山東輕工業(yè)學(xué)院2012屆畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要1</b></p><p>　　ABSTRACT1</p><p><b>　　第一章前言2</b></p><p>　　1.1 研究目的及意義2</p><p>

2、;　　1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀3</p><p>　　1.2.1 物化法4</p><p>　　1.2.2 生化法6</p><p>　　1.2.3 焦化廢水深度處理7</p><p>　　1．3 處理要求8</p><p>　　第二章 設(shè)計(jì)原則與依據(jù)8</p><p>　　2.1 設(shè)

3、計(jì)依據(jù)8</p><p>　　2.2 設(shè)計(jì)原則9</p><p>　　2.3 工藝選擇9</p><p>　　第三章 設(shè)計(jì)構(gòu)筑物尺寸10</p><p>　　3.1 預(yù)處理構(gòu)筑物尺寸10</p><p>　　3.1.1 集水井10</p><p>　　3.1.2 隔油池10<

4、/p><p>　　3.1.3 調(diào)節(jié)池11</p><p>　　3.1.4 氣浮池12</p><p>　　3.2 A/A/O工藝的設(shè)計(jì)計(jì)算12</p><p>　　3.2.1 好氧池生物固體停留時間12</p><p>　　3.2.2厭氧池容積12</p><p>　　3.2.3 缺氧池與

5、好氧池容積12</p><p>　　3.2.4 反應(yīng)池容積13</p><p>　　3.2.5 水力停留時間13</p><p>　　3.2.6 需氧量14</p><p>　　3.2.7 曝氣設(shè)備的設(shè)計(jì)14</p><p>　　3.2.8 空氣管道的計(jì)算15</p><p>　　3

6、.2.9 鼓風(fēng)機(jī)的選擇16</p><p>　　3.2.10 剩余污泥量16</p><p>　　3.3 平流二沉池17</p><p>　　3.4 混凝沉淀池設(shè)計(jì)計(jì)算18</p><p>　　3.4.1 渦流反應(yīng)池設(shè)計(jì)計(jì)算18</p><p>　　3.4.2 沉淀池設(shè)計(jì)計(jì)算19</p>&l

7、t;p>　　3.6 污泥濃縮系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算21</p><p>　　3.6.1 污泥的來源22</p><p>　　3.6.2 污泥濃縮系統(tǒng)計(jì)算22</p><p>　　第四章 平面及高程布置23</p><p>　　4.1 污水廠平面布置原則23</p><p>　　4.2 污水廠的平面布置24&

8、lt;/p><p>　　4.3污水廠高程布置原則25</p><p>　　4.4 高程布置計(jì)算25</p><p><b>　　第五章 結(jié)語27</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　焦炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的焦化廢水，焦化廢水成分復(fù)雜，有害

9、物質(zhì)很多，如不加處理，任意排放，會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。本文通過A2/O工藝處理焦化廢水，該工藝是在厭氧—好氧除磷工藝（A/O）的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的，其核心是在厭氧-好氧工藝（A/O）中間加一缺氧池，將好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，該工藝同時具有脫氮除磷的功能。污水首先流入?yún)捬醭?，在兼性厭氧菌和專性厭氧菌的作用下，廢水中的有機(jī)物被降解，生成沼氣，被微生物吸收利用，以污泥形式得以去除，厭氧過程還能大大地改善廢水中難以直接用好氧生

10、化法降解的苯、蒽醌類有機(jī)物的可化生性，提高后續(xù)生物氧化法的處理效率。由于該工業(yè)廢水的磷含量不高，該厭氧段的主要目的是去除有機(jī)物及改善廢水的可生化性。本設(shè)計(jì)的進(jìn)水水質(zhì)為：進(jìn)水COD濃度5000mg/L，BOD5濃度2400mg/L，SS濃度280mg/L。此工藝的處理效果比較好，出水水質(zhì)達(dá)到中華人民共和國《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978－1996）一級標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：焦化廢水 氣浮 A&#

11、178;/O工藝 混凝沉淀</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　Coking wastewater is produced in coke production and its component is complex which contains many harmful materials. It will cause s

12、erious environment problems without treatment. This paper adopts A2/O process to deal with coking wastewater. The technology is developed on the base of the anaerobic-aerobic (A/O) phosphorus removal process. The key tec

13、hnology is to adopt a hypoxia tank between anaerobic tank and aerobic tank (A/O). Part of mixed liquor from the aerobic tank will return to the fron</p><p>　　Keywords: Coking wastewater floatation A²

14、;/O coagulation sedimentation </p><p><b>　　前言</b></p><p>　　1.1 研究目的及意義</p><p>　　焦化廢水是煤制焦炭、煤氣凈化及焦化產(chǎn)品回收過程中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水。焦化廢水主要污染物質(zhì)有：COD 、BOD、氰化物、氨氮、懸浮物、苯酚及苯系化合物等，焦化廢水成分多，組分

15、復(fù)雜、濃度高、毒性大、難降解。廢水中含有數(shù)十種無機(jī)和有機(jī)化合物，其中無機(jī)化合物主要是大量銨鹽、硫、硫化物、氰化物等；有機(jī)化合物除酚外，還有聯(lián)苯、吡啶、吲哚和喹啉等有機(jī)污染物。焦化廢水中COD，NH3-N和揮發(fā)酚等污染物濃度高，這些污染物會對人類、水產(chǎn)及農(nóng)作物都有極大危害。</p><p>　　圖1-1 焦化廢水產(chǎn)生工藝流程圖</p><p>　　當(dāng)前，全球都面臨著水資源短缺、水質(zhì)惡化的嚴(yán)峻

16、形勢，水污染問題成為當(dāng)今世界面臨的重要環(huán)境問題之一。我國人均水資源占有量僅為0.24 萬m3，只有世界上人均占有量的1/4，屬世界十二個貧水國家之一，所以加強(qiáng)對新污染源的控制，改善老污染源處理?xiàng)l件，才能從根本上改變我國水質(zhì)惡化的現(xiàn)狀。焦化廢水的處理一直是國內(nèi)外污水處理領(lǐng)域的一大難題，幾十年來尚未出現(xiàn)突破性的研究成果。廢水中污染物組成復(fù)雜，含有揮發(fā)酚、多環(huán)芳烴和氧硫氮等雜環(huán)化合物，屬較難生化降解的高濃度有機(jī)工業(yè)廢水。目前，焦化廢水一般要經(jīng)

