yjy22-26_35kv 3×240mm2交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的生產(chǎn)

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　電線電纜通常是由幾根或幾組導線絞合而成的類似繩索的線材產(chǎn)品，每組導線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。</p><p>　　電線電纜是指用于電力、通信及相關傳輸用途的媒介。</p><p>　　35kV電壓等級的中壓電力電纜雖沒有高壓、超高壓電纜的

2、傳輸容量大，但其仍以自己的優(yōu)勢存在于電纜行業(yè)。</p><p>　　本文首先介紹了電纜行業(yè)在我國的發(fā)展現(xiàn)狀，介紹電力電纜的分類及電纜的主要組成部分，同時以YJY22-26/35kV 3×240mm2交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜為例簡要說明中壓交聯(lián)電纜的設計制造過程。根據(jù)工廠的實際條件和各個工序的生產(chǎn)設備，對YJY22-26/35kV 3×240mm2交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜各部分的結構尺寸，材料選擇及

3、生產(chǎn)工藝等進行了論述，同時并對該產(chǎn)品的基本性能參數(shù)進行計算，并且簡單的介紹了幾種電力電纜的檢測方法。通過本文的描述，讀者可以從電纜的結構設計，到選材，再到生產(chǎn)都有一個清晰的思路，對中壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的設計會有很大的幫助。</p><p>　　關鍵詞　中壓；交聯(lián)電纜；工藝流程；基本性能</p><p>　　不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印</p><p>

4、<b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p><b>　　第1章 緒論1</b></p><p>　　1.1 課題背景1</p><p>　　1.2 電力電纜及電力

5、電纜的電壓等級分類1</p><p>　　1.2.1 電力電纜的基本結構2</p><p>　　1.2.2 電力電纜的分類2</p><p>　　1.3 電力電纜的生產(chǎn)工藝流程3</p><p>　　第2章 產(chǎn)品結構及各部分的材料選擇4</p><p>　　2.1 產(chǎn)品結構4</p><

6、p>　　2.2 各部分材料的選擇及性能要求4</p><p>　　2.2.1 導體材料的選擇及性能要求4</p><p>　　2.2.2 絕緣材料的選擇及性能要求5</p><p>　　2.2.3 導體屏蔽和絕緣屏蔽材料的選擇及性能要求6</p><p>　　2.2.4 填充材料的選擇及性能要求7</p><

7、;p>　　2.2.5 金屬屏蔽材料的選擇及性能要求8</p><p>　　2.2.6 內護套材料的選擇及性能要求8</p><p>　　2.2.7 鎧裝材料的選擇及性能要求9</p><p>　　2.2.8 外護套材料的選擇及性能要求9</p><p>　　2.3 電纜各部分的尺寸10</p><p>

8、　　第3章 電纜的參數(shù)計算12</p><p>　　3.1 導體的直流電阻12</p><p>　　3.2 導體的交流電阻12</p><p>　　3.3 絕緣電阻13</p><p>　　3.4 電纜的電容13</p><p>　　3.5 電纜的電感14</p><p>　　3.6

9、 電纜的電抗14</p><p>　　3.7 電纜的阻抗14</p><p>　　3.8 電纜載流量的計算14</p><p>　　3.8.1 基本條件14</p><p>　　3.8.2 載流量計算15</p><p>　　3.9 短路電流的計算20</p><p>　　第4章 電

10、纜生產(chǎn)工藝21</p><p>　　4.1 電纜的生產(chǎn)過程21</p><p>　　4.2 導電線芯的工藝技術要求21</p><p>　　4.2.1 單絲拉制工藝技術要求21</p><p>　　4.2.2 退火工藝技術要求22</p><p>　　4.2.3 絞線工藝技術要求23</p>

11、<p>　　4.3 交聯(lián)工藝技術要求24</p><p>　　4.4 金屬屏蔽工藝技術要求25</p><p>　　4.5 成纜工藝技術要求26</p><p>　　4.6 保護層部分的工藝技術要求27</p><p>　　4.6.1 內護套擠出工藝技術要求27</p><p>　　4.6.2 鋼帶

12、鎧裝工藝技術要求27</p><p>　　4.6.3 外護套工藝技術要求28</p><p>　　第5章 電纜檢測試驗30</p><p>　　5.1 電纜導體直流電阻測量30</p><p>　　5.1.1 測量方法30</p><p>　　5.1.2 基本測量原理31</p><p&

13、gt;　　5.1.3 智能數(shù)字式電阻測量儀31</p><p>　　5.1.4 測量結果的判定32</p><p>　　5.1.5 測試注意事項32</p><p>　　5.1.6 測量電纜導體電阻的意義32</p><p>　　5.2 電纜絕緣電阻的測量33</p><p>　　5.2.1 試驗的目的33

14、</p><p>　　5.2.2 試驗要求33</p><p>　　5.2.3 電纜絕緣好壞的判別33</p><p>　　5.2.4 絕緣電阻的測量原理及方法34</p><p>　　5.3 電纜的交流耐壓試驗35</p><p>　　5.3.1 有關要求及規(guī)定35</p><p>

15、　　5.3.2 電纜交流耐壓試驗方法及結果判斷36</p><p>　　5.4 電纜局部放電的檢測37</p><p><b>　　結論40</b></p><p><b>　　致謝41</b></p><p><b>　　參考文獻42</b></p>

16、<p><b>　　附錄43</b></p><p>　　千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。在目錄上點右鍵“更新域”，然后“更新整個目錄”。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行</p><p><b>　　緒論</b></p><p><b>　　課題背景</b&g

17、t;</p><p>　　電線電纜行業(yè)是一個基礎器材和基礎產(chǎn)品的制造業(yè)。電線電纜被喻為國民經(jīng)濟的“血管”與“神經(jīng)”，它是輸送電能、傳輸信息和制造電機、電器、儀表的基礎器材，是未來電氣化、信息化社會中不可缺少的基礎產(chǎn)品。電線電纜行業(yè)又是一個配套大行業(yè)，產(chǎn)品必須滿足各主行業(yè)的要求，主行業(yè)發(fā)展了，線纜行業(yè)也隨之發(fā)展，國民經(jīng)濟的絕大多數(shù)行業(yè)與電線電纜有關。目前，我國電線電纜的產(chǎn)值已達國民經(jīng)濟總產(chǎn)值1%以上，可以看出它仍有

