核桃脫殼機械畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　核桃具有很高營養(yǎng)價值，不論是在國內(nèi)還是在國外都具有很廣闊的市場空間，人們的需求量是很大的。我國是核桃生產(chǎn)大國，在加工中存在的問題是核桃脫殼比較困難，核桃取仁在我國歷來靠手工，效率低，破殼效果差。人工剝殼難以滿足生產(chǎn)發(fā)展的要求，研制高效剝殼機已成當(dāng)務(wù)之急。經(jīng)調(diào)研和分析，設(shè)計了滾刀柵網(wǎng)——擠壓式核桃脫殼機。本文介紹了滾刀柵網(wǎng)——擠壓

2、破殼原理，核桃脫殼機的破殼裝置、隔料裝置、調(diào)間隙裝置、撥料裝置、整體結(jié)構(gòu)設(shè)計及參數(shù)設(shè)計。其中主要包括總體方案的確定，各部件的設(shè)計與計算，軸的校核，軸承的驗算。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：滾刀柵網(wǎng)；核桃脫殼機；調(diào)間隙裝置。</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Walnut has a high nutri

3、tional value and has a very large market space whether at home or abroad, people's demand is enormous. Walnut production in China is a big country in the processing problem is more difficult shelled walnut, walnut ke

4、rnel in our country has always been taken by hand, low efficiency, poor broken shell. Artificial Sheller difficult to meet the requirements of the development of production, the development of efficient shelling machine

5、has become imperative. Based on this prop</p><p>　　Key words： Hob grid;walnut shelling machine;adjust gap device; solid works</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘要I

6、</b></p><p>　　AbstractI</p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　1．1 課題提出的背景1</p><p>　　1．2 課題研究的目的和意義2</p><p>　　1．3 核桃脫殼機械的發(fā)展2</p><

7、;p>　　1．4 核桃脫殼機械的研究應(yīng)用現(xiàn)狀8</p><p>　　1．4．1 目前核桃脫殼機采用的脫殼原理9</p><p>　　1．4．2 新型脫殼技術(shù)11</p><p>　　1．4．3 核桃脫殼機械的工藝研究11</p><p>　　1．4．4 核桃脫殼機械存在的問題12</p><p>　　1

8、．5 核桃脫殼機械研究重點12</p><p>　　1．5．1 提高核桃脫殼機械的通用性和適應(yīng)性12</p><p>　　1．6．2 提高機械脫殼率。降低破損率13</p><p>　　1．7．3 向自動控制和自動化方向發(fā)展13</p><p>　　1．6 核桃脫殼機械應(yīng)用前景展望14</p><p>　　2

9、 刮板式核桃去殼機的結(jié)構(gòu)及工作原理15</p><p>　　2．1 擠壓式核桃去殼機的結(jié)構(gòu)15</p><p>　　2．2 工作原理16</p><p>　　3 刮板式核桃去殼機主要部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計18</p><p>　　3．1 設(shè)計前各項參數(shù)的確定18</p><p>　　3．1．1 滾刀的半徑及轉(zhuǎn)速初

10、定18</p><p>　　3．1．2 滾刀所需功率計算19</p><p>　　3．1．3 傳動方案擬定20</p><p>　　3．1．4 電動機的選擇21</p><p>　　3．2 V帶傳動22</p><p>　　3．3 結(jié)構(gòu)設(shè)計26</p><p>　　3．4 從動帶輪的

11、設(shè)計27</p><p>　　3．5 軸參數(shù)計算30</p><p>　　3．5．1 初步確定軸的最小直徑30</p><p>　　3．5．2 軸上零件的裝配方案31</p><p>　　3．5．3 確定各軸段的尺寸32</p><p>　　3．5．4 確定箱體內(nèi)寬32</p><p&g

12、t;　　3．5．5 確定軸上各軸段的長度33</p><p>　　3．5．6 初步選擇滾動軸承33</p><p>　　3．5．7 軸上零件的周向固定34</p><p>　　3．5．8 畫彎矩圖35</p><p>　　3．4．7 畫轉(zhuǎn)矩圖35</p><p>　　3．5．9 畫當(dāng)量彎矩圖35</p

13、><p>　　3．5．10 判斷危險截面并驗算強度36</p><p>　　3．6 滾刀結(jié)構(gòu)38</p><p>　　3．7 半柵籠38</p><p><b>　　3．8 箱體39</b></p><p>　　3．9 殼仁分離裝置40</p><p>　　3．10

14、機架40</p><p>　　3．11 附件40</p><p>　　4 如何正確使用核桃脫殼機41</p><p><b>　　5 總結(jié)43</b></p><p><b>　　參考文獻44</b></p><p><b>　　致謝45</b

15、></p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　1．1 課題提出的背景</p><p>　　核桃中富含脂肪和蛋白質(zhì)，既是主要的食用植物油來源，而且又可提供豐富的植物蛋白質(zhì)。利用核桃或脫脂后的核桃餅粕的蛋白粉，可直接用于焙烤食用，也可作為肉制品、乳制口、糖果和煎炸食品的原料或添加劑。以核桃蛋白粉為原料或添加劑制成的食

16、品，既提高了蛋白質(zhì)含量，又改善了其功能特性。核桃蛋白粉還可以通過高壓膨化制成蛋白肉。核桃是食用植物油工業(yè)的重要原料，利用核桃油可制造人造奶油、起酥油、色拉油、調(diào)和油等，也可用作工業(yè)原料。核桃除經(jīng)簡單加工就可食用外，經(jīng)深加工還可以制成營養(yǎng)豐富，色、香、味俱佳的各種食品和保健品。核桃加工副產(chǎn)品核桃殼和核桃餅粕等可以綜合利用，加工增值，提高經(jīng)濟效益。 </p><p>　　核桃在制取油脂、制取核桃蛋白、生產(chǎn)核桃儀器以及

17、在核桃貿(mào)易出口時，都需要對核桃進行預(yù)處理加工。核桃的預(yù)處理主要包括核桃的剝殼和分級、破碎、軋胚和蒸炒等。</p><p>　　核桃在加工或作為出口商品時，需要進行剝殼加工。核桃在制取油脂時，剝殼的目的是為了提高出油率， 提高毛油和餅粕的質(zhì)量，利于軋胚等后續(xù)工序的進行和皮殼的綜合利用。傳統(tǒng)的剝殼為人力手工剝殼，手工剝殼不僅手指易疲勞、受傷，而且工效很低，所以核桃產(chǎn)區(qū)廣大農(nóng)民迫切要求用機器來代替手工剝殼。核桃剝殼機的

18、誕生在很大程度上改變了這種局面，使核桃產(chǎn)區(qū)的農(nóng)民不必再采用最原始的剝殼方法進行剝殼，從而大大地減輕了農(nóng)民的體力勞動，同時還提高了核桃剝殼的效率。</p><p>　　核桃脫殼機是將核桃莢果去掉外殼而得到核桃仁的場上作業(yè)機械。由于核桃本身的生理特點決定了核桃脫殼不能與核桃的田間收獲一起進行聯(lián)合作業(yè)，而只能在核桃莢果的含水率降到一定程度后才能進行脫殼。隨著核桃種植業(yè)的不斷發(fā)展，核桃手工脫殼已無法滿足高效生產(chǎn)的要求，實

