畢業(yè)設(shè)計31#樓高層施工組織設(shè)計

1、<p>　　31#樓高層施工組織設(shè)計</p><p><b>　　0.緒論</b></p><p>　　高層建筑是城市化、工業(yè)化和科技術(shù)的產(chǎn)物。城市工業(yè)化和商業(yè)的發(fā)展，城市人口的猛增，建設(shè)用地的緊張，促進建筑向高空發(fā)展。高層建筑的迅速發(fā)展，進一步促進了建筑科學技術(shù)的進步，帶動了施工技術(shù)、施工機械、建筑材料的更新與發(fā)展。</p><p>

2、;　　現(xiàn)代建筑施工過程是一項復雜的生產(chǎn)活動。施工組織設(shè)計是施工企業(yè)和施工項目經(jīng)理部統(tǒng)籌規(guī)劃、協(xié)調(diào)各方矛盾、正確指導施工活動的重要技術(shù)經(jīng)技文件，是完成國家和地區(qū)基本建設(shè)計劃的重要手段。是對整個施工活動的總設(shè)計，同時它也是提高施工管理水平和實現(xiàn)科學管理的重要手段，是工程驗收不可缺少的技術(shù)資料。</p><p>　　施工組織設(shè)計要正確處理好人與物、空間與時間、質(zhì)量與數(shù)量、工藝與設(shè)備、使用與維修、專業(yè)與協(xié)作、供應與消耗、

3、生產(chǎn)與儲存等各種矛盾，就必須要有嚴密的組織與安排，如果將工地上的工人，設(shè)備，機械，材料組織好，就能使人盡其才，物盡其用，以最小的消耗取得最大的效益；否則就會互相牽制，互相干擾，造成現(xiàn)場混亂，進度緩慢，材料浪費，成本增高，質(zhì)量低劣。因此，必須在組織施工前，做好施工組織設(shè)計。</p><p>　　施工組織設(shè)計的內(nèi)容一般包括：工程概況，施工部署，施工準備，施工方案，施工進度計劃，施工平面圖，主要技術(shù)組織措施等。施工方案

4、是單位施工組織設(shè)計的核心，它有著舉足輕重的作用。</p><p>　　現(xiàn)代化施工方案的選擇和優(yōu)化必須以施工質(zhì)量，進度和成本的控制為主要目的，由于工程項目管理理論的推動以及市場競爭的需要，質(zhì)量，進度和成本的目標控制成為制定和選擇施工方案的主要標準。技術(shù)方案可靠，可以保證施工質(zhì)量的提高，反之則可能影響施工質(zhì)量，施工方案是提高質(zhì)量的內(nèi)在動力。施工方案的優(yōu)化與否還反映在施工過程中的資料消耗指標上，合理的使用資源，科學地實

5、施勞動力，材料和施工設(shè)備以及能源的合理配置，制定合理的工期和質(zhì)量標準，可以有效地控制成本，保證工程的順利完成，如期竣工是反映施工單位誠實信用的一個重要指標，而影響工期的重要因素是施工方案是否科學，優(yōu)化，在保證質(zhì)量，降低成本的基礎(chǔ)上盡可能縮短工期是施工方案研究的一個重要方面。完整的目標控制和完善的施工技術(shù)方案，尚需考慮安全施工和文明施工等各項措施?？茖W的施工組織設(shè)計，將使建筑活動達到協(xié)調(diào)和諧，較高的工作效率、達到工期短、質(zhì)量優(yōu)、成本低的效

6、果。</p><p>　　科學的施工組織設(shè)計，將使建筑活動達到協(xié)調(diào)和諧，較高的工作效率、達到工期短、質(zhì)量優(yōu)、成本低的效果。這要求我們綜合應用所學基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課及專業(yè)課知識和相應技能，解決具體的土木工程施工過程中所遇到的問題</p><p><b>　　1 工程概況</b></p><p><b>　　1.1 建筑特征</b&

7、gt;</p><p>　　本工程為河北**學院31＃住宅樓，地下一層，地上十一層，局部十二層，異型柱框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積為8294.83平米。室內(nèi)外高差為1200mm，建筑物重要性類別為丙類，防火等級二級,防水等級Ⅱ級,耐久年限為50年。</p><p>　　±0.000以下墻體:外墻為鋼筋混凝土墻體,內(nèi)墻為實心粘土磚墻體；</p><p>　　&#

8、177;0.000以上墻體：外墻為輕骨料混凝土空心砌塊，非承重墻體，外附60mm厚苯板，內(nèi)墻為輕骨料混凝土空心砌塊，樓梯間內(nèi)隔墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚HT～800保溫砂漿。</p><p>　　門窗洞口及室內(nèi)陽角均作1：2.5水泥砂漿護角，洞口護角應交圈，所有廚房、衛(wèi)生間、陽臺的地面、樓面均比室內(nèi)低20mm，并向地漏方向找坡；戶門為三防門，管道井門為防火檢修門，戶內(nèi)推拉門為塑鋼門，其余為木門，地下室設(shè)木門及防火門；樓梯

9、間、地下室、室內(nèi)窗為單玻塑鋼窗，其余為單框雙玻塑鋼窗，一層外窗及地下室窗選用防盜式塑鋼窗，低于1m的窗臺加護欄，衛(wèi)生間窗戶玻璃采用壓花玻璃，花紋朝內(nèi)，其余采用普通浮法玻璃。</p><p>　　屋面防水采用合成高分子涂膜卷材，為上人屋面；地下室混凝土為抗?jié)B混凝土，防水混凝土外加五層水泥砂漿剛性防水層；</p><p><b>　　1.2 結(jié)構(gòu)特征</b></p&

10、gt;<p>　　本工程結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，抗震等級為二級，抗震按七度設(shè)防。</p><p>　　墊層采用100mmC15素混凝土，基礎(chǔ)采用C30混凝土，自基礎(chǔ)地梁頂標高起，地下室、一～四層（標高11.9m以下）所有現(xiàn)澆構(gòu)件均采用C40混凝土，五～八層（標高23.9m以下）所有現(xiàn)澆構(gòu)件均采用C35混凝土，再以上均采用C30混凝土。</p><p>　　受力鋼筋直徑大于22m