17、過預(yù)處理、二級處理和深度處理后才可能達(dá)標(biāo)排放。焦化廢水的預(yù)處理技術(shù)有：厭氧酸化法、氣浮法、混凝沉淀法等；二級處理方法很多，有生物化學(xué)法、物理法、化學(xué)法、以及物理-化學(xué)法等；焦化廢水深度處理技術(shù)有化學(xué)氧化法、折點(diǎn)氯化法、絮凝沉淀輔以加氯法、吸附過濾輔以離子交換法等。但目前最常用的方法是焦化廢水經(jīng)隔油池、二級氣浮池除油后進(jìn)行多段曝氣生物處理，再經(jīng)氧化塘或吸附法深度處理后外排</p><p>　　1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀

18、</p><p>　　目前，焦化廢水的處理方法主要有物化法、生化法、物化-生化法等。物理化學(xué)處理方法一般是焦化廢水深度處理方法。物理化學(xué)方法對氨氮等物質(zhì)的去除率較低，單獨(dú)使用，很難使焦化廢水處理達(dá)標(biāo)排放，必須與其他方法相結(jié)合，才能使出水達(dá)標(biāo)。該方法具有操作簡單，管理方便，運(yùn)行成本相對較低，但處理設(shè)施占地面積大，土建投資較大，污染物只是從水中轉(zhuǎn)移到污泥中，沒有得到無害化降解，并產(chǎn)生污泥處理問題。深度處理技術(shù)對設(shè)備要

19、求高，操作復(fù)雜，耗能大，目前在工廠中實(shí)際應(yīng)用很少。化學(xué)處理方法催化劑和絮凝劑等藥劑的價格較高，處理成本高，并且對設(shè)備要求嚴(yán)格，設(shè)備投資比較大。生物處理方法是國內(nèi)外處理焦化廢水技術(shù)應(yīng)用最廣泛的方法。主要應(yīng)用于焦化廢水的二級處理。生物處理方法的稀釋水用量大，處理設(shè)施規(guī)模大，停留時間長，投資費(fèi)用較高，對廢水的水質(zhì)條件嚴(yán)格，廢水的pH 值、溫度、營養(yǎng)物質(zhì)、有毒物質(zhì)的濃度、進(jìn)水有機(jī)物的濃度、溶解氧量等多種因素都會影響到細(xì)菌的生長和出水水質(zhì)，對操作

20、管理提出較高的要求，操作費(fèi)用較高。</p><p>　　在焦化生產(chǎn)過程中的廢水主要來自于以下幾個方面：</p><p>　　化工產(chǎn)品蒸餾和苯、焦油精制過程中的間接冷卻水；</p><p>　　煉焦前后對煤和焦炭運(yùn)輸和加工等過程中的除塵洗滌水；</p><p>　　在蒸氨塔中蒸氨廢水含有酚、氰化物、焦油、硫化物等；</p><

21、;p>　　對焦油精餾時間斷排放含油含酸的高濃度廢水；</p><p>　　粗笨分離和苯精制產(chǎn)生酚、苯、氰化物和氨含量較高的廢水；煤氣終冷的排水。</p><p>　　因此，焦化廢水中有多種有機(jī)物，如有酚、芳香族化合物、含氮硫氧的雜環(huán)化合物等。而無機(jī)物主要是氨鹽、硫氰化物、硫化物、氰化物等。由此可知，焦化廢水污染很嚴(yán)重，處理起來也十分困難，必須采用多種方法組合聯(lián)用處理才能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

22、</p><p>　　焦化廠對廢水的處理方法有很多種，但是歸納起來可以分為物理法、化學(xué)法、生物法以及這3種方法的之間的相互組合處理廢水。焦化廢水中酚的含量最多，所以統(tǒng)稱為酚水，是一種典型的難處理高濃度有機(jī)工業(yè)廢水，但焦化廢水水中有毒物質(zhì)對微生物毒性較大，所以在生化法進(jìn)行處理前應(yīng)采用物化法進(jìn)行預(yù)處理。在一定程度上降低有毒物質(zhì)。不但有利于微生物對廢水中污染物的吸附和降解而且也可以減少生化處理階段的負(fù)荷。常見的物化法有

23、氣浮法、鍍銅鐵內(nèi)電解法、Fenton－混凝沉淀法、吸附法、重力分離法等等。膜分離法是利用一種特殊的半滲透膜分離水中離子和分子的技術(shù)，主要包括反滲透（RO）、納濾（NF）、超濾（UF）及微濾（MF）等。膜分離過程具有節(jié)能、高效的優(yōu)點(diǎn)，是一種發(fā)展較快的高新污水處理技術(shù)。多用于三級處理，即深度處理。</p><p>　　目前，在國內(nèi)各焦化企業(yè)大多采用生化法處理焦化廢水。生化法在廢水處理工藝中處于中間關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要有傳統(tǒng)

24、活性污泥法、A/O、A²/O、SBR、生物膜法等。然而，絕大多數(shù)焦化企業(yè)對焦化廢水處理效果理想，物化法在去除廢水毒性和生化法出水COD含量均很高，達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。高級氧化技術(shù)是對廢水中不可生化的有機(jī)污染物有較強(qiáng)的降解能力。高級氧化技術(shù)（Advanced Oxidation Processes,AOPs）是近20年來水處理領(lǐng)域興起的新技術(shù)，通常指在環(huán)境溫度和壓力下通過產(chǎn)生具有高反應(yīng)活性的輕基自由基（·HO）來氧化降解有

25、機(jī)污染物的處理方法。高級氧化技術(shù)的關(guān)鍵是產(chǎn)生高活性的輕基自由基，一般采用加入氧化劑、催化劑或借助紫外光、超聲波等多種途徑產(chǎn)生。按所用的氧化劑及催化條件的不同，高級氧化技術(shù)通常包括超臨界水氧化法、Fenton試劑法及類Fenton試劑法、組合類臭氧法、半導(dǎo)體光催化氧化法、超聲化學(xué)氧化法等。</p><p><b>　　1.2.1 物化法</b></p><p><

26、b>　　(1) 吸附法</b></p><p>　　吸附法處理廢水，就是利用多孔性吸附劑吸附廢水中的一種或幾種溶質(zhì)，使廢水得到凈化。常用吸附劑有活性炭、磺化煤、礦渣、硅藻土等。該法操作簡單，工藝流程短，適合處理排放量較小的廢水。其缺點(diǎn)是吸附劑的吸附效果不太好，用量大，更換勞動強(qiáng)度大，處理后產(chǎn)生大量廢渣。</p><p><b>　　(2) 化學(xué)沉淀法</b

27、></p><p>　　化學(xué)沉淀法是將要去除的離子變?yōu)殡y溶的、難解離的化合物的過程?；瘜W(xué)沉淀法的處理對象主要是重金屬離子、兩性元素、堿土金屬及某些非金屬元素。該方法加入沉淀劑的同時，容易引入新的污染成分，并且對于大部分有物污染物無能為力，通常作為輔助處理方法。</p><p><b>　　(3) 混凝沉淀法</b></p><p>　　混