18、較強的活力?！鞍宋濉逼陂g是中國線纜行業(yè)的輝煌時期，“九五”保持了“八五”高速發(fā)展的勢頭，“十五”勢頭不減。目前電線電纜行業(yè)正以7%~8%的速度發(fā)展。2000年電線電纜產(chǎn)值是1995年1.92倍，僅次于美國，已成為世界第二電線電纜生產(chǎn)國[1]。</p><p>　　電線電纜行業(yè)是中國僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè)，產(chǎn)品品種滿足率和國內市場占有率均超過90%。在世界范圍內，中國電線電纜總產(chǎn)值已超過美國，成為世界上第一大電

19、線電纜生產(chǎn)國。伴隨著中國電線電纜行業(yè)高速發(fā)展，新增企業(yè)數(shù)量不斷上升，行業(yè)整體技術水平得到大幅提高。 　　中國經(jīng)濟持續(xù)快速的增長，為線纜產(chǎn)品提供了巨大的市場空間，中國市場強烈的誘惑力，使得世界都把目光聚焦于中國市場，在改革開放短短的幾十年，中國線纜制造業(yè)所形成的龐大生產(chǎn)能力讓世界刮目相看。隨著中國電力工業(yè)、數(shù)據(jù)通信業(yè)、城市軌道交通業(yè)、汽車業(yè)以及造船等行業(yè)規(guī)模的不斷擴大，對電線電纜的需求也將迅速增長，未來電線電纜業(yè)還有巨大的發(fā)展?jié)摿2]。

20、 </p><p><b>　　耐火電纜</b></p><p>　　2008年11月，我國為應對世界金融危機，政府決定投入4萬億元拉動內需，其中有大約40%以上用于城鄉(xiāng)電網(wǎng)建設與改造。全國電線電纜行業(yè)又有了良好的市場機遇，各地電線電纜企業(yè)抓住機遇，迎接新一輪城鄉(xiāng)電網(wǎng)建設與改造。 </p><p>　　電力電纜及電力電纜的電壓等級分類</

21、p><p>　　電線電纜是用以傳輸電磁能信息和實現(xiàn)電磁能轉換的線材產(chǎn)品。</p><p>　　電力電纜（power cable），用于傳輸和分配電能的電纜。常用于城市地下電網(wǎng)、發(fā)電站的引出線路、工礦企業(yè)的內部供電及過江、過海的水下輸電線。在電力線路中，電纜所占的比重正逐漸增加。電力電纜是在電力系統(tǒng)的主干線路中用以傳輸和分配大功率電能的電纜產(chǎn)品，其中包括1-500kV以及以上各種電壓等級，各種絕

22、緣的電力電纜[3]。</p><p><b>　　電力電纜的基本結構</b></p><p>　　電力電纜的基本結構由線芯（導體）、絕緣層、屏蔽層和保護層四部分組成。 　　</p><p>　?。?）線芯 線芯是電力電纜的導電部分，用來輸送電能，是電力電纜的主要部分。 　　</p><p>　?。?）絕緣層 絕緣層是將線

23、芯與大地以及不同相的線芯間在電氣上彼此隔離，保證電能輸送，是電力電纜結構中不可缺少的組成部分。 </p><p>　?。?）屏蔽層 15kV及以上的電力電纜一般都有導體屏蔽層和絕緣屏蔽層。 　　</p><p>　?。?）保護層 保護層的作用是保護電力電纜免受外界雜質和水分的侵入，以及防止外力直接損壞電力電纜[4]。</p><p><b>　　電力電纜的

24、分類</b></p><p>　　電力電纜按絕緣材料可分為油浸紙絕緣電力電纜、塑料絕緣電力電纜、橡皮絕緣電力電纜，按電壓等級可分為中、低壓電力電纜、高壓電纜 、超高壓電纜以及特高壓電纜。此外，還可按電流分為交流電纜和直流電纜。</p><p>　　（1）按絕緣材料分類</p><p>　　1）油浸紙絕緣電力電纜 以油浸紙作絕緣的電力電纜，其應用歷史最長

25、。它安全可靠、使用壽命長、價格低廉，主要缺點是敷設受落差限制。自從開發(fā)出不滴流浸紙絕緣后，解決了落差限制問題，使油浸紙絕緣電纜得以繼續(xù)廣泛應用。 　</p><p>　　2）塑料絕緣電力電纜 絕緣層為擠壓塑料的電力電纜，常用的塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯。塑料電纜結構簡單，制造加工方便，重量輕，敷設安裝方便，不受敷設落差限制。因此廣泛應用于中、低壓電纜，其最大缺點是存在樹枝化擊穿現(xiàn)象，這限制了它在更高電壓

26、的使用。 　</p><p>　　3）橡皮絕緣電力電纜 絕緣層為橡膠加上各種配合劑，經(jīng)過充分混煉后擠包在導電線心上，經(jīng)過加溫硫化而成。它柔軟，富有彈性，適合于移動頻繁、敷設彎曲半徑小的場合。因此經(jīng)常作為礦用電纜、船用電纜以及采掘機械、X光機上用電纜。其結構特點是線心用多根較細單絲絞合，絞合節(jié)距較小。常用作絕緣的膠料有天然膠-丁苯膠混合物、乙丙膠、丁基膠等。</p><p>　?。?）按電

27、壓等級分類</p><p>　　電力電纜電壓等級分類如表1-1所示：</p><p>　　表1-1 電力電纜電壓等級分類</p><p>　　（3）按其他形式分類</p><p>　　1）按電流形式分：交流電纜、直流電纜；</p><p>　　2）按敷設位置分：架空電纜、地下電纜、水下電纜（跨河、跨江、海底電纜）；&l

28、t;/p><p>　　3）按導電線芯的導電性能分：普通電纜、低溫和超導電纜；</p><p>　　4）按導電線芯數(shù)分：單芯、二芯、三芯、四芯、五芯、六芯及以上。</p><p>　　電力電纜的生產(chǎn)工藝流程</p><p>　　由于使用特性、敷設場合、工作條件的要求不同，其產(chǎn)品的結構組成也是多種形式的。電線電纜其基本結構一般是由：導電線芯、絕緣層、

29、保護層三部分組成[5]。為了完成三部分的組合，一般塑料電線電纜的制造流程如圖1-1所示：</p><p>　　圖1-1 電力電纜的產(chǎn)品工藝流程圖</p><p>　　產(chǎn)品結構及各部分的材料選擇</p><p><b>　　產(chǎn)品結構</b></p><p>　　額定電壓為1.8kV以上的電纜應有導體屏蔽和絕緣屏蔽，同時額定

30、電壓為1kV以上電纜應有金屬屏蔽層。額定電壓為21kV及以上，同時標稱截面為500及以上的電纜的金屬屏蔽層應采用銅絲屏蔽結構。</p><p>　　本產(chǎn)品無特殊要求，采用三芯、分相銅帶屏蔽、雙鋼帶鎧裝結構。其結構示意圖如下：</p><p>　　圖2-1 電纜結構示意圖</p><p>　　注：1.導體； 2.導體屏蔽；</p>

