caxa數(shù)控車編程

1、CAXA數(shù)控車編程,項(xiàng)目三 內(nèi)孔加工,項(xiàng)目三 內(nèi)孔加工,圖1-1,【任務(wù)目標(biāo)】 1、會使用CAXA數(shù)控車軟件進(jìn)行外圓粗精加工、內(nèi)孔粗精加工。,【任務(wù)分析】 該零件是簡單外圓加工，根據(jù)加工要求選擇刀具與切削用量，利用輪廓粗加工和精加工、內(nèi)孔粗精加工來完成。,【任務(wù)實(shí)施】 步驟一：輪廓建模 生產(chǎn)粗加共軌跡時，只須繪制要加工的部分的輪廓和毛坯輪廓，組成封閉的區(qū)域即可，其余線條不必

2、畫出，如圖1-2所示。,圖1-2 粗加工外輪廓和毛坯輪廓,圖1-3 刀具庫管理表,,步驟二：刀具選擇與參數(shù)設(shè)定 （1）根據(jù)被加工零件的工藝要求選擇刀具，確定刀具幾何參數(shù)。單擊“數(shù)控車”菜單按鈕，選擇“刀具庫管理 ”，系統(tǒng)會彈出“刀具庫管理”表。如圖1-3所示。 （2）單擊“增加刀具”系會彈出“增加輪廓車刀”表，如圖1-4所示.填寫刀具參數(shù)設(shè)置，如圖1-5所示，單擊確定按鈕。,圖1-4 增加輪廓車刀表,圖1-5 刀具

3、參數(shù)表,步驟三： 輪廓粗車 1.單擊“數(shù)控車”按鈕，并選擇“輪廓粗車”，系統(tǒng)彈出“粗車參數(shù)表”對話框如圖1-6所示，然后按要求分別填寫加工參數(shù)。單擊確定。 （1）.單擊“加工參數(shù)”選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如圖1-7所示； （2）.單擊“進(jìn)退刀方式”選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如圖1-8所示； （3）.單擊“切削用量”選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如圖1-9所示； （4）.單擊“輪廓車刀”選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如圖1-10所示。,圖1-6粗

4、車參數(shù)表,圖1-7“加工參數(shù)”選項(xiàng)卡,圖1-8“進(jìn)退刀方式”選項(xiàng)卡,圖1-9“切削用量”選項(xiàng)卡,圖1-10“輪廓車刀”選項(xiàng)卡,2.拾取被加工輪廓。當(dāng)拾取第一條輪廓線后，此輪廓線變成紅色的虛線，系統(tǒng)給出提示：選擇方向，如果1-11所示。若被加工輪廓與毛坯輪廓首尾相連，則采用鏈?zhǔn)叭?被加工輪廓與毛坯輪廓混在一起，采用限制鏈?zhǔn)叭』騿蝹€拾取則可將加工輪廓與毛坯輪廓區(qū)分開。,圖1-11拾取加工輪廓,3．拾取毛坯輪廓。其拾取方法與拾取被加工輪廓類

5、似。,4.確定進(jìn)退刀點(diǎn)。指定一點(diǎn)為刀具加工前和加工后所在的位置，該點(diǎn)可為換刀點(diǎn)。單機(jī)鼠標(biāo)右鍵即可。,5.生成刀具軌跡。當(dāng)確定退刀點(diǎn)之后，系統(tǒng)自動會生成刀具軌跡。如圖1-12所示?？梢栽凇皵?shù)控車”菜單中選擇“軌跡仿真”菜單項(xiàng)，進(jìn)行模擬加工過程。如圖1-13所示。,圖1-12生成的粗車加工軌跡,圖1-13粗車實(shí)體仿真,6. 程序?qū)С?。單擊“?shù)控車”按鈕，選擇“代碼生成”菜單項(xiàng)，系統(tǒng)會彈出“生成后置代碼”對話框如圖1-14所示，單擊確定。拾取