11、m時，應優(yōu)先選用機械連接方式，其次采用焊接接頭；基礎(chǔ)梁板上下部鋼筋保護層：40mm，梁主筋保護層：25mm，柱主筋保護層：30mm，樓板、屋面板、樓梯板、墻鋼筋保護層：15mm。</p><p><b>　　1.3 安裝特征</b></p><p>　　生活給水系統(tǒng)一～四層生活用水由市政管網(wǎng)直接供水，四層以上由室外變頻自動供水設(shè)備供水上水管為PP－R管（3.2系列），

12、熱熔聯(lián)接；室內(nèi)排水立管采用UPVC空壁螺旋消音管，橫管采用UPVC隔音空壁管，每層及超過2m的支管設(shè)伸縮節(jié)，排水出戶橫管為承插鑄鐵管，除銹后刷紅丹一道，埋地管道再刷熱瀝青兩道，每層立管貫穿樓板部位設(shè)置阻火圈；一至四層超壓樓層采用減壓穩(wěn)壓閥消火栓，消火栓采用SN65消火栓，鋁合金制消火栓箱暗裝，消火栓栓口距地面1.1m，消火栓管道采用焊接鋼管，消火栓除銹后刷紅丹一道，管道地上部分刷銀粉兩道，埋地部分刷熱瀝青兩道；采暖系統(tǒng)為地暖。</

13、p><p>　　配電間設(shè)于地下室，分別由小區(qū)變電站埋地引來二路220／380v低壓電纜經(jīng)配電間后引至各用電點，本工程電梯、穩(wěn)壓泵、樓梯間照明用電為二級負荷，其余為三級負荷。電纜進線穿焊接鋼管保護，保護管室外部分伸出散水外0.5米。建筑物內(nèi)一般照明、電話、電視信號線路均采用PVC高強冷彎電線管暗布線，公用（樓梯間、電梯廳、電梯機房等）照明及消防線路采用鋼管暗敷設(shè)。</p><p><b&g

14、t;　　1.4 工程特點</b></p><p><b>　　1 工程難點</b></p><p>　　本工程為異型柱框架剪力墻結(jié)構(gòu)，異型柱在施工中須注意鋼筋位移問題及柱模板的加固問題，尤其是邊角處異型柱。在施工前編制詳盡、合理的方案及交底，確保工程質(zhì)量。</p><p><b>　　2 工程特點</b><

15、;/p><p>　　本工程總工期內(nèi)遇一個冬期和一個雨期，其中裝飾裝修工程、部分鋼筋混凝土工程在冬季?；娱_挖、地基與基礎(chǔ)施工和主體施工在雨期。要制定相應的施工方案，合理的安排施工工序。</p><p>　　施工場地較小，需要第二場地解決工人的食宿問題。場內(nèi)的運輸路線一定要安排合理。由于該工地西側(cè)、南側(cè)為住宅樓，施工期間不可避免擾民問題，要妥善的解決該問題，為工地實現(xiàn)正常施工的先決條件。<

16、/p><p>　　本工程采用多種施工工藝，如直螺紋套筒連接，電渣壓力焊等。為節(jié)省工期，還采用立體交叉作業(yè)。</p><p><b>　　2 施工部署</b></p><p><b>　　2.1施工組織機構(gòu)</b></p><p>　　項目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)部、安全質(zhì)量部、計劃財務(wù)部、物資設(shè)備部、綜合辦公

17、室、測量隊、試驗隊，各部室分別設(shè)負責人一人，項目經(jīng)理部總計30人，負責本工程的施工項目經(jīng)理對公司負責，其余人員對項目經(jīng)理負責。施工組織機構(gòu)框圖如下：</p><p>　　圖2.1 施工組織機構(gòu)框圖</p><p>　　項目經(jīng)理部主要負責人確定</p><p>　　本工程施工中按照項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部以工程項目管理為核心，以安全、質(zhì)

18、量、進度、文明為主軸，加強科學管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務(wù)。</p><p><b>　　組建項目經(jīng)理部</b></p><p>　　項目部選派了技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、質(zhì)檢人員、專業(yè)工長等組建項目部。</p><p>　　項目管理層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人

19、、安全主管、質(zhì)量主管、材料主管、保衛(wèi)主管、機械主管和后勤主管等成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施。</p><p>　　2.2 流水段的劃分</p><p><b>　　流水段的劃分原則：</b></p><p>　　專業(yè)施工隊在各個施工段上的勞動量大致相等，其相差幅度不宜超過10%~15%

20、；</p><p>　　對于多層或高層建筑物，施工段的數(shù)目要滿足合理流水施工組織的要求，即施工段數(shù)≥施工過程數(shù)；</p><p>　　為了充分發(fā)揮工人、主導機械的效率，每個施工段要有足夠的工作面，使其所容納的勞動力人數(shù)或機械臺數(shù)，能滿足合理勞動組織的要求；</p><p>　　為了保證擬建工程項目的結(jié)構(gòu)整體完整性，施工段的分界線應盡可能與結(jié)構(gòu)自然界線（如沉降縫、伸縮

21、縫）相一致；如果必須將分界線設(shè)在墻體中時，應將其設(shè)在對結(jié)構(gòu)整體性影響少的門窗洞口等部位，以減少留槎，便于修復；</p><p>　　對于多層擬建過程項目，即要劃分施工段又要劃分施工層，以保證相應的專業(yè)工作隊在施工段與施工層之間，組織有節(jié)奏的、連續(xù)的、均衡的流水施工。</p><p>　　根據(jù)以上原則，本工程施工段劃分如下：</p><p>　　本工程地下室不分施工段

22、；地上部分分為三段，～為第一施工段， ～為第二施工段，～為第三施工段。</p><p>　　2.3 施工部署原則及總體施工順序</p><p>　　2.3.1 施工部署原則</p><p>　　鑒于工程工期緊、質(zhì)量精、工藝較復雜等特點，為確保高速、優(yōu)質(zhì)、安全、文明施工，我經(jīng)理部配備了工程所需要的生產(chǎn)、技術(shù)管理人員、機械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料等以滿足工程的需要，保證施工任務(wù)高

