基于ug洗衣機波輪模具的曲面設計與加工畢業(yè)論文

1、<p><b>　　南京工程學院</b></p><p><b>　　自動化學院自考助學</b></p><p>　　本科畢業(yè)設計（論文）</p><p>　　基于UG洗衣機波輪模具的曲面設計與加工</p><p>　　專 業(yè)： 數控技術 </p>

2、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　UG NX是當前先進的面向制造業(yè)的CAD/CAM/CAE高端軟件之一。它集設計、分析和制造等功能于一體，為工程技術人員提供了豐富的三維圖形資源庫，可以用于機械制造領域的計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）、計算機輔助分析（CAE）等方面。</p><p>　　本文主要論述了洗衣機

3、波輪零件的三維設計與數控仿真加工，利用UG NX的modeling的模塊實現(xiàn)了零件的三維設計，利用manufacturing模塊實現(xiàn)了零件的數控仿真并生成了NC仿真程序，很好地利用了UG NX軟件CAD/CAM的功能實現(xiàn)集成的特點，在對零件實際加工前進行仿真，提前發(fā)生干涉和過切問題及時調整，提高了效率，降低了次品率。</p><p>　　此外，本文還介紹了加工中心的使用方法以及在加工過程中的注意事項等，分析了如何

4、根據零件的幾何形狀特點設計加工工藝和操作步驟，以及操作過程中的相關參數選擇。實踐證明，在數控加工中，根據零件的不同部位的技術要求，合理安排不同的加工工藝，設置合理的加工參數，選擇合理的加工道具，不僅可以提高加工效率，保證質量，而且還減少工具損耗。</p><p>　　關鍵詞：UG；洗衣機波輪；數控加工；數控代碼</p><p><b>　　目 錄</b></

5、p><p><b>　　第一章 緒 論4</b></p><p><b>　　1.1 引言4</b></p><p>　　1.2 國內外CAD/CAM技術的發(fā)展趨勢4</p><p>　　1.2.1 CAD/CAM國外技術與發(fā)展趨勢4</p><p>　　1.2.2 CA

6、D/CAM技術國內外發(fā)展狀況5</p><p>　　1.3選題背景與主要研究內容6</p><p>　　1.3.1 選題背景、目的及意義6</p><p>　　1.4本文的結構7</p><p>　　第二章 Unigraphics軟件介紹8</p><p>　　2.1 UG軟件的特點8</p>

7、<p>　　2.2 UG各功能模塊簡介8</p><p>　　2.3 UG的功能和技術特性9</p><p>　　2.3.1 UG的功能9</p><p>　　2.3.2 UG的技術特性10</p><p>　　第三章 基于UG的洗衣機波輪造型設計10</p><p>　　3.1 CAD技術的概述

8、10</p><p>　　3.2 課題數據來源10</p><p>　　3.3 UG軟件建模10</p><p>　　第四章 數控加工工藝設計20</p><p>　　4.1 CAM概述20</p><p>　　4.2 洗衣機波輪仿真加工概述20</p><p>　　4.3 洗衣機波

9、輪仿真加工過程21</p><p>　　4.3.1創(chuàng)建毛坯模型 錯誤!未定義書簽。</p><p>　　4.3.2 創(chuàng)建幾何體22</p><p>　　4.3.3 創(chuàng)建刀具組23</p><p>　　4.3.4 創(chuàng)建操作25</p><p>　　4.3.5 后置處理34</p><p&g

10、t;<b>　　4.4 小結35</b></p><p>　　第五章 結論37</p><p>　　5.1論文結論37</p><p><b>　　5.2 感想38</b></p><p><b>　　致 謝39</b></p><p>&

11、lt;b>　　參考文獻40</b></p><p><b>　　程序清單41</b></p><p><b>　　緒 論</b></p><p>　　1.1引言 </p><p>

