hp1003碗式中速磨煤機(jī)檢修教程

1、HP1003碗式中速磨煤機(jī)檢修教程,HP1003碗式中速磨煤機(jī)，是由上海重型機(jī)器廠從美國(guó)燃燒工程公司引進(jìn)技術(shù)制造的。主要結(jié)構(gòu)由上部分離器頂蓋、中部磨煤機(jī)側(cè)機(jī)體、下部傳動(dòng)裝置組成。,1、檢修前準(zhǔn)備,磨煤機(jī)檢修前，檢修、運(yùn)行人員同時(shí)確認(rèn)檢修設(shè)備安全隔離措施是否全部落實(shí)。確認(rèn)磨煤機(jī),給煤機(jī)電源、一次風(fēng)、密封風(fēng)風(fēng)源、消防蒸汽汽源全部切斷后,方可工作。設(shè)置設(shè)備檢修安全防護(hù)圍欄，清除設(shè)備積粉、積物。檢修現(xiàn)場(chǎng)的地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板。磨煤機(jī)停運(yùn)，待磨

2、內(nèi)溫度降到≤60℃，（防止磨輥炸裂！）關(guān)閉磨煤機(jī)四個(gè)氣動(dòng)出口平板閥方可打開側(cè)機(jī)體檢修人孔門,進(jìn)行設(shè)備的檢修前積粉、積物清理打掃的工作。起吊設(shè)備，工具已按規(guī)程進(jìn)行檢查試驗(yàn)和校驗(yàn)合格。施工現(xiàn)場(chǎng)布置施工電源必須有漏電保安器裝置。現(xiàn)場(chǎng)必須有良好的照明。應(yīng)該有36V以下的安全電源。檢修工器具備件擺放整齊有序。,2、磨煤機(jī)門蓋拆卸,聯(lián)系相關(guān)專業(yè)拆除測(cè)點(diǎn)引線及妨礙翻出磨輥的密封空氣管道（見下頁(yè)圖）和其它影響翻出的部件。同時(shí)清理磨門蓋及四周的雜物

3、。從磨輥限位螺栓上松開六角螺母，退出限位螺栓直到磨輥擱置在磨碗上為止。松開四只固定彈簧裝置的六角螺母直至彈簧裝置完全退出。,松開磨輥限位螺栓上的螺母,吊車對(duì)準(zhǔn)磨門蓋，利用磨門蓋上方的二個(gè)起吊孔吊磨門蓋，稍微收緊吊繩。拆除連接門蓋和分離器體的六角螺栓，從分離器體上吊走磨門蓋，放置到安全方便的地方。起吊角度過大時(shí)可利用吊車上的兩個(gè)吊耳，安裝兩個(gè)3t倒鏈，將門蓋吊起調(diào)正后，再用吊車起吊。徹底清理磨輥上的煤粉及雜物。,起吊孔,壓縮空氣管

4、，吊門蓋前拆除,連接門蓋和分離器體的六角螺栓,3.磨輥裝置拆卸,在分離器上安裝磨輥翻出支架和安全支架。（內(nèi)部有吊架）順時(shí)針旋進(jìn)磨輥限位螺栓，使磨輥與磨碗脫離，轉(zhuǎn)動(dòng)碾磨套使四個(gè)螺孔處于上方位置。同時(shí)拆除原有螺絲，裝上吊具耳。外部四眼吊具耳裝上后，用鋼絲繩連接掛在行車鉤上。內(nèi)部?jī)芍坏醵脙芍缓J吊住。用行車吊住四孔吊具，再用葫蘆掛在行車吊鉤上，吊住磨輥調(diào)整支架上的專用起吊孔，同時(shí)用葫蘆吊住內(nèi)部?jī)芍坏醵?，把磨輥翻出。如下?yè)圖。,裝吊具

5、四孔,四孔吊具（專用吊耳）,拆除耳軸螺栓，用葫蘆吊住耳軸，如右圖所示，裝上兩只頂絲（支頭螺栓），用頂絲頂出耳軸。當(dāng)兩只耳軸拆除后，用行車吊出磨輥。放置在便于檢修的地方，用枕木墊好。,內(nèi)部裝兩只吊耳（專用吊耳），用葫蘆吊?。?磨輥調(diào)整支架起吊孔,耳 軸,頂絲（支頭螺栓）,橫桿,翻出的磨輥,頂絲（支頭螺栓）,上圖為耳軸裝入時(shí)的照片，拆下耳軸時(shí)去除千斤頂和橫桿。,橫桿,4.磨輥碾磨套檢查,檢查磨輥套磨損情況,如磨損超過1/3需要更換或補(bǔ)焊。

