水泥磨系統(tǒng)培訓(xùn)

1、水泥磨系統(tǒng)培訓(xùn),,培訓(xùn)目的,硅酸鹽水泥的定義及分類硅酸鹽水泥熟料的組成掌握水泥生產(chǎn)基本工藝和常識了解水泥磨設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理水泥磨操作規(guī)程熟知水泥磨系統(tǒng)常見故障及處理措施了解影響水泥磨臺時及質(zhì)量的因素掌握基本提高水泥磨臺時的方法,一、 硅酸鹽水泥的定義及分類,水泥是什么？ 研磨 水泥,熟料 石膏 混合材,,注：混合材料品種和摻加量的不同決定水泥品種的不同,水泥品

2、種硅酸鹽水泥硫鋁酸鹽水泥鋁酸鹽水泥,,硅酸鹽水泥Ⅰ硅酸鹽水泥Ⅱ普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥火山灰硅酸鹽水泥復(fù)合硅酸鹽水泥,硅酸鹽水泥種類,（1） 硅酸鹽水泥： 由硅酸鹽水泥熟料＋0%－5%石灰石或高爐礦渣＋適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥，分P.I和P.II,即國外通稱的波特蘭水泥（2）普通硅酸鹽水泥： 由硅酸鹽水泥熟料＋6%－15%混合材料，適量石膏

3、磨細制成的水硬性膠凝材料,稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥）,代號：P.O,硅酸鹽水泥的定義及分類,（3）礦渣硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料＋?；郀t礦渣＋適量石膏→磨細→水硬性膠凝材料, 稱為 礦渣硅酸鹽水泥，代號：P.S （4） 粉煤灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料＋粉煤灰＋適量石膏磨細制成的 水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，代號：P.F,硅酸鹽水泥的定義及分類,（5）火山灰質(zhì)硅

4、酸鹽水泥： 由硅酸鹽水泥熟料＋火山灰質(zhì)混合材料＋適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。稱為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，代號：P.P（6）復(fù)合硅酸鹽水泥：　　由硅酸鹽水泥熟料＋兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料＋適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為復(fù)合硅酸鹽水泥（簡稱復(fù)合水泥），代號：P.C,硅酸鹽水泥的定義及分類,二、硅酸鹽水泥熟料的組成,硅酸鹽水泥熟料的化學(xué)成分組成熟料的主要化學(xué)組成：氧化鈣（CaO）， 一般范圍為62

5、-67%；二氧化硅（SiO2）， 一般范圍為20-24%；三氧化二鋁（Al2O3）, 一般范圍為4-7%；三氧化二鐵（Fe2O3），一般范圍為2.5-6%。注： 四種氧化物組成在熟料中占95%以上，同時含有5%以下的少數(shù)氧化物，如氧化鎂MgO）、堿（k20、Na20）、硫酐（SO3）、氧化鈦（TiO2）以及氧化磷（P2O5）等。,熟料中的主要礦物原料中CaO、SiO2、Al2O3和Fe2O3，這四種氧化物， 經(jīng)過

6、高溫煅燒后發(fā)生化合反應(yīng)，生成四種礦物：硅酸三鈣（3CaO·SiO2）， 簡寫為C3S硅酸二鈣（2CaO·SiO2）， 簡寫為C2S鋁酸三鈣(3CaO·Al2O3)， 簡寫為C3A鐵鋁酸四鈣(4CaO·Al2O3· Fe2O3) 簡寫為C4AF,熟料中的主要礦物,3.1 原料 石灰質(zhì)原料：石灰石（泥灰?guī)r、大理石） 硅質(zhì)原料：砂

7、巖、硅石、粘土 鋁質(zhì)原料：頁巖、粘土、粉煤灰、鋁礬土 鐵質(zhì)原料：硫酸渣、鋼渣、鐵礦石,第3節(jié) 水泥生產(chǎn)用原燃材料,1、工藝過程“三磨” + “一燒” ＋ “均化” 生料粉磨：原料破碎、調(diào)配、粉磨成粉料 煤磨 ：熟料燒成燃料制備 熟料燒成：用燃料進行煅燒生成熟料 水泥粉磨： 將熟料石膏或其它材料磨細成水泥 均 化 ：均化作用貫穿整個生產(chǎn)過程,三、水泥生產(chǎn)工藝基本