31、;<p>　　3.交聯(lián)聚乙烯絕緣； 4.絕緣屏蔽；</p><p>　　5.金屬屏蔽； 6.填充；</p><p>　　7.隔離套（內護套）； 8.鎧裝；</p><p><b>　　9.外護套。</b></p><p>　　各部分材料的選擇及性能要求</p>

32、<p>　　導體材料的選擇及性能要求</p><p>　　根據(jù)實際需要，導體材料選擇符合國標GB/T3952-2008《電工用銅線坯》規(guī)定的T2R型銅線坯。銅線坯應滿足如下要求：</p><p><b>　　尺寸及允許偏差</b></p><p>　　公稱直徑>6.35~12.0的銅線坯，其允許偏差僅為±0.4；&l

33、t;/p><p>　　銅線坯應成卷供應，每卷應為連續(xù)一根。</p><p><b>　　表面質量</b></p><p>　　銅線坯應圓整，尺寸均勻，并且不需經(jīng)酸洗和扒皮，直接使用；</p><p>　　銅線坯表面不應有皺邊、飛邊、裂紋、夾雜物及其他影響使用的缺陷。</p><p><b>

34、　　力學性能</b></p><p>　　T2R型銅線坯的伸長率應不小于37%。</p><p><b>　　扭轉性能</b></p><p>　　直徑為6.0~10.0mm的（熱態(tài)）電工用銅線坯應進行扭斷試驗，T2R型銅線坯的扭轉性能應滿足正轉轉數(shù)25，反轉至斷裂的轉數(shù)不少于25轉。</p><p><

35、;b>　　電性能</b></p><p>　　T2R型銅線坯的質量電阻率應不大于0.15328mm2，體積電阻率應不大于0.01724mm2/m。</p><p>　　T2R型銅線坯經(jīng)拉制至=3.01mm的圓銅線應滿足國標GB/T3953-2009《電工圓銅線》中的規(guī)定，圓銅線應滿足如下要求：</p><p><b>　　尺寸偏差<

36、/b></p><p>　　圓銅線其偏差為±0.004。</p><p><b>　　機械性能</b></p><p>　　圓銅線其伸長率不小于25%。</p><p><b>　　電性能</b></p><p>　　圓銅線電阻率應不大于0.017241mm2

37、/m。</p><p><b>　　外觀</b></p><p>　　圓銅線表面應光潔，不應有與良好工業(yè)產(chǎn)品不相稱的任何缺陷。</p><p>　　絕緣材料的選擇及性能要求</p><p>　　絕緣材料選用符合國標JB/T10437-2004《電線電纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣料》規(guī)定的YJ-35型過氧化物交聯(lián)聚乙烯絕緣料，絕緣

38、料應滿足如下要求：</p><p><b>　　外觀</b></p><p>　　絕緣料應呈顆粒狀，其尺寸約為直徑4mm、高3mm，色澤和顆粒大小應均勻。顆粒間不應有明顯粉末狀物質。</p><p>　　機械物理性能和電氣性能</p><p>　　絕緣料的機械物理和電氣性能應符合下表規(guī)定。</p><

39、p><b>　　雜質含量</b></p><p>　　YJ-35型可交聯(lián)聚乙烯絕緣料在1kg的樣品帶上的（0.175~0.250）mm雜質顆粒數(shù)應不超過5顆，大于0.250mm的雜質顆粒數(shù)應為零。</p><p>　　表2-1 交聯(lián)聚乙烯料機械物理和電氣性能</p><p>　　導體屏蔽和絕緣屏蔽材料的選擇及性能要求</p>

40、<p>　　導體屏蔽和絕緣屏蔽分別采用符合國標JB/T10738-2007《額定電壓35kV及以下擠包絕緣用半導體屏蔽料》規(guī)定的PYJD型交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜導體用過氧化物交聯(lián)型半導電屏蔽料和PYJBJ型交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜絕緣用過氧化物交聯(lián)型可剝離半導電屏蔽料。屏蔽料應滿足如下要求：</p><p><b>　　外觀</b></p><p>　　半導電屏蔽料

41、成黑色顆粒狀，尺寸為直徑約4mm、高約3mm，色澤和質地均勻，顆粒間不應有明顯粉末狀物質。</p><p>　　機械物理性能和電氣性能</p><p>　　半導電屏蔽料的機械物理性能和電氣性能應符合下表所示。</p><p>　　表2-2 半導電屏蔽料的機械物理性能和電氣性能 </p>&

42、lt;p>　　填充材料的選擇及性能要求</p><p>　　本電纜采用聚丙烯網(wǎng)狀撕裂纖維作為填充材料，電纜的填充除了提高電纜結構的穩(wěn)定性，保證線芯圓整度外，必須考慮其對電纜的電性能是否有不良影響，應采用非吸濕性材料作為填充。聚丙烯（PP）是熱塑性材料，具有良好的綜合性能，比重小，強度韌性優(yōu)越，吸濕性小；熱性能、電性能、化學穩(wěn)定性能，都很好。而且材料來源豐富，價格低廉，故采用聚丙烯纖維帶作為填充材料。<

43、/p><p>　　金屬屏蔽材料的選擇及性能要求</p><p>　　金屬屏蔽采用符合國標GB/T11091-2005《電纜用銅帶》規(guī)定的T2M型軟銅帶，銅帶規(guī)格為0.1×50。軟銅帶應滿足如下要求：</p><p><b>　　外形尺寸及允許偏差</b></p><p>　　厚度為0.1的軟銅帶其允許偏差為0.00

44、8~0.010；</p><p>　　帶材的外形應平直，但允許有輕微的波浪，其側邊彎曲度應不大于1.5mm/m；</p><p>　　帶材的兩邊應切齊，無毛刺、裂邊和卷邊。帶卷任意相鄰兩層的不齊度不大于1mm，任意兩層的不齊度不大于5mm。</p><p><b>　　電性能</b></p><p>　　在20℃的溫度下

45、測試，帶材導電率應不小于98%IACS，電阻系數(shù)不大于0.017593mm2/m。</p><p><b>　　外觀質量</b></p><p>　　帶材的表面應光滑、清潔，端面不應有氧化變色，同時不允許有任何影響使用的缺陷，每卷帶材應有內襯，應卷緊、卷齊。</p><p>　　內護套材料的選擇及性能要求</p><p>