28、凝法是向廢水中加入混凝劑并使之水解產(chǎn)生水合配離子及氫氧化物膠體，中和廢水中某些物質(zhì)表面所帶的電荷，使這些帶電物質(zhì)發(fā)生凝集?；炷ǖ年P(guān)鍵在于混凝劑，目前國內(nèi)焦化廠家一般采用聚合硫酸鐵(PFS)，助凝劑為聚丙烯酰胺(PAM)。近年來，新型復(fù)合混凝劑在焦化廢水的處理中的應(yīng)用得到廣泛的研究，例如開發(fā)的聚硅酸鹽即是一類新型無機(jī)高分子復(fù)合絮凝劑，是在聚硅酸(即活化硅酸)及傳統(tǒng)的鋁鹽、鐵鹽等絮凝劑的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的聚硅酸與金屬鹽的復(fù)合焦化產(chǎn)物。混凝法

29、是目前應(yīng)用較多的方法，成本低，效果明顯，但是尚不能徹底處理焦化廢水。</p><p>　　(4) Fenton 試劑法</p><p>　　Fenton 試劑是由H2O2 和Fe2+混合得到的一種強(qiáng)氧化劑，由于H2O2 與 Fe2+作用能產(chǎn)生氧化能力很強(qiáng)的·OH 自由基[8,9]，其組合能氧化焦化廢水中多種有機(jī)物，在處理難生物降解或一般化學(xué)氧化難以奏效的有機(jī)廢水時，具有反應(yīng)迅速、

30、溫度和壓力等反應(yīng)條件緩和且無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。</p><p><b>　　(5) 蒸氨法</b></p><p>　　焦化廢水中氨氮主要來源于熄焦水和剩余氨水，蒸氨法就是通過蒸汽加熱焦化廢水，使廢水中氨氮揮發(fā)后收集，可大大降低水中氨的濃度。該法能夠回收部分氨氣，其不足之處是蒸汽用量大，能耗高，蒸氨后剩余氨水仍高達(dá)300mg/L，不能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，后工序往往采用生化處理

31、。</p><p><b>　　(6) 焚燒法</b></p><p>　　焚燒法處理焦化廢水是采用高溫焚燒方式使焦化廢水變成CO2 和水蒸氣，及少許無機(jī)物灰分。該法有助于對焦化廢水有多數(shù)難降解的物質(zhì)進(jìn)行徹底消除，COD去除率高達(dá)99.5%。缺點(diǎn)是焚燒過程需要噴灑燃油，設(shè)備投資及運(yùn)行成本高，隨著油價上漲，國家不提倡采用焚燒法治理焦化廢水。</p><

32、;p><b>　　(7) 膜分離法</b></p><p>　　膜分離法是利用特殊的半滲透膜分離水中離子和分子的技術(shù)，主要包括反滲透(RO)、納濾(NF)、超濾(UF)、微濾(MF)等。液膜法除酚技術(shù)在我國發(fā)展較快，是一項(xiàng)快速、高效、節(jié)能的新型分離技術(shù)。膜分離法處理焦化廢水主要問題是由于焦化廢水粘度高，而導(dǎo)致清液通量小，不適合大批量處理，膜組件更換頻繁，處理成本較高。</p>

33、;<p><b>　　(8) 萃取法</b></p><p>　　萃取法是采用液膜分離技術(shù)使廢水中酚類物質(zhì)或者有機(jī)物質(zhì)，由廢水體系轉(zhuǎn)移至液膜中，從而達(dá)到濃縮廢水中污染成分的目的。該法思路新穎，除酚效果良好，但目前還沒有相關(guān)工業(yè)化方面的報道。</p><p>　　(9) 催化濕式氧化法</p><p>　　催化濕式氧化技術(shù)是在高溫、

34、高壓狀況下，在催化作用下，使用空氣將廢水中的氨氮和有機(jī)污染物氧化最終轉(zhuǎn)化成無害物質(zhì) N2 和 CO2 排放。該技術(shù)始于20 世紀(jì)70 年代特別適用于農(nóng)藥、染料、橡膠、合成纖維及難于生物降解的高濃度廢水。</p><p>　　(10) 粉煤灰處理焦化廢水</p><p>　　粉煤灰的主要成分是SiO2，Al2SO3，NaA1Si04 等，將粉煤灰作為吸附劑深度處理焦化廢水，脫色效果好，COD

35、、揮發(fā)酚去除率高，可對焦化廢水進(jìn)行深度處理。</p><p>　　(11) 催化鐵內(nèi)電解方法</p><p>　　該方法主要對焦化廢水中存在的難降解物質(zhì)、生化反應(yīng)抑制物質(zhì)以及染料和化工廢水中存在的顯色物質(zhì)，利用單質(zhì)鐵催化還原，從而使其轉(zhuǎn)化為無色、可生化降解的物質(zhì)，在此過程中產(chǎn)生的新生態(tài)鐵離子混凝去除部分污染物。該方法還可以去除水中的重金屬、磷酸根，有效地解決了廢水處理中的許多難題。該方法反

36、應(yīng)速率快，作用有機(jī)污染物質(zhì)范圍廣，適用 pH 范圍寬，運(yùn)行成本極低，運(yùn)行管理方便，COD 的去除率較高。</p><p><b>　　1.2.2 生化法</b></p><p>　　(1) 普通活性污泥法</p><p>　　活性污泥法即將焦化廢水與活性污泥混合一起進(jìn)入曝氣池，成為懸浮混合液，沿曝氣池注入空氣曝氣，使污水與活性污泥充分接觸，并供

37、給混合液足夠的溶解氧。這時污水中的有機(jī)物被活性污泥中的好氧微生物分解，然后混合液進(jìn)入二次沉淀池，活性污泥與水澄清分離，部分活性污泥再回流到曝氣池中，繼續(xù)進(jìn)行凈化過程，澄清水則溢流排放。由于在整個過程中活性污泥在不斷增長，部分剩余污泥從系統(tǒng)中排出，以維持系統(tǒng)的穩(wěn)定。</p><p>　　(2) 序批式活性污泥法(SBR)</p><p>　　SBR 工藝是集生物降解和脫氮除磷集于一體的新技術(shù)