23、質(zhì)量、高速度的完成，并達到業(yè)主的工期和質(zhì)量要求。</p><p>　　2.3.2 總體施工順序 </p><p>　　先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)后圍護；先主體，后裝修；先土建，后專業(yè)的總施工順序進行部署。</p><p><b>　　總體流程</b></p><p>　　進場→工程定位→土方施工→做墊層及防水施工→基礎(chǔ)、地下

24、室及防水施工→主體結(jié)構(gòu)施工→結(jié)構(gòu)分部分層驗收→二次結(jié)構(gòu)及初裝、水電管道安裝、屋面施工→室內(nèi)裝修、外檐裝修、室外過程、設(shè)備安裝及調(diào)試→驗收、資料匯總→竣工報驗。</p><p><b>　　分項工程流程</b></p><p><b>　　1）地下室</b></p><p>　　平整場地→放定位線→地基處理→做墊層→抹找平層

25、→做防水→放線→綁板底鋼筋→支板?！鷿沧⒌装寤炷痢鹉！靥畹叵率曳啃耐痢啪€→綁墻體鋼筋→水電預埋→支墻體及柱模板→澆墻體及柱混凝土→拆?！ы敯迥０濉夗敯邃摻钏婎A埋澆頂板混凝土（6周后澆完后澆帶的混凝土）</p><p><b>　　2）主體工程</b></p><p>　　測量工程→綁墻柱鋼筋→水電預留、預埋→墻柱模板→墻柱混凝土→拆模養(yǎng)護→標高放線→梁板

26、模板→梁板鋼筋→水電預留、預埋→梁板混凝土→養(yǎng)護</p><p><b>　　3）裝飾裝修工程</b></p><p>　　測量放線→二次結(jié)構(gòu)砌筑（屋面防水完成）→立門窗口→內(nèi)墻抹灰→樓地面→設(shè)備安裝→門窗扇安裝→墻面踢腳→涂料→地面面層→油漆</p><p>　　2.4 階段性工期目標</p><p>　　地下部分（從

27、墊層以上開始，到地下室頂板結(jié)構(gòu)完工，不含地下室外墻防水和回填土）：2005 年3月15日～2005年6月30日。地上部分框架結(jié)構(gòu)工期：2005年7月1日～2005 年10月6日。二次結(jié)構(gòu)施工在七層結(jié)構(gòu)施工時插入，在2005年10月25日前完成。內(nèi)裝修工程在2005年9月29日開始，即內(nèi)裝修工程在砌筑到第七層時插入，到2006年2月6日完成。外裝修在屋面工程完成后進行，到2006年1月4日完成。</p><p>&

28、lt;b>　　2.5 質(zhì)量目標</b></p><p>　　1) 質(zhì)量方針：爭創(chuàng)行業(yè)一流，實現(xiàn)顧客期望，奉獻滿意工程。</p><p>　　2) 質(zhì)量目標：市級優(yōu)質(zhì)工程，杜絕各類質(zhì)量事故。分項工程一次檢驗合格率100％；單位工程優(yōu)良率90％以上。爭創(chuàng)邯鄲市“叢臺杯”。</p><p>　　2.6 安全施工目標</p><p>

29、;　　1)結(jié)合本工程實際，堅持“安全第一，預防為主”的方針，明確安全目標，成立以第一領(lǐng)導者為組長的各級安全管理組織，并配備各級專職安全檢查人員，堅持安全交底、安全教育、持證上崗制度，組織經(jīng)常性的安全檢查，創(chuàng)建安全標準工地建設(shè)，最終實現(xiàn)安全目標。</p><p>　　2)本項目的安全生產(chǎn)目標是：“四無、二控、三消滅”?！八臒o”即無因公死亡事故；無交通死亡事故；無火災、受壓容器及鍋爐爆炸事故；無行車險性事故?！岸亍?/p>

30、即年重傷率控制在0.06％以內(nèi)，年輕傷率控制在1.2％以內(nèi)。“三消滅”即消滅違章指揮、消滅違章作業(yè)、消滅慣性事故。爭創(chuàng)邯鄲市文明工地。</p><p><b>　　3 施工準備</b></p><p><b>　　3.1 技術(shù)準備</b></p><p>　　1）認真作好擴大初步設(shè)計方案的審查工作。</p>

31、<p>　　2）熟悉和審查圖紙。</p><p>　　3）原始資料調(diào)查分析。</p><p>　　4）編制施工圖預算和施工預算</p><p>　　5）編制施工組織設(shè)計</p><p><b>　　3.2 物資準備</b></p><p>　　3.2.1建筑材料的準備</p>

32、<p>　　對主要材料盡早申報數(shù)量規(guī)格落實地方材料來源辦理訂購手續(xù)對特殊材料需確定貨源或安排試制。建筑材料的準備包括三材、地方材料、裝飾材料的準備。準備工作應根據(jù)材料的需要量計劃，組織貨源，確定加工供應地點和供應方式，簽訂物資供應合同。</p><p>　　提出各種資源分期分批進入現(xiàn)場的數(shù)量運輸方法和運輸工具，確定交貨地點、交貨方卸車設(shè)備、各種勞動力和所需費用均需在訂貨合同中說明。</p>

33、;<p>　　配置好測量和試驗器具；盡早提出預埋鐵件的數(shù)量和規(guī)格；安排進場材料、構(gòu)件及設(shè)備的驗收，并檢查其數(shù)量和規(guī)格；應做好技術(shù)試驗和檢驗工作。</p><p>　　3.3.2 組織施工機具進場、組裝和保養(yǎng)</p><p>　　根據(jù)施工平面圖，將施工機具安置在規(guī)定的地點和倉庫。對固定機具要進行就位、搭棚、組裝、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試工作。對所有施工機具都必須在開工之前進行檢查和

34、試運轉(zhuǎn)。</p><p><b>　　3.3 現(xiàn)場準備</b></p><p>　　1）清除障礙物：在施工現(xiàn)場四周設(shè)置圍墻，并進行美化裝飾，做好臨近建筑物等安全防護工作。</p><p>　　2）現(xiàn)場“四通一平”：即平整場地、修通道路、通水、通電、通電信。修建并硬化場地臨時道路。在現(xiàn)場路面平整找坡上鋪80mm厚碎石并壓實，面層做100mm厚C1

