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文檔簡介
1、4.10 注射模側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計,下圖為一注射而成的壓蓋塑件,以及塑件在注射模內(nèi)的剖面圖,請你為它選擇一個分型面,請你為它選擇一個分型面。,動手:根據(jù)確定的分型面草繪成型零件。,,倒鉤處怎樣脫模?,處理方式:如下圖,,獨立的一部分,如何動作,動作方向:,,,,開模,機動,側(cè)抽,,液壓,手動,側(cè)抽,抽芯距s=s´+(2~3)mm,4.10 注射模側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計,當(dāng)塑件上具有與開模方向不一致的孔或側(cè)向凹凸時,一般都必須將成型
2、側(cè)孔或側(cè)凹凸的零件做成可活動的結(jié)構(gòu),在塑件脫模之前,一般都需要側(cè)向分型和抽芯才能取出塑件,完成側(cè)向活動型芯的抽出和復(fù)位的這種機構(gòu)就叫做側(cè)向抽芯機構(gòu)。,一、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類,處理:模具上設(shè)置內(nèi)、外側(cè)抽芯的機構(gòu)。,側(cè)型芯常裝在滑塊上,滑塊機構(gòu)的運動主要有以下幾種形式:,模具打開或閉合的同時,滑塊也同步完成側(cè)型芯的抽出和復(fù)位動作。模具打開后,滑塊借助外力驅(qū)動完成側(cè)型芯的抽出和復(fù)位動作。常用于大型滑塊或側(cè)型芯距較長的場合?;瑝K設(shè)在定
3、模,在模具打開前,借助其他動力將側(cè)型芯抽出。 按側(cè)向抽芯機構(gòu)的動力源可將其分為手動、氣動、液壓和機動四類。,1. 手動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,但勞動強度大,生產(chǎn)效率低,只適用于如下場合:小型多用型芯、螺紋型芯、成型鑲塊的抽出距離較長由于塑件的形狀特殊不適合采用其它側(cè)抽芯機構(gòu)的場合為了降低模具生產(chǎn)成本的場合,(1)模內(nèi)手動分型抽芯結(jié)構(gòu),圖a)采用扳手旋出活動型芯,然后推出制件。圖b)在抽芯時活
4、動型芯只作水平移動,適用于非圓形側(cè)孔的抽芯。,(2)模外手動分型抽芯結(jié)構(gòu) 脫模后用手工取出鑲塊或型芯,取出型芯或鑲塊后再重新裝入模具中。,2. 液壓、氣動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu),傳動平穩(wěn),抽拔力大,抽芯距離長,抽芯動作可不受開模時間和推出時間的影響,但液壓或氣動裝置成本較高。,利用液體或氣體的壓力,通過液壓缸或氣缸活塞及控制系統(tǒng),實現(xiàn)側(cè)向分型或抽芯動作,3、機動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu),利用注射機的開模力,通過傳動機構(gòu)改變運動方向,
5、將側(cè)向的活動型芯取出。,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造成本高,但抽芯不需人工操作,抽拔力大,靈活、方便、生產(chǎn)效率高、容易實現(xiàn)全自動操作、無需另外添置設(shè)備,生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。,按結(jié)構(gòu)形式,斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機構(gòu),彈簧側(cè)向分型抽芯機構(gòu),彎銷側(cè)向分型抽芯機構(gòu),斜導(dǎo)槽側(cè)向分型抽芯機構(gòu),斜滑塊側(cè)向分型抽芯機構(gòu),楔塊側(cè)向分型抽芯機構(gòu),齒輪齒條側(cè)向分型抽芯機構(gòu),,二、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu),開模時斜導(dǎo)柱作用于滑塊9,迫使滑塊和側(cè)型芯一起在動模板中的導(dǎo)滑槽內(nèi)向外移