38、，它結(jié)構(gòu)形式簡單，運(yùn)行方式靈活多變，是一種間歇運(yùn)行的廢水處理工藝，SBR 反應(yīng)池生化反應(yīng)能力強(qiáng)，處理效果好，用它來處理焦化廢水NH3-N 的去除率為60%。缺點(diǎn)是傳統(tǒng) SBR 法對焦化廢水降解效率不夠高。目前，SBR 技術(shù)從生活污水到工業(yè)廢水等各領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用。</p><p>　　(3) 膜生物反應(yīng)器(MBR)</p><p>　　MBR 是將膜技術(shù)應(yīng)用于廢水處理系統(tǒng)，提高了泥水分

39、離效率，并且由于曝氣池中活性污泥濃度的增大和污泥中特效菌(特別是優(yōu)勢菌群)的出現(xiàn)，提高了生化反應(yīng)速率。同時通過降低F/M 減少剩余污泥產(chǎn)生量，從而基本解決了傳統(tǒng)活性污泥法存在的系統(tǒng)在運(yùn)行過程中產(chǎn)生大量的剩余污泥，易出現(xiàn)污泥膨脹，出水固體，出水水質(zhì)不理想等突出的問題。與傳統(tǒng)的生化水處理技術(shù)相比，MBR 具有以下主要特點(diǎn)：固液分離率高、出水水質(zhì)好、處理效率高、占地空間小、運(yùn)行管理簡單、應(yīng)用范圍廣。現(xiàn)在膜生物反應(yīng)器的處理對象也由原來的城市生活

40、污水，逐漸擴(kuò)大到各種工業(yè)廢水，發(fā)展前景廣闊。</p><p><b>　　(4) 生物鐵法</b></p><p>　　生物鐵法是在曝氣池中投加鐵鹽，以提高曝氣池活性污泥濃度為主，充分發(fā)揮生物氧化和生物絮凝作用的強(qiáng)化生物處理方法。由于鐵離子不僅是微生物生長必需的微量元素，而且對生物的黏液分泌也有刺激作用。鐵鹽在水中生成氫氧化物與活性污泥形成絮凝物共同作用，使吸附和絮凝

41、作用更有效地進(jìn)行，從而有利于有機(jī)物富集在菌膠團(tuán)的周圍，加速生物降解作用。該法大大提高了污泥濃度，由傳統(tǒng)活性污泥法2-4g/L 提高到9-10g/L，降解酚、氰化物的能力也大大加強(qiáng)。當(dāng)氰化物的濃度高達(dá)40mg/L 條件下，仍可取得良好的處理效果。對COD 的降解效果也較傳統(tǒng)方法好。</p><p><b>　　(5) 炭-生物法</b></p><p>　　目前，國內(nèi)一

42、些焦化廠生化處理裝置由于超負(fù)荷運(yùn)行或其他原因，處理后的水質(zhì)不能達(dá)標(biāo)，炭-生物法是在傳統(tǒng)的生物法的基礎(chǔ)上再加一段活性炭生物吸附、過濾處理。該工藝簡便、操作方便、設(shè)備少、投資低。由于活性炭不必頻繁再生，故可減少處理費(fèi)用對于已有生物處理裝置處理后水質(zhì)不符合排放標(biāo)準(zhǔn)的處理廠，采用炭-生物法進(jìn)一步處理以提高廢水凈化程度也是一項(xiàng)有效的方法。</p><p>　　(6) A-O 與 A-A-O 工藝</p>&l

43、t;p>　　目前國內(nèi)主要采用A-O(缺氧-好氧)與A-A-O(厭氧-缺氧-好氧)工藝及其變型脫氮工藝進(jìn)行焦化廢水的脫氮處理，脫氮效果較好。實(shí)驗(yàn)表明：A-O-O工藝在NH3-N去除和反硝化方面均優(yōu)于A-O工藝，特別是反硝化率方面A-A-O工藝是A-O 工藝的兩倍。</p><p>　　(7) 三相氣提升循環(huán)流化床處理焦化廢水</p><p>　　實(shí)驗(yàn)研究證明用三相氣提升循環(huán)流化床反應(yīng)器

44、(AZLR)處理焦化廢水，比活性污泥法處理效果好。該方法對于酚、氰等污染物有良好的耐受力，去除效果好，可有效降低曝氣能耗。</p><p>　　1.2.3 焦化廢水深度處理</p><p>　　焦化廢水二級出水中COD和NH3-N常常超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行三級處理。許多學(xué)者已研究出了一些三級處理方法，如化學(xué)氧化法、折點(diǎn)加氯法、絮凝沉淀輔以加氯法、吸附過濾輔以離子交換法等，但由于經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的原因，這些

45、方法均處于試驗(yàn)階段，目前較為經(jīng)濟(jì)可行的三級處理方法主要有以下兩種。 </p><p>　　3.1 氧化塘深度處理法 </p><p>　　氧化塘深度處理焦化廢水簡單易行，處理效果好，能耗低，易管理，費(fèi)用低。COD進(jìn)水濃度在250-400mg/L范圍內(nèi)，該方法對COD處理效果較為理想。氧化塘對低濃度焦化廢水進(jìn)行處理的適宜pH值為6－8，最佳pH值為7；適宜溫度范圍為25－35℃，最佳溫度為3

46、5℃。如果投加生活污水于焦化廢水中，其COD和NH3-N去除率都可得到提高。藻類吸收作用是焦化廢水氧化塘脫除NH3-N的主要途徑，硝化反應(yīng)是焦化廢水NH3-N轉(zhuǎn)化的重要反應(yīng)。經(jīng)試驗(yàn)證明，采用氧化塘深度處理焦化廢水，COD、NH3-N均可達(dá)標(biāo)排放。 </p><p>　　3.2 粉煤灰吸附法 </p><p>　　X光衍射儀測定結(jié)果表明：粉煤灰主要成分是SiO2 、Al2SO5 、NaAlS

47、iO4 等，將粉煤灰作為吸附劑深度處理焦化廢水，脫色效果好，對CODCr、揮發(fā)酚、油等去除效果好，費(fèi)用低廉。研究表明腐植酸類物質(zhì)－長焰煤作為吸附劑對焦化廢水中化學(xué)耗氧物質(zhì)具有較快的吸附速率以及可觀的吸附容量，可以對焦化廢水進(jìn)行深度處理。山西焦化廠采用生化－粉煤灰深度處理焦化廢水的工藝技術(shù)，經(jīng)處理后，除氨氮偏高外，CODCr、揮發(fā)酚、硫化物、氰化物、BOD5等污染物濃度均低于國家規(guī)定的允許排放標(biāo)準(zhǔn)，處理后的水60％被回用。</p&

48、gt;<p><b>　　1．3 處理要求</b></p><p>　　根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保局的要求，污水外排標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978—1996）一級標(biāo)準(zhǔn)，其主要指標(biāo)</p><p>　　表1-1 基本控制項(xiàng)目最高允許排放濃度（日均值） （單位 mg/L）</p><p>　　第二章 設(shè)計(jì)原則與依據(jù)</p