35、5混凝土，做好排水。</p><p>　　3）測量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點高程及坐標位置，做好工程控制網(wǎng)樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復測工作，并做好標識加以保護。</p><p>　　4）臨時設(shè)施的搭建，詳見施工總平面布置圖。</p><p>　　5）做好現(xiàn)場補充勘察。</p><p>　　6）認真設(shè)置消火栓。</p>

36、<p>　　3.4 勞動力組織準備</p><p>　　集結(jié)精干的施工隊伍，組織好勞動力進場。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、建設(shè)單位工期要求及我公司項目部承諾條件，根據(jù)邯鄲地區(qū)的施工情況，合理的組織了一支強有力的施工隊伍進場。要求該隊伍自身管理水平高，施工能力強。既有利于施工生產(chǎn)的連續(xù)，又可保證工程的工期及施工質(zhì)量。</p><p>　　搞好全員的各項交底工作。加強職工的職業(yè)健康安全教育，樹立

37、“安全第一、預防為主”的意識，由安全部安全員組織培訓。落實各級人員的崗位責任制。</p><p>　　4 主要分部分項工程施工方案</p><p><b>　　4.1 測量工程</b></p><p>　　本工程為異型柱框架剪力墻結(jié)構(gòu)，共分三個單元，建筑形體較長，根據(jù)現(xiàn)場施工特點，我們采取整體控制，分區(qū)自成體系，即“先整體后局部，先控制后細部”

38、的原則，進行測量放線，保證施工的順利進行。</p><p>　　4.1.1 施工測量主要儀器</p><p><b>　　見下頁表4-1</b></p><p>　　4.1.2 主要部位的測量方法</p><p><b>　　樁位的測量</b></p><p>　　本工程由于

39、采用振動沉管水泥粉煤灰碎石樁，在進行打樁前必須配合好建設(shè)方做好基準點的引測工作，所引測的基準點必須準確且不易被擾動，應保護至工程結(jié)束，該基準點既可作測量的坐標點也可作高程控制點。測量前應認真內(nèi)業(yè)計算，計算成果應認真復核，在進行外業(yè)作業(yè)時應按要求操作儀器。</p><p><b>　　施工測量儀器</b></p><p><b>　　表4-1</b>

40、;</p><p><b>　　主控制軸線的測量</b></p><p>　　根據(jù)工程特點，當±0.000以上主體施工時，先將基礎(chǔ)軸線引測至±0.000地面建筑物周圍的自然地面，為方便施工及達到精確控制的目的，擬定建筑物橫向五條主控制及縱向兩條主控制線，在主控制線兩端延長線的地面上彈好墨線并用紅色油漆作好標記，在施工階段應對墨線和紅色油漆標記保護完

41、好，發(fā)現(xiàn)油漆脫落或墨線不清時應重新彈好并復核。</p><p><b>　　樓層軸線引測</b></p><p>　　基礎(chǔ)梁及承臺施工完畢后，將控制軸線引測至±0.000地面；待正負零層施工完畢后，可將主控制線軸彈至外框架梁的外側(cè)面，并用紅油漆做好醒目標記；上部樓層施工時，可用吊線錘或經(jīng)緯儀逐層引測并放出主控制線，縱橫主控制線放出后，應用經(jīng)緯儀在兩條十字交叉

42、的主控制線交點復核其垂直角，若不垂直應檢查或重新引測主控制線；在主控制線校正無誤后，用50/30米鋼尺放出各主要軸線；測量定位時，對主控制線原則上從外框架梁外側(cè)引測，但結(jié)合本工程具體特點，為方便施工，在各主控制線上埋設(shè)若干200200吊線孔，以方便吊線及數(shù)層軸線復核。</p><p><b>　　構(gòu)件細部尺寸測量</b></p><p>　　從各主要軸線用5米鋼尺放出

43、各構(gòu)件細部尺寸；要求所有構(gòu)件均應放出20cm控制線，對墻、柱能放出邊線的均應放出邊線，對鋼筋偏位的部位及時通知有關(guān)人員予以校正；對梁必須在板上放出軸線或中心線；在放線的同時，還應采用“五線控制法”予以較核，即在每層梁及外框架梁外側(cè)彈出中線、兩角20cm控制線對中及兩角予以定位控制。</p><p><b>　　高程控制</b></p><p>　　高程控制采用S3水準

44、儀配合50/30m鋼尺進行，根據(jù)建設(shè)方提供的國家水準點及±0.000以下施工時已測定的三個高程點進行標高傳遞。施工至±0.000后，應將標高標注于建筑物四角角柱外側(cè)，用鋼尺和水準儀將各層標高逐層上翻。澆筑梁板混凝土前必須在墻柱豎筋上抄好控制標高，在抄控制標高前，必須引測三個角柱傳遞標高點并取平均值作為樓層控制標高；在架管搭設(shè)好梁板支模前必須在梁兩端架管立桿上抄好標高以便梁板底標高控制；同一樓層標高用水準儀引測，在用水

45、準儀引測標高時，要注意前后視的最長距離不超過50米，且前后距差不超過10米，這樣可以減少誤差、提高精度。</p><p>　　測量放線工作的質(zhì)量管理和安全管理</p><p>　　堅持標準，嚴格執(zhí)行工藝標準的要求，按質(zhì)量設(shè)計標準或內(nèi)部控制標準衡量。堅持“五不”施工，即質(zhì)量標準不明確不施工；工藝方法不符合標準要求不施工；機械不完好不施工；原材料零配件不合格不施工；上道工序不合格不施工。在施工

46、過程中，堅持技術(shù)復核制度。施工需用的生產(chǎn)工具及作業(yè)用的儀器、設(shè)備，上崗前必須進行檢查，不準帶病使用。</p><p><b>　　施工測量措施</b></p><p>　　本項目由工程部組織成立專人的測量小組進行測量工作，由測量專業(yè)人員負責施測。</p><p>　　主控制線、控制網(wǎng)建立以及樓層軸線、水準點建立和樓層間高程測量由測量小組完成，構(gòu)

