庫(kù)存管理系統(tǒng)-國(guó)立聯(lián)合大學(xué)電子工程學(xué)系

1、庫(kù)存管理系統(tǒng),庫(kù)存管理之目標(biāo)庫(kù)存管理系統(tǒng)存貨管理系統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)系統(tǒng),庫(kù)存管理之目標(biāo),藉由生產(chǎn)管理計(jì)畫，使物料管理工作單純化、標(biāo)準(zhǔn)化及效率化。達(dá)成降低庫(kù)存成本、提高供貨率之目標(biāo)，使企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力。降低庫(kù)存水準(zhǔn)滿合客戶訂單需求。,庫(kù)存管理系統(tǒng),存貨管理系統(tǒng)： 存貨編號(hào)、ABC分類、存貨模式；倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)系統(tǒng)：收料作業(yè)、發(fā)料作業(yè)、呆廢料處理、盤點(diǎn)作業(yè)。,存貨管理系統(tǒng),1.1 存貨管理的基本概念1.2 存貨管理及其他模組

2、之關(guān)係1.3 物料主檔(Item Master)1.4 存量管制的方法1.5 結(jié)語(yǔ),1.1存貨管理的基本概念,掌握正確的存貨狀況存貨管制功能需求會(huì)隨著下列變數(shù)之複雜度高低而變化： 1. 組織業(yè)務(wù)性質(zhì)(零售、製造) 2. 擴(kuò)編、跨組織(Local/Global) 3. 會(huì)計(jì)制度(成本/利潤(rùn)中心制) 4. 倉(cāng)庫(kù)類別(成品倉(cāng)/原物料倉(cāng)) 5. 存貨的特性(危險(xiǎn)物料、成品、在製品) 6. 與供應(yīng)商/客

3、戶的關(guān)係(例如供應(yīng)鏈管理、顧客關(guān)係管理) 7. 資訊系統(tǒng)模組間的連結(jié)(採(cǎi)購(gòu)、製造、訂單),1.1存貨管理的基本概念,成功的存貨管理系統(tǒng)模組，包括： 1. 滿足預(yù)期需求， 2. 使生產(chǎn)需求平順， 3. 使生產(chǎn)-配銷系統(tǒng)的依賴度降低， 4. 預(yù)防缺貨， 5. 獲得周期訂購(gòu)的好處， 6. 避免價(jià)格上升，或取得數(shù)量折扣上的好處， 7. 方便作業(yè)。,物料分類編號(hào)的效益,易於查核管制，可以節(jié)省人力、

4、減少開支、降低成本，便於電腦化資料整理分析，增加存貨商品資料的正確性，提高存貨商品活動(dòng)的工作效率，削減存貨:因有了統(tǒng)一編號(hào)，可以防止重複訂購(gòu)相同的貨品，可考慮選擇作業(yè)的優(yōu)先性，並達(dá)到貨品先進(jìn)先出的目的。,分類編號(hào)原則,簡(jiǎn)單性 單一性 彈性 完全性 組織性,充足性 易記性 一貫性 分類展開性 適應(yīng)機(jī)械性,存量管制的方法,適當(dāng)?shù)拇媪抗苤?，可達(dá)到：防止商品損失及浪費(fèi)，降低超額存量，減少成本，增加可用資金，迅速出

5、貨，使顧客缺貨之損失得以避免，減少呆料之發(fā)生，避免商品之過(guò)時(shí)與跌價(jià)，使商品出貨趨於正常與穩(wěn)定。,存量管制方式,獨(dú)立需求品項(xiàng) (independent demand)，即各種存貨品項(xiàng)的需求數(shù)量與其他存貨的需求數(shù)量不具任何關(guān)聯(lián)者。企業(yè)的最終產(chǎn)品或製成品即為獨(dú)立需求存貨的典型代表。相依需求品項(xiàng)，當(dāng)某種存貨品項(xiàng)的需求，會(huì)隨著其他存貨品項(xiàng)的需求呈現(xiàn)正向變動(dòng)時(shí)，稱此二者屬相依需求品項(xiàng)； 此類存貨多為最終產(chǎn)品或製成品在製造過(guò)程中所使用的組合零