49、><p><b>　　2.1 設(shè)計(jì)依據(jù)</b></p><p>　　業(yè)主提供的相關(guān)技術(shù)資料、委托資料及設(shè)計(jì)要求等</p><p>　　《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978－1996）</p><p>　　《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ14-87）</p><p>　　《城鎮(zhèn)污水處理廠附屬建筑和設(shè)備設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

50、》（CJJ31-89）</p><p>　　《污水再生利用工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50335-2002）</p><p>　　《泵站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50265-97）</p><p>　　《采暖與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ19-87）</p><p>　　《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ87-85）</p><p&

51、gt;　　《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36-79）</p><p>　　《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16-87）</p><p>　　《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GBJ108-87）</p><p>　　《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50046-95）</p><p>　　《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ11-89）</p>&l

52、t;p>　　《給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ69-84）</p><p>　　《建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ9-87）</p><p>　　《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ7-89）</p><p>　　《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ10-89）</p><p>　　《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50055-93）</p

53、><p>　　《工業(yè)與民用供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50052-95）</p><p><b>　　其它相關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范</b></p><p><b>　　2.2 設(shè)計(jì)原則</b></p><p>　　嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方的現(xiàn)行有關(guān)環(huán)保法規(guī)及經(jīng)濟(jì)技術(shù)政策。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定和甲方的具體要求，合理地確定各項(xiàng)指

54、標(biāo)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　本著技術(shù)上先進(jìn)、安全、可靠，經(jīng)濟(jì)上合理可行的原則，盡量采用技術(shù)成熟、流程簡單、處理效果穩(wěn)定的廢水處理系統(tǒng)。從降電耗、節(jié)約藥劑使用量方面精心設(shè)計(jì)，從技術(shù)經(jīng)濟(jì)上達(dá)到最佳效果。</p><p>　　在總圖布置方面，充分利用現(xiàn)有條件，因地制宜，少占用地；同時保證使污水處理設(shè)施與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)一致，不會影響環(huán)境美觀。</p><p>　　選用

55、的設(shè)備自動化水平比較高，易于工人操作管理，減輕勞動強(qiáng)度。同時也要考慮設(shè)備的耐用性，以保證長時間免維修正常使用。</p><p>　　廢水處理工程中的設(shè)備選用國內(nèi)先進(jìn)節(jié)能優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，確保工程質(zhì)量。</p><p><b>　　2.3 工藝選擇</b></p><p>　　目前，焦化廢水處理主要采用一級預(yù)處理和二級生化處理。一級預(yù)處理的目的是去除漂浮

56、物和大的懸浮物，均和水質(zhì)水量，一級預(yù)處理主要有隔油、氣浮、調(diào)節(jié)、等方法。二級生化處理采用缺氧厭氧好氧(A²/O)法進(jìn)行處理</p><p><b>　　主要工藝單元</b></p><p>　?。?）平流式隔油池，</p><p><b>　　去除油類懸浮物。</b></p><p>&l

57、t;b>　?。?）調(diào)節(jié)池</b></p><p>　　在廢水進(jìn)入生化處理系統(tǒng)前起調(diào)節(jié)水量及均化水質(zhì)的作用。</p><p>　?。?）平流式分壓氣浮池</p><p>　　溶氣系統(tǒng)由溶氣水泵、空壓機(jī)、溶氣釋放器及加藥系統(tǒng)組成，采用行車式中心傳動刮泥機(jī)刮渣，回流水為氣浮池出水。利用溶氣水在減壓過程中釋放出直徑為30～120μm的氣泡，并投加絮凝劑以去

58、除乳狀油和膠狀油，削弱油類物質(zhì)對后續(xù)生化處理的影響。</p><p><b>　?。?）厭氧池</b></p><p>　　升流式厭氧復(fù)合反應(yīng)器的底部為水力布水，上部裝有半軟性填料。總有效容積600m3。由于焦化廢水中的有機(jī)物主要以酚類化合物、多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)有機(jī)化合物為主，生化性差，B/C為0.1～0.2。故設(shè)此段為進(jìn)行厭氧消化的酸化水解階段，將

59、廢水中一些生物難降解的單環(huán)、雜環(huán)類化合物及大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子有機(jī)物（如有機(jī)酸），以提高廢水的可生化性，有利于反硝化反應(yīng)的進(jìn)行和COD的最終降解。</p><p><b>　?。?）缺氧池</b></p><p>　　采用平流式活性污泥法，。來自厭氧池的廢水與好氧池出水回流的含有硝態(tài)氮和污泥的混合液在此進(jìn)行反硝化反應(yīng)，同時降解部分COD。所謂反硝化是

60、指在缺氧條件下，水中硝態(tài)氮（NO3-N）在反硝化菌的作用下，被還原成氮?dú)獾倪^程。從氧化還原的角度來看，該過程可表示為： Ared + NO3-→ N2 + Aox（硝化細(xì)菌）</p><p>　　式中NO3-為電子受體，Ared為電子供體，可以是任何能提供電子，且能還原NO3-的物質(zhì)，包括有機(jī)物、硫化物、H2等。這里的反硝化主要是指利用有機(jī)物的異養(yǎng)反硝化。</p><p><b>

61、;　?。?）好氧池</b></p><p>　　來自缺氧池的廢水在好氧池內(nèi)進(jìn)行有機(jī)物的最終降解和硝化反應(yīng)。所謂硝化是指在好氧條件下，水中的氨在亞硝酸菌和硝酸菌的作用下被氧化為硝酸的過程，其反應(yīng)可表示為: NH4++2O2 +NO3- →2H++H2O（硝酸菌亞硝酸菌）能量完成有機(jī)物降解和硝化反應(yīng)的廢水，一部分進(jìn)入二沉池，一部分由泵提升回流至缺氧池進(jìn)行反硝化反應(yīng)，使廢水中的NO3-最終以氮?dú)獾男问綇膹U水

62、中降解。</p><p><b>　?。?）二沉池</b></p><p>　　平流式沉淀池，混合液在此進(jìn)行泥水分離，污泥一部分回流至缺氧池，另一部分作為剩余污泥排入污泥濃縮系統(tǒng)，上清液流入混凝沉淀池。</p><p><b>　?。?）混凝沉淀池</b></p><p>　　平流式沉淀池。廢水經(jīng)混

63、凝沉淀泥水分離后可進(jìn)一步去除懸浮物和COD。污泥進(jìn)入污泥濃縮系統(tǒng)，廢水達(dá)標(biāo)排放。</p><p>　　第三章 設(shè)計(jì)構(gòu)筑物尺寸</p><p>　　3.1 預(yù)處理構(gòu)筑物尺寸</p><p><b>　　3.1.1 集水井</b></p><p><b>　　(1)集水井體積</b></p>