46、;　　內護套材料選用符合國標GB15065-1994《電線電纜用黑色聚乙烯塑料》規(guī)定的DH型黑色低密度聚乙烯護套料。護套料滿足如下要求：</p><p><b>　　外觀</b></p><p>　　顆粒均勻，表面光滑，無明顯雜質，不允許有3顆及以上連粒。</p><p>　　物理機械性能及電性能</p><p>　　護

47、套料的機械性能及電性能應符合下表所示。</p><p>　　表2-3 聚乙烯護套料的機械性能及電性能</p><p>　　鎧裝材料的選擇及性能要求</p><p>　　電纜的鎧裝層采用符合國標YB/T024-2008《鎧裝電纜用鋼帶》規(guī)定的鍍鋅冷軋雙鋼帶鎧裝，鋼帶應滿足如下要求：</p><p><b>　　尺寸及允許偏差</

48、b></p><p>　　鋼帶厚度為0.8mm，厚度為60mm；其厚度允許偏差為+0.04、-0.06，其寬度允許偏差為±0.70；其鋼帶長度不小于300000mm，外徑≤600mm時允許接頭數(shù)為2，外徑>600mm時允許接頭數(shù)為3。</p><p><b>　　外形</b></p><p>　　公稱寬度>45mm的

49、鋼帶，其鐮刀彎個數(shù)為4。</p><p><b>　　鋼帶的力學性能</b></p><p>　　其抗拉強度不小于295N/mm2，斷后伸長率不小于20%，斷后伸長率試樣標距50mm。</p><p><b>　　表面質量</b></p><p>　　鋼帶表面允許有不大于厚度允許公差之半的個別凹面，

50、凸起，豆痕，縱向劃傷及劃痕，但不允許有腐蝕；</p><p>　　鋼帶邊緣不允許有裂邊，切割不齊，允許有不大于厚度允許公差之半的洗毛刺；</p><p>　　鍍鋅鋼帶表面鍍層應均勻連續(xù)，不允許有鋅層剝落，腐蝕和漏鍍，允許有個別的漏鍍點；</p><p>　　鋼帶的接頭采用電焊對焊或搭焊，搭界長度應不大于20mm。接頭處抗拉強度應不小于300N/mm2（以原鋼帶截面計

51、）。接頭不允許有穿孔、熔渣、尖頭和錯位，不能裸露。</p><p>　　外護套材料的選擇及性能要求</p><p>　　外護套材料選擇符合國標GB/T2952.3-2008《電纜外護層.第3部分.非金屬套電纜通用外護層》、GB/T12706.1-2008《額定電壓1kV（=1.2kV）到35kV（=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件》和GB/T 8815-2008《電線電纜用軟聚氯乙烯塑

52、料》規(guī)定的H-70型聚氯乙烯外護套料，聚氯乙烯外護套料應滿足如下要求：</p><p><b>　　外形和顏色</b></p><p>　　聚氯乙烯電纜料約為4mm4mm3mm的方形粒狀物或具有相當大小的圓柱形粒狀物；</p><p>　　護層級聚氯乙烯電纜料的顏色為黑色；</p><p>　　聚氯乙烯電纜料應塑化良好、

53、色澤均勻，不應有明顯的雜質。</p><p>　　聚氯乙烯電纜料的機械物理性能與電性能</p><p>　　聚氯乙烯電纜料的機械物理性能與電性能如下表所示。</p><p>　　表2-4 聚氯乙烯電纜料的機械物理性能與電性能</p><p>　　表2-5 老化后聚氯乙烯電纜料的機械物理性能</p><p><b&

54、gt;　　電纜各部分的尺寸</b></p><p>　　26/35kV額定電壓等級的電力電纜其各部分尺寸應嚴格按照國標GB/T12706.3-2008《額定電壓1kV（=1.2kV）到35kV（=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件.第3部分：額定電壓35kV（=40.5kV）電纜》設計制造，其各部分結構尺寸如下：</p><p><b>　　（1）導體</b&

55、gt;</p><p>　　本產(chǎn)品選擇的是三芯結構，單芯為240 mm2的電力電纜，根據(jù)工藝的要求進行拉制。將T2R型Φ8.0mm銅桿拉制成單根直徑為Φ3.01mm的圓銅單線，Φ3.01mm的圓銅單線直徑偏差僅為（-0.01mm、-0.04mm），F(xiàn)≤0.03mm。再將圓銅單線根據(jù)絞合工藝進行絞合，絞合成為標稱截面為240mm2的緊壓型導體線芯。</p><p>　　D（導體）=17.5m

56、m。</p><p><b>　　導體屏蔽</b></p><p>　　根據(jù)工藝參數(shù)導體屏蔽的最小厚度為0.05mm，最大厚度為0.75mm。</p><p>　　本設計導體屏蔽標稱擠出厚度為0.6mm。</p><p><b>　?。?）絕緣</b></p><p>　　2

57、6/35kV電壓等級、240mm2導體截面的電力電纜其控制絕緣平均厚度為10.5~10.8mm，絕緣平均值應不小于規(guī)定的標稱值，最薄處厚度不小于標稱值的90%－0.1mm，所以本產(chǎn)品的絕緣最薄點厚度不小于9.35mm，標稱擠出厚度為10.5mm。</p><p>　　D（絕緣）=17.5+2×(0.6+10.5)=39.7mm。</p><p><b>　　絕緣屏蔽&l

58、t;/b></p><p>　　根據(jù)工藝參數(shù)絕緣屏蔽的最小厚度為0.05mm，最大厚度為0.70mm。</p><p>　　本設計絕緣屏蔽標稱擠出厚度為0.6mm。</p><p><b>　　金屬屏蔽</b></p><p>　　三芯電纜銅帶標稱厚度應大于等于0.10mm，銅帶寬度為50mm；銅帶的最小厚度應不小

59、于標稱值的90%。</p><p>　　D（屏蔽）=40.9+3×0.1=41.2mm。</p><p><b>　　成纜</b></p><p>　　成纜采用60mm寬的CPP帶。</p><p>　　D（成纜）=41.2×2.154+4×0.2=89.5mm。</p>&l

60、t;p><b>　?。?）內襯層</b></p><p>　　擠包內襯層的標稱厚度為2±0.1mm，最薄點厚度為1.72mm。由于小規(guī)格的內護套厚度較難控制，可適當增加護套厚度以保證產(chǎn)品質量。</p><p>　　D（內襯層）＝89.5+2×2=93.5mm。</p><p><b>　　鎧裝</b&g

61、t;</p><p>　　鋼帶厚度為0.8mm，寬度為60mm，鋼帶鎧裝采用二層鍍鋅鋼帶左向螺旋式間隙繞包，繞包間隙不大于鋼帶寬度的50%，不得有松包、漏包等現(xiàn)象。</p><p>　　D（鎧裝）=93.5+4×0.8=96.7mm。</p><p><b>　　外護層</b></p><p>　　外護套平均厚