6、拆去磨輥套擋板,裝上磨輥套拆卸吊具,并用繩索和吊車連接好,用吊車收緊鋼絲繩。用電熱工具或其它類似的裝置對(duì)輥套進(jìn)行整體的,均勻的加熱,同時(shí)檢測(cè)溫度。當(dāng)溫度達(dá)到約93℃時(shí)，適當(dāng)收緊吊車?yán)K索，保溫45-60分鐘。當(dāng)磨套充分受熱后，用吊車收緊繩索，用銅棒輕輕敲打磨套，使其脫離軸承座，然后吊往合適的地方冷卻。待磨輥完全自然冷卻后，檢查軸承的軸向間隙。,磨損的磨輥碾套,警告：當(dāng)需從下往上敲打輥套時(shí)必須采用銅棒，不能用鋼錘直接敲打，否則會(huì)損壞

7、輥套。 輥套在加熱時(shí)溫度一般不得超過93℃，且其各部位的溫度差不得大于10℃。,磨輥襯板裝置,5、磨輥軸承檢查、更換,在磨輥上裝上拆卸吊具，并掛上倒鏈。在磨輥頭上裝上只百分表，調(diào)整百分表到零位，并作好標(biāo)記。輕起倒鏈，轉(zhuǎn)動(dòng)磨套，確認(rèn)磨輥軸承處于正常位置。讀出百分表值并作記錄。如果與原設(shè)定的零位相比，誤差在±0.015mm之內(nèi)則所測(cè)讀數(shù)是正確的，重復(fù)測(cè)量并取平均數(shù)。如果所測(cè)的間隙小于0.38mm，那么磨輥可繼續(xù)運(yùn)行。

8、如果所測(cè)數(shù)據(jù)超標(biāo)，則需對(duì)下軸承進(jìn)行檢查。拆去管堵，倒出潤(rùn)滑油，重新裝上管堵。拆去磨輥軸上的六角螺栓和螺絲止退板、磨輥軸擋板和墊片組。（見下頁(yè)圖）,下磨輥?zhàn)w,拆除磨輥軸螺栓、止退墊片、磨輥軸擋板,O型密封圈,在輪轂上安裝好拆卸軸承專用工具。將磨輥軸承座從磨輥軸上吊離，拉出上軸承內(nèi)圈和隔環(huán)。（如有必要可采取給軸承內(nèi)圈加熱和用銅棒敲擊的方法來協(xié)助拆卸）將上軸承座蓋板和油封從磨輥軸上拆下。將上下軸承的外圈從軸承座內(nèi)拉出。檢查軸承內(nèi)外圈

9、、滾動(dòng)體、保護(hù)圈其表面的光潔度以及有無(wú)裂痕、銹蝕、脫皮、凹坑、過熱變色等缺陷，并做好記錄。檢查輥軸輪轂表面是否有損傷。檢查所有零件。如磨損嚴(yán)重,須更換。否則繼續(xù)使用。用煤油清洗干凈所有拆下來和需要換上的新零件。將磨輥后端蓋密封耐磨環(huán)及油封組裝好,套在磨輥軸上。在磨輥軸上裝軸承隔圈,隔圈上的倒角朝向軸肩。將輥軸擦拭干凈后涂磨輥用潤(rùn)滑油。在軸承蓋內(nèi)孔密封槽內(nèi)涂適量的油脂。,拆除下磨輥裙蓋裝置，如右圖所示,吊出上軸承后再吊出磨輥,軸承

10、隔圈,吊出下軸承,如換新的耐磨環(huán)，需用油浴方法將其加熱到120℃然后套在磨輥軸上，自然冷卻。軸承檢查合格后,油煮加熱軸承內(nèi)圈,溫度不得超過90℃,然后分別用量具測(cè)出軸承內(nèi)套的內(nèi)徑和磨輥軸的直徑。計(jì)算出它們之間的配合間隙，達(dá)到允許值后再進(jìn)行裝配。,耐磨環(huán),油封檢查蓋下是油封,密封擋圈,注意：用油箱加熱軸承時(shí)，應(yīng)將軸承懸掛在油中避免軸承與箱底直接接觸，而產(chǎn)生過熱退火。安裝下軸承擋板，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，使軸承就位。待冷卻后，拆下軸承擋板。測(cè)出

11、軸端與下軸承內(nèi)圈端面的高低差值。選擇合適墊片,安裝到軸端上。裝上軸承擋板、止退墊片和螺栓。復(fù)核軸承端隙，直至合格。在下軸承座蓋上裝涂過油的O形圈。將下軸承蓋裝到軸承座上。安裝管堵及緊固螺栓。固定軸承座蓋,安裝磨輥頭擋板和油封擋板。往軸承座內(nèi)加入N680硫磷型極壓工業(yè)齒輪油，到500～540mm油位。注意：加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油必須化驗(yàn)合格。螺栓、油封和蓋上涂粘接劑。,6 磨輥套組裝,清洗磨輥軸承座和新輥套的安裝表面，在輥套上裝上拆