64、<p><b>　　公式（3-1）</b></p><p>　　Q：流量=75m³/h；</p><p>　　t：水力停留時間=12h；</p><p><b>　　體積V=900m³</b></p><p><b>　　(2)高H=4m；</b&g

65、t;</p><p><b>　　(3)表面積m²；</b></p><p>　　(4)長L=15m；寬W=15m</p><p><b>　　3.1.2 隔油池</b></p><p><b>　　(1)隔油池表面積</b></p><p>

66、<b>　　公式（3-2）</b></p><p><b>　?。毫髁浚?75/h</b></p><p>　?。盒拚禂?shù)，與水平流速v和油珠上浮速度V的比值有關(guān)，取=1.44</p><p>　　: 油珠上浮速度，取V=1..6m/h</p><p>　?。核搅魉伲=16m/h</p&

67、gt;<p><b>　　=m2</b></p><p><b>　　(2)過水?dāng)嗝婷娣e</b></p><p>　　= 公式（3-3）</p><p>　　(3)有效水深和池寬</p><p>　　水深h一般在1.5-2.

68、0m之間，取h=2m</p><p>　　池寬b不大于6.0m，深寬比為0.3—0.5；則取 b=4.5m </p><p><b>　　(4)池長</b></p><p><b>　　公式（3-4）</b></p><p>　　長寬比L/b=6.4>4 符合要求</p>&

69、lt;p><b>　　(5)高度</b></p><p><b>　　隔油池高度</b></p><p>　　h1：池水面以上到池壁標(biāo)高，一般不小于0.4m；取h1=0.5m</p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　3.1.3 調(diào)節(jié)池

70、</b></p><p><b>　?。?）池容</b></p><p>　　公式（3-5） </p><p>　　：流量，75m3/h；</p><p>　?。赫{(diào)節(jié)時間，取10h</p><p><b>　　代入得 </

71、b></p><p><b>　　(2)調(diào)節(jié)池面積</b></p><p>　　公式（3-6） </p><p>　?。赫{(diào)節(jié)池水深，取5m；</p><p><b>　　代入得 m2</b></p><p>　　取調(diào)節(jié)池長×寬=30m×5m

72、。</p><p><b>　　3.1.4 氣浮池</b></p><p>　　(1) 公式（3-7）</p><p>　　Q：流量，75m3/h；</p><p>　　t：水力停留時間，1.2h</p><p&

73、gt;　　V=75×1.2=90m³</p><p>　　H：有效水深，取3m，超高0.5m。</p><p>　　氣浮池面積A=90/3=30m2 長：6m 寬：5m</p><p>　　3.2 A/A/O工藝的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p><b>　　基本設(shè)計(jì)參數(shù)</b></p>&

74、lt;p>　　處理廢水量Q=75m³/h，污泥負(fù)荷Ls=0.5kgCOD/(kgMLSS·d),回流污泥濃Xr=9000mg/L，回流污泥比Rr=50%，混合液回流比R=500%，MLSS濃度</p><p>　　mg/L。 公式（3-8）</p><p>　　3.2.1 好氧池生物固體停留時間</p>&l

75、t;p><b>　　公式（3-9）</b></p><p>　　式中 T：冬季水溫，℃（取13℃）；</p><p>　　K：安全系數(shù)，（1.2～1.5，取1.5）。</p><p><b>　　=14d</b></p><p>　　3.2.2厭氧池容積</p><p>

76、;　　回流污泥量Qr Qr=RrQ=0.5×75=37.5 m³/h 公式（3-10）</p><p>　　循環(huán)混合液量Qc Qc=RQ=5×75=375 m³/h</p><p><b>　　厭氧池容積</b></p><p><b>　　公式（3-1

77、1）</b></p><p>　　式中 t：厭氧池水力停留時間，h，取4.0h。</p><p>　　3.2.3 缺氧池與好氧池容積</p><p><b>　　公式（3-12）</b></p><p>　　式中，進(jìn)水COD濃度，5000mg/L；</p><p>　　，出水COD濃

78、度，80mg/L；</p><p>　　，污泥負(fù)荷，0.42kgCOD/(kgMLSS·d)。</p><p><b>　　=2928.6m³</b></p><p><b>　　h，取40h</b></p><p><b>　　則m³</b>&l

79、t;/p><p>　　缺氧池與好氧池的停留時間比一般為：</p><p>　　h ， m³</p><p>　　h， m³</p><p>　　3.2.4 反應(yīng)池容積</p><p><b>　　取池深H=5m，則</b><

80、/p><p>　　厭氧池：池長L1=30m</p><p>　　池寬B1=2m 長寬比符合要求</p><p>　　缺氧池：池長L2=30m</p><p>　　池寬B2=4m， 長寬比符合要求</p><p>　　好氧池：池長L3=30m</p><p>　　池

81、寬B3=16m，分四格 長寬比符合要求</p><p>　　3.2.5 水力停留時間</p><p><b>　　h</b></p><p>　　厭氧池停留時間： h</p><p>　　缺氧池停留時間： h</p><p>　　好氧池停留時間： h</p>

82、<p><b>　　3.2.6 需氧量</b></p><p><b>　　公式（3-13）</b></p><p>　　式中 ，去除1kgBOD的需氧量，kgO2/kgBOD（=0.45）</p><p>　　，微生物自身氧化系數(shù)，kgO2/kgMLSS（=0.45）</p><p>

83、;　　，硝化率（=0.7）</p><p>　　，進(jìn)水設(shè)計(jì)總氮濃度，260mg/L;</p><p>　　,好氧池末端溶解氧濃度，1.5mg/L</p><p>　　，硝化單位氨氮需氧量，kgO2/kgNH4-N（=4.57）</p><p>　　，進(jìn)水BOD5濃度，2400mg/L</p><p>　　，出水BOD5

84、濃度，90mg/L</p><p>　　，回流到缺氧池硝態(tài)氮總量，kg/h</p><p>　　，缺氧池流出硝態(tài)氮總量，kg/h（為的70%~80%，這里取70%）。</p><p>　　=176.33kg/h</p><p>　　3.2.7 曝氣設(shè)備的設(shè)計(jì)</p><p>　　對曝氣設(shè)備的要求：供氧能力強(qiáng)；攪拌均勻；