12、;　　我國制造業(yè)正面臨著市場全球化、經濟一體化，處于競爭戰(zhàn)略不斷升級，相應的制造理念和制造模式不斷創(chuàng)新的時期，先后出現(xiàn)了柔性制造，集成制造，敏捷制造，智能制造以及其它各種先進制造理念和模式。企業(yè)不得不面向低成本化、高質量化、交貨期縮短化、直接成型化的挑戰(zhàn)。</p><p>　　由于計算機技術日新月異的發(fā)展，PC機的性能已完全趕上甚至超過早期工作站的性能，促進了CAD/CAM技術的晉級。同時，數控技術、計算機技術的

13、發(fā)展，在數控加工，模具加工的現(xiàn)場很多都引入了計算機，從過去的勞動密集型向技術、信息密集型產業(yè)轉化。而數控加工CAD/CAM是支撐現(xiàn)代制造業(yè)的基礎。</p><p>　　1.2國內外CAD/CAM技術的發(fā)展趨勢</p><p>　　1.2.1 CAD/CAM國外技術與發(fā)展趨勢</p><p>　　CAD/CAM技術是近40年來迅速發(fā)展起來的一門新興的綜合計算機應用系統(tǒng)

14、技術，經過了形成、發(fā)展、提高和集成化四個階段。</p><p>　　二十世紀五十年代初，卓有遠見的工程師們就覺察到計算機的巨大潛力，開始實驗用計算機來幫助人們做設計工作。早期的計算機只是用來作工程計算的數值分析。隨著字符顯示器的出現(xiàn)，1952年在MIT誕生了第一臺計算機繪圖系統(tǒng)。當時采用的是電子管計算機，用機器語言編程，配置的圖形設備僅是自動繪圖機，CAD技術僅是一種被動的輔助技術。</p><

15、;p>　　1963年，美國MIT的林肯實驗室首先提出了“計算機圖形學”、“人機通信”、“交互式計算機圖形系統(tǒng)”的思想。汽車、航空等部門用計算機輔助幾何造型技術，又使CAD/CAM技術得到了縱深發(fā)展。</p><p>　　70年代初，美國Applincon公司開發(fā)第一個完整的CAD系統(tǒng)。70年代后期光柵顯示器、手動游標、圖形輸入板等圖形輸入設備的出現(xiàn)，使得CAD技術進入了實用階段。</p>&l

16、t;p>　　從80年代開始，超大規(guī)模集成電路技術獲得了極大發(fā)展，微處理器及儲存器件得到了改進。工程工作站的問世，使CAD技術取得了迅猛發(fā)展，并且80年代中期以后，CAD技術向標準化、集成化、智慧化方向發(fā)展。產品數據技術標準化成為CAD/CAM技術的主要發(fā)展方向。</p><p>　　90年代可以稱其為第三代CAD/CAM技術。就其特點來說，主要有：基于特征參數化建模技術、日趨完善的數據交換規(guī)范、先進的網絡互

17、聯(lián)技術、CAX相關性的高度集成、先進實用的三維設計等。</p><p>　　目前，就國外CAD/CAM技術發(fā)展趨勢來說，主要是建立在開放式、分布式工作站網絡上的CAD/CAM集成化系統(tǒng)。在國際市場上仍然是美國的幾家著名的大公司占據著CAD/CAM的主要市場，如IBM、Computer Vision、EOS/Unigraphices、Aotodesk、PTC/Proengineer等。</p><

18、;p>　　1.2.2 CAD/CAM技術國內外發(fā)展狀況</p><p>　　CAD/CAM技術經過幾十年的發(fā)展，先后走過大型機、小型機、工作站、微機時代，每個時代都有當時流行的CAD/CAM軟件?，F(xiàn)在，工作站和微機平臺CAD/CAM軟件已經占據主導地位，并且出現(xiàn)了一批比較優(yōu)秀、比較流行的商品化軟件。下面我們將分別介紹國內外一些流行的軟件。 （1）Unigraphics(UG) </p>

19、;<p>　　在UG中，優(yōu)越的參數化和變量化技術與傳統(tǒng)的實體、線框和表面功能結合在一起，這一結合被實踐證明是強有力的，并被大多數CAD/CAM軟件廠商所采用?，F(xiàn)在已經發(fā)展成了一個從低端到高端，兼有Unix工作站版和Windows NT微機版的較完善的企業(yè)級CAD/CAM/CAE集成系統(tǒng)。</p><p>　　（2）AutoCAD </p><p>　　AutoCAD是當今最流