12、卸吊具。加熱新輥套并測(cè)量溫度，加熱溫度不得大于93℃。吊起輥套，對(duì)準(zhǔn)鍵和鍵槽，慢慢回吊車鉤，使磨套就位。確認(rèn)輥套完全平座在軸承上，拆去吊具安裝擋板,擰緊螺栓。待磨輥套和軸承自然冷卻后，再次緊固螺栓至43Kgf.m。注意：仔細(xì)檢查鍵側(cè)和鍵頂間隙，符合規(guī)定尺寸。并在鍵槽里涂上潤(rùn)滑油。重新加熱輥套至93℃，再次緊固擋板螺栓至43Kgf.m。自然冷卻后按拆卸的反順序回裝。,7 分離器折向門的更換,拆去內(nèi)錐體上的檢修門以便進(jìn)入分離器內(nèi)。松開

13、操縱桿上的星輪和鎖緊螺母，將操縱桿移到刻度“5”的位置上，同時(shí)鎖緊螺母。松開折向門桿端部的夾緊螺栓。轉(zhuǎn)動(dòng)拆向門葉片，用割把割去點(diǎn)焊，拆下埋頭螺釘，換下磨損的葉片。換上新的折向站葉片,緊固和點(diǎn)焊螺釘頭部。檢查新裝的折向葉片應(yīng)與折向門支承和內(nèi)錐鼓體法蘭之間保持1.5mm左右的間隙。新的折向葉片無(wú)變形、裂紋、弧度和外形尺寸符合要求。調(diào)整折向葉片上端與內(nèi)錐鼓體窗口邊間的距離為98mm后，緊固折向門桿端部的夾緊螺栓。調(diào)整折向門開度數(shù)據(jù),里

14、外一致；方向位置正確。調(diào)整完畢后，松開星輪和鎖緊螺母，板動(dòng)操縱桿使之在“0-10”刻度之間來回?cái)[動(dòng)，以確認(rèn)動(dòng)作靈活。將操縱桿設(shè)置在“3”刻度位置上，緊固星輪和鎖緊螺母，關(guān)閉內(nèi)錐體檢查門。,8 內(nèi)錐體襯板檢查及更換,打開內(nèi)錐體檢修門，清理表面煤粉及銹蝕等雜物，拆除斷裂的磨損襯板。清理金屬安裝表面，打磨殘留的焊疤。自配填料，從錐體的小端開始安裝襯板，每塊襯板的背后填料均勻刮涂。襯板一定要排列整齊周邊間隙均等，襯板間隙約為3mm，間隙內(nèi)

15、應(yīng)填滿填料。自下向上安裝，合適后焊焊接塞固定；在檢修門上安裝襯板。一切工作完成驗(yàn)收合格后，關(guān)閉內(nèi)錐體檢修門。注意：自配填料應(yīng)具有可涂刮性、耐熱、粘性及充填的特性；另外焊塞周圍留出不涂。,內(nèi)椎體小端襯板，有部分脫落。,9文丘里套管、葉片襯板、出口扇形板檢查與更換,檢查文丘里套管及葉片磨損情況；如套管壁厚磨損超過1/3時(shí)，可以在套管外壁進(jìn)行挖補(bǔ)焊接。如套管磨損嚴(yán)重，則必須更換。用割把割開內(nèi)錐體焊接焊縫,選好吊點(diǎn)掛好兩臺(tái)2噸手動(dòng)葫蘆,把

16、內(nèi)錐體吊放在磨碗內(nèi)。拆除文丘里套管法蘭螺栓,并用兩臺(tái)2噸葫蘆吊下,用割把割成兩半移出磨室外。將檢查合格的新文丘里套管割成兩半,吊進(jìn)磨室內(nèi),用2噸葫蘆起吊到法蘭處，裝上并擰緊法蘭聯(lián)接螺栓，然后將兩半套管焊接成一體。用手動(dòng)葫蘆吊起內(nèi)錐體,并恢復(fù)原狀。拆除四塊文丘里葉片與文丘里套管間聯(lián)結(jié)螺栓，取下支承板并移出磨外。檢查出口扇形板的磨損情況，并更換新的襯板用焊接塞將扇形襯板焊接牢固。,檢查清除陶瓷襯板磨損情況,磨損嚴(yán)重需重新更換襯板；并用

