要

49、編制裝配工藝卡，在其上寫明工序次序、工序內(nèi)容、設(shè)備和工裝名稱、工人技術(shù)等級和時間定額等。大批量生產(chǎn)中，不僅要編制裝配工藝卡，而且要編制裝配工序卡，以便直接指導(dǎo)工人進(jìn)行裝配。 6．裝配單元系統(tǒng)圖 為了清晰直觀地表示裝配順序，生產(chǎn)中常常使用裝配單元系統(tǒng)圖。在系統(tǒng)圖中，每個零件或組件、部件都用一個長方格表示，長方格的上方注明單元名稱，左下方填寫單元編號，右下方填寫參加裝配的單元數(shù)量，如圖1-5所示。,,,圖1-5 裝配單元系

50、統(tǒng)(a)產(chǎn)品裝配系統(tǒng) (b)部件裝配系統(tǒng),,,繪制裝配單元系統(tǒng)圖的方法是：先畫一條橫線，橫線的左端畫出代表裝配基準(zhǔn)件的長方格，有端指向代表裝配單元的長方格，再按裝配順序從左向右依次將裝入基準(zhǔn)件的零件、組件及部件引入。零件畫在橫線上方，組件或部件畫在橫線下方，然后在圖上相應(yīng)的部位加注所需的工藝說明，如焊接、配鉆、檢驗(yàn)等，即成為裝配單元系統(tǒng)圖。圖1-8 (a)所示為產(chǎn)品裝配系統(tǒng)圖；圖1-8 (b)歷示為部件裝配系統(tǒng)圖。 7．制定

51、產(chǎn)品的檢測和實(shí)驗(yàn)規(guī)范產(chǎn)品裝配完畢后，要按設(shè)計(jì)要求制定檢測和實(shí)驗(yàn)規(guī)范，內(nèi)容一般為：檢測和實(shí)驗(yàn)的項(xiàng)目及質(zhì)量指標(biāo)，方法、條件及環(huán)境要求，所需工裝的選擇與設(shè)計(jì)，程序及操作規(guī)程；質(zhì)量問題的分析方法和處理措施。,52,機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性評價,一、概述 機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)除了應(yīng)滿足產(chǎn)品使用性能外，還應(yīng)滿足制造工藝的要求，否則就有可能影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成本，嚴(yán)重時甚至無法生產(chǎn)。 一個結(jié)構(gòu)工藝性低劣的產(chǎn)品，在激烈競爭

52、的市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境中是站不住腳的。一個好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)師必須同時是一個好的工藝師。,53,機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性評價,機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性評價實(shí)際就是評價所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在滿足使用要求的前提下制造，維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性評價包括毛坯制造工藝性評價、 熱處理工藝性評價、

53、 機(jī)械加工工藝性評價、 裝配工藝性評價。 此處只介紹機(jī)械加工工藝性評價和裝配工藝性評價。,54,機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性評價,二、機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝性評價1．零件結(jié)構(gòu)要素必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 零件結(jié)構(gòu)要素螺紋、花鍵、齒輪、中心孔、空刀槽等的結(jié)構(gòu)和尺寸都應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。零件結(jié)構(gòu)要素標(biāo)準(zhǔn)化了，不僅可以簡化設(shè)計(jì)工作，而且在產(chǎn)品加工過

54、程中可以使用標(biāo)準(zhǔn)的和通用的工藝裝備（刀具、量具等），可以縮短零件的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，可以降低生產(chǎn)成本，產(chǎn)品上市也快。2．盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件 設(shè)計(jì)產(chǎn)品時應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件，上述兩類零件在產(chǎn)品中所占的比例是評定產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化程度的一個重要指標(biāo)。采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件，不僅可以簡化設(shè)計(jì)，避免重復(fù)的設(shè)計(jì)工作，而且還可以降低產(chǎn)品制造成本，產(chǎn)品上市也快。,55,機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性評價,二、機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝性評價3

55、．在滿足產(chǎn)品使用性能的條件下，零件圖上標(biāo)注的尺寸精度等級和表面粗糙度要求應(yīng)取經(jīng)濟(jì)值 尺寸公差規(guī)定過嚴(yán)，表面粗糙度值規(guī)定過小，必然會無謂地增加產(chǎn)品制造成本。在對機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行機(jī)械加工工藝性評價時，必須對主要工作表面的尺寸公差、極限偏差逐一加以校核。在沒有特殊要求的情況下，表面粗糙度值應(yīng)與該表面加工精度等級相對應(yīng)。,56,機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性評價,二、機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝性評價4．盡量選用切削加工性好的材料