19、行脫殼機械化迫在眉睫。</p><p>　　1.2課題研究的目的和意義</p><p>　　核桃，是人們常見的食物。它營養(yǎng)豐富，具有健腦、補腎、美容、降血脂四大功效。核桃富含脂肪(70%以上)及蛋白質(zhì)(20%)，是高熱能營養(yǎng)食物，又是無膽固醇的綠色保健食品，有著廣闊的國內(nèi)外市場，歷來被稱為“木本油料”、“鐵桿莊稼”，是中國開發(fā)山區(qū)林業(yè)生產(chǎn)的重要經(jīng)濟樹種。目前，全國25個省、市自治區(qū)都有核桃

20、分布，面積有1000多萬畝，2億多株，以云南、山西、陜西、河北、甘肅、河南、四川、北京、山東、新疆產(chǎn)量最多，約占全國總產(chǎn)量的85%以上，并且是我國傳統(tǒng)出口物資之一。</p><p>　　我國的核桃栽培面積約130萬以上，主要種植區(qū)域在西南和西北。在國際市場上，核桃與杏仁、腰果、榛子一起并列為世界4大干果，核桃作為保健食品早已被國內(nèi)外所認識。針對核桃加工存在的問題和市場的需求，確定核桃加工工藝，除脫青皮、分級、清洗

21、、脫水、烘干、去殼、仁殼分離與包裝外，還可進一步深加工。在加工中，存在的問題是核桃脫殼比較困難，主要由人工完成。人工剝殼難以滿足生產(chǎn)發(fā)展的要求，故研制高效剝殼機已成當(dāng)務(wù)之急。</p><p>　　1．3 核桃脫殼機械的發(fā)展</p><p>　　我國核桃脫殼機的研制自1965年原八機部下達核桃脫殼機的研制課題以來，已有幾十種核桃脫殼機問世。只進行單一脫殼功能的核桃脫殼機結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜，以

22、小型家用為主的核桃脫殼機在我國一些地區(qū)廣泛應(yīng)用，能夠完成脫殼、分離、清選和分級功能的較大型核桃脫殼機在一些大批量核桃加工的企業(yè)中應(yīng)用較為普遍。國內(nèi)現(xiàn)有的核桃脫殼機種類很多，如6BH一60型核桃剝殼機、6BH一20B型核桃剝殼機、6BH一20型核桃脫殼機等(技術(shù)參數(shù)見附表)，其作業(yè)效率為人工作業(yè)效率的2O～60倍以上。錦州俏牌集團生產(chǎn)的TFHS1500型核桃除雜脫殼分選機組一次能實現(xiàn)核桃原料的脫殼、除皮、分選，是一種比較先進的核桃后期生產(chǎn)

23、機械。偉民牌6BH一720型核桃脫殼機帶有復(fù)脫、分級裝置，采用搓板式脫殼、風(fēng)力初選、比重分離清選等裝置，具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作靈活方便、脫凈率高、消耗動力小等特點。6BK一22型核桃脫殼機是一種一次喂料就可完成核桃脫殼工作的機械，經(jīng)風(fēng)力初選、風(fēng)扇振動、分層分離、復(fù)脫清選分級后的核桃仁可直接裝袋入庫。6BH一1800型核桃脫殼機械采用了三軋輥混合脫殼結(jié)構(gòu)，能夠進行二次脫殼。而隨著我國核桃產(chǎn)業(yè)的進一步調(diào)整，核桃產(chǎn)量逐</p>&l

24、t;p>　　核桃剝殼的原理很多，因此產(chǎn)生了很多種不同的核桃剝殼機械。核桃剝殼部件是核桃剝殼機的關(guān)鍵工作部件，剝殼部件的技術(shù)水平?jīng)Q定了機具作業(yè)剛核桃仁破碎率、核桃果一次剝凈率及生產(chǎn)效率等重要的經(jīng)濟指標(biāo)。在目前的生產(chǎn)銷售中，核桃仁破碎率是社會最為關(guān)心的主要指標(biāo)。</p><p>　　八十年代以前的核桃剝殼機械，破碎率一般都大于8%，有時高達l5%以上。加工出的核桃仁，只能用來榨油，不能作種用，也達到出口標(biāo)準(zhǔn)。為

25、了降低破碎率而探討新的剝殼原理，研制新式剝殼部件，便成為核桃剝殼機械的重要研究課題。從六十年代初，開始在我國出現(xiàn)了封閉式紋桿滾筒，柵條凹板式核桃剝殼機。自1983年以來，在已有的核桃剝殼部件的研制基礎(chǔ)上，我國又相繼研制了多種不同結(jié)構(gòu)型式的新式剝殼部件，其主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，特別是破殼率指標(biāo)大有改善。</p><p>　　以下介紹一下我國上個世紀(jì)幾種主要的核桃剝殼部件</p><p>　　1）

26、 封閉式紋桿滾筒，柵條凹板式核桃剝殼部件</p><p>　　圖1-1 封閉式紋桿滾筒</p><p>　　六十年代初， 我國在吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，研制了TH-340型核桃剝殼機，其剝殼部件是在一個圓筒上鑲上若干根紋桿組成的封閉式紋桿滾筒，下面裝有若干根圓鋼條組成的柵條式凹板，如圖1-1封閉式紋桿滾筒所示。</p><p>　　在該機構(gòu)中核桃進口大(3O-50毫米

27、)，出口小(1O-25毫米)，工作時，核桃果在滾筒的推動下由進口向出口端運動，在滾筒和凹板的沖擊、擠壓、揉搓作用下直接脫殼，核桃受列剝殼機的直接搓擦作用，系強制脫殼，故破碎率高。剝殼時， 直徑同凹板柵縫一樣大小的單粒果及雙粒果便從柵縫中分離出來，所以一次剝凈率低，最高80％。為了將混在一起的核桃仁和未脫果分離開來，采用柵條式凹板的剝殼機一般要配置分離機構(gòu)。后來研制并生產(chǎn)的TH-47O型，6 BH-570型等型式的剝殼機，結(jié)構(gòu)與其大同小異

28、，剝殼質(zhì)量均不理想。</p><p>　　2） 封閉橡膠板滾筒，直立橡膠板式剝殼部件</p><p>　　該機的剝殼部件是由封閉膠輥和直立膠板組成，剝殼原理系擠壓式，如圖1-2剝殼部件所示</p><p><b>　　圖1-2 剝殼部件</b></p><p>　　作業(yè)時，核桃果在膠輥的推動下，通過剝殼間隙(5—20毫

29、米)，由膠輥和膠板的擠壓作用脫殼，避開了剝殼部件的揉搓作用,破碎率有所降低，但仍在5％以上。另外，因直徑小于剝殼間隙的小果未經(jīng)剝殼便被分離出來，故一次剝凈率很低，只有30%左右。所以不得不增設(shè)循環(huán)機構(gòu)，以使核桃經(jīng)多次擠壓脫殼，致使機器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、龐大，造價較高。</p><p>　　3） 開式紋桿滾筒，編織凹板式核桃剝殼部件</p><p>　　剝殼部件采用了由兩根金屬紋桿組成的開式紋桿滾筒

30、和用編織絲網(wǎng)制成的編織凹板，其結(jié)構(gòu)如圖1-3凹板式核桃剝殼部件所示</p><p>　　圖1-3 凹板式核桃剝殼部件</p><p>　　作業(yè)時，核桃果在滾筒的推動下，受擠壓揉搓脫殼，該結(jié)構(gòu)與封閉滾筒式不同，核桃果受到開式滾筒的攪拌作用，剝殼力帶有柔性，故其破碎率較低，可控制在3%-5% 。另外，與柵條式凹板不同，因系編織網(wǎng)孔凹板，剝殼時，只有直徑小于網(wǎng)孔尺寸的單粒癟果末脫殼而被網(wǎng)孔分離，