17、焊接塞固定。將檢查合格的新文丘里葉片移入磨內(nèi)，安裝就位；連接螺栓并緊固。檢查落煤管磨損情況，磨損嚴(yán)重須更換。注意：在使用電焊機(jī)時(shí)，地線必須接在側(cè)機(jī)體殼上，避免電流通過減速機(jī)。內(nèi)錐體與落煤管垂直距離為115mm。三個(gè)支撐管應(yīng)焊接在三處檢修門的中心線上。 落煤管磨損超過2/3時(shí)須更換；超過1/3時(shí)須挖補(bǔ)焊接或轉(zhuǎn)動(dòng)180°重新利用。,10 磨碗襯板的檢修,徹底清理磨碗內(nèi)部的煤粉雜物；拆下葉輪風(fēng)環(huán)。拆去磨碗延伸環(huán)，拆去需要換的

18、磨碗襯板。襯板夾緊環(huán)如果完好，則仍留用，如有損壞須進(jìn)行更換。重新裝上緊固螺栓，全部壓緊夾緊環(huán)，螺栓應(yīng)低于夾緊環(huán)平面2牙。清理磨碗內(nèi)部雜物,磨碗內(nèi)表如有損傷則用磨光機(jī)磨平。按襯板編號(hào)從“1”起順時(shí)針安裝；襯板之間相互靠緊，且盡可能地朝向磨碗中心。最后一塊襯板若有間隙，用墊片嵌填。將磨碗延伸環(huán)裝到磨碗上，用M30×160的內(nèi)六角螺栓均勻緊固。在襯板大端部的間隙中，選擇合適的墊片，嵌填于每塊襯板的中心線上，將端部墊片折彎到延伸環(huán)

19、上點(diǎn)焊。要求：襯板局部間隙不得大于1.5mm.整組間隙不大于3mm,帶鍵襯板“1”分布均勻，相隔不大于120°。 延伸環(huán)高低差不大于2mm；與襯板大端間隙應(yīng)在0.1～0.4mm之間。,磨損的磨碗襯板,新?lián)Q的磨碗襯板,磨碗延伸環(huán),葉輪風(fēng)環(huán),磨碗夾緊環(huán),空氣節(jié)流環(huán),調(diào)節(jié)罩,11 葉輪風(fēng)環(huán)和空氣節(jié)流環(huán)的檢查及更換,檢查空氣節(jié)流環(huán)，調(diào)節(jié)罩和葉輪內(nèi)環(huán)的磨損情況。拆去損壞的空氣節(jié)流環(huán)及葉輪風(fēng)環(huán)。換上新的葉輪風(fēng)環(huán)，將葉輪風(fēng)環(huán)固定板裝到磨

20、碗上。調(diào)整葉輪風(fēng)環(huán)位置，把固定板焊在葉輪風(fēng)環(huán)上，擰緊固定板螺絲，并點(diǎn)焊。將新的空氣節(jié)流環(huán)焊在葉輪風(fēng)環(huán)上,裝上葉輪可調(diào)罩。注意!點(diǎn)焊時(shí)葉輪風(fēng)環(huán)要單獨(dú)接地,且螺栓要涂粘結(jié)劑。,12 磨碗和磨碗彀提升,從磨碗彀上拆卸磨碗裙罩裝置、空氣密封裝置、間隙密封裝置及其護(hù)罩裝置。把零件放在潔凈安全的地方，檢查磨碗襯板。啟動(dòng)潤(rùn)滑裝置,手盤電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)磨碗,使磨碗延伸環(huán)上的三處內(nèi)六角螺栓分別對(duì)準(zhǔn)三個(gè)磨門通孔的位置上。拆除三處螺栓以及與其左右相鄰的各一

21、個(gè)螺栓。在每個(gè)通孔處的磨碗上裝磨碗起吊支座和U型夾。松開磨碗葉輪可調(diào)罩殼的螺栓,使可調(diào)罩殼位置盡可能低,以便提升磨碗時(shí)有足夠的位置空間。拆除磨碗彀蓋板上的內(nèi)六角螺釘,拆去蓋板和耐磨蓋板。把三臺(tái)手拉葫蘆掛在分離器體上，另一端連接磨碗上的U型夾頭上。提升磨碗彀、磨碗和葉輪裝置高約50mm,用螺旋千斤頂或其它支撐墊穩(wěn)。警告！由于起吊重量大于10噸，因此三臺(tái)葫蘆要選擇5噸以上的，起吊時(shí)要注意安全。在拆卸之前需對(duì)裙罩的每一等分部件作出標(biāo)