56、材料的切削加工性是指在一定生產(chǎn)條件下，該材料切削加工的難易程度。材料切削加工性評價與加工要求有關(guān)，粗加工時要求具有較高的切削效率，精加工時則要求被加工表面能獲得較高的加工精度和較好的加工表面質(zhì)量。材料強(qiáng)度高，切削力大、切削溫度高、刀具磨損快、切削加工性差；材料強(qiáng)度相同時，塑性較大的材料由于加工變形和硬化程度較大、切屑與前刀面的接觸長度大，切削力大、切削溫度高、刀具磨損快、表面粗糙度大，切削加工性差；在鋼材中適當(dāng)添加磷、硫等

57、元素，可以降低鋼的塑性，對提高鋼材的切削加工性有利。,57,機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性評價,二、機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝性評價5．零件上有便于裝夾的定位基面和夾緊面 產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)零件圖時，須充分考慮零件加工時可能采用的定位基面和夾緊面，應(yīng)盡量選用在夾具中能夠進(jìn)行穩(wěn)定定位的表面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如果零件上沒有合適的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)能作定位基面，應(yīng)考慮設(shè)置輔助基面。輔助基面應(yīng)標(biāo)注相應(yīng)的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度值。

58、,58,機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性評價,二、機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝性評價6．保證能以較高的生產(chǎn)率加工（1）被加工表面形狀應(yīng)盡量簡單（2）盡量減少加工面積（3）盡量減少加工過程的裝夾次數(shù)（4）盡量減少工作行程次數(shù),59,機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性評價,二、機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝性評價 7．保證刀具能正常工作 8．加工時工件應(yīng)有足夠的剛性 加工時，工件要承受切削力和夾緊力的作用，工件剛性不足易產(chǎn)生變形，影響加工精度。,6

59、0,機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性評價,三、機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的裝配工藝性評價1．機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能劃分成幾個獨(dú)立的裝配單元 機(jī)器結(jié)構(gòu)如能被劃分成幾個獨(dú)立的裝配單元，對生產(chǎn)好處很多，主要是：①便于組織平行裝配流水作業(yè)，可以縮短裝配周期；②便于組織廠際協(xié)作生產(chǎn)，便于組織專業(yè)化生產(chǎn)；③有利于機(jī)器的維護(hù)修理和運(yùn)輸。,61,機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性評價,三、機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的裝配工藝性評價2．盡量減少裝配過程中的修配勞動量和機(jī)械加工勞動量 機(jī)器

60、裝配過程中要盡量減少機(jī)械加工量。在機(jī)器裝配中安排機(jī)械加工不僅會延長裝配周期，而且機(jī)械加工所產(chǎn)生的切屑如清除不凈，往往會加劇機(jī)器磨損。3．機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸,,,活動三 裝配線,一、流水線,（一）流水線及其功用,流水線是在一定的線路上連續(xù)輸送貨物的搬運(yùn)機(jī)械，又稱輸送線或者輸送機(jī)。流水線是人和機(jī)器的有效組合，充分體現(xiàn)設(shè)備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專用機(jī)具、檢測設(shè)備有機(jī)的組合，以滿足多品種產(chǎn)品的輸送要求。流水線輸送

61、能力大、運(yùn)距長，可進(jìn)行水平、傾斜和垂直輸送，也可組成空間輸送線路，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作。所以，流水線在生產(chǎn)企業(yè)的批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。,,,（二）流水線的類型 流水線按傳輸方式不同可分為同步傳輸（強(qiáng)制式）和非同步傳輸（柔性式）兩種。按照輸送系列產(chǎn)品大體可以分為皮帶流水線、板鏈線、滾筒流水線、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線等多種流水線。常用流水線的類型、特點(diǎn)及用途如下： 1．皮帶式流水線如圖1-6所示。皮帶式輸送

62、機(jī)具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、部件標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)。根據(jù)輸送工藝要求，可單臺輸送，也可多臺或與其他輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置形式的作業(yè)線需要。,,,圖1-6 皮帶式流水線,,,皮帶式輸送機(jī)適用于輸送松散物料或成 件物品，堆積密度小于1.67t∕m³，易于掏取粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎有、砂、水泥、化肥、糧食等，被送物料溫度小于60℃。皮帶輸