8、常識,傳統(tǒng)粉磨流程：球磨新的粉磨流程：如、立式磨,,,,開路,閉路,,粉磨流程：,,,水泥粉磨的工藝過程,2、水泥粉磨系統(tǒng) 開路粉磨系統(tǒng),輥壓機,承重倉,打散機,配料提升機,料餅提升機,磨機,磨尾后排收塵,收塵器,礦粉外加,,出磨提升機,成品斜槽,入庫提升機,皮帶,閉路粉磨系統(tǒng),水泥磨,輥 壓機,V 選,放風(fēng)收塵,循環(huán)風(fēng)機,高效選粉機,高濃度收塵,粉 煤 灰,料餅提升機,出磨提升機,稱 重 倉,3、掌握水泥閉路工藝流程,了解熟料

9、線,四、設(shè)備的基本工作原理,水泥磨機的工作原理及性能高效選粉機的工作原理及性能V型選粉機的工作原理及性能輥壓機的工作原理及操作,1、水泥磨工作原理,物料在磨機粉磨過程中主要是靠磨機回轉(zhuǎn)時筒體內(nèi)鋼球?qū)ξ锪系哪胨楹蜎_擊作用來完成。當(dāng)磨機工作時磨球隨筒體沿徑向分層次有規(guī)律轉(zhuǎn)動，磨球除重力外還受到磨球與襯板，磨球之間的摩擦力及筒體回轉(zhuǎn)時的離心力，這兩種力使球被提升到一定高度，當(dāng)重力超過離心力時，沿拋物線跌落，對物料進行沖擊和碾碎。磨機主要

10、承受周期性高周次應(yīng)力，在磨機最低點時受力最大，旋轉(zhuǎn)到上部時不斷減小。上升階段磨球與物料相對滑動，拋落階段磨球?qū)ξ锪蠜_擊破碎。球在磨機筒體內(nèi)可分五個區(qū)（如圖 ）。,,Ⅰ：拋落區(qū)：鋼球脫離筒體呈拋物線下落；Ⅱ：破碎區(qū)：球、物料、襯板發(fā)生撞擊，物料被沖擊破碎；Ⅲ：滑動區(qū)：球向下滑動，球之間球與物料摩擦，物料被碾碎；Ⅳ：研磨區(qū)：隨筒體轉(zhuǎn)動球之間球與物料相對襯板發(fā)生滾動或滑動，球給物料以壓力使之被研磨；Ⅴ：死區(qū)：球與球及物料之間基本不發(fā)生

11、相對運動，該區(qū)幾乎不發(fā)生破碎和研磨作用。根據(jù)磨球工作狀態(tài)可知，磨球受反復(fù)沖擊作用，球和磨機尺寸愈大，受沖擊力愈大，同時受磨粒磨損作用，物料愈硬磨損愈大。,,水泥磨工作原理,水泥熟料和石膏混合材等由磨機進料裝置，通過磨機中空軸進入回轉(zhuǎn)部分第一倉，即粗磨倉內(nèi)。再粗磨倉內(nèi)直徑較大的研磨體沖擊粉碎到較小的研磨體，經(jīng)過一倉粉碎過的物料，再此倉繼續(xù)經(jīng)過研磨之后，經(jīng)過出料篦板，出料中空軸進入出料裝置并被排出。排除的粉末狀物料中，一部分為合格的水泥產(chǎn)

12、品，而大部分經(jīng)選粉機分選后還需要再次回到磨內(nèi)進行粉磨，即構(gòu)成所謂的圈流粉磨系統(tǒng)。,技術(shù)性能及工藝參數(shù)：,規(guī)格：3.8×12M磨機形式：雙倉管磨 圈流生產(chǎn)驅(qū)動方式：中心傳動用途：粉磨水泥生產(chǎn)能力：120 t/h 42.5＃硅酸鹽水泥，比表面積3200C㎡/g磨機轉(zhuǎn)數(shù)：16.6r/min研磨體裝載量：175t 最大載量：180t主電機功率：2500kw 轉(zhuǎn)速：744 r/min磨機支承方式：兩主軸承式主軸