6、件。,獨(dú)立需求品項(xiàng)的管制方法,ABC分析法 訂購(gòu)量之決定 訂購(gòu)時(shí)機(jī)之決定,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與需求特性,,ABC分析法,約有10-30%的存貨項(xiàng)目，其價(jià)值約佔(zhàn)全部庫(kù)存價(jià)值的70-80%，此類存貨通稱為A類存貨；另有40-60%的存貨項(xiàng)目，其價(jià)值約佔(zhàn)全部庫(kù)存價(jià)值的5-15%，其則被歸為C類存貨；剩餘的存貨則被稱為B類存貨。,ABC分析法,存貨項(xiàng)目百分比圖1. ABC分析圖,存貨佔(zhàn)每年使用金額百分比,,,,,25 50

7、 75,,,,,,100,70,ABC分析法 -分析步驟,由出貨資料與物料彙整資料，製作ABC分析表，求算每年耗用金額 = 單價(jià) × 年預(yù)計(jì)使用量，按存貨年耗用金額，由大至小順序排列，計(jì)算各類貨品之年累計(jì)使用金額及其所占百分比，計(jì)算貨品佔(zhàn)全部品項(xiàng)的百分比，根據(jù)累計(jì)百分比，按實(shí)際情形分類，分類等級(jí)應(yīng)按事實(shí)的需要而決定，製作ABC分析圖。,ABC分類之差別管制方法,處理A類之原則:進(jìn)行嚴(yán)密的管制活動(dòng)，並隨時(shí)保持完整的

8、、精確的存貨異動(dòng)資訊，根據(jù)過(guò)去的資料，進(jìn)行預(yù)測(cè)需求，以決定訂單發(fā)出的時(shí)機(jī)，儘量縮短前置時(shí)間，且對(duì)交期嚴(yán)加控制，使需求之變動(dòng)減少，減少安全存量，增加交貨次數(shù)，採(cǎi)取分批交貨的方式，增加循環(huán)盤點(diǎn)次數(shù)，以提高庫(kù)存精確度，物品放置於容易入出庫(kù)之處。,ABC分類之差別管制方法,處理C 類之原則:可以實(shí)施較不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾硎掷m(xù)，採(cǎi)定量訂購(gòu)的方式，可以大量訂購(gòu)以取得數(shù)量折扣，並簡(jiǎn)化採(cǎi)購(gòu)程序，採(cǎi)用定期盤點(diǎn)方式，僅量簡(jiǎn)化庫(kù)存管理程序，同一地

9、方放置多種類的商品。處理B類之原則：其原則介於A、C類之間。,訂購(gòu)量之決定,經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量模型經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型,訂購(gòu)量之決定經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量模型,經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量相關(guān)之基本假設(shè)有：市場(chǎng)需求與商品銷售為一定值，並與時(shí)間成線性相關(guān)，每一次的購(gòu)買數(shù)量，不受儲(chǔ)存空間的限制，每批次的購(gòu)置準(zhǔn)備成本與購(gòu)買量無(wú)關(guān)，即每批次的購(gòu)置準(zhǔn)備成本都相同，商品的購(gòu)買成本及儲(chǔ)存成本皆為定值，不考慮數(shù)量折扣，前置期間為零，不允許缺貨發(fā)生。,相關(guān)的符號(hào)定義如下：

10、D：?jiǎn)挝粫r(shí)間總需求量(件/時(shí)間)S：每批次的訂購(gòu)準(zhǔn)備成本(元/次)P：每件商品的購(gòu)買成本(元/件)H：每件商品的每單位時(shí)間儲(chǔ)存成本(元/件﹒時(shí)間)Q：每批次的購(gòu)買數(shù)量(件/次)或(件/時(shí)間)K：某特定期間 T 的總購(gòu)買次數(shù)(次)L：前置時(shí)間。,訂購(gòu)量之決定經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量模型,訂購(gòu)量之決定經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量模型,訂購(gòu)量之決定經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量模型,經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量Q* = （2DS/ H）1/2 =【（2 *批次準(zhǔn)備成本 * 單

11、位時(shí)間總需求量）/商品的單位時(shí)間儲(chǔ)存成本】1/2。TC* = Q*H/2 + DS/ Q* + PD其中Q*為經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量， TC*為最低總成本。,訂購(gòu)量之決定經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型,訂購(gòu)量之決定經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型,年存貨總成本 = 年存貨持有成本 + 年籌置成本 + 存貨成本= （Imax/2）H + (D/Q*)S + PD經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量 = Q* = （2DS/ H）1/2 （p/ pP - d）1/2