6、剛生成的刀具軌跡，鼠標(biāo)右擊，即可生成加工指令。如圖1-15所示。,圖1-14生成后置代碼,圖1-15 生成的粗加工程序,步驟四： 輪廓精車 1.單擊“數(shù)控車”按鈕，并選擇“輪廓精車”，系統(tǒng)彈出“精車參數(shù)表”對話框如圖1-16所示，然后按要求分別填寫加工參數(shù)。單擊確定。（1）.單擊“加工參數(shù)”選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如圖1-17所示；（2）.單擊“進(jìn)退刀方式”選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如圖1-18所示；（3）.單擊“切削用量”選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置

7、如圖1-19所示；（4）.單擊“輪廓車刀”選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如圖1-20所示。,圖1-6精車參數(shù)表,圖1-17“加工參數(shù)”選項(xiàng)卡,圖1-18“進(jìn)退刀方式”選項(xiàng)卡,圖1-19“切削用量”選項(xiàng)卡,圖1-20“輪廓車刀”選項(xiàng)卡,2.確定參數(shù)后拾取被加工輪廓，此時可使用系統(tǒng)提供的輪廓拾取工具。 3.選擇完輪廓后確定進(jìn)退刀點(diǎn)（粗加工一樣）。 4.生成刀具軌跡。當(dāng)確定退刀點(diǎn)之后，系統(tǒng)自動會生成刀具軌跡。如圖1-21所示?？梢栽凇皵?shù)控

8、車”菜單中選擇“軌跡仿真”菜單項(xiàng)，進(jìn)行模擬加工過程。如圖1-22所示。,圖1-21生成的精車加工軌跡,圖1-22精車實(shí)體仿真,6.程序?qū)С?。單擊“?shù)控車”按鈕，選擇“代碼生成”菜單項(xiàng)，系統(tǒng)會彈出“生成后置代碼”對話框如圖1-23所示，單擊確定。拾取剛生成的刀具軌跡，鼠標(biāo)右擊，即可生成加工指令。如圖1-24所示。,圖1-23生成后置代碼,圖1-24 生成的精加工程序,步驟五：內(nèi)孔輪廓建模,生成粗加工軌跡時，只須繪制要加工的部分的輪廓和毛坯

9、輪廓，組成封閉的區(qū)域即可，其余線條不必畫出，如圖1-25所示。,圖1-25 粗加工外輪廓和毛坯輪廓,步驟六：刀具選擇與參數(shù)設(shè)定,（1）根據(jù)被加工零件的工藝要求選擇刀具，確定刀具幾何參數(shù)。單擊“數(shù)控車”菜單按鈕，選擇“刀具庫管理 ”，系統(tǒng)彈出“刀具庫管理”對話框，如圖1-26所示。,（2）選擇內(nèi)輪廓車刀，單擊“增加刀具”，系統(tǒng)彈出“增加輪廓車刀”對話框，如圖1-27所示。填寫刀具參數(shù)設(shè)置，如圖1-28所示，單擊“確定”按鈕。,圖1-26

10、刀具庫管理表,圖1-27 增加輪廓車刀表,圖1-28 刀具參數(shù)表,步驟七： 輪廓粗車,1.單擊“數(shù)控車”按鈕，并選擇“輪廓粗車”，系統(tǒng)彈出“粗車參數(shù)表”對話框，如圖1-29所示，然后按要求分別填寫加工參數(shù)，單擊“確定”。,（1）單擊“加工參數(shù)”選項(xiàng)卡，設(shè)置參數(shù)如圖1-30所示；,（2）單擊“進(jìn)退刀方式”選項(xiàng)卡，設(shè)置參數(shù)如圖1-31所示；,（4）單擊“輪廓車刀”選項(xiàng)卡，設(shè)置參數(shù)如圖1-33所示。,（3）單擊“切削用量”選項(xiàng)卡，設(shè)置參數(shù)如圖

