收音機(jī)外殼塑膠注射模設(shè)計【畢業(yè)設(shè)計+開題報告+文獻(xiàn)綜述】

1、<p><b>　　（20_ _屆）</b></p><p><b>　　本科畢業(yè)設(shè)計</b></p><p>　　收音機(jī)外殼塑膠注射模設(shè)計</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　塑膠工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一。塑膠制品生產(chǎn)中先

2、進(jìn)合理的成型工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少的重要因素。塑膠模具對實(shí)現(xiàn)塑膠成型工藝要求和塑件使用要求起著十分重要的作用。任何塑件地生產(chǎn)和更新?lián)Q代都是以塑膠的制造和更新為前提的，因此，研究注塑模具對提高塑膠產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量有很大意義。</p><p>　　本論文介紹了注射成型的基本原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計原則，詳細(xì)介紹了注射模具分型面的選擇，澆注系統(tǒng)的設(shè)計。通過本次設(shè)計，對注塑模具有了一個初步的認(rèn)識。

3、通過實(shí)際設(shè)計過程中遇到的種種問題，對模具結(jié)構(gòu)及工作原理有了更深的了解。</p><p>　　關(guān)鍵字： 注射模； 澆口；分型面</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Plastics industry is the world's one of the fastest growing industry

4、categories. The production of advanced plastic molding process and reasonable, efficient equipment, advanced mold is an indispensable factor. Plastic mold plastic molding process to achieve the requirements and the requi

5、rement of plastic parts plays an important role. Any plastic parts are produced and upgrading the manufacturing of plastic and update the premise, and therefore the study of plastic injection molds to improve yi</p>

6、;<p>　　This paper introduces the basic principle of injection molding, injection molding products made of the basic design principles, details of the injection mold parting line selection, gating system design. Th

7、rough this design, injection mold have a preliminary understanding. The practical design problems encountered in the process, structure and working principle of the mold have a deeper understanding.</p><p>　

8、　Key word: Injection mold； Gate；Divides the profile</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　摘 要錯誤!未定義書簽。</p><p>　　Abstract錯誤!未定義書簽。</p><p><b>　　1 緒論6</b&g

9、t;</p><p>　　1.1課題的來源6</p><p>　　1.2課題的意義6</p><p>　　1.3注塑模具技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢7</p><p>　　1.3.1 國內(nèi)的發(fā)展?fàn)顩r7</p><p>　　1.3.2 國外的發(fā)展?fàn)顩r7</p><p>　　1.3.3 發(fā)展趨

10、勢8</p><p>　　1.4課題研究的主要內(nèi)容8</p><p>　　2塑膠與塑件的工藝性分析9</p><p>　　2.1塑膠的工藝性分析9</p><p>　　2.2塑件的工藝性分析10</p><p>　　3選擇成型設(shè)備12</p><p><b>　　4設(shè)計模具

11、結(jié)</b></p><p>　　4.1分型面的選擇13</p><p>　　4.2澆口與流道的選擇14</p><p>　　4.3型腔的設(shè)計15</p><p>　　4.4脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 16</p><p>　　5 模具

12、設(shè)計成型方案 19</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)20</b></p><p><b>　　致謝21</b></p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>&l

13、t;b>　　1.1課題的來源</b></p><p>　　目前世界上塑膠的體積產(chǎn)量已經(jīng)趕上和超過了鋼鐵，成為當(dāng)前人類使用的第一大類材料。我國的塑膠工業(yè)正在飛速發(fā)展,塑膠制品的應(yīng)用已經(jīng)深入到國民經(jīng)濟(jì)的各個部門.塑膠制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑膠成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注塑模具[14]。</p><p>　　注塑成型時，塑膠在型腔中的流動和成型，

14、與材料的性能、塑件的形狀尺寸、成型溫度、成型速度、成型壓力、成型時間、模腔表面情況和模具設(shè)計等一系列因素有關(guān)。因此，針對形狀復(fù)雜、質(zhì)量和精度要求較高的塑件，特別是新產(chǎn)品試制，對于一個具有豐富經(jīng)驗(yàn)的工藝和模具設(shè)計人員來講，也很難保證第一次設(shè)計出來的模具就能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。生產(chǎn)實(shí)際表明在試制過程中，常常需要經(jīng)過反復(fù)調(diào)試和修改模具，有時甚至還需要在總結(jié)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上重新進(jìn)行模具設(shè)計。這樣勢必會使新產(chǎn)品的試制費(fèi)用加大，試制周期延長，增加產(chǎn)品

15、成本，影響產(chǎn)品的更新?lián)Q代?，F(xiàn)在工廠生產(chǎn)普遍利用計算機(jī)模擬技術(shù)，進(jìn)行工藝和模具的優(yōu)化設(shè)計，從而節(jié)省試驗(yàn)費(fèi)用，縮短工藝和模具設(shè)計周期。</p><p><b>　　1.2課題的意義</b></p><p>　　模具是十分重要的基礎(chǔ)工藝裝備，模具工業(yè)是工業(yè)的基礎(chǔ)，是裝備制造業(yè)的重要組成部分，模具的發(fā)展水平已確確實(shí)實(shí)地成為衡量一個國家工業(yè)水平高低的重要標(biāo)志之一。2008年我國

16、模具總銷售額約為950億元，在世界上僅次于日本，已是一個生產(chǎn)大國，但模具行業(yè)綜合水平與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比尚有較大差距，離強(qiáng)國的距離還很遠(yuǎn)。在10大類模具中，塑膠模具約占模具總量的44%，沖壓模具約占37%，鑄造模具約占10%，其他各類模具總和約占9%。沒有高水平的模具就沒有高水平的工業(yè)產(chǎn)品，發(fā)展工業(yè)須模具先行已進(jìn)一步成為共識[1]。</p><p>　　目前世界上塑膠的體積產(chǎn)量已經(jīng)趕上和超過了鋼鐵，成為當(dāng)前人類使用

17、的第一大類材料。我國的塑膠工業(yè)正在飛速發(fā)展,塑膠制品的應(yīng)用已經(jīng)深入到國民經(jīng)濟(jì)的各個部門.塑膠制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑膠成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注塑模具[14]。 隨著塑膠制品復(fù)雜程度和精度要求的提高以及生產(chǎn)周期的縮短，主要依靠經(jīng)驗(yàn)的傳統(tǒng)模具設(shè)計方法已不能適應(yīng)市場的要求，在大型復(fù)雜和小型精密注射模具方面我國還需要從國外進(jìn)口模具。</p><p>　　1.3注塑模具在國內(nèi)外