62、度為4±0.1mm，最薄點厚度3.42mm。</p><p>　　D（外護套）=96.7+2×4=104.7mm。</p><p><b>　　電纜的參數(shù)計算</b></p><p><b>　　導體的直流電阻</b></p><p>　　導體最高工作溫度下單位長度直流電阻：&l

63、t;/p><p>　　式中：—單位長度電纜導體在℃溫度下的直流電阻；</p><p>　　—20℃時的直流電阻；</p><p>　　—20℃的導體電阻溫度系數(shù)。</p><p>　　已知：0.0754/m，=0.00393 1/k，=90.0℃；</p><p>　　結果：=0.961×10-4/m。</

64、p><p><b>　　導體的交流電阻</b></p><p><b>　　交流電阻：</b></p><p>　　式中：—集膚效應因數(shù)，；</p><p><b>　　—鄰近效應因數(shù)，；</b></p><p><b>　　其中：，；</b

65、></p><p><b>　　式中：—線路頻率；</b></p><p>　　—單位長度電纜導體在℃溫度下的直流電阻；</p><p><b>　　—線芯外徑；</b></p><p>　　—線芯中心軸間距離；</p><p>　　—除分割導體取0.435外，其余都取

66、1；</p><p>　　—分割導體取0.37，其他型式線芯取0.8～1。</p><p>　　已知：=0.961×10-4/m，=50Hz，=1.0，=0.80，17.5mm，41.2mm；</p><p>　　結果：1.307，8.83×10-3，1.046，23.85×10-3，</p><p>　　0.9

67、92×10-4/m。</p><p><b>　　絕緣電阻</b></p><p>　　圓形多芯電纜絕緣電阻：</p><p>　　式中：—絕緣電阻系數(shù)；</p><p><b>　　—幾何因數(shù)；</b></p><p><b>　　—多芯電纜的芯數(shù)；&l

68、t;/b></p><p><b>　　其中：；</b></p><p>　　式中：—絕緣后的外徑；</p><p>　　—導體屏蔽后的外徑。</p><p>　　已知：=m，=39.7mm，=18.7mm，=3；</p><p><b>　　結果：m。</b><

69、/p><p><b>　　電纜的電容</b></p><p><b>　　多芯圓形電纜：</b></p><p><b>　　m</b></p><p>　　式中：—絕緣的相對介電系數(shù)；</p><p><b>　　—多芯電纜的芯數(shù)；</b&

70、gt;</p><p><b>　　—幾何因數(shù)；</b></p><p><b>　　其中：；</b></p><p>　　式中：—絕緣后的外徑；</p><p>　　—導體屏蔽后的外徑。</p><p>　　已知：=39.7mm，=18.7mm，=3，=2.5；</p

71、><p><b>　　結果：m。</b></p><p><b>　　電纜的電感</b></p><p>　　三相回路電纜的電感：</p><p><b>　　式中：；</b></p><p><b>　　—內感；</b></p&

72、gt;<p>　　—電纜中心間的距離；</p><p>　　—導體外徑，（包括導體屏蔽）。</p><p>　　已知：50Hz，=42.1mm，=19.6mm，；</p><p><b>　　結果：=3.46。</b></p><p><b>　　電纜的電抗</b></p>

73、<p><b>　　電纜的電抗：</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　式中：—電源頻率；</b></p><p>　　—每米長度電纜每相的電感。</p><p>　　已知：50Hz，=3.46m；</p>&l

74、t;p><b>　　結果：m。</b></p><p><b>　　電纜的阻抗</b></p><p><b>　　電纜的電抗：</b></p><p>　　式中：——每米長度電纜每相導體的交流電阻。</p><p><b>　　已知：m，m；</b>

75、;</p><p><b>　　結果：m。</b></p><p><b>　　電纜載流量的計算</b></p><p><b>　　基本條件</b></p><p>　　電纜敷設方式、環(huán)境條件、和運行狀況；</p><p><b>　　敷設條

76、件：空中；</b></p><p>　　干燥和潮濕土壤熱阻系數(shù)之比率：1.0；</p><p>　　干燥土壤的熱阻系數(shù)：1.0；</p><p>　　自然土壤的熱阻系數(shù)：1.0；</p><p>　　土壤臨界溫度：40.0℃；</p><p>　　環(huán)境溫度：40.0℃。</p><p&g

77、t;<b>　　載流量計算</b></p><p><b>　　絕緣損耗：</b></p><p>　　式中：—單位長度電纜電容；</p><p>　　—對地電壓（相電壓）；</p><p>　　—在電源系統(tǒng)和工作溫度下絕緣損耗因數(shù)。</p><p>　　已知：，=50Hz，

78、m，=26kV，0.001；</p><p>　　結果：0.118W/m。</p><p><b>　　屏蔽中的金屬損耗</b></p><p>　　1）最高工作溫度下電纜單位長度屏蔽的電阻：</p><p>　　式中：—金屬套所用材質的導電率；</p><p><b>　　—金屬套的截

79、面積；</b></p><p><b>　　—電阻溫度系數(shù)；</b></p><p><b>　　—導體的工作溫度；</b></p><p>　　—金屬套的溫度相對于導體溫度的比率。</p><p><b>　　已知：m，m2，</b></p><

80、;p>　　0.00393 1/k，=90.0℃，=0.90；</p><p><b>　　結果：m。</b></p><p><b>　　2）：</b></p><p>　　已知：，=50Hz，m；</p><p><b>　　結果：。</b></p>&l

81、t;p><b>　　3）：</b></p><p>　　式中：—電纜金屬套外徑；</p><p><b>　　—金屬套厚度。</b></p><p>　　已知：mm，mm，； </p><p><b>　　結果：。</b></p><p><

82、b>　　4）：</b></p><p>　　已知：，=50Hz，m；</p><p><b>　　結果：。</b></p><p>　　5）滯后相渦流損耗：</p><p><b>　　、、</b></p><p><b>　　、、</b&g

83、t;</p><p>　　已知：，mm，mm；</p><p><b>　　結果：，，。</b></p><p><b>　　渦流損耗</b></p><p><b>　　結果：。</b></p><p>　　6)中間電纜渦流損耗</p>

84、<p><b>　　、、</b></p><p><b>　　、、</b></p><p>　　已知：，mm，mm；</p><p><b>　　結果：，，。</b></p><p><b>　　渦流損耗</b></p><p

85、><b>　　結果：。</b></p><p><b>　　7）越前相渦流損耗</b></p><p><b>　　、、</b></p><p><b>　　、、</b></p><p>　　已知：，mm，mm；</p><p&g