12、=【（2 *批次準(zhǔn)備成本 * 單位時(shí)間總需求量）/商品的單位時(shí)間儲(chǔ)存成本】1/2。其中 Imax 為最大存量，p 為生產(chǎn)率， d 為使用率。,訂購(gòu)時(shí)機(jī)之決定,訂購(gòu)數(shù)量之決定，取決於下列四項(xiàng)因素： (1)前置時(shí)間、(2)需求率、(3)前置時(shí)間與需求率之變異性、與(4)對(duì)存貨短缺風(fēng)險(xiǎn)程度的接受性。 訂購(gòu)點(diǎn)模型：(1)固定前置時(shí)間、固定需求率，(2)固定前置時(shí)間、變動(dòng)需求率，(3)變動(dòng)前置時(shí)間、固定需求率，(4)變動(dòng)前置時(shí)

13、間、變動(dòng)需求率。,訂購(gòu)時(shí)機(jī)之決定,d = 單位時(shí)間固定需求率 = 平均或期望需求率σd = 需求率分配之標(biāo)準(zhǔn)差或預(yù)測(cè)誤差LT = 固定前置時(shí)間(lead time) = 平均前置時(shí)間σLT = 前置時(shí)間分配的標(biāo)準(zhǔn)差SF = 安全存量SL = 服務(wù)水準(zhǔn)(不發(fā)生存貨短缺的機(jī)率)Z = 安全係數(shù)，偏離前置時(shí)間美日平均需求率 之標(biāo)準(zhǔn)差

14、,安全存量,訂購(gòu)點(diǎn) = 前置時(shí)間期望需求 + 安全存量 = 平均每日使用量 x 前置時(shí)間 + 安全存量影響安全存量的因素有：平均前置時(shí)間與平均需求率。平均前置時(shí)間愈長(zhǎng)、平均需求率愈大，則安全存量愈大;反之則愈小。前置時(shí)間與需求率之變異。前置時(shí)間與需求率的變異愈大，則安全存量愈大；反之則愈小。期望服務(wù)水準(zhǔn)。期望服務(wù)水準(zhǔn)愈高，則安全存量愈大;反之則安全存量愈小。期望服務(wù)水準(zhǔn)愈高,安全存量愈大，則存量短缺機(jī)

15、率愈小，存量短缺成本也愈小。,服務(wù)水準(zhǔn),安全存量一方面可降低存貨短缺的風(fēng)險(xiǎn)，另一方面卻要增加安全存量持有成本。服務(wù)水準(zhǔn)(service level)，係指所持有的安全存量，足以應(yīng)付前置時(shí)間所有需求之機(jī)率(即需求不超過(guò)所持有的安全存量的機(jī)率)。90%的服務(wù)水準(zhǔn)代表著所持有的安全存量足以應(yīng)付需求的機(jī)率為90%，其可能有10%存貨短缺的風(fēng)險(xiǎn)，即服務(wù)水準(zhǔn) = 100% - 存貨短缺的風(fēng)險(xiǎn)。,訂購(gòu)點(diǎn)模型Reorder Point: ROP,

16、訂購(gòu)點(diǎn)模型：(1)固定前置時(shí)間、固定需求率，(2)固定前置時(shí)間、變動(dòng)需求率，(3)變動(dòng)前置時(shí)間、固定需求率，(4)變動(dòng)前置時(shí)間、變動(dòng)需求率。,固定前置時(shí)間與固定需求率,當(dāng)前置時(shí)間與需求率皆為固定時(shí)，即亦表本系統(tǒng)不會(huì)發(fā)生存貨短缺的風(fēng)險(xiǎn)。因此在不會(huì)有存貨短缺的風(fēng)險(xiǎn)下，訂購(gòu)點(diǎn)(ROP)即等於每日需求率乘以前置時(shí)間，即無(wú)須預(yù)備任何安全存量。,固定前置時(shí)間、變動(dòng)需求率,此模型通常有兩種基本假設(shè)： (1)前置時(shí)間與每日需求率

17、均呈常態(tài)分配； (2)前置時(shí)間與每日需求率相互獨(dú)立。ROP = 前置時(shí)間總需求率 + 安全存量 = 每日平均需求率 x 前置時(shí)間 + 安全存量 =,變動(dòng)前置時(shí)間與固定需求率,在變動(dòng)前置時(shí)間與固定需求率下，假若前置時(shí)間為常態(tài)分配，則前置時(shí)間期望需求亦呈常態(tài)分配，而前置時(shí)間期望需求之變異數(shù)並非前置時(shí)間每日需求率變異數(shù)之和。何以如此?因?yàn)槿魏我阎L期之實(shí)際前置時(shí)