18、發(fā)展現(xiàn)狀</p><p>　　一)注塑模具在中國的發(fā)展現(xiàn)狀</p><p>　　目前，我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有3萬多家，從業(yè)人數(shù)80多萬人。2005年模具出口7.4億美元，比2004年的4.9億美元增長約50％，均居世界前列。2006年，我國塑膠模具總產(chǎn)值約300多億元人民幣，其中出口額約58億元人民幣。除自產(chǎn)自用外，市場銷售方面，2006年中國塑膠模具總需求約為313億元人民幣，國產(chǎn)模具總供

19、給約為230億元人民幣，市場滿足率為73.5%。在我國，廣東、上海、浙江、江蘇、安徽是主要生產(chǎn)中心。廣東占我國模具總產(chǎn)量的四成，注塑模具比例進(jìn)一步上升，熱流道模具和氣輔模具水平進(jìn)一步提高[1][3]。</p><p>　　注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量己超過50噸，最精密的注塑模具精度己達(dá)到2微米。制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑膠模具已能

20、生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá)6m/min以上的高速塑膠異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在CAD/CAM技術(shù)得到普及的同時， CAE技術(shù)應(yīng)用越來越廣，以 CAD/CAM/CAE一體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，特別是汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛[1][2]。</p><

21、p>　　整體來看我國塑膠模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑膠模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時，一些低檔塑膠模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑膠模具也有供過于求的趨勢。</p><p>　　1.3.2國外注塑模具的發(fā)展</p><p&

22、gt;　　國外注塑模具制造行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的是生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。國外發(fā)達(dá)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到70%~80%。實(shí)現(xiàn)部分資料共享，大大縮短設(shè)計周期及生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需求[15]。</p><p>　　模具企業(yè)在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了專業(yè)化，在模具企業(yè)的生產(chǎn)管理方面，也有越來越多的采用以設(shè)計為龍頭、按工藝流程安排加工的專業(yè)化生產(chǎn)方式，

23、降低了對模具生產(chǎn)工人技術(shù)全面性的要求，強(qiáng)調(diào)專業(yè)化[13]。</p><p><b>　　發(fā)展趨勢</b></p><p>　　(1)模具產(chǎn)品將向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方向發(fā)展；模具生產(chǎn)將朝著信息化、無圖化、精細(xì)化、自動化方向發(fā)展；模具企業(yè)將向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。</p><p>　

24、　(2)模具CAD/CAE/CAM/PDM正向集成化、三維化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化和信息化方向發(fā)展?？旖莞咚俚男畔⒒瘯r代將帶領(lǐng)模具行業(yè)進(jìn)入新時代。</p><p>　　(3)模具的質(zhì)量、周期、價格、服務(wù)四要素中，已有越來越多的用戶將周期放在首位，要求模具盡快交貨，因此模具生產(chǎn)周期將繼續(xù)不斷縮短。</p><p>　　(4)大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，

25、甚至在尚無明確的用戶對象之前進(jìn)行開發(fā)(這需要在有較大把握和敢冒一定風(fēng)險的情況下進(jìn)行)，變被動為主動。以及“你給我一個概念，我還你一個產(chǎn)品”的一站式服務(wù)模式都已成為發(fā)展趨勢。</p><p>　　(5)隨著模具企業(yè)設(shè)計和加工水平的提高，模具正從長期以來主要依靠技藝而變?yōu)榻窈笾饕揽考夹g(shù)。這不但是一種生產(chǎn)手段的改變，也是一種生產(chǎn)方式的改變，更是一種觀念的改變。這一趨向使得模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)

26、周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促使整個模具工業(yè)水平不斷提高。</p><p>　　(6)高速加工、復(fù)合加工、精益生產(chǎn)、敏捷制造及新材料、新工藝、新技術(shù)將不斷得到發(fā)展[1][3][4]。</p><p><b>　　國外注塑模具的發(fā)展</b></p><p>　　國外注塑模具制造行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的是生

27、產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。國外發(fā)達(dá)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到70%~80%。實(shí)現(xiàn)部分資料共享，大大縮短設(shè)計周期及生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需求[15]。</p><p>　　模具企業(yè)在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了專業(yè)化，在模具企業(yè)的生產(chǎn)管理方面，也有越來越多的采用以設(shè)計為龍頭、按工藝流程安排加工的專業(yè)化生產(chǎn)方式，降低了對模具生產(chǎn)工人技術(shù)全面性的要求，強(qiáng)調(diào)專業(yè)化[13]。</p><

28、;p>　　1.4課題研究的主要內(nèi)容</p><p><b>　　研究內(nèi)容：</b></p><p>　?。?）對制件進(jìn)行測繪，繪制零件圖，標(biāo)注尺寸；</p><p>　?。?）收集數(shù)據(jù)，分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性；</p><p>　?。?）確定成型方案，選擇設(shè)備并進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計及工藝計算</p><p

29、>　?。?）繪制模具裝配圖及非標(biāo)準(zhǔn)零件圖；</p><p>　?。?）編寫設(shè)計說明書及設(shè)計摘要</p><p>　　應(yīng)用三維造型軟件進(jìn)行收音機(jī)外殼的零件設(shè)計</p><p>　　該塑膠形狀為長方體殼類零件，整體結(jié)構(gòu)尺寸并不大，且是大批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)效率，降低成本，故采用模具成批注射生產(chǎn)。因該塑件頂面是平面，所以采用上下分模，采用普通推桿推出機(jī)構(gòu)完成分模，

30、完成分模后由推桿推出塑件。該模具采用二型腔模，須設(shè)置分流道，用側(cè)澆口形式從零件外部進(jìn)料，利用分型面間隙可排氣。</p><p>　　在Pro/E中創(chuàng)建澆注系統(tǒng):直接利用模具特征中的“流道”特征建立澆注系統(tǒng),利用流道特征可以快速創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)流道。設(shè)計完后,借助Pro/E提供的外掛應(yīng)用程序Plastic Ad-visor(塑膠顧問)進(jìn)行塑膠流動分析、發(fā)現(xiàn)潛在問題（諸如氣泡)和優(yōu)化澆口位置。</p><

31、p>　　澆口位置是澆注系統(tǒng)設(shè)計的重點(diǎn)，注塑模的澆口位置要求精度高，但可行空間小，他直接關(guān)系著塑件的質(zhì)量。本文將數(shù)值模擬技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)值相結(jié)合，通過理論分析和實(shí)際運(yùn)算，確定澆口位置。</p><p>　　選用ABS作為分析材料，Pro/E作為建模軟件，Moldflow作為模擬分析軟件。分析目標(biāo)為收音機(jī)前殼，設(shè)定殼體平均設(shè)計壁厚，顯示最佳澆口優(yōu)化設(shè)計。</p><p>　　在塑膠注射模制造過