47、件細部尺寸以及樓層內(nèi)高程施工測量由施工員進行，技術(shù)部和測量小組對其測量成果進行復核。</p><p>　　測量儀器使用前必須經(jīng)過檢測，在施工過程中達到一定時限，按規(guī)定要求送市計量局等法定檢測單位檢測，以保證測量儀器的準確性。</p><p>　　建立測量復核制度，每層每次測量控制點施測后由技術(shù)部組織復核，各細部尺寸則由各專業(yè)工長和工程部測量組織復核后再由監(jiān)理進行測量復核后再由監(jiān)理進行測量復

48、核。</p><p>　　4.1.3 沉降觀測</p><p><b>　　沉降觀測點的埋設(shè)</b></p><p>　　沉降觀測點的位置：按照設(shè)計圖紙上對本工程沉降觀測布點的位置埋設(shè)。沉降觀測點的做法：采用φ25鋼筋埋入框架柱，與柱主筋焊接牢固，外伸250cm，外端向做4cm90°彎鉤并磨平，外伸部分用保護盒保護。</p>

49、;<p><b>　　沉降觀測的原則</b></p><p>　　采用閉合法與測回進行觀測，以消除測量誤差，保證施測準確性。</p><p><b>　　沉降觀測時間控制</b></p><p>　　當施工到±0.00時在+0.500的位置埋設(shè)好沉降觀測點，用水準儀(S3型)進行觀測。首次觀測，在沉

50、降觀測點設(shè)好后10天進行，然后每施工一層進行一次，觀測時如遇雨天等可推后一天或兩天進行，同時為保證觀測準確性，減少偶然誤差，采用定人、定儀器、定塔尺三定觀測法；測量過程中由專門測量人員測量，測量儀器在測量前必須經(jīng)過檢測，在施測階段必須定期送檢，不許帶病工作以免影響測量數(shù)據(jù)的真實性、有效性。</p><p><b>　　施工測量記錄</b></p><p>　　每次測量

51、要進行完整詳細的記錄，形成測量成果并作為主要技術(shù)資料歸檔；測量過程中若發(fā)現(xiàn)異常應立即通知設(shè)計院及甲方監(jiān)理。</p><p>　　工程竣工時要對測量數(shù)據(jù)進行匯總或制成圖表、沉降曲線作為竣工資料的一部分；根據(jù)圖紙會審紀要，當工程竣工后，將沉降觀測記錄及有關(guān)資料移交甲方，作為竣工后繼續(xù)觀測的依據(jù)及存檔資料。</p><p>　　4.2 CFG（水泥粉煤灰碎石樁）施工方案</p>&

52、lt;p><b>　　4.2.1施工準備</b></p><p><b>　　施工設(shè)備</b></p><p>　　選用DZ90VM2—5000EⅡ普通型振動打樁錘</p><p><b>　　施工程序</b></p><p><b>　　見圖4.1</b

53、></p><p><b>　　圖4.1 施工程序</b></p><p>　　4.2.2 施工工藝</p><p><b>　　施工工藝</b></p><p>　　定位放線→軸線核查→埋設(shè)樁頭→樁機就位</p><p><b>　　→沉管→澆灌混凝土&l

54、t;/b></p><p><b>　　混凝土拌制</b></p><p>　　→拔管→樁機就位……</p><p>　　樁機進入現(xiàn)場，根據(jù)設(shè)計樁長、沉管入土深度確定機架高度和沉管長度，并進行設(shè)備組裝；樁機就位，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直偏差不大于1%。</p><p>　　啟動電動機，沉管到預定標高，停機。沉管

55、過程中做好記錄，每沉1m記錄電表上的電流一次。并對土層變化處予以說明。</p><p>　　停機后立即向管內(nèi)投料，直到混合料與進料口齊平?；旌狭习丛O(shè)計配比經(jīng)攪拌機加水拌和，拌和時間不得少與1min，加水量按坍落度3~5cm控制，成樁后浮漿厚度不超過20cm為宜。</p><p>　　啟動電動機，留振5~10秒，開始拔管，拔管速率一般為1.2~1.5m/min，拔管過程中不允許反插。如在拔管

56、過程中空中投料，以保證成樁后樁頂標高達設(shè)計要求。成樁后樁頂標高應考慮計入保護樁長。</p><p>　　沉管拔出地面，確認成樁符合設(shè)計要求后，用粒狀材料或濕粘性土封頂。然后移機進行下一根樁的施工。</p><p>　　施工過程中，抽樣做混合試塊，一般一個臺班做一組，試塊尺寸為150*150*150，并測定28d抗壓強度。</p><p><b>　　施打順

57、序</b></p><p>　　本工程采用從中心向外推進的打樁順序。</p><p>　　4.2.3 安全措施</p><p>　　確定施工機具和配套設(shè)備；材料供應計劃，標明所用材料的規(guī)格、技術(shù)要求和數(shù)量。</p><p>　　試成孔不少于兩個，以復核地質(zhì)資料以及設(shè)備、及設(shè)備、工藝是否適宜，核定選用的技術(shù)參數(shù)。</p>

58、<p>　　按施工平面圖放好樁位，若采用鋼筋混凝土預制樁尖，需埋入地表以下30cm左右。</p><p>　　確定施打順序；復核測量放線，水準點及樁位、水泥粉煤灰碎石樁的軸線定位點，檢查施工場地所設(shè)的水準點是否會受影響。</p><p>　　振動沉管機沉管表面應有明顯的進尺寸標記，并以米為單位。</p><p>　　4.2.4 質(zhì)量措施</p&g

59、t;<p>　　施工前要做工藝實驗，主要考查設(shè)計的施打順序和樁距能否保證樁身的質(zhì)量</p><p>　　施工過程中要經(jīng)常進行監(jiān)測，主要有施工場地標高觀測、樁頂標高的觀測、對樁頂上升量較大的樁或懷疑發(fā)生質(zhì)量事故的樁要挖開查看</p><p>　　通過施工監(jiān)測發(fā)現(xiàn)樁頂上升量較大時，可采用逐個樁快速靜壓，以消除可能出現(xiàn)的斷樁對復合地基承載力造成的不兩影響。</p>&