20、行的二維繪圖軟件，它在二維繪圖領域擁有廣泛用戶群。AutoCAD有強大的二維功能，如繪圖、編輯、剖面線和圖案繪制、尺寸標注以及二次開發(fā)等功能，同時有部分三維功能。</p><p>　?。?）SolidWorks </p><p>　　SolidWorks是基于Windows平臺的全參數化特征造型軟件，它可以十分方便地實現(xiàn)復雜的三維零件實體造型、復雜裝配和生成工程圖。圖形界面友好，用戶上手快

21、。該軟件可以應用于以規(guī)則幾何形體為主的機械產品設計及生產準備工作中，其價位適中。</p><p>　　（4）Pro/Engineer </p><p>　　Pro/Engineer軟件能將設計至生產全過程集成到一起，讓所有的用戶能夠同時進行同一產品的設計制造工作，即實現(xiàn)所謂的并行工程。</p><p>　　我國CAD/CAM技術及產品發(fā)展的未來之路經過多年的推廣，C

22、AD技術已經廣泛地應用在機械、電子、航天、化工、建筑等行業(yè)。應用CAD技術起到了提高企業(yè)的設計效率、優(yōu)化設計方案、減輕技術人員的勞動強度、縮短設計周期、加強設計的標準化等作用。近年來，我國CAD技術的開發(fā)和應用取得了長足的發(fā)展，除對許多國外軟件進行了漢化和二次開發(fā)以外，還誕生了不少具有自主版權的CAD系統(tǒng)。 但是，我國CAD/CAM軟件不管是從產品開發(fā)水平還是從商品化、市場化程度都與發(fā)達國家有不小的差距。由于國外CAD/CAM軟件出現(xiàn)得

23、較早，開發(fā)和應用的時間也較長，所以它們發(fā)展比較成熟，現(xiàn)在基本上已經占領了國際市場。這些國外軟件公司利用其技術和資金的優(yōu)勢，開始大力向我國市場進軍，目前，國外一些優(yōu)秀軟件，如UG、SolidWorks、Pro/Engineer、CATIA等，已經占領了一部分國內市場，所以，我國CAD/CAM軟件前景不容樂觀。但是，我們也應該看清自己的優(yōu)勢。在這些前提下，我們不僅要緊跟時代潮流，跟蹤國際最新動態(tài)，遵守各種國際規(guī)范，在國際國內形成自己獨特的優(yōu)

24、勢，更要立足國內，結合國情，面向國內經濟建設的需要，開發(fā)出有</p><p>　　1.3選題背景與主要研究內容</p><p>　　1.3.1選題背景、目的及意義</p><p>　　快速、高質量的產品零件設計、模具設計是快速制造的基礎。這里所說的設計不是傳統(tǒng)意義上的設計，是貫穿整個過程的三維及二維數字傳遞，在局域網上，由設計人員用計算機進行三維設計、分析、輔助制

25、造，進行直接的數字傳遞，最終傳送到數控機床，如加工中心、數控車精密數控線切割機，這樣既避免了數據交換的錯誤，又減少了重復勞動和技術準備時間。</p><p>　　UG NX就是這樣一個大型的CAD/CAM/CAE集成化軟件，功能強大，內容豐富，具有設計、分析、加工等功能，在航空、航天、汽車、模具、家電等領域十分廣泛。在本課題的設計研究中，采用的主要支撐軟件就是美國UGS公司的3D軟件——Unigraphics S

26、olutions（簡稱UG）。</p><p>　　本課題是對UG軟件的三維實體造型在產品設計中的應用進行了研究，介紹了洗衣機波輪從零件的造型設計到加工制造的過程和步驟、如何根據曲面的特點設計加工工藝和操作步驟，以及各操作中相關參數選擇。其研究意義如下：</p><p>　　通過洗衣機波輪在設計過程中從分應用UG軟件進行三維實體建模，掌握了如何利用UG軟件在建模模塊中實現(xiàn)零件的三維設計以及