18、間為一個(gè)固定數(shù)。在變動(dòng)前置時(shí)間與固定需求率下，前置時(shí)間期望需求等於,前置時(shí)間期望需求率之標(biāo)準(zhǔn)差為dσLT'，安全存量為z dσLT'。因此，訂購(gòu)點(diǎn)等於前置時(shí)間期望需求率加上安全存量。茲將訂購(gòu)點(diǎn)之計(jì)算公式列示如下:訂購(gòu)點(diǎn)ROP = +z dσLT',變動(dòng)前置時(shí)間與變動(dòng)需求率,前置時(shí)間與需求率兩者皆在變動(dòng)的情況下，顯然有必要準(zhǔn)備較多的安全存量，以防止服務(wù)水準(zhǔn)之降低。假設(shè)前置時(shí)間與每日需求率皆呈常態(tài)分配，則前置

19、時(shí)間總需求亦呈常態(tài)分配。其平均需求率為,標(biāo)準(zhǔn)差則為前置時(shí)間變異數(shù)與每日需求率變異數(shù)之和再開根號(hào)。訂購(gòu)點(diǎn)ROP = + z,定期訂購(gòu)模型,定期訂購(gòu)模型與EOQ模型在確定情況下，有著密不可分的關(guān)係，且其基本假設(shè)亦與於EOQ模型相同。定期訂購(gòu)模型的訂購(gòu)量，則與定量訂購(gòu)模型的訂購(gòu)量不同。定量訂購(gòu)模型僅需設(shè)法預(yù)防前置時(shí)間存貨短缺問(wèn)題即可。而定期訂購(gòu)模型不僅需考慮前置時(shí)間之存貨短缺，同時(shí)還需要考慮下次訂購(gòu)週期存貨短缺的問(wèn)題。,定

20、期訂購(gòu)模型,假設(shè)經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)期為 T0，經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量為 Q0，全年需求量為 D，則T0 = Q0/ D；即每隔T0 時(shí)間則訂購(gòu)一次，而訂購(gòu)數(shù)量則經(jīng)由 將Q0 = ， 即得T0 = 。,定期訂購(gòu)模型的訂購(gòu)量,訂購(gòu)量 = 前置時(shí)間與下次訂購(gòu)週期間之期望需求 + 安全存量 - 訂購(gòu)時(shí)持有存量 = (LT+OI)+zσd

21、- S其中 LT = 前置時(shí)間， OI = 訂購(gòu)時(shí)間，S = 訂購(gòu)時(shí)持有存量；期望需求呈常態(tài)分配,結(jié)語(yǔ),定期訂購(gòu)管制法適用於ABC分析法中的A品頭、單價(jià)高的品項(xiàng)、購(gòu)備前置時(shí)間長(zhǎng)的品項(xiàng)、需求量變異大的品項(xiàng)，以及特種規(guī)格的品項(xiàng)；定量訂購(gòu)管制法則適用於ABC分析法中的B品項(xiàng)及需求量較多且穩(wěn)定的品項(xiàng)。因此在選擇適當(dāng)?shù)拇媪抗苤品ㄖ?，?yīng)先針對(duì)商品的特性加以分析分類，再配合應(yīng)用相對(duì)的存量管制法，以便達(dá)成以適當(dāng)?shù)某杀荆m時(shí)地提供適質(zhì)與適量的商品之管

22、制目的。,倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè),2.1 收料作業(yè)2.2 發(fā)料作業(yè)2.3 庫(kù)存記錄2.4 呆廢料其他管理事項(xiàng)2.5 物料盤點(diǎn)2.6 結(jié)語(yǔ),2.1收料作業(yè),若進(jìn)料品項(xiàng)為由供應(yīng)商訂購(gòu)進(jìn)廠的材料時(shí)，收料作業(yè)應(yīng)涉及其前置作業(yè)「採(cǎi)購(gòu)活動(dòng)」 收料作業(yè)流程 1)準(zhǔn)備作業(yè) 2)數(shù)量點(diǎn)收與品質(zhì)檢驗(yàn) 3)價(jià)格/成本差異分析 4)庫(kù)存更新,2.1收料作業(yè),在數(shù)量與品質(zhì)驗(yàn)收作業(yè)完成後，系統(tǒng)將以下列數(shù)種方式紀(jì)錄結(jié)果，並決定其後