11、1-32所示；,圖1-29粗車參數(shù)表,圖1-31“進(jìn)退刀方式”選項(xiàng)卡,圖1-30“加工參數(shù)”選項(xiàng)卡,圖1-33“輪廓車刀”選項(xiàng)卡,圖1-32“切削用量”選項(xiàng)卡,2.拾取被加工輪廓。當(dāng)拾取第一條輪廓線后，此輪廓線變成紅色的虛線，系統(tǒng)給出提示：選擇方向，如圖1-34所示。若被加工輪廓與毛坯輪廓首尾相連，則采用鏈?zhǔn)叭⒈患庸ぽ喞c毛坯輪廓混在一起，采用限制鏈?zhǔn)叭』騿蝹€拾取則可將加工輪廓與毛坯輪廓區(qū)分開。,圖1-34拾取加工輪廓,3．拾取毛坯

12、輪廓。其拾取方法與拾取被加工輪廓類似。,4.確定進(jìn)退刀點(diǎn)。指定一點(diǎn)為刀具加工前和加工后所在的位置，該點(diǎn)可為換刀點(diǎn)。單擊鼠標(biāo)右鍵即可。,5.生成刀具軌跡。當(dāng)確定退刀點(diǎn)之后，系統(tǒng)自動會生成刀具軌跡，如圖1-35所示。可以在“數(shù)控車”菜單中選擇“軌跡仿真”菜單項(xiàng)，進(jìn)行模擬加工過程，如圖1-36所示。,圖1-35生成的粗車加工軌跡,圖1-36粗車實(shí)體仿真,6.程序?qū)С?。單擊“?shù)控車”按鈕，選擇“代碼生成”菜單項(xiàng)，系統(tǒng)會彈出“生成后置代碼”對話框

13、，如圖1-37所示，單擊確定。拾取剛生成的刀具軌跡，右擊鼠標(biāo)，即可生成加工指令，如圖1-38所示。,圖1-37生成后置代碼,圖1-38 生成的粗加工程序,步驟八： 內(nèi)輪廓精車,1.單擊“數(shù)控車”按鈕，并選擇“輪廓精車”，系統(tǒng)彈出“精車參數(shù)表”對話框，如圖1-39所示。然后按要求分別填寫加工參數(shù)，單擊確定。,（1）單擊“加工參數(shù)”選項(xiàng)卡，設(shè)置參數(shù)如圖1-40所示；（2）單擊“進(jìn)退刀方式”選項(xiàng)卡設(shè)置參數(shù)如圖1-41所示；（3）單擊“切削

14、用量”選項(xiàng)卡，設(shè)置參數(shù)如圖1-42所示； （4）單擊“輪廓車刀”選項(xiàng)卡，設(shè)置參數(shù)如圖1-43所示。,圖1-39精車參數(shù)表,圖1-40“加工參數(shù)”選項(xiàng)卡,圖1-41“進(jìn)退刀方式”選項(xiàng)卡,圖1-42“切削用量”選項(xiàng)卡,圖1-43“輪廓車刀”選項(xiàng)卡,2.確定參數(shù)后拾取被加工輪廓，此時可使用系統(tǒng)提供的輪廓拾取工具。,3.選擇完輪廓后確定進(jìn)退刀點(diǎn)（與粗加工相同）。,4.生成刀具軌跡。當(dāng)確定退刀點(diǎn)之后，系統(tǒng)自動會生成刀具軌跡，如圖1-44所示?？?/p>

15、以在“數(shù)控車”菜單中選擇“軌跡仿真”菜單項(xiàng)，進(jìn)行模擬加工過程，如圖1-45所示。,圖1-44生成的精車加工軌跡,圖1-45精車實(shí)體仿真,6.程序?qū)С觥螕簟皵?shù)控車”按鈕，選擇“代碼生成”菜單項(xiàng)，系統(tǒng)會彈出“生成后置代碼”對話框，如圖1-46所示，單擊確定。拾取剛生成的刀具軌跡，右擊鼠標(biāo)，即可生成加工指令，如圖1-47所示。,圖1-46生成后置代碼,圖1-47 生成的精加工程序,步驟十一：調(diào)頭加工左端內(nèi)孔的步驟同上。,步驟十二： 參數(shù)修改