27、如何利用仿真模塊實現(xiàn)零件的數控仿真加工并生成仿真程序。</p><p>　　通過對洗衣機波輪與制造，不僅掌握了數控編程技術，數控機床的加工工藝順序、操作步驟、以及在加工過程中的注意事項等，同時也培養(yǎng)了我們的動手能力和獨立思考能力。</p><p>　　通過畢業(yè)設計，還可以綜合我們所學的知識去分析，解決一個問題，在做畢業(yè)設計論文的過程中，使所學知識得到梳理和運用，它既是一次檢測，有時一次鍛煉

28、，使我們的動手能力，動筆能力也得到了充分的鍛煉，增強了我們即將跨入社會的競爭和去創(chuàng)造的自信心。</p><p>　　本課題的具體工作包括以下幾個部分：</p><p><b>　　熟悉UG軟件；</b></p><p>　　用UG軟件繪制出洗衣機波輪的模型；</p><p>　　洗衣機波輪技術加工工藝分析；</p&

29、gt;<p>　　用UG 軟件完成洗衣機波輪模型的虛擬制造；</p><p>　　在數控加工中心上實現(xiàn)洗衣機波輪模型的數控加工。</p><p><b>　　1.4本文結構</b></p><p>　　本文以洗衣機波輪的工藝造型和數控加工為研究背景，對UG軟件的CAD/CAM功能進行研究和分析。全文共分四段，各章的具體內容如下：&

30、lt;/p><p>　　簡單介紹了CAD/CAM的發(fā)展趨勢和本課題的研究背景</p><p>　　簡單介紹了UG軟件的功能和特點</p><p>　　以洗衣機波輪的造型設計為例，詳細地介紹了UG軟件的CAD功能，講解了建模的一般步驟和操作方法。</p><p>　　以洗衣機波輪的虛擬加工為例，詳細地介紹了UG軟件的CAM功能，講解了刀具的創(chuàng)建、幾

31、何體和加工區(qū)域的創(chuàng)建等知識。</p><p>　　總結了全文的研究工作，給出了存在的問題和進一步的研究方向。</p><p>　　第二章 Unigraphics軟件介紹</p><p>　　UG (Unigraphics)是Unigraphics Solutions (簡稱UGS) 公司推出的集CAD/CAM/CAE為一體的三維機械設計平臺，也是當今世界最先進的計算

32、機輔助設計、分析和制造軟件之一，廣泛應用于航空航天、汽車、造船等領域。UG是一個交互式 的計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）和計算機輔助工程（CAE）系統(tǒng)。它具備了當今機械加工領域所需的大多數工程設計和制圖功能。UG是一個全三維、雙精度的造型系統(tǒng)，使用戶能夠比較精確地描述任何幾何形體，通過對這些形體的組合，就可以對產品進行設計、分析和制圖。</p><p>　　2.1 UG軟件特點</p&g

33、t;<p>　　UG軟件是以Parasolid為核心的工業(yè)設計軟件包，包括一個靈活的復合建模模塊以及功能強大的逼真照相的渲染、動畫和快速的原型工具，復合建模讓用戶在下例建模方法中選擇：實體建模（solid）、曲面建模（surface）、線框建模（wireframe）和基于特征的參數建模。其特點是：</p><p>　　1、具體統(tǒng)一的數據庫，真正實現(xiàn)了CAD /CAM/CAE等各模塊之間的無數據交換的

34、自由切換，可實施并行工程。</p><p>　　2、采用復合建模技術，可將實體建模、曲面建模、線框建模、顯示幾何建模與參數化建模融為一體。</p><p>　　3、用基于特征（如孔、凸臺、型膠、槽溝、倒角等）的建模和編輯方法作為實體造型基礎，形象直觀，類似于工程師傳統(tǒng)的設計辦法，并能用參數驅動。</p><p>　　4、曲面設計采用非均勻有理B樣條作基礎，可用多種方