23、續(xù)處理作業(yè): 品質(zhì)、數(shù)量皆符合 品質(zhì)核可，數(shù)量不符 數(shù)量超出合約 交貨數(shù)量不足 品質(zhì)不符,2.2發(fā)料作業(yè),出料原因炸可以區(qū)分為： 因應(yīng)生產(chǎn)線生產(chǎn)需求之發(fā)料作業(yè)。 配合業(yè)務(wù)單位銷貨需求的出貨作業(yè)。 出料作業(yè)因出貨原因不同可分為下列數(shù)項(xiàng)： 送交客戶之出貨 。製造部門提領(lǐng)生產(chǎn)用料 。退回供應(yīng)商之退貨 。報(bào)廢料處理 。,2.3庫(kù)存記錄,庫(kù)存數(shù)字之記錄方式，因管理需求之不同可以區(qū)分成： 存貨價(jià)值之記錄 。 存貨價(jià)值

24、= 存貨數(shù)量 x 單位成本存貨數(shù)量之記錄 。 有效庫(kù)存量 = 現(xiàn)有庫(kù)存量 + 已訂未交量 一 巳指定用途量,2.3庫(kù)存記錄,不正確的庫(kù)存記錄，將導(dǎo)致下列情形： 超量的安全存量 。陳腐化庫(kù)存的發(fā)生 。大量的盤虧現(xiàn)象發(fā)生 。監(jiān)督費(fèi)用提高 。生產(chǎn)效率的降低 。產(chǎn)品交貨的遲延 。影響成本或生產(chǎn)績(jī)效的正確性。,庫(kù)存記錄的內(nèi)容,訂購(gòu)單號(hào)碼及訂購(gòu)數(shù)量。 收料數(shù)量。 發(fā)料數(shù)量。 計(jì)畫使用量。

25、可用數(shù)量。 現(xiàn)有庫(kù)存量。 每一筆交易的日期及材料單據(jù)等。,2.4呆廢料其他管理事項(xiàng),「呆料」乃指庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低、使用機(jī)會(huì)小，然而卻並未曾喪失物料原有的特性功能者。 「廢料」之產(chǎn)生則因?yàn)榻?jīng)過(guò)相當(dāng)時(shí)間之使用，已喪失或部份喪失物料原有之功能特性，不再且有使用價(jià)值的物料。,呆料之確定,呆料的確定方法，通常以物料標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)存日數(shù)為判斷基準(zhǔn) ： 周轉(zhuǎn)率 = 年淨(jìng)銷售量或淨(jìng)耗用量 / 年平均庫(kù)存量 物料標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)存日數(shù) = 365 / 周轉(zhuǎn)率

26、,廢料之確定,由品管人員依照物料現(xiàn)有的狀況，衡量其是否具備當(dāng)初設(shè)定的功能特性；或根據(jù)物料是否已超過(guò)保存期限等方式來(lái)判其定是否為廢料。,呆廢料的處理方法,自行再加工。 調(diào)撥給其他可用的部門。 拼修重組。 拆零利用。 讓予教育機(jī)構(gòu)。 出售或交換。 銷毀。,2.5物料盤點(diǎn),盤點(diǎn)業(yè)務(wù)之進(jìn)行係為:確定物料現(xiàn)存數(shù)量，並調(diào)整料帳不一的部分。檢討物料管理績(jī)效，以便改進(jìn)物料管理制度或政策。計(jì)算損益得失。,2.5物料盤點(diǎn),制定盤點(diǎn)時(shí)程計(jì)畫

27、。 凍結(jié)庫(kù)存。 列印盤點(diǎn)清冊(cè)。 實(shí)地盤點(diǎn)。 盤點(diǎn)實(shí)際量輸入。,盤點(diǎn)差異列印。 盤差盈虧調(diào)整。庫(kù)存凍結(jié)解除。盤點(diǎn)差異對(duì)策分析。,盤點(diǎn)作業(yè)大致可歸納數(shù)類工作項(xiàng)目：,2.5物料盤點(diǎn),適時(shí)進(jìn)行盤點(diǎn)作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)：矯正庫(kù)存記錄之錯(cuò)誤。 考核材料管理作業(yè)績(jī)效。 確認(rèn)庫(kù)存材料性質(zhì)。 提高顧客服務(wù)水準(zhǔn)及經(jīng)營(yíng)績(jī)效。,結(jié)語(yǔ),盤點(diǎn)作業(yè)的實(shí)施相當(dāng)耗時(shí)費(fèi)力，然而對(duì)企業(yè)而言其為物料管制上很重要的一項(xiàng)課題；因此事前妥善的規(guī)劃與訓(xùn)練人員，將有助於盤點(diǎn)