63、送機(jī)結(jié)構(gòu)形式多樣，有槽型皮帶機(jī)、平型皮帶機(jī)、爬坡皮帶機(jī)、側(cè)傾皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)等多種形式。皮帶式輸送機(jī)其長度和裝配形式可根據(jù)用戶要求確定，傳動裝置可用電滾筒，也可用帶驅(qū)動架的驅(qū)動裝置。常用的膠帶輸送機(jī)可分為普通帆布芯膠帶輸送機(jī)、鋼繩芯高強(qiáng)度膠帶輸送機(jī)、全防爆下運(yùn)膠帶輸送機(jī)、難燃型膠帶輸送機(jī)、雙速雙運(yùn)膠帶輸送機(jī)、可逆移動式膠帶輸送機(jī)和耐寒膠帶輸送機(jī)，等等。皮帶輸送機(jī)主要由機(jī)架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置和傳動裝置等組成。,,,2．鏈?zhǔn)搅?/p>

64、水線是利用鏈條牽引、承載或由鏈條上安裝的板條、金屬網(wǎng)帶、輥道等承載物料的輸送機(jī)。根據(jù)鏈條上安裝的承載面的不同，可分為板鏈?zhǔn)搅魉€、差速鏈流水線、托盤式流水線等。鏈?zhǔn)搅魉€也常與其他輸送機(jī)、升降裝置等組成各種功能的生產(chǎn)線。 （1）鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的主要特點(diǎn): ①輸送能力大，運(yùn)送效率高，允許在較小空間內(nèi)輸送大量物料； ②輸送能耗低，借助物料的內(nèi)摩擦力，變推動物料為拉動，使其與螺旋輸送機(jī)相比節(jié)電50%； ③密封和安全，

65、全密封的機(jī)殼使粉塵無縫可鉆，操作安全，運(yùn)行可靠； ④使用壽命長，用合金鋼材經(jīng)先進(jìn)的熱處理手段加工而成的輸送鏈，其正常壽命>5年，鏈上的滾子壽命（根據(jù)不同物料）≥2～3年；,,,⑤工藝布置靈活，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡(≤15。)安裝，也可同機(jī)水平加爬坡安裝，可多點(diǎn)進(jìn)出料； ⑥使用費(fèi)用低，節(jié)電且耐用，維修少，能確保主機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以增如產(chǎn)出、降低消耗、提高效益。 （2）常用鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的類型及用途。

66、 ①板鏈?zhǔn)搅魉€如圖1-7所示。板鏈流水線由鋼結(jié)構(gòu)導(dǎo)軌和彎板鏈及專用滾針鏈條等組成，可配以氣路、電源、照明等系統(tǒng)，適用于汽車、摩托車、空調(diào)、五金工具、冰箱、洗衣機(jī)等行業(yè)的自動化裝配流水線。,,,圖1-7 板鏈?zhǔn)搅魉€,,,板鏈流水線分為重型板鏈流水線和輕型板鏈流水線。 重型板鏈流水線有時也稱為隔板流水線，一般作為地面物流輸送設(shè)備。重型板鏈流水線廣泛用于汽車、摩托車、家電（電視機(jī)、洗衣機(jī)、電冰箱等）、大型電器、機(jī)電等行業(yè)，

67、通常可與懸掛流水線、輥筒流水線、提升機(jī)等組成立體自動化生產(chǎn)線，充分利用各自的優(yōu)點(diǎn)，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低勞動成本、確保產(chǎn)品質(zhì)量的功效，是現(xiàn)代大型企業(yè)整廠自動化生產(chǎn)最佳的組合形式。 重型板鏈流水線的特點(diǎn)是：承載的產(chǎn)品比較重，和生產(chǎn)線同步運(yùn)行，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的爬坡及轉(zhuǎn)彎；生產(chǎn)的節(jié)拍不是很快；以鏈板面作為承載，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的平穩(wěn)輸送： 重型板鏈流水線的輸送鏈板材質(zhì)有不銹鋼、碳鋼和鋁合金。機(jī)架材質(zhì)通常采用碳鋼材料。 輕型

68、板鏈流水線廣泛用于食品、飲料、電子、電器及輕工行業(yè)。輕型板鏈流水線具有非常靈活的輸送形式，能充分有效地利用空間，既可設(shè)計(jì)戍各種機(jī)型單獨(dú)使用，又能非常方便的和其他輸送設(shè)備配套。,,,輕型鏈板流水線主要特點(diǎn)為結(jié)構(gòu)輕巧、運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲低、維護(hù)方便。 ②差速鏈流水線如圖1-8所示。其采用特制鋁合金型材作導(dǎo)軌，用增速鏈牽引工裝板，工裝板可以自由傳送。流水線采用組合式裝配模式，工位數(shù)可按工藝要求設(shè)定。工位配置有腳踏開關(guān)、電源插座、工位阻擋器