31、雙粒長果則漏不出來，仍被剝殼，故剝凈率較高。</p><p>　　4） 立式剝殼機構(gòu)</p><p>　　剝殼部件采用了由兩根扁鋼條焊接而成的立式轉(zhuǎn)子，下面裝著用編織絲網(wǎng)制成的編織平底篩，該剝殼部件如圖1-4所示。</p><p>　　圖 1-4立式剝殼部件</p><p>　　在剝殼室內(nèi)，核桃果受立式轉(zhuǎn)子的推動而相互磨擦，從而達到剝殼的目

32、的，此方法系柔性揉搓剝殼。實踐證明，該機破碎率較低，可控制在3％以下。其缺點是由于采用立式傳動， 故傳動機構(gòu)較為復(fù)雜。</p><p>　　5） 開式扁條滾筒，編織凹板式核桃剝殼部件</p><p>　　采用了由三根扁鋼條制成的開式扁條滾筒，和用編織絲網(wǎng)制成的凹板結(jié)構(gòu)，如圖1-5開式扁條滾筒所示。作業(yè)時，核桃果在扁條的推動下隨滾筒轉(zhuǎn)動，在滾筒和凹板之間形</p><p

33、>　　圖1-5 開式扁條滾筒</p><p>　　成一個活動層，核桃果在該活動層內(nèi)互相揉搓而脫殼。由于在該機構(gòu)中，避開了剝殼部件的直接擠壓， 沖擊的作用，而是核桃搓核桃，系柔性剝殼，故破碎率較低， 該機鑒定時實測破傷率(破碎率+損傷率)為0．91。另外脫凈率及生產(chǎn)效率等指標(biāo)亦較理想。</p><p>　　1．4 核桃脫殼機械的研究應(yīng)用現(xiàn)狀</p><p>　　

34、目前國內(nèi)核桃脫殼機從其脫殼原理、結(jié)構(gòu)和材料上基本可分為以打擊、揉搓為主的鋼紋桿——鋼柵條凹板 以擠壓、揉搓為主的橡膠滾筒一一橡膠浮動凹板兩大類，但脫殼質(zhì)量均不高，破損率都大于8 %，剝出的核桃米只能用于榨油和食用，滿足不了外貿(mào)出口和作種子的要求。探索先進的脫殼原理是解決脫殼機現(xiàn)存問題的重要途徑。</p><p>　　1．4．1 目前核桃脫殼機采用的脫殼原理</p><p>　　目前應(yīng)用比較

35、廣泛的核桃機械脫殼原理有以下幾種。</p><p>　　撞擊法脫殼 撞擊法脫殼是物料高速運動時突然受阻而受到?jīng)_擊力，使外殼破碎而實現(xiàn)脫殼的目的。其典型設(shè)備為由高速回轉(zhuǎn)甩料盤及固定在甩料盤周圍的粗糙壁板組成的離心脫殼機。甩料盤使核桃莢果產(chǎn)生一個較大的離心力撞擊壁面，只要撞擊力足夠大，莢果外殼就會產(chǎn)生較大的變形，進而形成裂縫。當(dāng)莢果離開壁面時，由于外殼具有不同的彈性變形而產(chǎn)生不同的運動速度，莢果所受到的彈性力較小，運

36、動速度也不如外殼，阻止了外殼迅速向外移動而使其在裂縫處裂開，從而實現(xiàn)籽粒的脫殼。撞擊脫殼法適合于仁殼間結(jié)合力小，仁殼間隙較大且外殼較脆的莢果。影響離心式脫殼機脫殼質(zhì)量的因素有，籽粒的水分含量、甩料盤的轉(zhuǎn)速、甩料盤的結(jié)構(gòu)特點等。</p><p>　　碾搓法脫殼 核桃莢果在固定磨片和運動著的磨片間受到強烈的碾搓作用，使莢果的外殼被撕裂而實現(xiàn)脫殼。其典型的設(shè)備為由一個固定圓盤和一個轉(zhuǎn)動圓盤組成的圓盤剝殼機。莢果經(jīng)進料口

37、進入定磨片和動磨片的間隙中，動磨片轉(zhuǎn)動的離心力使籽粒沿徑向向外運動，也使莢果與定磨片問產(chǎn)生方向相反的摩擦力；同時，磨片上的牙齒不斷對外殼進行切裂，在摩擦力與剪切力的共同作用下使外殼產(chǎn)生裂紋直至破裂，并與殼仁脫離，達到脫殼的目的。該種方法影響因素有，莢果的水分含量、圓盤的直經(jīng)、轉(zhuǎn)速高低、磨片之間工作間隙的大小、磨片上槽紋的形狀和莢果的均勻度等。</p><p>　　剪切法脫殼 核桃莢果在固定刀架和轉(zhuǎn)鼓間受到相對運動

38、著的刀板的剪切力的作用，外殼被切裂并打開，實現(xiàn)外殼與果仁的分離。其典型設(shè)備為由刀板轉(zhuǎn)鼓和刀板座為主要工作部件的刀板剝殼機。在刀板轉(zhuǎn)鼓和刀板座上均裝有刀板，刀板座呈凹形，帶有調(diào)節(jié)機構(gòu)，可根據(jù)核桃莢果的大小調(diào)節(jié)刀板座與刀板轉(zhuǎn)鼓之間的間隙。當(dāng)?shù)栋遛D(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時，與刀板之間產(chǎn)生剪切作用，使物料外殼破裂和脫落。主要適用于棉籽，特別是帶絨棉籽的剝殼，剝殼效果較好。由于其工作面較小，故易發(fā)生漏籽現(xiàn)象，重剝率較高。該種方法影響因素有，原料水分含量、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速

39、的高低、刀板之間的間隙大小等。</p><p>　　擠壓法脫殼 擠壓法脫殼是靠一對直徑相同轉(zhuǎn)動方向相反，轉(zhuǎn)速相等的圓柱輥，調(diào)整到適當(dāng)間隙，使核桃莢果通過間隙時受到輥的擠壓而破殼。莢果能否順利地進入兩擠壓輥的間隙，取決于擠壓輥及與莢果接觸的情況。要使莢果在兩擠壓輥間被擠壓破殼，莢果首先必須被夾住，然后被卷入兩輥間隙。兩擠壓輥間的間隙大小是影響籽粒破損率和脫殼率高低的重要因素。</p><p>

40、;　　搓撕法脫殼 搓撕法脫殼是利用相對轉(zhuǎn)動的橡膠輥筒對籽粒進行搓撕作用而進行脫殼的。兩只膠輥水平放置，分別以不同轉(zhuǎn)速相對轉(zhuǎn)動，輥面之間存在一定的線速差，橡膠輥具有一定的彈性．其摩擦系數(shù)較大。核桃莢果進入膠輥工作區(qū)時，與兩輥面相接觸，如果此時莢果符合被輥子嚙人的條件，即嚙人角小于摩擦角，就能順利進入兩輥問．此時莢果在被拉人輥間的同時，受到兩個不同方向的摩擦力的撕搓作用；另外，莢果又受到兩輥面的法向擠壓力的作用，當(dāng)莢果到達輥子中心連線附近時

41、法向擠壓力最大，莢果受壓產(chǎn)生彈性—— 塑性變形，此時莢果的外殼也將在擠壓作用下破裂，在上述相反方向撕搓力的作用下完成脫殼過程。影響脫殼性能的因素有，線速差、膠壓輥的硬度、軋入角、軋輥半徑、軋輥間間隙等。</p><p>　　1．4．2 新型脫殼技術(shù)</p><p>　　壓力膨脹法 原理是先使一定壓力的氣體進入核桃殼內(nèi)，維持一段時間，以使核桃莢果內(nèi)外達到氣壓平衡，然后瞬間卸壓，內(nèi)外壓力平衡打