13、承潤滑方式 帶高壓浮升的稀油集中潤滑磨機用水量： （不包括傳動裝置）主軸承軸瓦冷卻用水量：每個軸承2t/h ，高壓潤滑冷卻站用水量：每個潤滑站3.8t/h設(shè)備總重：219557㎏（不包括研磨體和傳動裝置）,磨機結(jié)構(gòu)圖,水泥磨結(jié)構(gòu),（一）進料裝置（二）主軸承 ：主軸承包括軸承座、軸承蓋和主軸瓦三部分組成。 （三）回轉(zhuǎn)部分 ：回轉(zhuǎn)部分是磨機的主體，整個粉磨作業(yè)就是載這個部分內(nèi)完成的?；剞D(zhuǎn)部分主要是由筒體，進、出料中空軸，簡體內(nèi)的隔

14、倉裝置、襯板、出料篦板等組成。 （四）出料裝置：出料裝置主要包括：出料罩、傳動接管（即出料管）、回轉(zhuǎn)篩和出風(fēng)裝置。（五）潤滑裝置 磨機主軸承采用稀油集中潤滑，選用標(biāo)準(zhǔn)高壓潤滑站XGD-2.5/40高低壓稀油站。,,高低壓潤滑油站的主要技術(shù)性能如下：低壓供油能力：40 L/min高壓供油能力：2.5 L/min低壓供油壓力：0.2～0.4MPa高壓供油壓力：31.5 MPa主油箱容積：1.6m­

15、73;­­­­3冷卻水溫度：≤28℃冷卻水消耗量2.4t/h 冷卻水壓力0.2～0.3Mpa,水泥磨結(jié)構(gòu)（回轉(zhuǎn)部分結(jié)構(gòu)）,1.筒體2.磨頭磨尾滑履軸瓦3.雙層隔倉裝置4.襯板：一倉為：階梯襯板（提升鋼球，破碎物料）；二倉為：分級襯板（鋼球分級，研磨物料）。出料篦板,隔倉裝置的作用和工藝要求,（1）隔倉裝置的首要任務(wù)是滿足分倉的要求。使磨內(nèi)不同直徑的鋼球分開，以適應(yīng)物料粉磨過

16、程中粗粒級用大球、細粒級用小球的合理原則。同時卡住粗顆粒，防止它從前倉竄向后倉。一旦過粗顆粒跑到后倉，則因后倉沒有大球，無法粉碎而將跑粗。（2）控制物料流速。使各倉料位相互適應(yīng)、球料比適當(dāng)，以滿足不同的粉磨過程和操作制度的變動。隔倉裝置的排料結(jié)構(gòu)和篦孔寬度、篦孔形狀的聯(lián)合作用，保證不阻塞和合理的流速，使物料在磨內(nèi)有一個合適的停留時間。（3）有利磨內(nèi)通風(fēng)。作為烘干兼粉磨磨，需要通入大量熱風(fēng)以烘干物料。作為水泥磨則需通過通風(fēng)來散去熱量以

17、冷卻水泥。通風(fēng)的另一個目的是及時快速的移出粉磨細粒減少過粉磨。隔倉裝置必須盡量消除對通風(fēng)的不利影響。如果隔倉板有效斷面太小，壓力降上升，能耗增加，還可導(dǎo)至空氣超速 % 因噴射磨損而降低壽命。,,水泥磨常見故障及處理方法,,,,,,,,O-Sepa選粉機工作原理,,N3000選粉機工作原理,,2、O-Sepa選粉機工作原理,粉磨后的粗物料經(jīng)提升機從進料口喂入,通過旋轉(zhuǎn)的撒料盤均勻撒向四周,因擋料圈的阻擋作用,物料在分散狀態(tài)下撒落在導(dǎo)風(fēng)葉和

18、轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū).由于收塵器風(fēng)機的抽風(fēng)作用,選粉室內(nèi)為負壓狀態(tài),一二次風(fēng)口處的空氣會自然被吸入選粉室內(nèi).粉磨后的含塵氣體通常經(jīng)風(fēng)管由一次風(fēng)口進入選粉室.因一二次風(fēng)在導(dǎo)風(fēng)葉片導(dǎo)流作用以及回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子葉片和水平分料板的作用下,空氣和物料在選粉區(qū)內(nèi)形成穩(wěn)定的水平渦流.在氣體作用力和離心離的作用之下,在渦流中旋轉(zhuǎn)的細小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉(zhuǎn)子內(nèi)部,經(jīng)出風(fēng)口由收塵器收集成成品;粗重顆粒下落.而剛被吸入轉(zhuǎn)子葉片區(qū)的較粗顆?；蜉^重顆粒在離心力的作用下