32、程中，總會遇到分型面的確定問題。設(shè)計時要求塑件能順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡單制造容易。選定分型面后若存在某些缺點(diǎn)，針對存在的問題采取其他措施彌補(bǔ)，以接近理想的分型面。 </p><p>　　畫出收音機(jī)外殼的三維造型圖后利用Pro/E建模完成模具設(shè)計，最后畫出零件圖及裝配圖。</p><p>　　2. 塑料的工藝性及塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　

33、要設(shè)計出完美的塑膠制件，需要考慮到塑件的物理力學(xué)性能，如強(qiáng)度、剛度、韌性等，不同塑膠品種其性能各有所長，揚(yáng)長避短。同時塑膠海存在流動性、成型收縮率等各項(xiàng)差異。塑件形狀應(yīng)有利于成型和塑膠制品快速均勻的固化。</p><p>　　塑件結(jié)構(gòu)應(yīng)能使模具總體結(jié)構(gòu)盡可能簡化，使模具零件符合制造工藝要</p><p>　　2.1 塑膠工藝性分析</p><p>　　收音機(jī)在日常生

34、活中被人們廣泛使用，它隨著技術(shù)的發(fā)展而不斷改進(jìn)﹑完善。在同等性能的條件下其在造型外觀設(shè)計上的改變格外引人關(guān)注，一款新穎的設(shè)計很容易吸引人們的關(guān)注，成為人們購買的主要原因之一。</p><p>　　本次設(shè)計的內(nèi)容是要收音機(jī)外殼注射模具。收音機(jī)外殼屬于薄壁制件，整體結(jié)構(gòu)比較規(guī)則，但是成型部分比較復(fù)雜，且是不對稱結(jié)構(gòu)。上表面有有很多密集的小孔，不易成型。收音機(jī)外殼要求美觀的同時要有良好的剛性、和較高的沖擊強(qiáng)度。因此材料

35、選用ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）。</p><p>　　丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，簡稱ABS)是一種通用型熱塑性聚合物，ABS性能特征：剛性好、沖擊強(qiáng)度高、耐熱、 耐低溫、耐化學(xué)藥品性、機(jī)械強(qiáng)度和電器性能優(yōu)良，易于加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。由于ABS的特性結(jié)合了

36、其三種組分的特點(diǎn)，使其具有優(yōu)良的綜合性能，成為電器元件、家電、計算機(jī)和儀器儀表首選的塑膠之一。 </p><p>　　2.2 塑件工藝性分析</p><p>　　塑件的工藝性分析是指對塑件的結(jié)構(gòu)形狀、材料的成型特點(diǎn)等方面去考察塑件。</p><p>　　一、塑件材料的選擇及其結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　1、塑件（收音機(jī)外殼）模型圖：<

37、/p><p>　　2、塑件材料的選擇：選用ABS（即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）。</p><p><b>　　3、色調(diào)：銀灰色。</b></p><p>　　4、生產(chǎn)批量：中等批量。</p><p>　　5、塑件的結(jié)構(gòu)與工藝性分析：</p><p><b>　?。?）結(jié)構(gòu)分析</b

38、></p><p>　　塑件為收音機(jī)外殼，應(yīng)有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，由于中間有按鍵及顯示屏，后所以應(yīng)保證它有一定的裝配精度；由于該塑件為收音機(jī)外殼，因此對表面粗糙度要求較高。</p><p><b>　　（2）工藝性分析</b></p><p>　　由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊包模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，難以取出。為了方便脫

39、模，塑件設(shè)計時必須設(shè)計足夠的脫模斜度，一般1°——1°30`。</p><p>　　二、ABS的注射成型工藝</p><p>　　1、注射成型工藝過程</p><p>　?。?）預(yù)烘干--→裝入料斗--→預(yù)塑化--→注射裝置準(zhǔn)備注射--→注射--→保壓--→冷卻--→脫模--→塑件送下工序</p><p>　　（2）清理模

40、具、涂脫模劑--→合模--→注射</p><p>　　2、ABS的注射成型工藝參數(shù)</p><p>　?。?）預(yù)熱和干燥：溫度（°C） 80——85</p><p>　　時間 (h) 2——3</p><p>　　（4）密度（g/ cm3）:1.02——1.05</p><p>　?。?）材料收縮率

41、（%）：0.3——0.8</p><p>　?。?）料筒溫度（°C）：后段 150——157</p><p>　　中段 165——180</p><p>　　前段 180——200</p><p>　　（7）噴嘴溫度（°C）：170——180</p><p>　?。?）模具溫度（°C

42、）：50——80</p><p>　?。?）注射壓力（MPa）：70——100</p><p>　?。?0）成形時間（S）：注射時間 20——90</p><p>　　高壓時間 0——5</p><p>　　冷卻時間 20——120</p><p>　　總周期 50——220</p><

43、p>　　3.注塑模成形方案分析</p><p>　　由以上制品工藝性分析得到，該制件的外表面不允許有頂桿的推出痕跡，并要保證產(chǎn)品表面質(zhì)量。</p><p>　　所以在以上基礎(chǔ)上產(chǎn)生以下模具設(shè)計方案，如下：</p><p>　　方案一：一模一腔，收音機(jī)外殼外表面由型芯型腔組成，內(nèi)部由型芯完成。兩側(cè)壁上的孔采用斜導(dǎo)柱進(jìn)行側(cè)向抽芯，澆道點(diǎn)澆口，使用推桿推出，復(fù)位桿復(fù)

44、位。</p><p>　　方案二：一模兩腔，收音機(jī)外殼外表面由型芯型腔組成，內(nèi)部由型芯完成。制件相對放置，兩側(cè)壁上的孔采用斜導(dǎo)柱進(jìn)行側(cè)向抽芯，側(cè)澆口進(jìn)澆，使用推桿推出。</p><p>　　該制品幾何形狀比較簡單，對表面要求比較高，其他方面無特殊。</p><p>　　采用方案一收音機(jī)外殼外部由型芯型腔組成，內(nèi)部由型芯完成，一模一腔的模具制造簡單，成本比較低，雖然生