60、lt;p><b>　　4.3 土方工程</b></p><p>　　4.3.1 場地平整</p><p>　　平整場地前先把場地平整范圍內(nèi)的障礙物清理干凈，因場地無高起低洼現(xiàn)象，只需依水準基準點引進基準標高，再用推土機進行土方平整。平整時向排水溝方向作成不小于0.2%的坡度。在平整過程中要用蛙式打夯機壓實。</p><p><b&g

61、t;　　4.3.2 降水</b></p><p>　　建筑場地地下水埋深1.20～4.30m，而基礎(chǔ)埋深在-4.4m，土方開挖前需要降水。本工程采用管井降水，兩側(cè)直線型布置，沖擊鉆孔，孔深為5m。中心距基坑邊緣1m。由于滲透系數(shù)較小，井點間距為15m。保持水位在基底0.5m處。</p><p>　　4.3.3 土方開挖</p><p><b>

62、　　施工準備</b></p><p>　　機具：WY60型反鏟挖掘機、用4輛5T自卸運土汽車、蛙式打夯機、鐵鍬</p><p><b>　　施工工藝</b></p><p><b>　　1）方法及順序 </b></p><p>　　采用反鏟挖土機溝端開挖，自由西向東進行。反鏟停于溝端，后

63、退挖土，同時汽車停于溝側(cè)，隨挖隨運。機械開挖至-3.7m處，再人工開挖至-4.4m設(shè)計基底標高處。</p><p><b>　　2）施工要點</b></p><p>　　確定邊坡坡度為1：0.67，放坡寬度為2.2m。</p><p>　　基坑邊坡保護采用噴射混凝土法，即在坡面垂直楔入直徑10～12mm、長40～50cm插筋，縱橫間距1m，上鋪

64、20號鐵絲網(wǎng)，在表面噴射40～60mm厚的C15細石混凝土直到坡頂和坡腳。</p><p>　　機械開挖施工時，應保護井點等不受破壞，同時應對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度等定期進行復測檢查。</p><p>　　人工開挖時，從上到下分層分段，依次進行，隨時作成一定的坡勢。最后人工進行修整，邊挖邊修坡，以保證不擾動土和設(shè)計標高。經(jīng)常檢查挖土的寬度，檢查用經(jīng)緯儀和吊線錘

65、進行。</p><p>　　挖土必須作好地表和坑內(nèi)排水、地面截水和地下降水，地下水位應保持在底于開挖面500mm以下。</p><p>　　基坑開挖完畢后，由施工單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位或建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等有關(guān)人員共同到現(xiàn)場進行檢查、鑒定驗槽，核對地質(zhì)資料，檢查地基土與勘察報告、設(shè)計圖紙要求是否符合，有無破壞原狀土結(jié)構(gòu)或發(fā)生較大擾動現(xiàn)象。</p><p>　　

66、土方開挖質(zhì)量檢驗標準</p><p><b>　　表4-2</b></p><p><b>　　4.3.4 做墊層</b></p><p>　　基槽驗收合格后，開始在其上進行墊層施工，墊層厚300mm，其側(cè)模采用組合鋼模板，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加300mm，墊層混凝土強度等級為C15，采用平板振動器拖平振實，混

67、凝土隨澆筑隨壓平抹光，轉(zhuǎn)角處抹成圓角。</p><p><b>　　4.3.5 回填土</b></p><p>　　場地回填應先清除基底上的垃圾、草皮、樹根，排除積水、淤泥和雜物，并采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)。用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。填土從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機夯實時不大于25mm，用人

68、工木夯夯實時不大于20mm。墻基及管道回填應在兩側(cè)用細土同時均勻回填、夯實，防止墻基及管道中心線位移。</p><p><b>　　4.4 鋼筋工程</b></p><p>　　4.4.1 鋼筋加工</p><p><b>　　鋼筋除銹、調(diào)直</b></p><p>　　1）除銹：鋼筋的表面應潔凈，

69、油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等，應在使用前清除干凈。</p><p>　　途徑：在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹，對于大量的鋼筋的除銹較為經(jīng)濟省力；</p><p><b>　　機械方法除銹；</b></p><p><b>　　2）調(diào)直：</b></p><p><b>　?、?施

70、工機具</b></p><p>　　GJ6—4/8型鋼筋調(diào)直機</p><p><b>　?、?施工工藝</b></p><p>　　采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直冷拔低碳鋼絲和細鋼筋時要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。</p><p>　　采用卷揚機拉直鋼筋時,其調(diào)直冷拉

71、率：Ⅰ級鋼筋為４％～６％，Ⅱ級鋼筋為１％～３％，一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)中，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于１％。</p><p><b>　?、?質(zhì)量要求</b></p><p>　　鋼筋應平直，無局部彎曲。</p><p>　　鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，被筒模所擦傷的表面?zhèn)鄄粦逛摻z截面減少5%以上。冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)

72、直機調(diào)直后其強度一般要降低5%~10%；如果其強度降低過大，可適當降低調(diào)直筒的轉(zhuǎn)速和調(diào)直塊的壓緊程度。</p><p><b>　　鋼筋切斷</b></p><p><b>　　施工機具</b></p><p>　　采用GJ5Y—32電動液壓切斷機。</p><p><b>　　2) 施工

73、工藝</b></p><p>　　將不同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。</p><p>　　斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。</p><p>　　鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。</p><p>　　在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須

74、切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應及時向有關(guān)人員反映，查明情況。</p><p><b>　　3) 質(zhì)量要求</b></p><p>　　鋼筋的斷口不等有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。</p><p>　　鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差應根據(jù)鋼筋用途不同，分別符合有關(guān)規(guī)定。</p><p><b>　　鋼筋彎

75、曲成型</b></p><p><b>　　施工機具</b></p><p>　　GJ7—40（WJ40—1）型鋼筋彎曲機</p><p><b>　　施工工藝</b></p><p>　　鋼筋檢驗→鋼筋截斷→劃線→鋼筋彎曲成型</p><p>　?、?劃線 ：鋼