42、破，殼體內(nèi)氣體在高壓作用下產(chǎn)生巨大的爆破力而沖破殼體，從而達到脫殼的目的。主要影響因素有，充氣壓力、穩(wěn)定壓力維持時間、籽粒的含水率等。</p><p>　　真空法 將核桃莢果放在真空爆殼機中，在真空條件下，將具有相當(dāng)水分的莢果加熱到一定溫度，在真空泵的抽吸下，莢果吸熱使其外殼的水分不斷蒸發(fā)而被移除，其韌性與強度降低，脆性大大增加；真空作用又使殼外壓力降低，殼內(nèi)部相對處于較高壓力狀態(tài)。殼內(nèi)的壓力達到一定數(shù)值時，就會

43、使外殼爆裂。</p><p>　　激光法 用激光逐個切割堅果外殼。試驗顯示，用這種方法幾乎能夠達到1009／6的整仁率，但因其費用昂貴、效率低下等原因，很難得到推廣。</p><p>　　1．4．3 核桃脫殼機械的工藝研究</p><p>　　在脫殼技術(shù)方面，除了在原理和設(shè)備上進行研究外，人們還在工藝上進行了研究以提高籽粒的脫殼率及脫殼質(zhì)量。</p>

44、<p>　　分級處理 物料的粒度范圍大，必須先按大小分級，再進行脫殼，才能提高脫殼率，減少破損率。</p><p>　　水分含量 核桃莢果的含水率對脫殼效果有很大的影響，含水率大，則外殼的韌性增加；含水率小，則果仁的粉末度大。因此應(yīng)使核桃莢果盡量保持最適當(dāng)?shù)暮?，以保證外殼和果仁具有最大彈性變形和塑性變形的差異，即外殼含水率低到使其具有最大的脆性，脫殼時能被充分破裂，同時又要保持仁的可塑性，不能因

45、水分太少而使果仁在外力作用下粉末度太大，可減少果仁破損率。</p><p>　　1．4．4 核桃脫殼機械存在的問題</p><p>　　目前我國在核桃脫殼技術(shù)研究方面一直沒有大的突破，資金投入也不足，脫殼部件的研制仍在2O世紀(jì)90年代初的技術(shù)水平上徘徊，所以在脫殼性能上并沒有很大的提高。由于機械脫殼時對核桃仁的損傷率偏高，用于種子和較長期貯存的核桃仁至今仍是手工剝殼。脫殼機械在技術(shù)性能和作

46、業(yè)環(huán)節(jié)上存在以下問題：1）脫殼率低，脫殼后的果仁破損率高，損失大。2）機具性能不穩(wěn)定，適應(yīng)性差。3)通用性差，利用率低。4)作業(yè)成本偏高，多數(shù)是單機制造，制造的工藝水平較低，同時能耗較高。5)有些產(chǎn)品僅進行了樣機試制或少量試生產(chǎn)，未進行大量生產(chǎn)性考核和示范應(yīng)用，作業(yè)性能及商品性等方面還存在不少問題。</p><p>　　1．5 核桃脫殼機械研究重點</p><p>　　我國加入WTO以來，

47、國內(nèi)外關(guān)于核桃脫殼機械的開發(fā)與推廣應(yīng)用日益增多，針對現(xiàn)有核桃脫殼機械存在的優(yōu)點與不足，在未來的發(fā)展過程中，對核桃脫殼機械在生產(chǎn)應(yīng)用中的經(jīng)驗進行總結(jié)，不斷完善其功能，使其呈現(xiàn)良好的發(fā)展勢頭。</p><p>　　1．5．1 提高核桃脫殼機械的通用性和適應(yīng)性</p><p>　　提高核桃脫殼機械的通用性和適應(yīng)性仍是當(dāng)前的主要研究方向之一目前，許多核桃脫殼機械只是針對某一核桃品種和所在地區(qū)的生長

48、環(huán)境來設(shè)計，其通用性、兼容性和適應(yīng)性較差。提高核桃脫殼機械的通用性和兼容性，使研制的核桃脫殼機械通過更換主要部件能夠同時對其他帶殼物料進行脫殼加工。研制通過變換主要工作部件即能滿足不同堅果脫殼作業(yè)需要的脫殼機具，并提高制造工藝水平，降低制造成本，以適應(yīng)不同加工企業(yè)的需要。核桃脫殼機械能否適應(yīng)這種發(fā)展趨勢，將直接影響到核桃脫殼機械能否更好的推廣應(yīng)用與健康發(fā)展。</p><p>　　1．6．2 提高機械脫殼率。降低破

49、損率</p><p>　　對核桃脫殼機械的關(guān)鍵技術(shù)與工作部件進行重點攻關(guān)，改革傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，研究新的脫殼機理，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計；同時在整體配置上進一步改進和完善，提高脫殼率，降低籽仁破損率。目前國內(nèi)外的核桃脫殼機械均存在脫殼率和破損率之間的矛盾，處理好這一關(guān)鍵技術(shù)將關(guān)系到核桃脫殼機械的發(fā)展前景。</p><p>　　1．7．3 向自動控制和自動化方向發(fā)展</p><p>　

50、　向自動控制和自動化方向發(fā)展大多數(shù)機具目前仍依賴人工喂料或定位，影響了作業(yè)速度和作業(yè)質(zhì)量。因此應(yīng)通過機電一體化手段，開發(fā)設(shè)計自動喂料、自動定位脫殼裝置，保證均勻喂料與有效定位，實現(xiàn)機組自動化操作，進一步提高作業(yè)精確性和作業(yè)速度，提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)率，滿足部分大、中型加工企業(yè)的需要，以開拓國內(nèi)和國外市場。</p><p>　　新技術(shù)原理、新結(jié)構(gòu)材料、新工藝將不斷應(yīng)用于核桃機械的研制開發(fā)中，隨著液壓技術(shù)、電子技術(shù)、控

51、制技術(shù)以及化工、冶金工業(yè)的發(fā)展，許多復(fù)雜的機械機構(gòu)、動力傳遞、笨重的材料和落后的工藝將逐漸被取代。減輕重量，減少阻力，簡化操作，減少輔助工作時間，延長使用壽命，降低勞動使用費用等將作為主要設(shè)計目標(biāo)應(yīng)用于脫殼機械的設(shè)計制造。隨著國內(nèi)外高新技術(shù)的進一步發(fā)展，如何將這些高新技術(shù)更好的應(yīng)用到實際生產(chǎn)中，也是目前核桃脫殼機械需要盡快解決的問題。</p><p>　　1．6 核桃脫殼機械應(yīng)用前景展望</p>&

52、lt;p>　　核桃生產(chǎn)機械化是農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化的重要組成部分，是農(nóng)業(yè)和農(nóng)村經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展的重要保證，近年來，核桃機械裝備總量不斷穩(wěn)步增長，作業(yè)水平進一步提高，社會化服務(wù)規(guī)模不斷擴大，雖然目前核桃脫殼機械化水平較高，但是多應(yīng)用于經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)與示范推廣區(qū)，并且小型機械多、大型機械少，低檔機械多、高性能機械少。在一些地區(qū)，用作種子和特殊用途的核桃仁仍采用傳統(tǒng)的手工剝殼，勞動生產(chǎn)率低，區(qū)域性發(fā)展不平衡。進入21世紀(jì)，我國核桃生產(chǎn)機械化開始了新