22、記。,13 減速機(jī)的移出和回裝,磨碗被提起完全與齒輪箱脫開后,從減速機(jī)上拆下潤(rùn)滑油管，堵塞所有的油孔以保護(hù)系統(tǒng)清潔。請(qǐng)有關(guān)人員拆卸減速機(jī)上軸承熱電偶，以及其它控制元件上的導(dǎo)線。拆去聯(lián)軸器罩殼，并脫開聯(lián)軸器。注意：拆除減速機(jī)前須作減速機(jī)和臺(tái)板的精確位置標(biāo)記、作減速機(jī)輸出盤與傳動(dòng)盤間的相對(duì)位置記號(hào)。拆除減速機(jī)底板上的螺栓和定位銷。安裝兩條減速機(jī)滑移軌道。用合適的工具將減速機(jī)從軌道上拉出來，然后用吊車吊至維修場(chǎng)地進(jìn)行檢修。如果沒有備用

23、減速機(jī)裝上,應(yīng)立即用枕木等支撐物將磨碗裝置在現(xiàn)有的位置高度上支撐住。,檢修完畢或換新的減速機(jī)，是按照被拉出的相反順序再重新拉入到磨煤機(jī)下就位。如果換上的是新的減速機(jī)，減速機(jī)與基礎(chǔ)臺(tái)板之間的定位銷孔必須重新鉸孔，然后換上新的定位銷。在銷體上涂上二硫化鉬后把定位銷壓裝進(jìn)銷孔內(nèi)。鉸孔前要用對(duì)中塊精調(diào)減速機(jī)的位置,誤差不大于0.25mm。擴(kuò)鉸的新孔大于舊孔5mm. 按力矩要求均勻緊固底臺(tái)板螺栓,并復(fù)查各螺栓的松緊度。按要求找正電

24、動(dòng)機(jī)和減速機(jī)聯(lián)軸器。電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器對(duì)輪間隙3～5mm，減速器側(cè)32～37mm；聯(lián)軸器的軸向偏差小于0.05mm;徑向偏差小于0.10mm。,14 磨碗葉輪、磨碗彀、裙罩、氣封及刮板裝置的檢查更換。,清洗磨碗彀的底面，清除傳動(dòng)盤上積粉及螺栓孔、銷子孔的積灰。磨碗彀與減速機(jī)箱相配合的表面涂上輕油膜。把四個(gè)裙罩體按照拆卸時(shí)的標(biāo)記，依次放入側(cè)機(jī)體及其襯板裝置的四周。用手動(dòng)葫蘆緩慢降低磨碗彀，放入側(cè)機(jī)體，對(duì)準(zhǔn)定位銷，并置于齒輪箱之上。拆除磨

25、碗彀蓋及耐磨板，壓入兩只涂了二硫化鉬的定位銷，在八只螺栓上涂以粘接劑，然后將螺栓擰入聯(lián)接法蘭上，同時(shí)擰緊螺母。,在耐磨板、與磨碗接合面之間分別涂上書609密封膠，放入耐磨板在M16×30的內(nèi)六角螺栓上涂上粘接膠，同時(shí)擰緊。在耐磨板上涂上609密封膠，放入磨碗蓋把M16×65的螺栓涂上粘接劑，并擰緊磨碗蓋。清洗側(cè)機(jī)體上安裝氣封環(huán)的表面，將氣封環(huán)直接裝到側(cè)機(jī)體上，稍微擰緊螺釘。將下裙罩裝置裝到磨碗彀上,在上裙罩每一塊

26、扇形體與磨碗彀之間裝二只以上的螺栓以吊起裙罩。在下裙罩上裝一對(duì)刮板裝置。用塞規(guī)測(cè)出磨碗彀與裙罩法蘭之間的間隙，選擇一組厚度與間隙相等的墊片，安裝在磨碗彀與裙罩裝置之間，并擰緊螺栓。測(cè)量下裙罩下端與氣封環(huán)之間隙。選擇一組氣封環(huán)墊片，使間隙調(diào)整為1.6±0.1mm。利用裙罩四分之一扇形體的缺口位置，輪番拆下氣封環(huán)，裝上墊片組。用拆卸時(shí)相同的順序安裝墊片和氣封環(huán),在交接處涂硅橡膠密封膠。最后安裝剩下的四分之一塊扇形裙罩及相關(guān)的

27、墊片組，并復(fù)查各部位間隙須達(dá)到要求。,檢查刮板磨損情況，如刮板磨損嚴(yán)重，托架良好，則須更換刮板螺栓，更換刮板并調(diào)好刮板與底板間隙。如連接板或刮板銷均已損壞，則必須更換刮板裝置。刮板與側(cè)機(jī)體底蓋板的間隙為8±1.5mm。拆卸托架固定螺栓，把刮板裝置移出磨外，移入新的刮板裝置，并安裝就位調(diào)整好刮板與底板間隙。注意！在安裝墊片組時(shí)為了轉(zhuǎn)動(dòng)磨碗，必須先啟動(dòng)減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)。,刮板與側(cè)機(jī)體底蓋板的間隙,15 氣封葉片及其護(hù)罩的檢查更換