35、法生成復雜的曲面，特別適合于汽車外形設計、汽輪機葉片設計等復雜曲面造型。</p><p>　　5、出圖功能強，可十分方便地從三維實體建模直接生成二維工程圖。能按ISO標準和國標標注尺寸、行位公差和漢字說明等。并能直接對實體做旋轉剖、階梯剖和軸側圖挖切生成的各種剖視圖，增強了繪制工程圖的實用性。</p><p>　　6、以Parasolid為實體建模核心，實體造型功能處于領先地位。目前著名C

36、AD/CAM/CAE軟件均以此作為實體造型基礎。</p><p>　　7、提供了界面良好的二次開發(fā)工具GRIP(GRAPHECAL INTERACTIVE PROGRAMING)和UFUNC(USER FUNCTION),并能通過高級語言接口，使UG的圖形功能與高級語言的計算功能緊密結合起來。</p><p>　　8、具有良好的用戶介面，絕大多數功能都可通過圖標實現(xiàn)；進行對象操作時，具有自

37、動推理功能；同時，在每個操作步驟中，都有相應的提示信息，便于用戶做出正確的選擇。</p><p>　　2.2 UG各功能模塊簡介</p><p>　　UG軟件作為一個軟件包，包括了許多功能模塊，而UGS公司實行的是完整的可升級的產品路線，為各層次用戶優(yōu)化產品路線，因而，一個公司可以在需要時以最合適的價格購置或租用僅僅是它需要的那些模塊，而不需要投入過多的資金在一些不必要的模塊上。一下是其部

38、分主要的功能模塊：</p><p><b>　　1、基本環(huán)境</b></p><p>　　這是所有其他應用模塊的公共運行平臺，是啟動UG后自動運行的第一個模塊。在該模塊下可以打開已經存在的部件文件，可以新建部件文件，可以改變顯示部件，可以分析部件，可以啟動在線幫助，可以輸出圖紙，可以執(zhí)行外部程序等。</p><p><b>　　2、建

39、模</b></p><p>　　這是產品的三維造型模塊。利用該模塊，設計師可以自由地表達設計思想和創(chuàng)造性的改進設計。UG軟件所擅長的特征建模、曲線功能和曲面功能在該模塊中得到了充分體現(xiàn)，人性化的設計環(huán)境可以幫助設計師將主要精力放到產品設計上，靈活而又易于理解的工具不僅可以提高造型速度，而且可以減少用于熟悉軟件的時間</p><p><b>　　3、加工</b&g

40、t;</p><p>　　這是產品加工模塊。UG加工包括UG/CAM Base(CAM基礎)、UG/Planner Milling(平面銑)、UG/Lathe(車加工)、UG/Cavity Milling(型腔銑)、UG/Surface Milling(曲面銑)、UG/Sequential Milling(順序銑)、UG/Fixted Conentour Milling(固定軸銑)、UG/Wire EDM(線切割

41、)、UG/Postprocessing(后置處理)等模塊。</p><p>　　2.3 UG的功能和技術特性</p><p>　　2.3.1 UG的功能</p><p>　　UG的功能非常強大，涉及到平面工程制圖、三維造型、結構分析、制造、渲染和動畫仿真、模擬加工等。CAD功能實現(xiàn)了目前制造業(yè)行業(yè)中常規(guī)設計和繪圖的自動化； CAM功能則為數控機床提供NC編程技術;C

42、AE功能能夠進行有限元分析、靜力學分析、動力學分析。同時它還提供一整套CAD/ CAM /CAE業(yè)界最先進的二次開發(fā)工具集，為不同的用戶提供相應的開發(fā)工具，去定制UG使它滿足一個企業(yè)的具體需求。</p><p>　　UG軟件解決方案的目標是：</p><p>　　1、減少產品上市時間，實現(xiàn)產品創(chuàng)新；</p><p><b>　　2、減少成本；</b&

43、gt;</p><p>　　3、獲取和在使用知識</p><p>　　2.3.2 UG的技術特性</p><p>　　UG是一個針對企業(yè)范圍，技術領先的CAD/CAM/CAE軟件解決方案。</p><p>　　1、集成化的產品開發(fā)</p><p>　　UG是一個完全集成的CAD/CAM/CAE軟件集，它致力于從概念設計