45、產(chǎn)效率不是很高，但是能滿足該制件的生產(chǎn)要求，且模具修理方便，因此合理[15][16]。</p><p>　　第二個方案中，一模兩腔，收音機(jī)外殼外表面由型芯型腔組成，內(nèi)部由型芯完成。制件相對放置，兩側(cè)壁上的孔采用斜導(dǎo)柱進(jìn)行側(cè)向抽芯，側(cè)澆口進(jìn)澆，使用推桿推出。這樣設(shè)計雖然生產(chǎn)效率會提高，但是模具復(fù)雜，提高生產(chǎn)成本，若一個型腔出現(xiàn)問題修理比較麻煩，且進(jìn)澆處容易產(chǎn)生毛刺等，使其配合面出現(xiàn)問題。所以不采用。</p&g

46、t;<p>　　在該制件的模具設(shè)計中若采用一模多腔設(shè)計，雖然生產(chǎn)效率比較高，但是由于該制件需要外形兩側(cè)同時分型抽芯，故設(shè)計模具較為復(fù)雜，且模具造價費(fèi)用較高，不宜采用。</p><p>　　經(jīng)過以上分析，綜合考慮選用方案一的各種機(jī)構(gòu)設(shè)計的模具是最合理的，故安第一方案進(jìn)行設(shè)計[17]。</p><p><b>　　確定模具結(jié)構(gòu)</b></p>

47、<p><b>　　4.1 確定分型面</b></p><p>　　如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：</p>&

48、lt;p>　　分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。</p><p>　　便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。</p><p>　　保證塑件的精度要求。</p><p>　　滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。</p><p><b>　　便于模具加工制造。</b></p><p>　　為了便于模

49、具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面[16]。</p><p>　　4.2 確定澆注系統(tǒng)形式</p><p><b>　　澆注系統(tǒng)設(shè)計原則：</b></p><p>　　1）. 澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上，應(yīng)有壓降、流量和溫度分布的均衡布置； </p><p>　　2）. 盡量縮短流程，以降低壓力損失，縮

50、短充模時間； </p><p>　　3）. 澆口位置的選擇，應(yīng)避免產(chǎn)生湍流和渦流，即噴射和蛇形流動，并有利于排氣和補(bǔ)縮； </p><p>　　4）. 避免高壓融體對型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移； </p><p>　　5）. 澆注系統(tǒng)凝料脫出方便可靠，易于塑件分離或切除整修容易，且外觀無損傷； </p><p>　　6）. 熔和縫位置

51、須合理安排，必要時配置冷料井獲溢料槽； </p><p>　　7）. 盡量減少澆注系統(tǒng)的用料量[20]； </p><p><b>　　一）、 主流道</b></p><p>　　主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。在本次設(shè)計中，設(shè)計主流道位置垂直于分型面，為了便于流道凝料的脫出設(shè)計成具有2°-

52、4°錐角的圓錐面內(nèi)壁有Ra =0.4μm以下的粗糙度，在內(nèi)壁研磨和拋光時應(yīng)注意拋光方向，不形成垂直于脫模方向的劃痕，否則會發(fā)生脫出困難而造成成型中斷。</p><p><b>　?。部谛问胶统叽?lt;/b></p><p>　　澆口可以理解成熔融塑膠通過澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔的最后一道“門”，是連接分流道和型腔的進(jìn)料通道。它具有兩個功能：第一，對塑膠熔體流入型腔起著

53、控制作用；第二，當(dāng)注塑壓力撤銷后，封鎖型腔，使型腔中尚未冷卻固化的塑膠不會倒流。澆口形狀和尺寸對塑件質(zhì)量影響很大，澆口在多數(shù)情況下是流道中截面尺寸最小的部分，一般采用小澆口，因?yàn)樗幸韵聝?yōu)點(diǎn)：第一，小澆口可以增加物料通過時的流速。小澆口兩端有較大的壓差，這樣可以降低熔融塑膠的表觀粘度，使充模容易。第二，小澆口可以提高熔融塑膠的溫度，增加流動性。小澆口處的摩擦阻力大，熔融塑膠通過澆口時，一部分能量轉(zhuǎn)變?yōu)槟Σ翢岫郎兀@對提高薄壁塑件或帶有

54、精細(xì)花紋的塑件質(zhì)量很有好處。第三，小澆口可以控制和縮短補(bǔ)料的時間，降低塑件的內(nèi)應(yīng)力，縮短模塑周期。</p><p>　　模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾

55、項(xiàng)原則：</p><p>　?。?）盡量縮短流動距離。</p><p>　　（2）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。</p><p>　　（3）必須盡量減少熔接痕。</p><p>　?。?）應(yīng)有利于型腔中氣體排出。</p><p>　　（5）考慮分子定向影響。</p><p>　　（6）避免產(chǎn)生噴射

56、和蠕動。</p><p>　?。?）澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。</p><p>　?。?）注意對外觀質(zhì)量的影響[16][19]。</p><p>　　本次設(shè)計中選擇的點(diǎn)澆口入尺寸很小的澆口。物料通過時有很高的剪切速率，這對于降低假塑性流體的表觀粘度是有益的，熔體粘度在高速剪切力場中減小后，將在一段時間內(nèi)繼續(xù)保持該粘度進(jìn)入型腔，盡管這時型腔中的剪切速率已經(jīng)降低。同時

57、熔融物料通過小澆口時還有摩擦生熱提高料溫的作用，使粘度進(jìn)一步降低。點(diǎn)澆口適用于表觀粘度對剪切速率敏感的塑膠熔體和粘度較低的塑膠熔體。點(diǎn)澆口在開模時容易實(shí)現(xiàn)自動切斷，制件上殘留澆口痕跡很小，故被廣泛采用。</p><p>　　根據(jù)本塑件的特征，考慮左右兩側(cè)不對稱，一模一腔，且表面無痕跡，所以宜選用第二種方案，采用點(diǎn)澆口進(jìn)澆。</p><p>　　點(diǎn)澆口的直徑為0.4-2mm，澆口臺階長度為0

58、.5-1.2mm.</p><p>　　4.3 型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　型腔是成型塑件外表面的成型零件。其基本結(jié)構(gòu)形式有</p><p>　?。?） 整體式結(jié)構(gòu)，適用于形狀簡單加工容易的型腔。</p><p>　?。?） 整體嵌入式，可節(jié)約模具材料，降低成本。</p><p>　　這個制件是屬于小型塑件的單腔