85、構(gòu)造簡單；能耗少；價格低廉；性能穩(wěn)定；，故障少；不產(chǎn)生噪聲及其他公害。</p><p>　　本設(shè)計(jì)采用直徑為300mm的膜片式微孔曝氣，安裝在距好氧池底0.2m處，故實(shí)際浸沒深度為4.8m。計(jì)算深度按照最不利條件考慮（本設(shè)計(jì)定為30℃），水中溶解氧飽和度分別為，。</p><p>　　微孔曝氣器出口處的絕對壓力Pb為</p><p><b>　　Pa<

86、;/b></p><p>　　微孔曝氣器的氧轉(zhuǎn)移效率（E）為15%，則空氣離開曝氣池時氧的百分比為：</p><p><b>　　公式（3-14）</b></p><p>　　曝氣池中平均溶解氧飽和度（按最不利溫度條件考慮）為：</p><p><b>　　公式（3-15）</b></p

87、><p>　　溫度為20 ℃時，曝氣池中的溶解氧飽和濃度為：</p><p>　　溫度為20℃時，脫氧清水的充氧量為：</p><p><b>　　公式（3-16）</b></p><p>　　式中 氧轉(zhuǎn)移折算系數(shù)（一般=0.8~0.85，取0.82）；</p><p>　　氧溶解折算系數(shù)（一般=0

88、.9~0.97，取0.95）</p><p><b>　　密度，1kg/L;</b></p><p>　　廢水中實(shí)際溶解氧濃度，mg/L（一般為2mg/L）</p><p>　　需氧量，136.5kg/L。</p><p>　　曝氣池中的平均供氣量為：</p><p><b>　　公式（

89、3-17）</b></p><p>　　每立方米廢水的供氣量為：</p><p>　　3.2.8 空氣管道的計(jì)算</p><p>　　采用I型D=300mm的膜片式微孔曝氣器，其服務(wù)面積為1.0m²/個。所以每個好氧池需要的微孔曝氣器的個數(shù)為120/1.0=120個布置形式為沿好氧池長的方向布置30個，間距為90cm。寬的方向布置4個，間距為

90、100cm。每個曝氣器的空氣流量約為。</p><p>　　整個氧化池中空氣管設(shè)計(jì)要考慮壓力平衡，所以連成網(wǎng)狀，沿池寬的方向分成四組，每組設(shè)一條支管每條支管有四條小支管，每條小支管有30個曝氣器，四個好氧池共設(shè)一條主干管?？諝夤茉O(shè)計(jì)流速干管為：15m/s，流量為4849m³/h；支管為10m/s,，4849/4=1212.25m³/h；小支管為5m/s，4849/16=303.1 m³

91、;/h。</p><p>　　空氣管道管徑的確定 空氣管道管徑的確定應(yīng)根據(jù)所通過的空氣流量和相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)流速來確定。由《水污染治理工程》附錄一管徑空氣流量與流速計(jì)算圖，干管管徑為300mm,支管管徑為200mm，小支管管徑為150mm。</p><p>　　3.2.9 鼓風(fēng)機(jī)的選擇</p><p>　　鼓風(fēng)機(jī)所需壓力（P）鼓風(fēng)機(jī)所需壓力應(yīng)為好氧池壓力損失P0</

92、p><p>　　為了保證正常工作要求，所需壓力再乘以一個安全系數(shù)1.2，所以鼓風(fēng)機(jī)所需壓力P應(yīng)為：P=1.2P0=1.2×55=66kPa=6735mmH2O。</p><p><b>　　鼓風(fēng)機(jī)所需供氣量：</b></p><p>　　GS=4849m³/h=80m³/h</p><p>　

93、　鼓風(fēng)機(jī)型號：采用SD60×48-80/7000。</p><p>　　羅茨風(fēng)機(jī)4臺2備2用。</p><p>　　3.2.10 剩余污泥量</p><p>　　剩余污泥量W由降解COD生成的污泥量W1，扣除內(nèi)源呼吸分解掉的污泥量W2和不可生物降解懸浮固體W3構(gòu)成。</p><p><b>　　公式（3-18）</b

94、></p><p>　　式中 ，COD的污泥轉(zhuǎn)化率（）；</p><p><b>　　，內(nèi)源代謝系數(shù)，；</b></p><p>　　，VSS/SS之比值（一般采用0.6~0.8，取0.75）；</p><p>　　，進(jìn)、出水COD差值，kg/m³</p><p>　　，進(jìn)出水

95、SS差值，kg/m³</p><p>　　50%，不可生物降解和惰性懸浮物占TSS約50%。</p><p>　　則濕污泥量 （含水率P取99.6%） </p><p><b>　　公式（3-19）</b></p><p>　　每天生成的活性污泥量</p><p&

96、gt;　　則 污泥齡 公式（3-20）</p><p><b>　　3.3 平流二沉池</b></p><p><b>　　沉淀區(qū)的表面積A</b></p><p><b>　　公式（3-21）</b></p><p>　　式中 Q，

97、進(jìn)水廢水流量，75m³/h；</p><p><b>　　，表面水力負(fù)荷，</b></p><p><b>　　沉淀區(qū)有效水深h2</b></p><p>　　式中 t，二沉池水力停留時間，h（一般為1.5~2.5h，取2.5h）。</p><p><b>　　沉淀區(qū)有效容積V

98、1</b></p><p><b>　　沉淀池長度L</b></p><p>　　式中 v，最大設(shè)計(jì)流量時的水平流速，mm/s（一般不大于5mm/s，取2.0mm/s）.</p><p><b>　　沉淀池總寬度B</b></p><p><b>　　（符合要求）</b&

99、gt;</p><p><b>　　污泥區(qū)的容積V</b></p><p><b>　　公式（3-22）</b></p><p>　　式中 ，：進(jìn)出水懸浮物濃度，kg/m³（分別取0.4 kg/m³0.1 kg/m³）；</p><p>　?。何鬯髁孔兓禂?shù)（一

100、般取1.2~2.3，取1.5）</p><p>　?。何勰嗳萘?，kg/m³（一般為1000kg/m³）；</p><p>　?。何勰嗪?，%（取97%）；</p><p>　　：排泥時間間隔，h（取8h）。</p><p><b>　　沉淀池的總高度h</b></p><p>

101、;　　式中：沉淀池超高，m（一般取0.5m）</p><p>　?。撼恋沓赜行Ц叨?，2.5m</p><p>　?。壕彌_層高度，m（無機(jī)械刮泥設(shè)備時為0.5m；有刮泥設(shè)備時，其上緣應(yīng)高出0.3m取0.5m）</p><p>　　：污泥斗高度，m（取1.0m）</p><p>　?。禾菪胃叨龋琺（取1.0m）</p><p&

102、gt;<b>　　。</b></p><p>　　3.4 混凝沉淀池設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　3.4.1 渦流反應(yīng)池設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p><b>　　(1)有效面積</b></p><p>　　f1 = 公式