86、t;<b>　　結果：，，。</b></p><p><b>　　渦流損耗</b></p><p><b>　　結果：。</b></p><p>　　8）金屬套或屏蔽環(huán)流損耗</p><p><b>　　結果：。</b></p><p&

87、gt;　　9）金屬套或屏蔽功率損耗</p><p>　?。ōh(huán)流損耗 渦流損耗）</p><p>　　結果：三相中最大的。</p><p><b>　　鎧裝損耗因數(shù)</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　，</b>

88、</p><p>　　已知：cm，cm，，cm；</p><p><b>　　結果：，，。</b></p><p><b>　　電纜絕緣熱阻：</b></p><p>　　式中：—絕緣材料熱阻系數(shù)；</p><p><b>　　—導體直徑；</b><

89、;/p><p>　　—導體和金屬套之間的絕緣厚度。</p><p>　　已知：，mm，mm；</p><p><b>　　結果：。</b></p><p>　　金屬套和鎧裝之間熱阻：</p><p>　　式中：—內襯層的內徑；</p><p><b>　　—內襯層厚度

90、。</b></p><p>　　已知：，mm，mm；</p><p><b>　　結果：。</b></p><p><b>　?。?）外護套熱阻：</b></p><p>　　式中：—外護套內徑；</p><p><b>　　—外護套厚度。</b&

91、gt;</p><p>　　已知：，mm，mm；</p><p><b>　　結果：。</b></p><p>　?。?）電纜外部熱阻：</p><p><b>　　1）熱阻系數(shù)：</b></p><p><b>　　式中：—電纜外徑。</b></

92、p><p><b>　　已知：，，，m；</b></p><p><b>　　結果：。</b></p><p><b>　　2）：</b></p><p>　　已知：m，，，，，；</p><p><b>　　結果：。</b></

93、p><p><b>　　3）：</b></p><p>　　已知：，，，，，，，；</p><p><b>　　結果：。</b></p><p>　　4）超過環(huán)境溫度以上的電纜表面溫升：</p><p><b>　　已知：，，，2；</b></p>

94、;<p><b>　　結果：。</b></p><p><b>　　5）：</b></p><p><b>　　結果：。</b></p><p>　?。?）電纜額定載流量：</p><p>　　已知：交流電阻，金屬屏蔽損耗，鎧裝損耗，介質損耗m，熱阻，熱阻，熱阻，

95、熱阻；</p><p><b>　　結果：A。</b></p><p><b>　　短路電流的計算</b></p><p>　　假設在短路持續(xù)期間，熱量保持在在流體內部，根據(jù)IEC60969《短路電流的計算方法》可知，短路電流，絕熱計算時，所以。</p><p>　　在任何起始溫度條件下，絕熱的溫升

96、計算通式如下：</p><p>　　式中：—絕熱基礎上計算的短路電纜；</p><p><b>　　—短路持續(xù)時間；</b></p><p>　　—取決于載流體材料的常數(shù)；</p><p><b>　　—載流體幾何面積；</b></p><p><b>　　—最終溫

97、度；</b></p><p><b>　　—起始溫度；</b></p><p>　　—0℃時載流體電阻溫度系數(shù)的倒數(shù)。</p><p>　　已知：=226mm2，=240mm2，=600s，=110℃，</p><p>　　=40℃，=1.7241m；</p><p>　　結果：=10

98、55A。</p><p><b>　　電纜生產(chǎn)工藝</b></p><p><b>　　電纜的生產(chǎn)過程</b></p><p>　　電線電纜其基本結構一般是由：導電線芯、絕緣層、保護層三部分總成。為了完成三部分的組合，其生產(chǎn)過程如下圖所示：</p><p>　　圖4-1 中壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的

99、生產(chǎn)工藝流程</p><p>　　導電線芯的工藝技術要求</p><p>　　單絲拉制工藝技術要求</p><p>　　本公司銅大拉的設備型號有LHD2-400/13和LH450/13兩種。本設計采用的拉線設備型號為LHD2-400/13滑動式銅大拉機，其主要是將Ф8.0mm的電工圓銅桿拉制成Ф1.13~Ф3.75mm的銅單線，其主要有放線部分、主機部分、連續(xù)退火及

100、冷卻部分、儲線部分、收線部分及電氣控制系統(tǒng)等組成。</p><p><b>　　其主要特點如下： </b></p><p>　　結構緊湊，便于穿線和操作。</p><p>　　第13模和第12模均能出線，從而可達到八種出現(xiàn)速度，使機器有較大的靈活性。</p><p>　　在出線鼓輪軸上裝有超越離合器防止反轉，這樣就避免了

101、停車后再次開車或點動時因鼓輪反轉造成的斷線現(xiàn)象。</p><p>　　雙盤自動收線可解決了因還盤停機造成的單絲質量問題（硬線），并極大的提高了生產(chǎn)效率。</p><p>　　采用大電流直接通過銅單線上用直流電流加熱使退火均勻連續(xù)穩(wěn)定。</p><p>　　龍門式放線架可同時放置兩盤銅桿及可移動式過線小車可實現(xiàn)連續(xù)放線，減少停機時間提高生產(chǎn)效率。</p>

102、<p><b>　　配模原則：</b></p><p>　　1.拉出的圓單線應有符合要求的形狀、尺寸和表面質量，硬線應有一定的冷變形程度，以達到所要求的機械性能。</p><p>　　2.應使各道次具有適當?shù)陌踩禂?shù)，以保證控制過程連續(xù)穩(wěn)定進行。</p><p>　　3.充分利用控制材料的塑性，選擇較高的變形量，以減少拉制道次數(shù)、減

103、少模具、輔助時間和電能的消耗。</p><p>　　4.對于多模拉線機，應根據(jù)拉線機速比、拉線條件等選配模具系統(tǒng)[6]。</p><p>　　表4-1 LHD2-400/13滑動式銅大拉機技術參數(shù)</p><p>　　表4-2 Ф3.01mm圓銅單線配模</p><p><b>　　工藝技術要求：</b></p&g

104、t;<p>　　1.調換出線模和調換規(guī)格，需仔細地測量線徑和觀察線材表面質量；</p><p>　　2.所拉制的線材要符合所要求的尺寸、形狀、良好表面質量和合格機械性能； </p><p>　　3.配模合適，不發(fā)生拉細、拉斷等現(xiàn)象。保證足夠安全系數(shù)；</p><p>　　4.充分利用金屬塑性，提高生產(chǎn)效率；</p><p>　　