59、模，我選用整體式凹模。它在成型模具的凹模板上加工型腔。很顯然，他有較高強(qiáng)度和剛度，但加工較困難。需要電火花、立式銑床加工，僅適用于形狀較簡單的中小型塑件。</p><p>　　圖4-9 凹模結(jié)構(gòu)示意圖</p><p>　　二.凸模和型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　凸模和型芯都是用來成型塑膠制品的內(nèi)表面的成型零件。凸模也稱主型芯，用來成型塑件整體的內(nèi)部形狀。小型芯也

60、稱成型桿，用來成型塑件的局部孔或槽。</p><p><b>　　凸模的結(jié)構(gòu)形式：</b></p><p>　　（1）整體式，形狀簡單時，型芯與模板做成一體。</p><p>　?。?）組合式，從節(jié)約材料出發(fā)，即利用軸盾和底板連接</p><p>　　（3）圓柱型芯結(jié)構(gòu)，采用軸肩和底板連接的方法，。</p>

61、<p>　　本次設(shè)計依照分析決定采用組合式凸模，該結(jié)構(gòu)節(jié)省了優(yōu)質(zhì)模具鋼，便于機(jī)加工和熱處理，也便于動模與定模對準(zhǔn)。主型芯結(jié)構(gòu)示意圖如下圖所示：</p><p>　　圖4-10 凸模結(jié)構(gòu)示意圖</p><p><b>　　4.4 脫模機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　在注塑模中，將冷卻固化后的塑料制品及澆注系統(tǒng)（水口料）從模具中安全無

62、損壞地推出的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)，也叫頂出機(jī)構(gòu)或推出機(jī)構(gòu)。安全無損壞是指脫模時塑件不變形，不損壞，不粘模，無頂白，頂針位置位不影響塑件美觀。</p><p>　　. 注射模的脫模機(jī)構(gòu)包括： (1）、頂針，司筒，推板，推塊等推出零件； (2）、復(fù)位桿，復(fù)位彈簧及頂針板先復(fù)位機(jī)構(gòu)等推出零件的復(fù)位零件； (3）、頂針固定板和頂針底板等推出零件的固定零件； 脫模機(jī)構(gòu)的動作方向與模

63、具的開模方向是一致的。 2）. 脫模機(jī)構(gòu)分類 塑件頂出方法受塑件材料及形狀等影響，由于塑件復(fù)雜多變，要求不一，導(dǎo)致膠件的脫模機(jī)構(gòu)也多種多樣。 按動力來源分，脫模機(jī)構(gòu)可分為三類： （1）手動推出機(jī)構(gòu) 指當(dāng)模具分開后，用人工操縱脫模機(jī)構(gòu)使塑件脫出,它可分為模內(nèi)手工推出和模外手工推出兩種。這類結(jié)構(gòu)多用于形狀復(fù)雜不能設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的模具或塑件結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)量小的情況，目前很少采用。 （2）機(jī)動推出機(jī)構(gòu) 依靠注射機(jī)

64、的開模動作驅(qū)動模具上的推出機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)塑件自動脫模。這類模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多用于生產(chǎn)批量大的情況，是目前應(yīng)用最廣泛的一種推出機(jī)構(gòu)，也是本章的重點(diǎn)。它包括頂針類脫模，司筒脫模，推板類脫模，氣動脫模，內(nèi)螺紋脫模及復(fù)合脫模。 （3）液壓和氣動推出機(jī)構(gòu) 一般是指在注射機(jī)或模具上設(shè)有專用液壓或氣動裝置，將塑件通過</p><p><b>　　5模具設(shè)計成型方案</b></p><p

65、><b>　　5主視圖插入</b></p><p><b>　　圖8-1</b></p><p>　　1-動模底板 2-推板 3-墊塊 4-推桿固定板 5-支承板 6-導(dǎo)柱 7-型芯固定板</p><p>　　8、13-型芯 9-銷 10-定模底板 11-定位圈 12-澆口套 14-斜導(dǎo)柱 15-滑塊</p&g

66、t;<p>　　16-楔緊塊 17-型腔板</p><p>　　[1] 周永泰.中國模具制造業(yè)的發(fā)展與創(chuàng)新[J].前言科技2009,27(11):56-</p><p><b>　　60.</b></p><p>　　[2] 周永泰.我國塑料模具現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J].塑料 2000,(6)：23-27.</p>&l

67、t;p>　　[3] 屈偉平.國內(nèi)模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀、存在問題及對策[J].裝備機(jī)械,2006,(4).</p><p>　　[4]喻楠霖，李英利.模具工業(yè)與技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r[J].湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報，2010，（6）：8-10.</p><p>　　[5]曹將棟.現(xiàn)代注塑模具設(shè)計的一些先進(jìn)技術(shù)概述[J].機(jī)電信息，2009, (30)：162-164.</p><

68、;p>　　[6]齊衛(wèi)東.簡明塑料模具設(shè)計手冊[M].北京理工大學(xué)出版社，2008,(2)：154-155.</p><p>　　[7]龔肖新.注塑模具加工工藝分析[J].機(jī)械制造，2007,(3):14-17.</p><p>　　[8]李德群.我國模具 CAD/CAE/CAM/PDM發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展建議[J].電加工與模具，2010增刊:41-44.</p><p

69、>　　[9] 李志峰,張昌明.基于逆向工程的注塑模具設(shè)計研究[N].陜西理工學(xué) 　 院學(xué)報,2007,23(2):8-10.</p><p>　　[10] 范杵蘭.2009熱流道技術(shù)最新發(fā)展[J].前沿科技2009,11(1)：54-56.</p><p>　　[11] 王雷剛,倪雪峰,黃瑤，王勻.微注射成型技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀與展望[J].現(xiàn)代塑料加工應(yīng)用，2007,19(1)：55-5

70、8.</p><p>　　[12] 楊守濱.淺談注塑模具先進(jìn)制造關(guān)鍵技術(shù)的發(fā)展[N].科技創(chuàng)新導(dǎo)報，2008,(2)：77-78.</p><p>　　[13] 震德塑料機(jī)械廠技術(shù)部.國際注塑機(jī)的發(fā)展趨勢[J].上海塑料，2001,3 (1)：14-15.</p><p>　　[14] 張維合.注塑模具設(shè)計實(shí)用教程[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2007.</p

71、><p>　　[15] 李海梅.注射成型及模具設(shè)計實(shí)用技術(shù)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2008.</p><p>　　[16] 肖愛民、沈春根.塑料模具設(shè)計與制造完全自學(xué)手冊 [M].北京:兵器工業(yè)出版社.北京希望電子出版社，2006.</p><p>　　[17] 王孝培.塑料成型工藝及模具簡明手冊[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2000.</p>&l