28、,檢查氣封葉片是否符合要求,如氣封葉片有損壞，變形及磨損等無(wú)法修復(fù)時(shí)須更換。拆卸氣封葉片的緊固螺栓，取出損壞的氣封片，清洗側(cè)機(jī)體上的密封葉片表面。將密封葉片和隔板裝到側(cè)機(jī)體底部上，稍微擰緊螺栓，按照標(biāo)記進(jìn)行試裝。拆開密封葉片裝置,用相同的順序進(jìn)行重裝，調(diào)整葉片的位置，保證合適的密封間隙，最后擰緊所有六角螺栓。清理護(hù)罩內(nèi)雜物,檢查護(hù)罩裝置有無(wú)嚴(yán)重變形、缺損等缺陷如需更換便拆去緊固螺栓，移走損壞的護(hù)罩，安裝新的護(hù)罩，同時(shí)擰緊螺栓。

29、啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)盤動(dòng)磨碗彀，在每隔90°處檢查間隙，確認(rèn)0.5±0.08mm.,16 側(cè)機(jī)體襯板、耐磨襯板及底扇形板的檢查更換,打開側(cè)機(jī)體檢修人孔門，清理內(nèi)部積煤及雜物。檢查側(cè)機(jī)體襯板、耐磨襯板及底板的磨損情況。如各襯板磨損嚴(yán)重，則必須更換。拆除側(cè)機(jī)體襯板，耐磨襯板并移出磨外。移入新襯板耐磨襯板，逐塊就位，并穿入螺栓擰緊。螺栓要涂粘接劑或用電焊在螺釘?shù)撞奎c(diǎn)焊。拆除下裙罩及空氣導(dǎo)向葉片,將下裙罩移入風(fēng)道內(nèi)。從近風(fēng)道開

30、始，用橇棒、手動(dòng)葫蘆、氣割、電焊、螺絲刀等工具，逐塊拆除底板并吊出側(cè)機(jī)體外。移入新底板，清除底板下面的隔熱材料，并重新鋪設(shè)平整新的隔熱材料。從石子煤排出口開始，逐塊安裝底板并鋪設(shè)平整，擰緊螺栓。檢查底板接合處有無(wú)突起，如有則用氣割修平。重新安裝下裙罩、刮板裝置、空氣導(dǎo)向葉片恢復(fù)風(fēng)道通孔。,17 磨輥裝置的安裝,將檢修好的磨輥裝置吊到磨煤機(jī)旁。安裝起吊工具，使其與磨輥軸承座連接。將磨輥吊到分離器體的磨門孔位置上，對(duì)準(zhǔn)耳軸安裝孔。

31、 將兩只耳軸法蘭裝到分離體上的耳軸通孔內(nèi),同時(shí)將兩側(cè)法蘭上的數(shù)字”1”朝上同拆卸時(shí)一樣，調(diào)整各起吊點(diǎn)，使分離器與磨輥耳軸孔同心，用千斤頂和頂絲裝入耳軸。用六角螺栓將耳軸法蘭固定，拆除磨輥起吊工具，回裝磨輥套檔板。盤動(dòng)磨輥,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)和靈活,是否有異音。注意：在安裝磨輥過程中，吊車在行走時(shí)要平穩(wěn)前方無(wú)障礙物，吊車下部不得站人。 注意：安裝前要徹底檢查門蓋、分離器表面和邊緣如有毛剌、碰痕、銹蝕等,要用角向磨光機(jī)打磨

32、干凈。,18 磨門蓋的回裝,松開彈簧裝置固定在門蓋上的四只螺母,往后退出彈簧裝置,使其頭部?jī)H高出門蓋平面20-30mm。利用磨門蓋上的起吊孔吊起門蓋。清洗磨門蓋和分離器體的配合表面，涂609或其它同類型的密封膠。將磨門蓋吊到分離器體上,用螺栓緊固。,19 彈簧裝置的拆卸與回裝,從彈簧裝置上拆除密封空氣管道。消除彈簧預(yù)緊力。檢查核實(shí)磨輥頭填塊與彈簧頂桿間隙，保證磨輥不受力。松開外側(cè)的厚螺母，用四只內(nèi)側(cè)螺母將彈簧座從座門蓋上退出一