19、被拋灑出轉(zhuǎn)子,顆粒在分選區(qū)內(nèi)旋轉(zhuǎn)著向下運動,在穩(wěn)定的水平渦流中再次進行分選.這樣,經(jīng)過多次分選后,超過規(guī)格的粗顆粒最終被收集到下錐體,通過縮風(fēng)閥經(jīng)輸送設(shè)備輸送進入磨機再磨.,3、V型選粉機構(gòu)造（vx2000）,打散格板,V選入料口,成品細粉,入風(fēng)口,導(dǎo)風(fēng)葉片,粗 粉,V型選粉機工作原理,經(jīng)料餅提升機提起的帶有料餅的物料，由頂部喂入，在經(jīng)過打散格板(V型選粉機內(nèi)部由V形格板構(gòu)成)的過程中，在重力和風(fēng)力的作用下，物料被碰撞、打散，從而

20、在截面上形成“料幕”；風(fēng)從進口到出口的過程中隨V型格板走了“V”形路線，風(fēng)在穿過“料幕”時，將細粉帶走，大部分粗粉在風(fēng)突然轉(zhuǎn)向時，失去速度而落下，進入承重倉。導(dǎo)風(fēng)葉片關(guān)小時，入磨粒度相對減小，物料量也相對減少；反之則粒度增大，物料量增多。,輥壓機制成系統(tǒng)。料餅經(jīng)v選等分級設(shè)備進行分選，粗粉全部返回輥壓機再壓，大大提高了輥壓機的循環(huán)量，由于回料部分已被選出，就使輥壓機輥壓更為有效，不再做無用功，分選后的細粉喂入后續(xù)的球磨機。因為粒度小而均

21、勻，非常有利于磨機的配球，故球磨機的粉磨效率高。,4、輥壓機,①輥壓機工作原理,利用現(xiàn)代料層破碎原理，由上方強制喂入的物料，落在兩個相對運動的輥子之間，在高強度壓力的作用下，被破碎、擠壓成密實、扁干、充滿細微裂紋的料餅排出進入料餅提升機。在料餅中含有大量細粉，同時物料的易磨性也得到了極大的改善。,輥壓機作用力,,F,,F,,,,,,輥壓機,輥壓機操作中的幾個問題:,影響輥壓機運行的因素較多：要想使輥壓機系統(tǒng)達到較好的預(yù)粉磨效果，須具備三

22、個條件：必須強制喂料，物料不能呈自由落體狀態(tài)落入兩個壓輥之間施加于物料顆粒之間的壓力必須足夠大且要穩(wěn)定喂料粒度應(yīng)合適，使兩輥能順利地咬住物料顆粒。,穩(wěn)流稱重倉合理倉位是輥壓機高壓料層粉碎的最基本保障，輥壓機之所以具有高效節(jié)能效果是因為它應(yīng)用了高壓料層粉碎原理進行工作，在未能建立有效穩(wěn)定倉位的狀況下難以保證輥壓機的過飽和要求，都不能連續(xù)實現(xiàn)料層粉碎，使物料處于松散狀態(tài)通過輥壓機.,改善方法： 1、調(diào)整調(diào)節(jié)插板

23、處在的適當(dāng)位置； 2、調(diào)整v選的回料量，降低或（提高）循環(huán)風(fēng)機轉(zhuǎn)速,輥壓機最終效果的判斷：看料餅多少看壓力大小看電流，兩臺主電動機電流大于空載電流，額定電流范圍內(nèi)作小幅度的擺動。下圖為輥壓機的輥及幾種輥面：,五、中控操作規(guī)程,1、開機前的準(zhǔn)備（1）、在中控檢查主輔機的設(shè)備狀況均應(yīng)在中控連鎖狀態(tài)，各主輔機備妥信號完備，有關(guān)連鎖、溫度、壓力等保持信號良好；（2）確認(rèn)磨門關(guān)好，襯板螺栓、磨門螺栓及各地腳螺栓緊固。確認(rèn)入磨、