53、的發(fā)展階段，農(nóng)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整發(fā)生了新的變化，也對核桃機械的發(fā)展產(chǎn)生了積極而深遠的影響，不僅拉動了新的有效需求，而且構(gòu)筑了適合核桃生產(chǎn)機械化發(fā)展的新舞臺，為核桃生產(chǎn)機械化真正成為農(nóng)村經(jīng)濟發(fā)展的推動器提供了廣闊的市場發(fā)展條件。在一些地區(qū)推進核桃生產(chǎn)機械化的過程中，相繼出臺了鼓勵和扶持農(nóng)民購買核桃機械、開展核桃機械作業(yè)服務(wù)的優(yōu)惠政策和措施，調(diào)動了農(nóng)民購買核桃機械的積極性，形成了新的市場需求。隨著核桃種植業(yè)的不斷發(fā)展，國內(nèi)外對核桃深加工產(chǎn)品的需求不

54、斷增大，提高核桃脫殼機械化作業(yè)水平成為必然。核桃脫殼機在提高勞動生產(chǎn)率，減輕勞動強度方面起到了積極的作用，促進了核桃加工業(yè)的科技進步，為核桃</p><p>　　2 刮板式核桃去殼機的結(jié)構(gòu)及工作原理</p><p>　　2．1 擠壓式核桃去殼機的結(jié)構(gòu)</p><p>　　根據(jù)擠壓式核桃去殼機的剝殼原理可知道，核桃是從上至下依次經(jīng)過集料斗、剝殼箱、柵格、下箱出口、分

55、選口，核桃仁收集斗這些部件的，因此設(shè)計剝殼機的整體結(jié)構(gòu)的依據(jù)就出來了。</p><p>　　設(shè)計過程是從上往下，從核桃的裝集開始，最上面是集料斗，集料斗下方是剝殼箱，集料斗可與剝殼箱設(shè)計為一個整體。在剝殼箱內(nèi)，核桃必須經(jīng)過滾刀與柵網(wǎng)擠壓作用才能進行剝殼，因此，將擠壓設(shè)計置在剝殼箱內(nèi)。核桃經(jīng)過滾刀與柵網(wǎng)擠壓進行剝殼后，要經(jīng)過位于剝殼箱底部的柵格，于是可以把柵格設(shè)計成一個半圓柵籠，將其固定在剝殼箱的下半箱內(nèi)。核桃穿過

56、柵格后經(jīng)過剝殼箱底部的出口往下落，通道的底部設(shè)計成一定角度。經(jīng)過分離的核桃仁往下落，落入核桃仁收集通道，將此通道與核桃殼收集通道的底面設(shè)計成一個整體，這樣的設(shè)計可以讓核桃仁通過自身的重量往下回滾到花仁收集通道。</p><p>　　為保證整機的各部分的安裝，需設(shè)計一個機架，機架起到其它幾個部分的支承、定位、連接作用，并將電機安裝在機架里面，剝殼機安裝在機架的上方。其結(jié)構(gòu)簡圖如圖2-1所示。</p>

57、<p>　　圖2-1 剝殼機安裝結(jié)構(gòu)簡圖</p><p><b>　　2．2 工作原理</b></p><p>　　刮板式核桃去殼機以前也稱為刀籠剝殼機，是借助轉(zhuǎn)動軸上的刮板與籠柵的擠壓和打擊作用，將核桃果外殼破碎的一種機械設(shè)備，其特點是結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。其結(jié)構(gòu)如圖2-2刮板式核桃去殼機所示。它主要由進料機構(gòu)、剝殼機構(gòu)和支承機構(gòu)等部分組成。</p&g

58、t;<p>　　圖2-2擠壓式核桃去殼機</p><p>　　核桃果進入存料斗后，經(jīng)下部的入料窄口形成薄層流落下來進入剝殼箱內(nèi)，與高速旋轉(zhuǎn)的刮板相互碰撞，在刮板的錘擊下，核桃殼發(fā)生破裂，從而進行第一次剝殼。部分核桃果在下落過程中沒有與刮板發(fā)生碰撞，有些發(fā)生碰撞了而核桃殼卻未撞裂，這部分核桃落入到由圓鋼棒排列成的柵格上，由于柵格頂部與刮板的旋轉(zhuǎn)外徑間的間距不足以容納一個核桃果，因此核桃果將在落入柵格的

59、同時被刮板再次錘擊和擠壓，從而使這些核桃果的果殼也被壓碎。剝殼后的仁與殼通過柵格間的間隙落下，在下落的同時，受到風(fēng)機吹來的經(jīng)調(diào)節(jié)好的氣流作用，果殼因重量輕而被氣流送入集殼通道，而核桃仁因重量大，繼續(xù)往下落，從而達到了殼仁分離的目的。</p><p>　　3 刮板式核桃去殼機主要部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　刮板式核桃去殼機能否正常運轉(zhuǎn)，看的是其主要部件的設(shè)計，如果設(shè)計不合理，機器就

60、不能正常運轉(zhuǎn)或者說不能運轉(zhuǎn)，那么生產(chǎn)出來的這臺機器就是一堆費品。設(shè)計合理，機器就能正常的運轉(zhuǎn)對并對核桃果進行剝殼。因此，刮板式核桃去殼機的主要部件的設(shè)計在整個設(shè)計過程中顯得尤為重要，合理的設(shè)計將提供給使用者更多的方便和實惠。</p><p>　　3．1設(shè)計前各項參數(shù)的確定</p><p>　　計算滾刀的直徑、轉(zhuǎn)速、功率、傳動方案的確定、電動機的選定、以及V帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計。</p>

61、;<p>　　3．1．1 滾刀的半徑及轉(zhuǎn)速初定</p><p>　　滾刀的旋轉(zhuǎn)必須確保能將部分核桃殼撞碎，當(dāng)核桃果與鋼質(zhì)物體相對速度達到5時，可使核桃殼破碎而不會破壞到核桃仁，可根據(jù)此依據(jù)設(shè)計刮板的轉(zhuǎn)速與半徑。</p><p>　　如圖3-1所示，核桃下落位置在之間，設(shè)計時采用最小碰撞半徑為計算半徑</p><p>　　取半徑R=300mm，則n=31

62、8r/min</p><p>　　結(jié)論：R=300mm， </p><p>　　4n=318r/min </p><p>　　圖3-1 擠壓簡示意圖</p><p>　　1核桃2擠壓輥3弧齒板</p><p>　　3．1．2 滾刀所需功率計算&l

63、t;/p><p>　　根據(jù)公式可計算出滾刀所需的功率</p><p><b>　　刮板對核桃做功</b></p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　　式中：：滾刀改變核桃的動能</p><p>　?。簼L刀改變核桃的勢能</p><p&g

64、t;<b>　　（3-2）</b></p><p><b>　?。?-3）</b></p><p><b>　?。?-4)</b></p><p><b>　　(3-5)</b></p><p>　　根據(jù)所給產(chǎn)量要求500kg/h,即0.139kg/s,核

65、桃接觸滾刀時初速度設(shè)為1m/s，方向向下，脫離滾刀時速度為15m/s,方向向左，脫離滾刀時相對初位置高度為500mm</p><p><b>　　t=1s</b></p><p>　　m=0.139kg/s</p><p><b>　　=1m/s</b></p><p><b>　　=15