33、段距離。重新旋入外側(cè)四只螺母，壓住彈簧座。安裝彈簧預(yù)緊工具,將彈簧加壓,松開彈簧柱上的鎖緊螺母，使彈簧處于松懈狀態(tài)。拆去彈簧預(yù)緊工具和外側(cè)的四只厚螺母。利用彈簧座上的起吊孔，將彈簧座從磨門蓋上卸下來。拆去密封空氣蓋和通氣孔板,檢查彈簧磨損情況。按順序從彈簧座上拆下鎖緊螺母、彈簧座蓋、彈簧墊和彈簧等零件。檢查彈簧座和彈簧座蓋上的軸襯有無(wú)磨損，如有需要通過軸襯端面上的螺孔，將內(nèi)保持環(huán)和軸襯從彈簧座內(nèi)拆下來。,注意：彈簧磨損量若超過

34、3mm,應(yīng)進(jìn)行更換。彈簧裝置的回裝徹底清洗彈簧座內(nèi)部及其零部件；并對(duì)非加工面涂上油漆。使彈簧座法蘭的內(nèi)側(cè)面朝上,彈簧座豎立。在彈簧座內(nèi)冷裝軸襯，軸襯端面上有螺孔的朝外，裝上檔圈。在彈簧座蓋內(nèi)冷裝另一件軸襯,將彈簧柱、彈簧墊、彈簧、彈簧座蓋和彈簧鎖緊螺母裝成一體，在彈簧座一端安裝一只吊環(huán)螺栓，吊裝進(jìn)彈簧座內(nèi)。擰緊彈簧座蓋螺栓。安裝彈簧通氣孔板和密封空氣蓋、擰緊螺栓。在磨蓋上的彈簧裝置安裝孔內(nèi)涂以二硫化鉬，并將四只雙頭螺栓安裝到磨

35、門蓋上。把彈簧裝置安裝到磨門蓋上。設(shè)定彈簧的預(yù)壓縮量，裝上密封空氣管道。彈簧壓縮長(zhǎng)度為33mm,彈簧預(yù)載力為18000Kg。,彈簧加載裝置液壓頂,彈簧加載裝置拉力桿,鎖緊螺母,彈簧加載裝置打壓泵,鍵,20 筒網(wǎng)式過濾器、換向閥的檢修,擰開徹底放油絲堵,將油放到容器內(nèi)。拆下濾網(wǎng)組件，拆卸濾網(wǎng)壓蓋螺母，取下壓蓋頂套。檢查濾片和密封墊圈,將拆下來的零部件放到干凈的容器內(nèi)進(jìn)行清洗,如有損壞須更換同型號(hào)的濾網(wǎng)。按拆卸相反順序,按照原

36、來的位置，進(jìn)行回裝，不應(yīng)互換。取下開口銷松開螺母,取下?lián)Q向扳把。拆卸壓緊螺母，檢查0形密封環(huán)，取出閥芯、檢查清洗。換向閥回裝按拆卸相反方向進(jìn)行?；匮b時(shí)密封要嚴(yán)密，防止漏泄。安裝時(shí)換向閥芯要完好無(wú)損,要定好位置。各組件內(nèi)部要清洗干凈，無(wú)異物。閥芯老化時(shí)應(yīng)更換。,標(biāo)準(zhǔn)：法蘭的密封材料要求耐油耐壓。濾網(wǎng)為320目左右，不得有損壞.濾片間壓緊無(wú)間隙。油浸盤根無(wú)老化、破損現(xiàn)象，O形圈無(wú)損壞。閥芯光滑平整，無(wú)斑點(diǎn)、創(chuàng)傷、閥芯無(wú)老化換

37、向動(dòng)作靈活，無(wú)卡澀、無(wú)內(nèi)漏、滲漏等缺陷。注意：檢修后首次啟動(dòng)油泵應(yīng)在泵的進(jìn)油腔灌注適量的油避免干啟動(dòng)。,21 螺桿油泵的檢修,將電機(jī)停電,并做合閘試驗(yàn)。關(guān)閉油泵出入口，使其與系統(tǒng)隔絕。拆開泵出入口法蘭盤、泵的地腳螺栓，將泵運(yùn)到檢修場(chǎng)地。解體聯(lián)軸器,取下鍵，拆卸端蓋聯(lián)接螺栓，拆下填料箱,取下機(jī)械密封,卸下彈性擋圈。同時(shí)取下主桿、從桿、平衡套，并將主桿和滾動(dòng)軸承自前蓋上取下。拆下卡環(huán),各部件解體檢查清洗。配件清洗干凈后檢查，有裂紋

38、、磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。按著拆卸標(biāo)記回裝,不得隨意調(diào)換方向裝配時(shí)必須保證所有部件無(wú)臟物，避免從桿、平衡套掉下碰壞。各部螺栓緊完后檢查，不得有松動(dòng)。泵安裝找正完畢后,手動(dòng)盤車不卡澀,無(wú)異音,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)械密封的底面無(wú)損壞，鍵的配合符合要求。 主、從動(dòng)螺桿不得彎曲，螺桿的磨損可通過壓力表測(cè)定,達(dá)不到額定壓力值更換。 聯(lián)軸器的徑向偏差小于0.2mm，軸向偏差小于0.05mm。,22 冷油器檢修,將冷油器的出入口水閥