76、筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出</p><p><b>　　劃線時應注意：</b></p><p>　　根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相臨兩段長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應

77、重新調(diào)整。</p><p><b>　?、?鋼筋的彎曲成型</b></p><p><b>　　3) 質(zhì)量要求</b></p><p>　　鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對Ⅱ級鋼筋及Ⅱ級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏

78、差為：全長±10毫米，彎起鋼筋起彎點位移20毫米，彎起鋼筋的彎起高度±5毫米，箍筋邊長±5毫米?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?lt;/p><p>　　4.4.2 鋼筋連接</p><p><b>　　電渣壓力焊</b></p><p><b>　　1

79、) 施工機具</b></p><p>　　采用自動電渣壓力焊設(shè)備，包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。</p><p><b>　　2) 施工準備</b></p><p>　　設(shè)備符合要求；電源符合要求；作業(yè)場地應有的安全措施必須齊全；注意接頭的位置。</p><p><b>　　3) 施工

80、工藝</b></p><p>　　檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安裝鐵絲球→安裝焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查</p><p><b>　　施工要點：</b></p><p>　　加劇加緊鋼筋：一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶植夾牢，使上下鋼筋同心。如

81、果是螺紋鋼筋最好使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不大于2mm。</p><p>　　安放鐵市圈：在兩根鋼筋接頭處，安放10mm左右的鐵絲圈，作為引弧材料。</p><p>　　裝填焊藥：將已經(jīng)烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口，以防焊劑泄露。</p><p>　　施焊：應按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和適

82、當?shù)摹皵D壓過程”進行。即借助鐵絲圈引弧，使用電弧順利引燃，形成“電弧過程”。隨著的電弧的穩(wěn)定燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸熔化，上部鋼筋加速熔化，上鋼筋端部逐漸潛入渣池，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)入“電渣過程 ”，由于高壓渣池有一定的導電性，所以產(chǎn)生大量的電阻熱能，死鋼筋端部繼續(xù)熔化。當鋼筋熔化到一定程度，在切斷電源的同時，迅速頂壓鋼筋，并繼續(xù)一定時間，使鋼筋接頭穩(wěn)固結(jié)合。</p><p><b>　　4) 質(zhì)量要求&

83、lt;/b></p><p><b>　　保證項目:</b></p><p>　　鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定；</p><p>　　鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；</p><p>　　電渣壓力焊的力學性能必須符合規(guī)定；</

84、p><p><b>　　基本項目:</b></p><p>　　焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋4㎜；</p><p>　　電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷；</p><p>　　接頭處的彎折角不大于4；</p><p>　　接頭處的軸線偏移量應不超過0.1倍的鋼筋直徑，同時不大于2㎜。</p

85、><p><b>　　滾壓直螺紋連接</b></p><p><b>　　1) 施工機具 </b></p><p>　　采用GHG40鋼筋剝肋滾絲機</p><p>　　先將鋼筋的縱肋和橫肋進行剝切處理，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。此法羅紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定，施工速度快

86、，價格適中。</p><p><b>　　剝肋滾絲加工尺寸</b></p><p><b>　　表4-3</b></p><p><b>　　2) 施工工藝</b></p><p>　　工藝流程：鋼筋 切斷 滾壓</p><p>　?。颖Ｗo

87、套）工地連接</p><p>　　機械加工 套筒</p><p>　　連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的四扣應干凈、完好無損；采用預埋接頭時連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露段應有保護蓋。</p><p>　　壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接

88、頭擰緊力矩規(guī)定。扭力扳手的精度為±5；經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2p。</p><p>　　根據(jù)待接鋼筋所在的部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。如標準型接頭安裝、正反絲扣式接頭安裝、變形型接頭安裝、可調(diào)型接頭安裝。</p><p><b>　　3）接頭質(zhì)量檢驗</b></p><p

89、>　　工程中用滾壓直螺紋接頭連接時，技術(shù)提供單位應提交有效的型式檢驗報告。</p><p>　　鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應符合以下要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；接頭試件的鋼筋母材能夠進行抗拉強度試驗；3根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚不應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。</p><p>

90、;　　現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸實驗。</p><p>　　用扭力扳手按表中規(guī)定的接頭擰緊力矩抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%且每個構(gòu)件的接頭數(shù)不得少于一個接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的頭應全部合格；如有一個不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查并擰緊。</p><p>　　直螺紋鋼筋

91、接頭擰緊力矩值</p><p><b>　　表4-4</b></p><p>　　滾壓直螺紋連接接頭的單向拉伸強度實驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行驗收。</p><p>　　對每一驗收批，應在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件做單向拉伸實驗。當3個試件抗拉強度均不小于A級接頭的強度要

92、求時，該驗收批盤判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應加倍取樣復檢。</p><p><b>　　鋼筋的綁扎連接</b></p><p>　　鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋，不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的的距離不應小與鋼筋直徑的10倍。</p><p>　　同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜

93、相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及鋼筋箍筋配置要求：對梁、板及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；當工程中有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件不應大于50%；對于其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬?？v向受壓鋼筋搭接接頭面積百分率，不宜大于50%。</p><p>　　當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應符合表中的規(guī)定。</p>

94、<p><b>　　最小搭接長度</b></p><p><b>　　表4-5</b></p><p>　　當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%時，上表中的值應相應增大。在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)，應采用鐵絲綁扎三點。</p><p>　　4.4.3 鋼筋安裝</p><p>&

95、lt;b>　　準備工作</b></p><p>　　核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸，數(shù)量是否與料單牌相符合；準備綁扎用的鋼絲，綁扎工具，綁扎架等，可以采用20～22號鐵絲綁扎；</p><p>　　準備控制混凝土保護層用的水泥沙漿墊塊和塑料卡；</p><p><b>　　劃出鋼筋位置線；</b></p>

96、<p>　　綁扎形成復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與摸板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難。</p><p><b>　　鋼筋的安裝</b></p><p><b>　　1) 基礎(chǔ)鋼筋綁扎</b></p><p><b>　　施工要點：</b></

97、p><p>　　鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則必須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪曲變形。</p><p>　　采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示，每隔1米放置一個。其直徑選用Ф8。<