103、（3-23）</p><p>　　式中, f1—圓柱部分面積，m2</p><p>　　v1———圓柱部分上升流速4-5mm/s，取4mm/s</p><p>　　Q—設(shè)計(jì)流量，m3/h</p><p><b>　　N—池?cái)?shù)，兩個</b></p><p>　　f1 ==0.11m2</p&g

104、t;<p>　　(2) 圓柱部分直徑</p><p>　　D1===0.37m 公式（3-24）</p><p>　　(3) 圓錐部分底面積</p><p>　　f2 = 公式（3-25）</p><p

105、>　　式中, v2—底部入口處流速0.7m/s </p><p>　　f2 =75/(24×3600×2×0.7)= m2</p><p>　　(4) 圓錐部分底面直徑</p><p>　　D2===0.15m 公式（3-26）</p><p>　　(5) 圓柱部

106、分高度</p><p>　　H2=D1/2=1.92/2=0.96m</p><p>　　(6) 圓錐部分高度</p><p>　　H1= 公式（3-27）</p><p>　　式中， θ—底部錐角,一般采用30-45°,取45°<

107、;/p><p><b>　　H1==2.14m</b></p><p><b>　　(7)池容積V</b></p><p>　　V=πD12H2/4+π(D12+D1D2+D22)H1/12+πD22H3, 公式（3-28）</p><p>　　式中, V—每池容積&

108、lt;/p><p>　　H3, —池底部立管高度,取0.2m</p><p>　　V =3.14×1.922×0.96/4+3.14×(1.922+1.92×0.15+0.152)×2.14/12</p><p>　　+3.14×0.152×0.2/4≈5m3 </p><p>

109、;　　(8)反應(yīng)時間T,一般采用6-10min,取8min</p><p><b>　　(9)水頭損失</b></p><p>　　h= 公式（3-29）</p><p>　　式中, h0—每m工作高度的水頭損失,m(0.02-0.05),取0.03</p><

110、p>　　v—進(jìn)口流速，m，(0.7m/s)</p><p>　　ξ—進(jìn)口局部阻力系數(shù)，取1.0</p><p>　　H3—超高，0.3m </p><p><b>　　H =</b></p><p><b>　　≈0.13m</b></p><p>　　3.4.2 沉淀

111、池設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p><b>　　(1)沉淀池池長L</b></p><p><b>　　L=3.6ut</b></p><p>　　式中，u—水平流速,一般不大于5mm/s,取2.4mm/s</p><p>　　t—沉淀時間，取2.5h </p><p>　　L=3.

112、6×2.5×2.5=21.6m</p><p>　　(2) 沉淀池面積A</p><p><b>　　A=Qt/h2</b></p><p>　　式中，Q—設(shè)計(jì)流量，75 m3/h</p><p>　　h2—池有效水深，取2.25m</p><p>　　A=75×2.

113、5/2.25=83.3m2</p><p>　　(3) 沉淀池池寬B</p><p>　　B=A/L=83.3/21.6=3.9m </p><p><b>　　(4)校核</b></p><p>　　為使水流均勻分布，長寬比不小于4:1，L/B=21.6/3.9=5.5，符合要求；長深比不小于8，L/h2=21.6/2

114、.25=9.6，符合要求。</p><p>　　(5) 每日產(chǎn)生的污泥量：</p><p>　　V= 公式（3-30）</p><p>　　式中, C0—進(jìn)水懸浮物濃度，0.28kg/m3</p><p>　　C1—出水懸浮物濃度，0.02kg/m3</p>&l

115、t;p>　　P0—污泥含水率，一般取96％-98％，設(shè)計(jì)取98％</p><p>　　ρ—污泥密度，以1000kg/m3計(jì)</p><p><b>　　W=</b></p><p><b>　　=23.4m3/d</b></p><p>　　(6) 污泥區(qū)容積V</p><

116、p>　　V= 公式（3-31）</p><p>　　式中， TW—貯泥時間,一般不大于2h,取0.4h</p><p>　　Rr—回流比,為0.5</p><p>　　Xr —回流污泥濃度, Xr=9000mg/L</p><p>　　V=2×0.4×（1

117、+0.5）×1800×3/24（3+9）=22.5m3</p><p><b>　　(7)污泥斗的容積</b></p><p>　　Vi= 公式（3-32）</p><p>　　式中, —泥斗高度,m</p><p>　　f1—污泥斗上口面積，

118、m2，f1=3×3=9 m2</p><p>　　f2—污泥斗下口面積，m2，f2=0.5×0.5=0.25 m2</p><p>　　污泥斗為方斗，α=50o</p><p><b>　　=</b></p><p>　　L1—污泥斗上口邊長，3 m</p><p>　　L2—

119、污泥斗下口邊長，0.5m</p><p><b>　　==1.5m</b></p><p><b>　　V1==5.4m3</b></p><p>　　(7)污泥斗以上梯形部分的容積V2</p><p><b>　　公式（3-33）</b></p><p&g

120、t;　　=(21.6-3+0.3)×0.1=0.9m</p><p>　　V2=(21.6+3)×0.19×4.3/2=10.0 m3</p><p><b>　　(8)污泥層高度</b></p><p><b>　　= = =1.1m</b></p><p><

121、b>　　(9)沉淀池總高度</b></p><p>　　H=h1+h2+h3+h4</p><p>　　= h1+h2+h3+++</p><p>　　=0.3+2.25+0.5+1.5+0.19+1.1</p><p><b>　　=5.84m</b></p><p>　　式中

122、：H—二沉池總高度，m；</p><p>　　h1—超高，取h1=0.3m；</p><p>　　h3—緩沖層高，取h3=0.5m；</p><p>　　3.6 污泥濃縮系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　3.6.1 污泥的來源</p><p>　　調(diào)節(jié)池 Q1=30m3/d，含水率98％</p

123、><p>　　水解酸化池 Q2=12m3/d ，含水率98％</p><p>　　沉淀池 Q3=31.1m3/d ， 含水率99％</p><p>　　混凝沉淀池 Q4=14m3/d ， 含水率98％</p><p>　　總污泥量Q= Q1+ Q2+ Q3+ Q4=30+12+31+14=87 m3/d

124、</p><p>　　3.6.2 污泥濃縮系統(tǒng)計(jì)算</p><p>　　固體負(fù)荷M,一般為10-35kg/(m2*d)，取M=35kg/(m2*d)，濃縮時間取24小時，設(shè)計(jì)污泥量Q=87m3/d，濃縮后含水率為96％</p><p><b>　　污泥濃縮池總面積</b></p><p>　　A=QC/M