39、、油閥關(guān)閉，使其與系統(tǒng)隔絕。解開油出入口、水出入口法蘭盤，將拆下的螺栓擺放整齊。將冷油器吊運(yùn)到檢修場(chǎng)所，打開水室，清理內(nèi)部雜物。酸洗水管或用毛刷清洗。除盡水室內(nèi)及管壁內(nèi)的污垢，管組如嚴(yán)重腐蝕，應(yīng)更換。如果需要清洗油回路,則將冷卻器內(nèi)管組抽出,檢查冷油器管組應(yīng)無(wú)破裂，無(wú)水垢，堵死管組不超過總數(shù)的3%，管組板不能失 失去密封性，密封件無(wú)損壞，同時(shí)全部清洗干凈?；匮b按拆卸相反順序進(jìn)行。各部法蘭結(jié)合面要用耐油石棉板固定好，防止漏泄。

40、水壓試驗(yàn)后作好記錄。水壓試驗(yàn)壓力為1.5MPa，水壓試驗(yàn)的時(shí)間為5min，標(biāo)準(zhǔn)為不漏泄。,23 排出閥裝置檢修,檢查四只排出閥底、頂襯板的磨損情況；如磨損嚴(yán)重須更換。拆去氣缸和排出閥的連接銷子；拆去排出閥門蓋和舊襯板。安裝新的襯板，并緊固。恢復(fù)門蓋裝置，并接上氣缸聯(lián)接銷。檢查伸縮節(jié)處有無(wú)漏粉或橡膠老化現(xiàn)象,如需更換橡膠帶時(shí),四周受力應(yīng)相同。氣動(dòng)閥開關(guān)靈活、無(wú)卡澀密封嚴(yán)密無(wú)漏風(fēng)、漏粉、無(wú)損壞變形等現(xiàn)象。,排出閥,24 磨煤機(jī)的調(diào)

41、整,1、磨輥與磨碗襯板間隙的調(diào)整注：本工作應(yīng)在彈簧裝置與磨輥頭間隙調(diào)整之前進(jìn)行，利用磨輥限位螺釘實(shí)現(xiàn)間隙的調(diào)整。此時(shí)的磨煤機(jī)應(yīng)處于能被使用的狀態(tài)，但落煤管冷、熱風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉，而電動(dòng)機(jī)處于待啟動(dòng)的狀態(tài)。打開分離器體檢修門蓋。松開磨輥限位螺釘止退螺母，逐漸后退限位螺釘，使磨輥擱在磨碗襯板上。旋進(jìn)限位螺釘，使磨輥逐漸抬起到與磨碗襯板間至少有12mm的間隙。人員全部撤出磨煤機(jī)內(nèi)，關(guān)閉檢修門啟動(dòng)磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)，使磨碗轉(zhuǎn)起來，但不給煤。隨

42、著磨碗的轉(zhuǎn)動(dòng)，緩慢退出限位螺釘，使磨輥逐漸下降到磨輥套與磨碗襯板剛好連續(xù)碰擦為止(憑聽覺)。,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)限位螺釘一個(gè)半六角平面，旋緊止退螺母。磨煤機(jī)停車。確認(rèn)彈簧裝置已經(jīng)過加載壓縮調(diào)整彈簧裝置與磨棍頭之間的間隙。,磨輥頭墊塊與調(diào)整螺桿墊塊間隙不低于1.5mm,磨輥限位螺母。,定位卡,2、彈簧裝置的加載和調(diào)整A、此時(shí)的彈簧裝置，除了末端的延伸罩殼，彈簧柱上的鍵和予緊工具之外，其余均已裝配就緒。裝上彈簧予載工具，彈簧柱上的鍵槽應(yīng)與工

43、具孔內(nèi)的鍵槽對(duì)準(zhǔn)。B、將液壓裝置固定到予載工具之上C、往油缸內(nèi)泵壓至壓力表讀數(shù)為“P”誤差為士7kgf/cm。，此時(shí)表明彈簧被壓縮了“X”=5.4mm，用板手將鎖緊螺母往前旋轉(zhuǎn)靠貼在彈簧座蓋上D、油泵減壓至35kgf/cm。E、用一只百分表，其觸頭放置在鎖緊螺母的垂直平面上，表盤校零位。重新泵壓至“P”，此時(shí)彈簧柱的移動(dòng)量不得大于0.125mm，如果超過此值，將鎖緊螺母繼續(xù)旋緊F、重復(fù)步驟d、e兩步，直到移動(dòng)點(diǎn)在0.125mm