98、;/p><p>　　鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。</p><p>　　現(xiàn)攪柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢固，以免造成柱軸線的偏移。</p><p>　　對厚片筏上部鋼筋網(wǎng)片，可采用鋼管臨時支撐體系。</p><p><b>　　2) 柱筋的綁

99、扎</b></p><p><b>　?、?施工順序</b></p><p>　　縱筋就位→套柱箍筋→綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋</p><p><b>　　② 施工要點</b></p><p>　　縱向鋼筋的彎鉤應朝向柱心；截面小的柱，用插入式振動器時，彎鉤和模板所成的角度不

100、應小于15°</p><p>　　箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。</p><p>　　下層柱的鋼筋露出樓面的部分，適宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。</p><p>　　框架梁、柱帽

101、等鋼筋應放到柱縱向鋼筋的內(nèi)惻。</p><p>　　3) 剪力墻鋼筋的綁扎：</p><p><b>　?、?施工順序</b></p><p>　　立2—4根豎筋→畫水平筋間距→綁橫向定位鋼筋→綁其余鋼筋</p><p><b>　?、?施工要點</b></p><p>　　

102、墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4米（鋼筋直徑≤12毫米）或6米（直徑＞12毫米），水平鋼筋每段不宜超過8米，以利綁扎；鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。</p><p>　　采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋的間距。撐鐵可用直徑6—10mm的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1米，相互錯開排列。</p><p>　　圖4.2 墻鋼筋的撐鐵</p><p&g

103、t;<b>　　4) 梁筋的綁扎</b></p><p><b>　?、?施工順序</b></p><p>　　畫主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋和彎起鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁長層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎</p><p><b>　?、?施工要

104、點</b></p><p>　　縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25毫米的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。</p><p>　　箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。</p><p>　　框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30毫米，以利于灌注混凝土。</p><p><b&

105、gt;　　5) 板筋的綁扎</b></p><p><b>　　① 施工順序</b></p><p>　　清理模板→模板上畫線→綁板下層受離筋支馬凳→綁上層受力鋼筋→綁負彎距筋</p><p><b>　?、?施工要點</b></p><p>　　板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應注意板上部

106、負筋，要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等的懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，以免拆模后斷裂。</p><p>　　板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。</p><p>　　圖4.3 板與次梁、主梁交叉處鋼筋</p><p><b>　　6) 樓梯鋼筋綁扎</b></p><p>　　在樓梯

107、段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先擺放主筋后擺放分布筋，主筋和分布筋的每個交點均綁扎，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。</p><p>　　4.4.4 鋼筋安裝質(zhì)量檢驗 </p><p>　　鋼筋安裝完成之后，在澆注混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：</p><p>　　縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋連

108、接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預埋件的規(guī)格、數(shù)量、間距等。</p><p>　　鋼筋隱蔽工程驗收前，應提供鋼筋的出廠合格證與檢驗報告及進廠復驗報告。</p><p><b>　　主控項目：</b></p><p>　　鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 <

109、;/p><p>　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；</p><p>　　檢查方法：觀察、鋼尺檢查。</p><p>　　縱向受力鋼筋的連接方式應符合設(shè)計要求。</p><p>　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；</p><p><b>　　檢查方法：觀察。</b></p><p><b>

110、;　　一般項目：</b></p><p>　　鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應符合設(shè)計要求或構(gòu)造要求；箍筋橫向鋼筋的品種，規(guī)格，數(shù)量，間距等應符合設(shè)計要求；鋼筋安檢位置的偏差，應符合表9～84的規(guī)定。</p><p>　　檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁柱和獨立基礎(chǔ)，應抽查構(gòu)件的數(shù)量的10%，且不少于3件，對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間，對大

111、空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸數(shù)間高度5cm左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面</p><p>　　檢查方法：觀察，鋼尺檢查。</p><p>　　鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表</p><p><b>　　表4-6</b></p><p>　　4.4.5 施工安全保證措施</p>

112、;<p>　　人工搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方方向的電線。人工搬運長鋼筋時，人員動作要協(xié)調(diào)一致，上肩卸料要注意安全。在吊運鋼筋時，應和高空電線保護2m以上的安全距離。</p><p>　　墻、柱高度超過2m時，綁扎鋼筋時應搭設(shè)操作架，并鋪設(shè)好架板。</p><p>　　機械必須設(shè)置保護裝置，每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)

113、。在鋼筋樹立及堆放的場所，雷雨時不準操作和站人。特殊工種人員必須持證上崗，熟識機械性能和操作規(guī)程。</p><p><b>　　4.5 模板工程</b></p><p><b>　　4.5.1施工準備</b></p><p><b>　　材料與主要機具</b></p><p>

114、　　定型組合鋼模板、陰陽角模，連接角模，連接件，支撐件，隔離劑.</p><p><b>　　作業(yè)條件</b></p><p><b>　　1) 模板設(shè)計</b></p><p>　　根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格，數(shù)量，排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，模板組裝形式，連

115、接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度，剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面圖，分塊圖，組裝圖，節(jié)點大樣圖，零件加工圖）。模板數(shù)量應在模板設(shè)計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。</p><p><b>　　2) 預制拼裝</b></p><p>　　拼裝場地應劣實平整，條件許可應拼裝操作平臺；按模板設(shè)計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用u形卡卡緊

116、，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊；柱子。剪力墻模板在拼裝時，應預留清掃口或灌漿口；模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放；放好軸線，模板邊線，水平控制標高，模板底口應做水泥沙漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預埋好；柱子，墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。</p><p>　　4.5.2 模板的安裝</p><p><b&

117、gt;　　安裝柱模板</b></p><p>　　工藝流程： 彈柱位置線→抹找平層定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢</p><p>　　1) 按標高抹好水泥沙漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。</p><p>　　2) 安裝

118、柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正，固定，拉通線校正中間各柱。模板按柱大小。預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用u形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板</p><p>　　3) 安裝柱箍：柱箍可以角鋼，鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓，方木制作鋼木箍，。柱箍應根據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。</p><p

119、>　　4) 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45度，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。見圖4.4。</p><p>　　5）將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。</p><p><b>　　安裝剪力墻模板</b></p><p&