66、m/s</b></p><p><b>　　R=0.4m</b></p><p><b>　　=16.252</b></p><p>　　加上滾刀與核桃在柵格中擠壓所需要的能量，P也不會超過500w。為計算電動機的所需工率，先要確定從電動機到工作機之間的總效率。設(shè)、分別為滾動軸承和V帶傳動的效率，于是有<

67、/p><p><b>　　=0.856</b></p><p>　　電動機所需功率不會超過700W，由于給定電動機的功率為1.5kW，遠大于此計算值，故所給電動機的功率完全符合要求。</p><p>　　3．1．3 傳動方案擬定</p><p>　　由于刮板式核桃去殼機的工作軸旋轉(zhuǎn)速度較高，達到n2=382.2r/min可有

68、兩種選擇，第一種是采用一級V帶傳動，第二種是采用兩級混合傳動，而很明顯的，若采用兩級傳動方案，將會致使機器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且成本升高，所以選用一級V帶傳動。</p><p>　　3．1．4 電動機的選擇</p><p>　　根據(jù)所給的功率及同步轉(zhuǎn)速，可選用的電機型號有兩種 Y90L-4型和Y100L-6型。</p><p>　　根據(jù)電動機的滿載轉(zhuǎn)速和刮板轉(zhuǎn)速可算出總傳

69、動比，現(xiàn)將此兩種電動機的數(shù)據(jù)和傳動比列于表3-1</p><p>　　表 3-1 電動機的數(shù)據(jù)和傳動比</p><p>　　由上表可知：方案1總傳動比雖小，轉(zhuǎn)速低，但價格高，作為家用機械的電機不是太合算，故選擇方案2，即電機型號為Y90L-4。</p><p>　　查表得此種電動機的中心高H=90mm，外伸軸徑為24mm，軸的外伸長度為50mm。</p>

70、<p>　　表3-2 電動機尺寸列表</p><p><b>　　單位（mm）</b></p><p><b>　　3．2 V帶傳動</b></p><p>　　首先列出設(shè)計的基本條件</p><p>　　電機型號：Y90L-4</p><p>　　額定功率：

71、1.5kw</p><p>　　轉(zhuǎn)速：=1400r/min</p><p>　　傳動比：=7.368</p><p>　　假設(shè)每天運轉(zhuǎn)時間t<10h</p><p><b>　　1） 確定計算功率</b></p><p>　　查表得工作情況系數(shù) =1.28</p><p&

72、gt;　　=1.1×1.5=1.92(kw)</p><p>　　2） 選擇V帶帶型 </p><p>　　根據(jù)、查得最適合的帶型為A型</p><p><b>　　計算傳動比i</b></p><p><b>　　確定帶輪基準(zhǔn)直徑</b></p><p>　　

73、（1） 確定小帶輪直徑</p><p><b>　　查表得</b></p><p>　?。?） 確定大帶輪直徑</p><p><b>　　大帶輪直徑：</b></p><p>　　取彈性滑動率ε=0.02。</p><p>　　=4.40×75×(1-0

74、.0.2)=323mm查表取=335mm</p><p><b>　　實際傳動比：</b></p><p><b>　　從動輪的實際轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　轉(zhuǎn)速誤差：</b></p><p>　　對由于帶輪的輸送裝置，轉(zhuǎn)速誤差允許在±5％范圍內(nèi)&l

75、t;/p><p><b>　　3) 驗算帶速V</b></p><p><b>　　(3-6)</b></p><p>　　在規(guī)定的5m/s<V<25m/s范圍內(nèi)合理</p><p><b>　　初選中心距</b></p><p><b&g

76、t;　　取</b></p><p><b>　　4) 初選長度</b></p><p><b>　　(3-7)</b></p><p>　　5) 選擇V帶所需的基準(zhǔn)長度</p><p><b>　　想接近的數(shù)據(jù)</b></p><p><

77、;b>　　實際中心距</b></p><p><b>　　(3-8)</b></p><p><b>　　驗算小帶輪包角</b></p><p><b>　　(3-9)</b></p><p>　　經(jīng)計算小帶輪的包角取值合理</p><p&

78、gt;　　6) 計算單根V帶輪的基本額定功率</p><p>　　根據(jù)：和，查表得A型V帶的，根據(jù)傳動比</p><p><b>　　額定功率的增量</b></p><p>　　和，查表得A型V帶的</p><p><b>　　7) 計算V帶根數(shù)</b></p><p>&l

79、t;b>　　查表得包角系數(shù)</b></p><p>　　根據(jù)查表得帶長修正系數(shù)</p><p><b>　　(3-10)</b></p><p>　　其中： —單根普通V帶的許用功率值 。</p><p><b>　　—包角系數(shù)。 </b></p><p>

80、;　　—V帶的基準(zhǔn)長度系數(shù)，此處取。</p><p>　　—計入傳動比的影響時，單根普通V帶所能傳遞的功率增量</p><p>　　由和查表8-4a得。</p><p>　　由和i=4.40　查表8-4b。</p><p><b>　　查表取值：，。</b></p><p><b>　　

81、所以：。</b></p><p><b>　　即：，取根。</b></p><p>　　8) 確定單根V帶的預(yù)緊力</p><p><b>　　(3-11)</b></p><p>　　其中：—傳動帶單位長度的質(zhì)量，</p><p>　　9) 確定帶對軸的壓力&l

82、t;/p><p>　　為了設(shè)計安裝帶輪軸和軸承，比需確定V帶作用在軸上的壓力，它等于V帶兩邊的初拉力之和，忽略V帶兩邊的拉力差，則值可以近似由下式算出：</p><p>　　10） 經(jīng)以上計算其計算結(jié)果為：</p><p>　　表3-3 V帶與V帶輪計算結(jié)果列表</p><p>　　11） V帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸計算及選用</p><

83、;p>　　（1） 帶輪的材料選擇</p><p>　　因為帶輪的轉(zhuǎn)速，即，轉(zhuǎn)速比較底，所以材料選定為灰鑄鐵，硬度為。</p><p><b>　　3.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計</b></p><p>　　帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要是根據(jù)帶輪的基準(zhǔn)直徑，選擇帶輪的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)帶的型號來確定帶論輪槽的尺寸，設(shè)計如下：</p><p>　

84、　主動帶輪的結(jié)構(gòu)選擇 因為根據(jù)主動帶輪的基準(zhǔn)直徑尺寸，而與主動帶輪配合的電動機軸的直徑是，因此根據(jù)經(jīng)驗公式，所以主動帶輪采用實心式。</p><p>　　帶輪參數(shù)的選擇：通過查《機械設(shè)計》一書，可以確定主動帶輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)，結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表，其他的相關(guān)尺寸可以根據(jù)相應(yīng)的經(jīng)驗公式計算求得。</p><p>　　表3-4 主動帶輪的結(jié)構(gòu)參數(shù) </p>&

85、lt;p><b>　　單位（mm）</b></p><p>　　主動帶輪的厚度可以由機械設(shè)計手冊查得：B=50mm，。</p><p>　　主動帶輪的結(jié)構(gòu)如圖4-1：</p><p>　　圖3-2 主動帶輪的結(jié)構(gòu)示意圖</p><p>　　3.4 從動帶輪的設(shè)計</p><p>　　從動帶輪

86、的結(jié)果選擇 因為根據(jù)主動帶輪的基準(zhǔn)直徑和傳動比來確定，即 ，，所以從動帶輪采用輪輻式。</p><p>　　從動帶輪的參數(shù)選擇：通過查《機械設(shè)計》一書，可查得帶輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)間表，其他一些相關(guān)尺寸可以根據(jù)相應(yīng)的經(jīng)驗公式計算求得：</p><p>　　表3-5 從動帶輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)</p><p><b>　　單位（mm）</b></p>