6、動,完成側(cè)抽芯動作,塑件由推桿(推管)推出型腔。限位塊和彈簧使滑塊保持抽芯最終位置。合模時,為了防止側(cè)型芯受到成型壓力的作用使滑塊產(chǎn)生位移,用楔緊塊鎖緊滑塊和側(cè)型芯,1. 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)抽芯距和抽芯力計算,抽芯距是指將側(cè)型芯從成型位置抽至不妨礙塑件的脫模位置所移動的距離。,(1)抽芯距S抽的計算,一般情況下,側(cè)向抽芯距S抽比塑件側(cè)凹、側(cè)孔深度或側(cè)向凹凸臺大2~3mm。,在某些特殊情況下,當(dāng)側(cè)型芯或側(cè)凹模從塑件中雖已脫出,但
7、仍阻礙脫模時,不能用上述方法確定側(cè)抽距。 如下圖所示的線圈骨架,,幾種常見的典型等分滑塊機構(gòu)的抽芯距的計算公式推導(dǎo)(P177 )自學(xué),k:安全值(2~3mm),(2)斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)抽芯力的計算,抽芯力:塑件處于脫模狀態(tài),需要從與開模方向有一交角的方位抽出型芯所克服的阻力。抽芯力的計算方法與脫模力相同。采用其他側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)時,其抽芯距和抽芯力的計算方法和斜導(dǎo)柱機構(gòu)相同。,2.斜導(dǎo)柱的設(shè)計,(1)斜導(dǎo)柱的長度及開模行程計算
8、 斜導(dǎo)柱的長度主要根據(jù)抽芯距、斜導(dǎo)柱直徑及傾斜角大小而確定,D-斜導(dǎo)柱固定部分大端的直徑h-斜導(dǎo)柱固定板的厚度d-斜導(dǎo)柱直徑L4-斜導(dǎo)柱的有效長度L3+L4-斜導(dǎo)柱的伸出長度L5-斜導(dǎo)柱頭部的長度,當(dāng)抽拔方向與開模方向垂直時,斜導(dǎo)柱的有效長度為: 完成抽芯距所需要的最小開模行程H為: H=Scotα,由上式可知,傾角a增大,為完成抽芯所需的開模距離
9、及斜導(dǎo)柱有效長度均可減少。有利于減小模具尺寸。,當(dāng)抽拔方向偏向動模角度為β時,斜導(dǎo)柱的有效長度為 最小開模行程H為:H=S(cotαcosβ-sinβ),當(dāng)抽拔方向偏向定模角度為β時,斜導(dǎo)柱的有效長度為 最小開模行程H為:H=S(cotαcosβ+sinβ),(2)斜導(dǎo)柱彎曲力計算,1)當(dāng)抽拔方向與開模方向垂直時,斜導(dǎo)柱所受彎曲力為:,N:斜導(dǎo)柱承受的彎曲力(斜導(dǎo)柱施加的正壓力);Q’:抽拔阻力;ψ:摩擦角,tan
10、 ψ=f;f:鋼材之間的摩擦系數(shù),一般取為0.15,3)當(dāng)抽拔方向偏向定模角度為β時, 斜導(dǎo)柱所受彎曲力為:,2)當(dāng)抽拔方向偏向動模角度為β時, 斜導(dǎo)柱所受彎曲力為:,(3)斜導(dǎo)柱截面尺寸確定,對圓形橫截面的斜導(dǎo)柱,其直徑為,對矩形橫截面的斜導(dǎo)柱,設(shè)截面高為h,寬為b,且b=2h/3,則,N:斜導(dǎo)柱的最大彎曲力;L4:斜導(dǎo)柱的有效長度;[σ]:許用彎曲應(yīng)力,碳鋼 為137.2MPa。,3.