105、5.保證排線平整、緊密；</p><p>　　6.成品單線表面應光亮，無麻紋、麻點；</p><p><b>　　7.冷卻要充分。</b></p><p><b>　　退火工藝技術要求</b></p><p>　　銅線生產(chǎn)采用連拉連退工藝，即在銅拉絲機出口模后面在經(jīng)過牽引輪后加裝退火裝置，是拉絲和退

106、火連續(xù)的一次性完成，這樣即提高了拉絲生產(chǎn)效率，也減少了銅線在拉絲后重新退火時單絲刮毛、擦傷等質量問題的產(chǎn)生。</p><p>　　銅線連拉連退退火方式采用大電流直接通過銅線上進行連續(xù)退火，為了得到退火均勻的銅線，用直流電源加熱。在整個加熱區(qū)域，分為兩段。第一段為預熱區(qū)（一般長度為9米左右），將銅線加熱到250℃左右（銅線氧化溫度以下），第二段為退火區(qū)（一般長度為4米左右），將銅線加熱到500℃-550℃，使銅線變

107、軟，從而達到銅線退火的目的。</p><p><b>　　絞線工藝技術要求</b></p><p>　　根據(jù)GB/T3956-2008《電纜的導體》和GB/T3957-84《電力電纜銅、鋁導電線芯》規(guī)定， 240mm2標稱截面的圓形緊壓結構其導體中單絲根數(shù)不少于34根，絞合導體最大外徑20.6mm。</p><p>　　本型號電纜線芯結構采用3

108、7根單線，單絲直徑3.01mm。絞合按1+6+12+18排線方式進行絞合，其內層節(jié)距比不大于40，外層節(jié)距比不大于20，最外層絞向為左。</p><p>　　緊壓絞合是在JLK630/12+18+24框式絞線機（54框）上完成，JLK630框式絞線機主要適用于緊壓導體（圓形、扇形）、絞合導體等電力電纜導電線芯及裸導線如鋁絞線、鋼芯鋁絞線、銅絞線等。JLK630框式絞線機主要有630固定放線架、框架、模架、線芯緊壓

109、裝置、牽引裝置、收排線架、機械傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。</p><p>　　JLK630框式絞線機的主要特點：</p><p>　　1.強大的牽引力可生產(chǎn)緊壓系數(shù)90%以上的中高壓交聯(lián)電纜緊壓導體。</p><p>　　2.先進的全自動斷線報警急停裝置，可大大減少因斷線后的補線現(xiàn)象，使產(chǎn)品的質量得到了保證。</p><p>　　3.預成

110、形裝置使絞合后導體單絲無應力，排列緊密，整體切斷后無松股現(xiàn)象。</p><p>　　4.牽引機構自然分線解決了常規(guī)強制分線引起的導體擦毛、擠傷現(xiàn)象。</p><p>　　表4-3 1#61框絞機工藝如下</p><p><b>　　工藝技術要求：</b></p><p>　　1.絞線線芯不允許有缺單線、斷線、松股等現(xiàn)象。

111、表面應光潔、無毛刺、劃傷、跳線、油污和灰塵；</p><p>　　2.同一層內，相臨兩個接頭之間的距離應不小于300mm，焊頭要光滑圓整；</p><p>　　3.排線應平整有序，無壓線現(xiàn)象；</p><p>　　4.絞線必須緊密排列，線芯不得翻轉；</p><p>　　5.導電線芯不允許整股焊接，單線允許焊接，但焊接處應圓整，其外徑偏差不超

112、過±0.05mm，同一層內相臨兩個接頭之間的距離不小于1000 mm。</p><p><b>　　交聯(lián)工藝技術要求</b></p><p>　　交聯(lián)工序是在絞制的導電線芯上擠導體屏蔽層、絕緣層及絕緣屏蔽層。</p><p>　　交聯(lián)電纜導電線芯是由多根導線絞合而成，線芯表面無屏蔽時，線芯表面的電場將受到組成線芯導線半徑的影響而呈不均

113、勻分布。</p><p>　　內屏蔽層起均化電場作用，防止絕緣層與導體之間產(chǎn)生間隙而引起局部放電。外屏蔽層主要防止絕緣層與銅帶屏蔽之間產(chǎn)生間隙而引起局部放電。半導電是以EVA或EEA作為基料，加50%左右導電碳黑，加適量抗氧劑、交聯(lián)劑和潤滑劑等，經(jīng)混合造粒而成。</p><p>　　擠壓式模具選配主要是依線芯選配模芯，依成品（擠包后）的外徑選配模套，據(jù)塑料工藝特性，決定模芯和模套角度及角度

114、差、定徑區(qū)（即承線徑）長度等模具的結構尺寸，使之配合得當。</p><p><b>　　配模的理論公式：</b></p><p><b>　　模芯</b></p><p>　　式中： —模芯出線口內徑；</p><p>　　— 生產(chǎn)前半制品最大直徑；</p><p><

115、b>　　— 模芯放大值。</b></p><p><b>　　模套</b></p><p>　　式中： —模套出線口內徑；</p><p><b>　　— 模芯嘴壁厚；</b></p><p>　　— 工藝規(guī)定的產(chǎn)品塑料層厚度；</p><p><b&

116、gt;　　— 模套放大值。</b></p><p><b>　　放大值的說明：</b></p><p>　　絕緣線芯模芯的放大值為 0.5~3mm；</p><p>　　絕緣線芯模套的放大值為 1~3mm。</p><p>　　工藝參數(shù)主要是擠出機的溫度參數(shù)及模具尺寸，其具體參數(shù)如下表所示。</p>

117、;<p>　　表4-4 交聯(lián)機組配模及擠出工藝參數(shù)</p><p><b>　　工藝技術要求：</b></p><p>　　1.標稱擠出厚度：導體屏蔽：0.6 mm</p><p>　　絕緣厚度：10.5 mm</p><p>　　絕緣屏蔽：0.6mm</p><p>　　2.絕緣厚

118、度的最小值不低于規(guī)定標稱厚度的90%-0.1；</p><p>　　3.要保持清潔的生產(chǎn)環(huán)境，減少至消除一切雜質混入。必須防止生產(chǎn)中的碰傷，層間應緊密結合，不得有殘留氣體；</p><p>　　4.電纜由交聯(lián)管進入冷卻管，必須保持冷卻管內的壓力，避免擠出層在熱狀態(tài)下冷卻不足而產(chǎn)生壓扁和解除壓力作用而在組織內部產(chǎn)生氣泡以至于絕緣強度下降；</p><p>　　5.導體