24、出磨(閉路、循環(huán))水泥物流通暢無阻；,,（3）、確認(rèn)現(xiàn)場無人檢修、無雜物阻礙磨機運轉(zhuǎn)。檢查稀油站油位，保證潤滑油充足；（4）、檢查所有循環(huán)冷卻水閥門開啟無誤；（5）、當(dāng)油箱溫度低于10℃時，應(yīng)對稀油站油箱進行加熱。加熱器將油加熱至25℃，正常油箱溫度（30℃-43 ℃）加熱時須有專人監(jiān)護，加熱完畢必須關(guān)閉加熱器。當(dāng)油站開啟油標(biāo)顯示低油位時不能進行加熱。須待油返回油箱在正常油位后加熱；,,（6）、啟動稀油站觀察壓力是否正常，低壓供油壓

25、力（0.2-0.4）Mpa，高壓壓力（6-10）Mpa，并確認(rèn)磨機高壓頂起；（7）、磨機運轉(zhuǎn)前應(yīng)慢轉(zhuǎn)360度以上，使中空軸和軸瓦間形成油膜，慢轉(zhuǎn)后，檢查輔助傳動是否完全脫開，確認(rèn)限位開關(guān)是否到位；（8）、核實無誤后，通知中控開機,2、磨機加負荷操作及運行調(diào)節(jié),（1）開機喂料操作①、設(shè)定石膏、石灰石、粉煤灰的喂料比例，喂料量設(shè)定為零；②、啟動喂料機組，并設(shè)定喂料量；③、當(dāng)磨尾斗提功率上升時，進行第二次加料（重新設(shè)定喂料量）；如此

26、反復(fù)循環(huán)直至達到最終負荷；同時輔以相應(yīng)的主排風(fēng)機和選粉機轉(zhuǎn)速及循環(huán)風(fēng)擋板或冷風(fēng)吹入口的調(diào)節(jié)。具體見加負荷和喂料曲線:,如圖：,時 間（min）,喂料量t/h,,,,（2）、細度調(diào)節(jié),,,注：1、“↑”表示提高，“↓”表示降低，“─”表示不變或微調(diào)（下同）； 2、停機過程中除“其他”外還可以對選粉機內(nèi)部設(shè)置進行調(diào)節(jié)；,,,,（3)、出磨水泥溫度調(diào)節(jié),,,(4)、循環(huán)負荷調(diào)節(jié) ①、運行中調(diào)節(jié)與成品細度有關(guān)； ②、通過

27、選粉機內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整，改變選粉機效率； ③、磨機裝載量高低、磨內(nèi)平均球徑等對磨機循環(huán)負荷亦有一定影響；,,,3、運行中的檢查 (1)、檢查磨筒體運轉(zhuǎn)情況，無螺栓松動冒灰、無異常聲響； ( 2)、觀察磨機運行時的負荷情況，正常磨機功率應(yīng)在2000KW左右，如明顯下降，出磨斗提功率下降，判斷為飽磨，應(yīng)減低喂料量；如磨機功率上升，出磨物料溫度上升，判斷為空磨，應(yīng)適當(dāng)加大入料量； (3)、 觀察入料情況，避免

28、溜子堵塞造成物料溢出； (4)、觀察排渣情況，如料渣中細灰量增加應(yīng)判斷回轉(zhuǎn)篩堵塞，安排停機清理。如料渣中混有較大鋼球，可判斷為篦板破損，應(yīng)及時停機向主管部門匯報；,(5)、觀察磨頭、尾稀油站低壓壓力（0.2Mpa-0.4Mpa），以及過濾器壓差應(yīng)不大0.1Mpa，保證供油正常，并監(jiān)測油位，不夠及時充；(6)、隨時檢查冷卻水是否暢通，磨機軸瓦溫度變化，當(dāng)環(huán)境溫度較高時應(yīng)加大監(jiān)護力度，特別是至報警溫度時（60℃）中控應(yīng)將溫度變化趨

29、勢調(diào)出，當(dāng)溫度升至 64℃，應(yīng)報告有關(guān)部門，并停機冷卻，檢查冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)；(7)、觀察主減速機稀油站油箱溫度（30℃~43℃）出口壓力（0.2~0.4）Mpa，兩聯(lián)過濾器壓差≤0.15Mpa，換熱器壓差≤0.1Mpa，各項指標(biāo)是否正常。,,,4、停機檢查 （1）、除涉及重大設(shè)備、人身安全事故不允許緊急停磨； （2）、準(zhǔn)備停磨前應(yīng)停止喂料，磨空內(nèi)部物料； （3）、停磨后應(yīng)按規(guī)范要求進行慢轉(zhuǎn)冷卻；停磨后連續(xù)慢轉(zhuǎn)10分鐘，10分