11、 滑塊、導(dǎo)滑槽及定位裝置的設(shè)計,滑塊常用45鋼或T8、T10制造,淬硬至40HRC以上; 型芯常用CrWMn、T8、T10或45鋼制造,硬度在50HRC以上。,(1) 活動型芯與滑塊的連接形式 滑塊分為整體式和組合式。,(2)滑塊的導(dǎo)滑形式,常見的滑塊與導(dǎo)滑槽的配合形式如圖所示,導(dǎo)滑槽應(yīng)使滑塊運動平衡可靠,二者之間上下、左右各有一對平面配合,配合取H7/f7,其于各面留有間隙。另外導(dǎo)滑槽有足夠長度,以免運動中出現(xiàn)歪斜
12、。,滑塊完成抽芯動作后留在滑槽內(nèi)的滑塊長度不應(yīng)小于滑塊全長的2/3,否則滑塊在開始復(fù)位時容易傾斜,甚至損壞模具。,(3)滑塊的導(dǎo)滑長度 應(yīng)大于滑塊寬度的1.5倍,4.滑塊的定位裝置,開模后,滑塊必須停留在一定位置上,否則閉模時斜導(dǎo)柱將不能準確進入滑塊,致使模具損壞,為此應(yīng)設(shè)置滑塊定位裝置。,a)滑塊自重式,只適用于滑塊向下抽芯時使用,靠滑塊的自重和擋塊定位b)外置彈簧式,最適用于在模具上方的滑塊c ) 彈簧球頭銷定位d)彈簧鋼球式
13、,適用于中小型滑塊e)內(nèi)置彈簧式,利用埋在模板槽內(nèi)的彈簧及擋板與滑塊上的溝槽配合定位,4. 楔緊塊的設(shè)計,為了防止活動型芯和滑塊在成型過程中受力而移動,對于滑塊必須設(shè)置鎖緊裝置,即楔緊塊,也稱鎖緊塊或壓緊塊。,常用的楔緊塊的鎖緊形式如下圖所示:,要求:楔緊塊的楔角必須大于斜導(dǎo)柱的斜角2~3°,當(dāng)模具 一開模,楔緊塊就讓開。,(1) 斜導(dǎo)柱安裝在定模、滑塊安裝在動模,5.斜導(dǎo)柱機構(gòu)的常見形式,(2)斜導(dǎo)柱安裝在動模、滑塊安裝
14、在定模,無須推出機構(gòu),型芯浮動式,(3)斜導(dǎo)和滑塊同時安裝在定模,(4)斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時安裝在動模,6. 先復(fù)位機構(gòu),在模具結(jié)構(gòu)允許情況下,盡量避免將推桿布置于側(cè)型芯在垂直于開模方向的投影范圍內(nèi)。使推桿的推出距離小于活動型芯最低面。采用推桿先復(fù)位機構(gòu)。,對于斜導(dǎo)柱安裝于定模,滑塊安裝在動模的斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu),由于滑塊和推出機構(gòu)的復(fù)位均是在合模過程中實現(xiàn)的,如果滑塊先復(fù)位而推桿等后復(fù)位,則可能要發(fā)生側(cè)型芯與推桿相碰撞的現(xiàn)象
15、,即干涉現(xiàn)象。,滑塊與推桿不發(fā)生干涉現(xiàn)象的條件是,h’:推桿端面至活動型芯的最近距離s’:活動型芯與推桿或推管在水平 方向上的重合距離,(1)楔形—三角滑塊式先復(fù)位機構(gòu) 合模時,楔形桿使三角滑塊向下移動時,帶動推板向左移動而使推桿復(fù)位。,通??刹捎迷龃螃两堑姆椒ū苊飧缮?,當(dāng)α角的改變不能避免干涉時,要采用推桿預(yù)先復(fù)位機構(gòu)。常見的先復(fù)位機構(gòu)主要有以下幾種形式:,(2)楔形-擺桿式先復(fù)位機構(gòu),合模時,楔形桿推
16、動滾輪迫使擺桿向下轉(zhuǎn)動,并同時壓迫推板帶動推桿向下運動,從而先于側(cè)型芯復(fù)位。,(3)楔桿-鉸鏈式先復(fù)位機構(gòu),合模時,楔形桿推動鉸鏈桿迫使推板帶動推桿向下運動,從而先于側(cè)型芯復(fù)位。,(4)彈簧式先復(fù)位機構(gòu),在推桿固定板和動模板之間設(shè)置壓縮彈簧,開模推出塑件時,彈簧被壓縮,一旦開始合模,依靠彈簧力推桿迅速復(fù)位,彈簧式推出機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單,但可靠性差,一般適用于復(fù)位力不大的場合。,三、彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu),彎銷常為矩形截面,該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是斜角最