119、屏蔽應為擠包的半導電層，擠包的半導電層應和絕緣緊密結合，其與絕緣層的界面應光滑、無明顯絞線凸紋，不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡；</p><p>　　6.每根絕緣線芯上應直接擠包與絕緣線芯緊密結合的非金屬半導電層，其絕緣層的界面應光滑，不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡[7]。</p><p>　　金屬屏蔽工藝技術要求</p><p>　　35kV電壓等級的電力

120、電纜常采用分相屏蔽，分相屏蔽是每個絕緣線芯上繞包或擠出屏蔽層，這種屏蔽方式改變了電場的輻射方向，電場分布垂直于屏蔽表面、電場分布比較均勻。也就是由所謂的非徑向電場向徑向電場的轉變，這種方式屏蔽效果好，又能承受部分短路電纜。</p><p>　　根據(jù)國標12906.3-2008《額定電壓1kV（kV）到35kV（kV）擠包絕緣電纜電纜及附件.第三部分：額定電壓35kV（kV）電纜》規(guī)定：銅帶屏蔽應由一層重疊繞包的軟

121、銅帶組成，也可以采用雙層銅帶間隙繞包，銅帶間的搭蓋率為銅帶寬度的15%（標稱值）最小搭蓋率應不小于5%。三芯電纜銅帶標稱厚度≥0.10mm，銅帶的最小厚度應不小于標稱值的90%。</p><p>　　本工序是在Ф630銅帶屏蔽繞包機上進行，其主要工藝參數(shù)如表4-5所示：</p><p>　　表4-5 Ф630銅帶屏蔽工藝參數(shù)</p><p><b>　　工

122、藝技術要求：</b></p><p>　　1.金屬屏蔽層應包覆在每根絕緣線芯的外面；</p><p>　　2.銅帶繞包平整，不得有卷邊，翹邊等現(xiàn)象；</p><p>　　3.三芯電纜應在每一根線芯上用紅、黃或綠半透明色帶之一做色標；</p><p>　　4.單芯電纜屏蔽外應重疊繞包一層包帶（擠聚氯乙烯內護套的繞包帶采CPP帶，擠聚

123、乙烯內護套的繞包帶采用無紡布）；</p><p>　　5.銅帶平均重疊控制在15~20%；</p><p>　　6.來料交聯(lián)線芯頭、尾及每次分盤中間應進行100%內屏蔽目力檢查，檢查內屏蔽應無明顯偏薄或無內屏現(xiàn)象。</p><p><b>　　成纜工藝技術要求</b></p><p>　　成纜工序采用盤絞成纜，以3500

124、盤絞機為例，其主要的工藝參數(shù)如表4-6所示：</p><p>　　表4-6 交聯(lián)絕緣電纜盤絞成纜工藝參數(shù)表</p><p><b>　　工藝技術要求：</b></p><p>　　1.每個絕緣線芯的金屬層應相互接觸；</p><p>　　2.繞包包帶應平整、無褶皺；</p><p>　　3.填充應

125、緊密，成纜外徑符合規(guī)定[8]。</p><p>　　保護層部分的工藝技術要求</p><p>　　內護套擠出工藝技術要求</p><p>　　內外護套的模芯、模具配模公式如交聯(lián)工藝配模公式，其放大值有所不同，其說明如下：</p><p>　　生產(chǎn)外護套電纜用模芯的放大值、鎧裝電纜為2~6mm，非鎧裝為2~4mm；</p><

126、;p>　　生產(chǎn)外護套電纜用模套的放大值為2~5mm 。</p><p>　　內護套的擠出以2#150擠塑機為例，主要的工藝參數(shù)如表4-7所示：</p><p>　　表4-7 交聯(lián)絕緣電纜內護套工藝參數(shù) </p><p><b>　　工藝技術要求：</b></p><p>　　1.上道工序轉移來的半成品應無纜芯變形、

127、不圓整現(xiàn)象；</p><p>　　2.擠包內襯層前允許用合適的帶子扎緊；</p><p>　　3.冷卻方式：冷水直接冷卻；</p><p>　　4.護套應塑化良好，表面光潔，不應有焦燒粒子橫斷面不應有氣孔；</p><p>　　5.護套偏心率控制在20%以內；</p><p>　　6.隔離套應緊密劑包在線芯上，擠包必須

128、連續(xù)，圓整，外形圓整，厚度均勻，表面光潔，平整，無氣泡、裂紋、雜質、機械損傷等缺陷，擠塑時纜芯不允許軸向進水。</p><p>　　鋼帶鎧裝工藝技術要求</p><p>　　鎧裝鋼帶的標稱厚度有0.5mm和0.8mm兩種，金屬帶鎧裝應螺旋繞包兩層，使外層金屬帶的中線大致在內層金屬帶的間隙上方，包帶間隙應不大于金屬帶寬度的50%。</p><p>　　鎧裝工藝以3#鎧

129、裝機為例，主要的工藝參數(shù)如表4-8所示：</p><p>　　表4-8 交聯(lián)電纜鋼帶鎧裝工藝參數(shù)</p><p><b>　　工藝技術要求：</b></p><p>　　1.鋼帶鎧裝型電纜采用二層鍍鋅冷軋鋼帶左向螺旋式間隙繞包，繞包間隙應不大于鋼帶寬度的50%，內襯層和鋼帶的總厚度不應小于規(guī)定值的80%-0.2；</p><

130、p>　　2.且內層鋼帶的間隙為外層鋼帶靠近中間部位所覆蓋，彎曲后不露芯；</p><p>　　3.鋼帶繞包平整，不得有翹邊、卷邊的現(xiàn)象；</p><p>　　4.鋼帶繞包間距不大于鋼帶寬度的50%，不得有松包，漏包等現(xiàn)象；</p><p>　　5.鋼帶的張力應調整的基本均勻一致、大小適中；</p><p>　　6.考慮鋼帶繞包頭的不穩(wěn)定

131、因素，鋼帶裝鎧時節(jié)距偏差為±3mm。</p><p><b>　　外護套工藝技術要求</b></p><p>　　外護套擠出設備采用Ф150擠出機，模具為擠管式，主要的工藝參數(shù)如下所示：</p><p>　　表4-9 交聯(lián)絕緣電纜外護套工藝參數(shù)</p><p><b>　　工藝技術要求：</b&

132、gt;</p><p>　　1.外護套標稱厚度應符合結構尺寸表的規(guī)定；</p><p>　　2.直接擠包在單芯非鎧裝電纜上的護套平均厚度應不小于規(guī)定的標稱值，最薄處厚度不小于標稱厚度的85%-0.1mm，除此以外的外護套最薄處厚度不小于標稱厚度的80%-0.2mm；</p><p>　　3.護套表面塑化良好，不得有目力可視的焦料、雜質及氣孔；</p>