72、t;p>　　[18] 洪慎章.實(shí)用注塑成型及模具設(shè)計[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2006.</p><p>　　[19] 伍先明、王群、龐佑霞、張厚安. 塑料模具設(shè)計指導(dǎo)[M].北京:國防工業(yè)出版社，2007.</p><p>　　[20] 楊占堯、白柳.塑料模具典型結(jié)構(gòu)設(shè)計實(shí)例 [M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2009.</p><p>　　[21] 吳生

73、緒. 塑料成型模具設(shè)計手冊[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2008.</p><p>　　[22] L. Kazmer.Injection mold design engineering[M].Munich: Hanser Publishers, 2007：422-424.</p><p>　　[23] H. Rees, Mold engineering, Munich[M]Hanser P

74、ublishers, 2002：665-688.</p><p><b>　　文獻(xiàn)綜述</b></p><p>　　收音機(jī)外殼的注塑模設(shè)計</p><p><b>　　一、前言部分</b></p><p>　　模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，它被用來成型具有一定形狀和尺寸的各種制品。在各種材料加工工業(yè)

75、中廣泛地使用者各種模具，如金屬制品成型的壓鑄模、鍛壓模、澆鑄模，非金屬制品成型的玻璃模、陶瓷模、塑料模等。對塑料模具的全面要求是：能高效地生產(chǎn)出外觀和性能均符合使用要求的制品。</p><p>　　塑料制品生產(chǎn)中先進(jìn)合理的成型工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少的重要因素。塑料模具對實(shí)現(xiàn)塑料成型工藝要求和塑件使用要求起著十分重要的作用。任何塑件地生產(chǎn)和更新?lián)Q代都是以塑料的制造和更新為前提的，由于目前工業(yè)和民用塑

76、件的產(chǎn)量猛增，導(dǎo)致塑料模具研究、設(shè)計和制造技術(shù)的迅猛發(fā)展</p><p><b>　　二、主題部分</b></p><p>　　目前世界上塑料的體積產(chǎn)量已經(jīng)趕上和超過了鋼鐵，成為當(dāng)前人類使用的第一大類材料。我國的塑料工業(yè)正在飛速發(fā)展,塑料制品的應(yīng)用已經(jīng)深入到國民經(jīng)濟(jì)的各個部門.塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注塑

77、模具[14]。 隨著塑料制品復(fù)雜程度和精度要求的提高以及生產(chǎn)周期的縮短，主要依靠經(jīng)驗(yàn)的傳統(tǒng)模具設(shè)計方法已不能適應(yīng)市場的要求，在大型復(fù)雜和小型精密注射模具方面我國還需要從國外進(jìn)口模具。(一)注塑模具在中國的發(fā)展現(xiàn)狀</p><p>　　目前，我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有3萬多家，從業(yè)人數(shù)80多萬人。2005年模具出口7.4億美元，比2004年的4.9億美元增長約50％，均居世界前列。2006年，我國塑料模具總產(chǎn)值

78、約300多億元人民幣，其中出口額約58億元人民幣。除自產(chǎn)自用外，市場銷售方面，2006年中國塑料模具總需求約為313億元人民幣，國產(chǎn)模具總供給約為230億元人民幣，市場滿足率為73.5%。在我國，廣東、上海、浙江、江蘇、安徽是主要生產(chǎn)中心。廣東占我國模具總產(chǎn)量的四成，注塑模具比例進(jìn)一步上升，熱流道模具和氣輔模具水平進(jìn)一步提高[1][3]。</p><p>　　注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國最大的注塑模具

79、單套重量己超過50噸，最精密的注塑模具精度己達(dá)到2微米。制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá)6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在CAD/CAM技術(shù)得到普及的同時， CAE技術(shù)應(yīng)用越來越廣，以 CAD/CAM/CAE一體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、

80、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，特別是汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛[1][2]。</p><p>　　整體來看我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中

81、檔塑料模具也有供過于求的趨勢。</p><p><b>　　發(fā)展趨勢</b></p><p>　　(1)模具產(chǎn)品將向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方向發(fā)展；模具生產(chǎn)將朝著信息化、無圖化、精細(xì)化、自動化方向發(fā)展；模具企業(yè)將向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。</p><p>　　(2)模具CAD/CAE/

82、CAM/PDM正向集成化、三維化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化和信息化方向發(fā)展?？旖莞咚俚男畔⒒瘯r代將帶領(lǐng)模具行業(yè)進(jìn)入新時代。</p><p>　　(3)模具的質(zhì)量、周期、價格、服務(wù)四要素中，已有越來越多的用戶將周期放在首位，要求模具盡快交貨，因此模具生產(chǎn)周期將繼續(xù)不斷縮短。</p><p>　　(4)大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確的用戶對象之前

83、進(jìn)行開發(fā)(這需要在有較大把握和敢冒一定風(fēng)險的情況下進(jìn)行)，變被動為主動。以及“你給我一個概念，我還你一個產(chǎn)品”的一站式服務(wù)模式都已成為發(fā)展趨勢。</p><p>　　(5)隨著模具企業(yè)設(shè)計和加工水平的提高，過去以鉗工為核心，大量依靠技藝的現(xiàn)象已有了很大變化。在某種意義上說：“模具是一種工藝品”的概念正在被“模具是一種高新技術(shù)工業(yè)產(chǎn)品”所替代，模具“上下模單配成套”的概念正在被“只裝不配"的概念所替代。模

84、具正從長期以來主要依靠技藝而變?yōu)榻窈笾饕揽考夹g(shù)。這不但是一種生產(chǎn)手段的改變，也是一種生產(chǎn)方式的改變，更是一種觀念的改變。這一趨向使得模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促使整個模具工業(yè)水平不斷提高。</p><p>　　(6)高速加工、復(fù)合加工、精益生產(chǎn)、敏捷制造及新材料、新工藝、新技術(shù)將不斷得到發(fā)展[1][3][4]。</p><p>&l

85、t;b>　　(二)注塑工藝流程</b></p><p>　　(1) 注射過程動作選擇： </p><p>　　一般注塑機(jī)既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。  </p><p>　　正常生產(chǎn)時，一般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式(手動、半自動或全自動)，并相應(yīng)轉(zhuǎn)換手動、半自

86、動或全自動開關(guān)。 </p><p>　　自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數(shù)等等，不會因操作者調(diào)錯鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。 </p><p>　　當(dāng)一個周期中各個動作未調(diào)整妥當(dāng)之前，應(yīng)先選擇手動操作，確認(rèn)每個動作正常之后，再選擇半自動或全自動操作。</p><p>　　(2