87、<p>　　從動帶輪的厚度可以查機械設(shè)計手冊得 ：，。</p><p>　　從動帶輪的結(jié)構(gòu)如圖3-3。</p><p>　　圖3-3 從動帶輪的結(jié)構(gòu)示意圖</p><p>　　帶輪材料選用HT200</p><p>　　根據(jù)基準(zhǔn)直徑的大小選用不同的帶輪類型，小徑帶輪采用實心式，大徑帶輪采用腹板式，主要結(jié)構(gòu)尺寸如表3-6。<

88、/p><p><b>　　表 3-6結(jié)構(gòu)尺寸</b></p><p><b>　　單位：mm</b></p><p>　　具體結(jié)構(gòu)設(shè)計見零件圖</p><p><b>　　3.5 軸參數(shù)計算</b></p><p><b>　　軸的轉(zhuǎn)速</b

89、></p><p><b>　　軸的輸入功率</b></p><p><b>　　=1.35kw</b></p><p><b>　　軸的轉(zhuǎn)矩</b></p><p><b>　　軸的轉(zhuǎn)速</b></p><p><b&

90、gt;　　軸的輸入功率</b></p><p><b>　　=1.35kw</b></p><p><b>　　軸的轉(zhuǎn)矩</b></p><p>　　3.5.1 初步確定軸的最小直徑</p><p>　　先按經(jīng)驗公式算郵軸的最小直徑，選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。查表選取得</p

91、><p>　　對稱循壞狀態(tài)下許用應(yīng)力</p><p><b>　　計算軸的基本直徑</b></p><p>　　查表得軸的材料及載荷系數(shù)為：C=110，當(dāng)軸端彎矩較小時</p><p>　　由于安裝開式帶輪帶處有鍵，故軸需加大4%~5%</p><p><b>　　則得</b>&

92、lt;/p><p><b>　　故取該軸的基本軸徑</b></p><p><b>　　繪制結(jié)構(gòu)簡圖</b></p><p>　　圖3-4主軸的結(jié)構(gòu)示意圖</p><p>　　3.5.2 軸上零件的裝配方案</p><p>　　表3-7 軸上零件的裝配方案列表</p>

93、<p>　　3.5.3 確定各軸段的尺寸</p><p>　?。?） ①段，依據(jù)公式的估算值。</p><p>　　（2） ②段，依據(jù)油封標(biāo)準(zhǔn)選取。</p><p>　?。?） ③段，與輕系列深溝球軸承6210配合。</p><p>　?。?） ④段，大于減少加工量。</p><p>　?。?） ⑤段，大

94、于安裝滾刀處的尺寸盡量圓整。</p><p>　?。?） ⑥段，，式中h為軸肩高，h=10mm，軸肩寬b=1.4h=4mm。</p><p>　?。?） ⑦段，與④段相同，大于減少加工量。</p><p>　?。?） ⑧段，軸承成對使用，與③段相同。</p><p>　　3.5.4 確定箱體內(nèi)寬</p><p>　　由

95、于一個核桃是30～40mm,高度50～60mm，箱體內(nèi)寬由于有旋轉(zhuǎn)件，兩側(cè)留30～60mm，考慮鑄造不精確，要將箱體的內(nèi)寬度圓整到整數(shù)，因為滾刀寬度，砂網(wǎng)的寬度，所以取，故箱體內(nèi)寬度</p><p>　　W=1300mm+2（10～20)=1320~1340,去箱體內(nèi)寬：W=1330mm。</p><p>　　3.5.5 確定軸上各軸段的長度</p><p>　　1

96、） ①段，開式帶輪寬度35mm，要小于轂長2~3mm。</p><p>　　2） ②段，即外露尺寸30mm+軸承端蓋厚12mm+箱體60mm-擋油環(huán)伸向箱體10mm-軸承端蓋20mm-軸承外伸2mm=70mm。</p><p>　　3） ③段即伸向擋油環(huán)2mm+軸承寬20mm+外伸2mm。</p><p>　　4） ④段即滾刀與箱體內(nèi)壁間隙20mm+伸向滾刀2mm+

97、擋油環(huán)10mm-伸向擋油環(huán)2mm=30mm。</p><p>　　5） ⑤段小于輪轂便與定位可靠。</p><p><b>　　6） ⑥段，即。</b></p><p>　　7） ⑦段，滾刀與箱體內(nèi)壁間隙40mm+鋼刷寬度400mm-軸肩寬14mm+擋油環(huán)伸向箱體的尺寸10mm-伸向擋油環(huán)2mm=334mm。 8） ⑧段即伸向擋油環(huán)2mm

98、+軸肩寬20mm+外伸2mm=24mm。</p><p>　　綜上所述其總軸長L=1424mm。</p><p>　　開式帶輪與左軸承的距離</p><p>　　3.5.6 初步選擇滾動軸承 </p><p>　　因軸承只承受徑向力，故先用深溝球軸承。參照工作要求并根據(jù)，初步選取深溝球軸承6201,其基本參數(shù)如表3-8</p>

99、<p><b>　　表3-8參數(shù)表</b></p><p>　　3.5.7 軸上零件的周向固定</p><p>　　V帶輪與軸的周向定位采用平鍵聯(lián)接，按其直徑查手冊得平鍵截面如下表3-9。</p><p>　　表 3-9 平鍵截面</p><p>　　V帶輪與軸的配合為H7/n6，滾動軸承與軸的周向定位是借過

100、渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為k6。</p><p>　　1) 確定軸上圓角和倒角尺寸</p><p>　　取軸端倒角2×45°，各軸肩處圓角半徑見零件圖</p><p><b>　　2) 軸上的載荷</b></p><p>　　首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖（3-4）作出軸的計算簡圖。</p&g

101、t;<p>　　從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩和扭矩圖中可以看出截面D是軸的危險截面。現(xiàn)將計算出的截面D處的、及M的值列于下表。</p><p>　　表3-10 截面C處的MH、MV、M值</p><p>　　3.5.8 畫彎矩圖</p><p>　　右起第四段剖面C處的彎矩：</p><p>　　水平面的彎矩：=×65.5&#

102、215;0.001=97.26</p><p>　　垂直面的彎矩= =×65.5×0.001=35.51 </p><p><b>　　合成彎矩：</b></p><p>　　3.4.7 畫轉(zhuǎn)矩圖： </p><p>　　3.5.9 畫當(dāng)量彎矩圖 </p><p>　　因為是單

103、向回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動循環(huán)，α=0.6</p><p>　　可得右起第四段剖面C處的當(dāng)量彎矩：</p><p>　　3.5.10 判斷危險截面并驗算強度</p><p>　　右起第四段剖面C處當(dāng)量彎矩最大，而其直徑與相鄰段相差不大，所以剖面C為危險截面。</p><p>　　已知=279.08Nm ,查表得:</p><p&g

104、t;　　=60Mpa 則：</p><p><b>　　= = </b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　=6.62<［σ-1］</p><p>　　右起第一段D處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故該面也為危險截面：</p><p><b&

105、gt;　　= </b></p><p>　　==28.44 <［σ-1］</p><p>　　所以確定的尺寸是安全的。</p><p>　　以上計算所需的圖如下圖3-5。</p><p>　　圖3-5 軸的強度計算示意圖</p><p><b>　　3.6 滾刀結(jié)構(gòu)</b><