17、大可達30º,即在開模距離相同的條件下,可獲得比斜導(dǎo)柱更大的抽芯距。 彎銷與滑塊孔之間的間隙一般在0.5mm左右,太小則閉模時易卡死。,2.彎銷在模內(nèi)側(cè)向抽芯機構(gòu) 開模時,塑件首先脫離定模型芯,然后在彎銷的作用下使滑塊向外移動而完成塑件外側(cè)抽芯。,1.彎銷在模外側(cè)向抽芯機構(gòu) 彎銷各段加工成不同的斜度,以改變側(cè)向抽芯的速度和抽芯距,常用于側(cè)抽芯距及抽芯力比較大的情況。,3. 彎銷滑塊的內(nèi)側(cè)向抽芯
18、結(jié)構(gòu),四、斜導(dǎo)槽側(cè)抽芯機構(gòu),斜導(dǎo)柱的一種變異形式。在側(cè)型芯滑塊外側(cè)用斜導(dǎo)槽代替斜導(dǎo)柱,開模時,滾輪沿斜導(dǎo)槽的直槽部分運動,可起到延時抽芯的作用,目的是使滑塊先脫離楔緊塊。當(dāng)運動到斜槽位置,便帶動滑塊完成側(cè)抽芯動作,斜導(dǎo)槽的形狀斜導(dǎo)槽起抽芯作用的斜角α一般在25º以下;如果抽芯距很大需超過25º ,則可將斜槽分為兩段,第一段α1為25º左右,第二段α2也不應(yīng)超過40º.,五、 斜滑塊側(cè)向抽芯機構(gòu)
19、,機理:斜滑塊在推出機構(gòu)的作用下沿斜導(dǎo)槽滑動,從而使分型抽芯以及推出塑件同時進行 適用于塑件側(cè)孔或側(cè)凹較淺、所需抽芯力不大但成型面積較大的場合。如螺紋等。,1. 滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊側(cè)向抽芯機構(gòu),(1)斜滑塊外側(cè)向抽芯機構(gòu),開模時推桿推動斜滑塊沿錐形模套上的導(dǎo)滑槽移動的同時向兩側(cè)分開,從而使塑件脫離型芯和抽芯動作同時完成。 限位螺釘用以防止斜滑塊從模套中脫出。,(2)斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯,(1)斜滑塊的導(dǎo)滑與組合形
20、式,根據(jù)塑件成型要求,常由幾塊滑塊組合成型,設(shè)計時應(yīng)滿足最佳的質(zhì)量要求,避免塑件有明顯的拼合痕跡。同時還使組合部分有足夠的強度。結(jié)構(gòu)簡單、制造方便。,2. 斜滑塊側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計要點,(2)斜滑塊的導(dǎo)滑形式,(4)斜滑塊的導(dǎo)向斜角和推出長度,斜滑塊的導(dǎo)向斜角α可比斜導(dǎo)柱的傾斜角大一些,但也不 應(yīng)大于30°,一般取10~25 °。斜滑塊的推出長度應(yīng)小于導(dǎo)滑長度的2/3.,(3)斜滑塊的裝配要求
21、 為保證斜滑塊的分型面彌合,成型時不發(fā)生溢料。斜滑塊底部與模套之間應(yīng)留有0.2~0.5mm的間隙,頂面應(yīng)高出模套0.2~0.5。,0.2~0.5,(5) 主型芯位置的選擇,主型芯位置設(shè)盡可能在動模一側(cè),這樣,在塑件脫模過程中主型芯起導(dǎo)向作用,塑件不至于粘附在斜滑塊一側(cè)。,若主型芯設(shè)在定模側(cè),開模時有可能將斜滑塊帶出而損傷塑件,因此需斜滑塊的止動機構(gòu)。在定模部分設(shè)置彈簧和止動銷在斜滑塊上鉆銷孔,與固定在定模上的止動銷呈間隙配合,
22、六、斜推桿側(cè)向抽芯機構(gòu),斜推桿頭部為成型滑塊,凸模上開有斜孔,在推板的作用下,斜推桿沿斜孔運動,使塑件一面抽芯,一面脫模,1.斜推桿導(dǎo)滑的內(nèi)側(cè)向抽芯機構(gòu),開模時塑件留在動模,推出時,推桿固定板6推動滾輪5,迫使斜推桿3沿動模板2的斜方孔運動,與推桿4共同推出塑件的同時,完成側(cè)抽芯。滾輪主要作用是減小摩擦。,2.斜推桿導(dǎo)滑的外側(cè)向抽芯機構(gòu),七、齒輪齒條側(cè)抽芯機構(gòu),齒輪齒條水平側(cè)抽芯,齒輪齒條傾斜側(cè)抽芯,借助于模具開模提供的動力,齒條通過齒
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