87、) 預(yù)塑動作選擇     根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退,即噴嘴是否離開模具,注塑機(jī)一般設(shè)有三種選擇。固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具，注座也不移動。前加料：噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座后退，噴嘴離開模具。后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完再注座前進(jìn)。</p><p>　　一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節(jié)省注座進(jìn)退操作時

88、間，加快生產(chǎn)周期。</p><p>　　(3)注射壓力選擇     注塑機(jī)的注射壓力由比例調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，在調(diào)定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的轉(zhuǎn)換，控制前后期注射壓力的高低。 普通中型以上的注塑機(jī)設(shè)置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來實(shí)現(xiàn)。由于壓力高，塑料從一開始就在高壓、高速狀態(tài)下進(jìn)入模腔。高壓注射時塑料入模

89、迅速，注射油缸壓力表讀數(shù)上升很快。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來實(shí)現(xiàn)的，注射過程壓力表讀數(shù)上升緩慢，塑料在低壓、低速下進(jìn)入模腔。先高壓后低壓是根據(jù)塑料種類和模具的實(shí)際要求從時間上來控制通入油缸的壓力油的壓力高低來實(shí)現(xiàn)的。 </p><p>　　為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，這樣既滿足了注射壓力，又充分發(fā)揮了機(jī)器的生產(chǎn)能力。</p>&

90、lt;p>　　(4)注射速度的選擇     注塑機(jī)的注射速度由比例流量閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，有時在液壓系統(tǒng)中設(shè)有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運(yùn)行供油。當(dāng)油路接通大流量時，注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)快速開合模、快速注射、快速儲料等，當(dāng)液壓油路只提供小流量時，注塑機(jī)各種動作就緩慢進(jìn)行。 </p><p>　　(5)頂出形式的選擇     注

91、塑機(jī)頂出形式有機(jī)械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動頂出系統(tǒng),頂出次數(shù)設(shè)有單次和多次二種。頂出動作可以是手動，也可以是自動。 頂出動作是由開模停止限位開關(guān)(或電子尺)來啟動的。操作者可根據(jù)需要，通過調(diào)節(jié)頂出行程開關(guān)(或電子尺的刻度距離)來實(shí)現(xiàn)的。頂出的速度和壓力亦可通過電腦中的數(shù)字量的設(shè)定來實(shí)現(xiàn)，頂針運(yùn)動的前后距離由行程開關(guān)(或電子尺的設(shè)定位置)確定。</p><p>　　(6)溫度控制 

92、    以測溫?zé)犭娕紴闇y溫元件，配以測溫毫伏計成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。電器柜上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。電流表的讀數(shù)是比較固定的，如果在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)比較長時間的偏低，則可能電熱圈發(fā)生了故障，或?qū)Ь€接觸不良，或電熱絲氧化變細(xì)，或某個電熱圈燒毀，這些都將使電路并聯(lián)的電阻阻值增大而使電流下降。&

93、#160;    在電流表有一定讀數(shù)時也可以簡單地用塑料條逐個在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來判斷某個電熱圈是否通電或燒毀。 </p><p>　　(7)合?？刂?#160;    合模是以巨大的機(jī)械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發(fā)生的巨大張開力。</p><p>　　注塑機(jī)的

94、合模結(jié)構(gòu)有全液壓式和機(jī)械連桿式，都是由連桿完全伸直來實(shí)施合模力的。連桿的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程，也是四根拉桿受力被拉伸的過程。</p><p>　　合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低。</p><p><b>　　(8)開模控制 </b></p><p>　　當(dāng)熔融

95、塑料注射入模腔內(nèi)及至冷卻完成后,隨著便是開模動作,取出制品。開模過程也分三個階段。第一階段慢速開模，防止制件在模腔內(nèi)撕裂。第二階段快速開模，以縮短開模時間。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動[6][7]。</p><p><b>　　(三)先進(jìn)技術(shù)</b></p><p>　　一些新的技術(shù)的發(fā)展為注塑模具技術(shù)的發(fā)展提供重要的條件 目前先進(jìn)的模具技術(shù)主要有

96、模具CAD/CAE技術(shù)，逆向技術(shù)，熱流道技術(shù)，微成型技術(shù)等，這些技術(shù)的出現(xiàn)提高了模具設(shè)計效率，解決了傳統(tǒng)工藝無法實(shí)現(xiàn)的一些難題，使塑料模具生產(chǎn)向微型化和多腔化發(fā)展，對模具工業(yè)的發(fā)展起到了重要的作用[12]。</p><p><b>　　(1)CAD技術(shù)</b></p><p>　　運(yùn)用CAD技術(shù)能幫助廣大模具設(shè)計人員由注塑制品的零件圖迅速設(shè)計出該制品的全套模具圖，使模

97、具設(shè)計師從繁瑣、冗長的手工繪圖和人工計算中解放出來，將精力集中于方案構(gòu)思 結(jié)構(gòu)優(yōu)化等創(chuàng)造性工作。近年來模具CAD軟件以美國UGS公司針對注射模推出了注射模設(shè)計向?qū)?Mold Wizard)和Pro/E為代表，該系統(tǒng)為用戶提供注塑模設(shè)計環(huán)境 工具和相關(guān)知識，以及豐富的標(biāo)準(zhǔn)化的模架庫、零件庫和嵌件庫等。用戶利用其軟件可實(shí)現(xiàn)塑料注塑模從設(shè)計到數(shù)控加工成型的全過程，實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計的全3D化，減少模具設(shè)計制造周期，帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益[8]。<

98、/p><p><b>　　(2)CAE技術(shù)</b></p><p>　　其借助于有限元法、有限差分法和邊界元法等數(shù)值計算方法，分析型腔中塑料的流動 保壓和冷卻過程，計算制品和模具的應(yīng)力分布，預(yù)測制品的翹曲變形，并由此分析工藝條件 材料參數(shù)及模具結(jié)構(gòu)對制品質(zhì)量的影響，達(dá)到優(yōu)化制品和模具結(jié)構(gòu)、優(yōu)選成型工藝參數(shù)的目的。 模具工業(yè)中CAE軟件以MoldFlow軟件為最具代表性，其

99、可以對塑料的澆口位置、壓力分布、冷卻過程以及注射工藝條件等進(jìn)行模擬分析 找出可能出現(xiàn)的缺陷，提高一次試模的成功率，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期[5][8]。</p><p><b>　　(3) 逆向技術(shù)</b></p><p>　　傳統(tǒng)的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)通常是從概念設(shè)計到圖樣，再制造出產(chǎn)品，我們稱之為正向工程(或順向工程)，而相對于傳統(tǒng)的設(shè)計而言，逆向工程(Reverse En