106、;/p><p>　　滾刀結(jié)構(gòu)是整個機器的關(guān)鍵部分，它的作用就是對核桃果進行剝殼。此結(jié)構(gòu)采用較薄的鋼制刀片固定在旋轉(zhuǎn)筒架上，其結(jié)構(gòu)如圖3-6 旋轉(zhuǎn)筒架圖所示</p><p>　　圖3-6 旋轉(zhuǎn)筒架圖</p><p>　　因為采用的是打擊和擠壓兩種方式配合進行剝殼，所以對刮板的強度有一定要求，采用材料是45號鋼，而且刮板的表面必須進行處理，表面滲碳1-1.5mm，熱處理硬度

107、HRC56-62。刮板選用四塊8mm厚鋼板，長寬=500mm129mm，刮板外緣距旋轉(zhuǎn)中心距離250mm。固定刮板的筒架結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑為26mm，外徑120mm，刮板固定支架長度為140mm，截面尺寸40mm20mm，每塊刮板由兩根固定支架固定，兩者間采用M10螺栓聯(lián)接。</p><p><b>　　3.7 半柵籠</b></p><p>　　半柵籠在機器中的作用是讓已

108、經(jīng)被剝殼的核桃與未被剝殼的核桃進行分離，其分離的原理就是“小個通過，大個不過”。半柵籠的每一個柵格都只能容許一個核桃仁大小的物體通過，被剝殼的核桃由于核桃殼的破裂，被變成破碎的核桃殼和整粒的核桃仁，核桃仁的大小剛好可以穿過柵格，而核桃果因為太大，無法通過柵格，將被阻擋在剝殼箱內(nèi)，繼續(xù)進行剝殼直到其外殼破碎為止。其結(jié)構(gòu)如圖3-7 半柵籠所示。</p><p><b>　　圖3-7 半柵籠</b>

109、;</p><p>　　柵條是利用兩塊墻板對兩端進行固定的，墻板材料為HT200，柵條材料為20號鋼。柵條采用φ10圓截面長條，長度為538mm，因其特殊的作用，還需對其進行表面處理，要求滲碳1-1.5mm，熱處理硬度HRC56-62。柵條的兩頭裝砌在墻板的圓形槽內(nèi)，組成半圓柵籠，柵條間距為10mm，這樣可使剝出的核桃仁能通過柵格，而未剝殼的剛不能通過。</p><p>　　裝砌完成后要太

110、上鎖緊條，防止柵條松動。半柵籠內(nèi)徑為φ516mm。</p><p><b>　　3.8 箱體</b></p><p>　　箱體的作用是提供給刮板一個封閉的剝殼環(huán)境，并對相關(guān)結(jié)構(gòu)起到支承和定位作用。</p><p>　　為了便于軸系部件的安裝和拆卸，將箱體做成剖分式，箱由箱座和箱蓋組成，，取軸的中心線所在平面為剖分面。箱座和箱蓋采用普通螺栓聯(lián)接，

111、用圓錐銷定位。箱體的材料選用HT200，鑄造成型。具體結(jié)構(gòu)設(shè)計見零件圖。</p><p>　　3.9 殼仁分離裝置</p><p>　　殼仁分離裝置分為兩個部分，一個是核桃皮通道，還有就是殼與仁的收集板，它同樣也安裝在箱體下方。核桃經(jīng)過箱體內(nèi)的剝殼過程后，將由此裝置對其進行殼仁分離，分離的基本原理是利用核桃殼與核桃仁的重量及受力面積的不同，用柵網(wǎng)對其進行分離。根據(jù)自身的重量落到核桃皮收集通

112、道中，核桃直接下落到核桃收集通道。具體結(jié)構(gòu)見裝配圖。</p><p><b>　　3.10 機架</b></p><p>　　整個機架采用L63*63*6角鋼焊接而成，起到其它幾個部分的支承、定位、連接作用，并將電機安裝在機架里面。剝殼機安裝在機架上面，聯(lián)接采用普通螺栓聯(lián)接。具體結(jié)構(gòu)見裝配圖。</p><p><b>　　3.11 附

113、件</b></p><p>　　擠壓式核桃去殼的附件包括裝料斗，軸承蓋，軸承座。</p><p>　　4 如何正確使用核桃脫殼機</p><p>　　1．對脫殼機的要求。①脫殼干凈、生產(chǎn)效率高，對有清選裝置的脫殼機，還要求有較高的清潔度。②損失率低、破碎率小。③結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，調(diào)整方便，有一定的通用性，能脫多種作物。</p><

114、p>　　2．對核桃穴皮果雪的要求。核桃干濕適宜，太干則破碎率高，過濕則影響工作效率。農(nóng)村儲存的核桃穴皮果雪一般較干燥，為使其干濕適宜可采用下列方法：①冬季脫殼。脫殼前用10公斤左右的溫水均勻地噴灑在50公斤的核桃上，用塑料薄膜覆蓋10小時左右，然后再晾曬1小時左右即可開始脫殼，其他季節(jié)用塑料薄膜覆蓋的時間為6小時左右。②可將較干的核桃穴皮果雪浸在大水池內(nèi)，浸后立即撈出用塑料薄膜覆蓋1天左右，再晾曬，待干濕適宜后開始脫殼。③對電壓的

115、要求及工作場所的選擇：單相電動機要正常工作，電壓需達到其額定電壓。在農(nóng)村農(nóng)戶較為分散，加之所用線路又不標(biāo)準(zhǔn)，致使離變壓器較遠的農(nóng)戶電壓不足，因此，工作場所應(yīng)選擇離變壓器較近的地方。</p><p><b>　　操作方法與注意事項</b></p><p>　　1．使用前，應(yīng)先檢查各緊固件是否擰緊，旋轉(zhuǎn)部位是否靈活，各軸承內(nèi)是否有潤滑油，脫殼機應(yīng)放置在較平的地面上。然后檢

116、查電源，開關(guān)必須處于斷開位置。</p><p>　　2．電動機啟動后，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向應(yīng)與機具上所指方向一致。先空轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察有無異常響聲，運轉(zhuǎn)正常時方可均勻地喂入核桃。</p><p>　　3．核桃果喂入時，要均勻、適量，不可含有鐵屑、石塊等雜物，以防打碎核桃米及造成機械事故。當(dāng)核桃米覆蓋滿篩子面時，方可打開出米口開關(guān)。</p><p>　　4．核桃應(yīng)干濕適宜，要根據(jù)

117、核桃的大小選用適當(dāng)?shù)暮Y網(wǎng)。</p><p>　　5．核桃米內(nèi)核桃殼增多時，可將電動機向下移動，以便張緊風(fēng)扇皮帶，加大吹風(fēng)量。</p><p>　　6．操作時，人不要站在皮帶傳動一側(cè)，以免傷人。</p><p>　　7．存放機器時，應(yīng)清除機器外表的塵土、污垢和內(nèi)部殘存的雜物。用柴油清洗各部位軸承后涂上黃油。機器要覆蓋好，置于干燥庫房內(nèi)，避免日曬雨淋。</p>

118、;<p>　　8．應(yīng)保證傳動部位和軸承室內(nèi)有充足的潤滑油，并定期予以清理和更換。</p><p><b>　　5 總結(jié)</b></p><p>　　本文是圍繞農(nóng)用機械產(chǎn)品——核桃去殼機的設(shè)計，實現(xiàn)了核桃剝殼的機械化，應(yīng)用本機器后，可使廣大農(nóng)民群眾大大節(jié)省勞動量，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。該機的關(guān)鍵部分是刮板結(jié)構(gòu)與半柵籠結(jié)構(gòu)，因為核桃剝殼的整個過程都是由這