30、鐘后第一次慢轉(zhuǎn)180度,六、試機生產(chǎn)中的問題探討,1、水泥磨常見故障及排除,①、磨機二倉飽磨現(xiàn)象及處理,②、磨機一倉飽磨現(xiàn)象及處理辦法 ：,2、磨尾料渣過多,①、磨機破碎能力不足，補充型號稍大的球；②、磨內(nèi)物料流速過快，減少磨內(nèi)通風(fēng)；③、飽磨。見飽磨處理辦法；④、脈沖喂料。均勻穩(wěn)定喂料；,3、磨機軸瓦溫度偏高,①、檢查潤滑油量情況，保證有足夠的潤滑油；②、檢查潤滑油油泵是否正常工作，有故障及時排除③、檢查潤滑系統(tǒng)的閥門是否到位

31、；④、檢查油過濾器是否堵，及時清理；⑤、檢查冷卻水量及水溫，必須保證足夠的冷卻水，并控制冷卻水溫不能過高；⑥、出磨水泥溫度過高，調(diào)節(jié)出磨水泥溫度。,4、出料篦板破損的發(fā)現(xiàn)及排除。,磨尾料渣增多，并夾有小鋼球。排除辦法： 對出料篦板進行修補或更換。,5、磨尾斗提超負荷排除,①、減少磨內(nèi)通風(fēng)，減慢磨內(nèi)物料流速；②、減少喂料量；③、調(diào)整二倉鋼球配比，增加研磨能力；,6、操作中常見問題及應(yīng)急處理措施,水泥磨急停主軸承的振動超過規(guī)定值

32、時。主軸瓦溫度超過60℃。因信號和控制系統(tǒng)失靈而導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障使?jié)櫥蜏厣^規(guī)定值或不能正常供油時。各處聯(lián)接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落時。隔倉板因堵塞而影響正常生產(chǎn)時。磨機內(nèi)部零件發(fā)生破裂、脫落時。減速機、電動機出現(xiàn)異常振動、噪音、溫升時。出料圓筒篩發(fā)生嚴(yán)重堵塞而使物料經(jīng)排渣口排出時。,入庫提升機跳停止料，關(guān)閉輥壓機氣動棒閘，降低循環(huán)風(fēng)機轉(zhuǎn)速，停入磨斜槽風(fēng)機，降低高濃度收塵風(fēng)機轉(zhuǎn)速，提高選粉機轉(zhuǎn)速，停成

33、品斜槽風(fēng)機，如情況緊急可將磨機停下。 水泥磨跳停 止料，關(guān)閉輥壓機氣動棒閘，停入磨斜槽風(fēng)機和回粉斜槽風(fēng)機，同時降低選粉機轉(zhuǎn)速；如因稀油站原因跳停及時通知巡檢工，如電氣原因跳停，通知電工處理。出磨提升機跳停 止料，關(guān)閉輥壓機氣動棒閘，緊急停磨，同時停入磨斜槽風(fēng)機和回粉斜槽風(fēng)機，降低選粉機轉(zhuǎn)速。 選粉機跳停 止料，關(guān)閉輥壓機氣動棒閘，停入磨斜槽風(fēng)機，同時降低高濃度收塵器風(fēng)機轉(zhuǎn)速，通知巡檢工、電工、調(diào)

34、度及時處理。 空氣壓力不足、空壓機跳停止料，降低高濃度收塵風(fēng)機轉(zhuǎn)速，迅速通知巡檢工開啟備用空壓機，查找原因，壓力正常后，提高高濃度收塵風(fēng)機轉(zhuǎn)速，投料。,八、影響水泥磨臺時產(chǎn)量的因素,入磨水分：綜合水分≤1.5％入磨物料溫度物料的易磨性磨內(nèi)溫度：溫度＜130°C磨內(nèi)級配，研磨體裝載量磨內(nèi)通風(fēng)量：經(jīng)驗公式Q=400G（G=磨機臺時產(chǎn)量，Q＝磨內(nèi)通風(fēng)量）。考慮到物料水分等因素Q=600-800G磨內(nèi)風(fēng)速：閉路0.