100、gineering，RE)，也稱反求工程反向工程等，它起源于精密測量和質(zhì)量檢驗(yàn)，是設(shè)計下游向設(shè)計上游反饋信息的回路，主要是通過3D數(shù)字化測量儀或光學(xué)設(shè)備對物理原型進(jìn)行掃描，獲得點(diǎn)云數(shù)據(jù)，再通過相應(yīng)的處理軟件轉(zhuǎn)變成曲面的過程。由于反求工程的實(shí)施能在很短的時間內(nèi)準(zhǔn)確、可靠地復(fù)制實(shí)物樣件，因此，反求工程成為當(dāng)前企業(yè)先進(jìn)制造技術(shù)的熱門話題之一。目前主要利用一些非專業(yè)的逆向設(shè)計軟件(如：UG、Pro/ENGINEER 、CATIA等)和一些專業(yè)的

101、逆向設(shè)計軟件(如Surfacer CopyCAD Trace等)[9]。</p><p><b>　　(4)熱流道技術(shù)</b></p><p>　　熱流道是通過加熱的方法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴口到澆口的流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時只需要加熱到指定

102、溫度即可。與普通流道模具相比，熱流道技術(shù)具有效率高，成型塑件質(zhì)量好和節(jié)約原料等優(yōu)點(diǎn)[10]。</p><p>　　(5)微注塑成型技術(shù)</p><p>　　傳統(tǒng)的、宏觀上的注塑成型技術(shù)理論及工藝已經(jīng)發(fā)展的比較成熟，但微注塑成型技術(shù)及其相關(guān)研究仍處于起步階段。由于微注塑成型技術(shù)的研究涉及到很多相關(guān)領(lǐng)域，如微流變學(xué)、微流體力學(xué)、微傳熱學(xué)、聚合物的微觀流動形態(tài)學(xué)等，且這些相關(guān)領(lǐng)域的理論和技術(shù)本身

103、都還很不成熟，因此尚未形成能夠指導(dǎo)微注塑成型技術(shù)的理論和方法。而隨著微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)的迅猛發(fā)展，又迫切需要復(fù)雜微塑件或微注塑封裝技術(shù)在微機(jī)械系統(tǒng)中發(fā)揮重要作用，因此對微注塑成型技術(shù)的進(jìn)一步深入研究至關(guān)重要。與傳統(tǒng)的注塑成型技術(shù)一樣，微注塑成型技術(shù)包括微注塑成型機(jī)、微注塑成型模具、微注塑成型材料、微注塑成型工藝四個方面。[11]</p><p>　　(四)國外注塑模具的發(fā)展</p><p&

104、gt;　　國外注塑模具制造行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的是生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。國外發(fā)達(dá)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到70%~80%。實(shí)現(xiàn)部分資料共享，大大縮短設(shè)計周期及生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需求[15]。</p><p>　　模具企業(yè)在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了專業(yè)化，在模具企業(yè)的生產(chǎn)管理方面，也有越來越多的采用以設(shè)計為龍頭、按工藝流程安排加工的專業(yè)化生產(chǎn)方式，

105、降低了對模具生產(chǎn)工人技術(shù)全面性的要求，強(qiáng)調(diào)專業(yè)化[13]。</p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　我國塑料模具行業(yè)與其發(fā)展需要和國外先進(jìn)水平相比，主要存在六個方面的問題。</p><p>　　(1)發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品己達(dá)到相當(dāng)高的水平，個別企業(yè)的部分產(chǎn)品已達(dá)到或接近國際水平，但總體來看，模具

106、的精度、型腔表面粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國外先進(jìn)水平相比尚有較大差距。</p><p>　　(2)工藝裝備落后。雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平己比較先進(jìn)，但大部分企業(yè)工藝裝備仍比較落后。</p><p>　　(3)大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱。一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少，更重要的是觀念落后，對開發(fā)不夠重視。</p><p&

107、gt;　　(4)管理落后。國內(nèi)外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯，管理的差距所帶來的問題比技術(shù)上的差距更為嚴(yán)重。</p><p>　　(5)市場需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時還難以跟上，供需矛盾一時還難以解決，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時間，特別是在中高檔產(chǎn)品方面矛盾更為突出。</p><p>　　(6)體制和人才問題的解決尚待時日。在社會主義市場經(jīng)濟(jì)中，在經(jīng)濟(jì)全球化的過程中，競爭性行業(yè)，特別是像模具

108、這樣依賴于特殊用戶，需單件生產(chǎn)的行業(yè)，許多企業(yè)目前的體制和經(jīng)營機(jī)制仍舊很難適應(yīng)多變的市場。人才的數(shù)量和素質(zhì)水平也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。雖然各地都在努力解決這兩個問題，但要得到較好解決尚待時日。</p><p>　　展望未來，由于國際、國內(nèi)宏觀環(huán)境總體良好，國內(nèi)塑料模具各主要用戶行業(yè)仍將持續(xù)以較快速度發(fā)展，塑料模具也必將持續(xù)高速發(fā)展。目前存在的主要問題通過國內(nèi)外交流與合作，通過全行業(yè)的共同努力，通過各方面的共同支持

109、，定會逐漸得到較好的解決。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 周永泰.中國模具制造業(yè)的發(fā)展與創(chuàng)新[J].前言科技2009,27(11):56-</p><p><b>　　60.</b></p><p>　　[2] 周永泰.我國塑料模具現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J].塑

110、料 2000,(6)：23-27.</p><p>　　[3] 屈偉平.國內(nèi)模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀、存在問題及對策[J].裝備機(jī)械,2006,(4).</p><p>　　[4]喻楠霖，李英利.模具工業(yè)與技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r[J].湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報，2010，（6）：8-10.</p><p>　　[5]曹將棟.現(xiàn)代注塑模具設(shè)計的一些先進(jìn)技術(shù)概述[J].機(jī)電信息，200

111、9, (30)：162-164.</p><p>　　[6]齊衛(wèi)東.簡明塑料模具設(shè)計手冊[M].北京理工大學(xué)出版社，2008,(2)：154-155.</p><p>　　[7]龔肖新.注塑模具加工工藝分析[J].機(jī)械制造，2007,(3):14-17.</p><p>　　[8]李德群.我國模具 CAD/CAE/CAM/PDM發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展建議[J].電加工與模具