44、到工程分析到制造的整個產品開發(fā)過程。</p><p><b>　　2、相關性</b></p><p>　　通過應用主模型方法，使得從設計到制造的所有應用保持相關性和參數化。在特證間、組件間以及各應用間具有相關性。具體地說，在一個部件中，某一個特征的參數變化將引起相關特征的變化；在裝配中，其中一個部件的變化能夠反應的相關部件；CAD模型中的變化能夠應用到CAM應用中。&

45、lt;/p><p>　　所謂的參數化是指模型的變量驅動的。</p><p>　　主模型（三維幾何體）應該是按需要可變的，因此必須選擇正確的建模方法。</p><p><b>　　3、并行協(xié)作</b></p><p>　　通過使用主模型，產品數據管理PDM,產品可視化PV以及運用INTERNET技術，支持擴展企業(yè)范圍的并行協(xié)作

46、。</p><p><b>　　4、基于知識的工程</b></p><p>　　用知識驅動的自動化，UG解決了這樣獲取、在使用和運用累積在制造產品中的知識，包括過程知識和人的知識。</p><p><b>　　5、客戶化</b></p><p>　　UG提供CAD/ CAM/ CAE業(yè)界最先進的編程

47、工具集，去定制UG和裁編它以滿足一個企業(yè)的需求。</p><p>　　第三章 基于UG的洗衣機波輪造型設計</p><p>　　3.1 CAD技術的概述</p><p>　　計算機輔助設計（Computer Aided Design，簡稱CAD）是一項綜合性的，集計算機圖形學、數據庫、網絡通信等計算機及其他領域知識于一體的高新技術，是先進制造技術的重要組成部分，也是

48、提高設計水平、縮短產品開發(fā)周期、增強行業(yè)競爭力的一項關鍵技術。其定義為：CAD是計算機系統(tǒng)在工程設計的整個過程中，為設計人員提供各種有效工具和手段，加速設計過程，優(yōu)化設計結果，從而達到最佳設計效果的一門技術。</p><p>　　CAD技術的特點是涉及面廣而復雜，技術變化快，競爭激烈，而且投資大，風險高，產出高。CAD在工業(yè)部門的廣泛應用，已成為人們熟悉的并能推動生產前進的新技術。</p><

49、p>　　3.2 課題數據來源</p><p>　　數據的合理性不僅關系到洗衣機波輪的造型美觀效果，同時也會影響零件的加工方式和畢業(yè)設計的進速，因此這是整個畢業(yè)設計的核心部分。我們可以通過實體，借助于普通的測量工具，如游標卡尺、直尺等來獲得數據。</p><p>　　3.3 UG軟件建模</p><p>　　隨著國民經濟的迅速發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，洗衣機

50、波輪越來越受到廣大消費的青睞。其造型的新穎性、使用的方便性以及功能的齊備性往往是決定性的因素。設計并制造出造型美觀、結構簡單、經濟實用性強的洗衣機波輪是本次畢業(yè)設計的目標。在確定選用UG軟件作為洗衣機波輪設計與制造的平臺后，即可按下敘步驟開始具體工作：</p><p><b>　　1、繪制截面輪廓線</b></p><p><b>　　建模模塊/繪制草圖&l

51、t;/b></p><p>　　首先進入UG軟件環(huán)境，建立一個新文件進入[應用]/]建模]模塊；接著選擇[插入]/[草圖]命令或單擊工具欄中按鈕，系統(tǒng)將自動彈出創(chuàng)建草圖快捷工具欄，如圖3.1所示。利用該功能可在工作坐標平面、基準平面、實體表面或片體表面上建立草圖工作面、首先選擇創(chuàng)建草圖中的平面選項然后選擇XZ平面輸入距 離為0后單擊創(chuàng)建草圖對話框中的按鈕，系統(tǒng)將生成如圖3.2所示的草圖平面。此時創(chuàng)建的草圖名

52、稱默認為“SKETCH_000”。</p><p>　　圖3.1 創(chuàng)建草圖對話框 圖3.2生成的繪圖工作面 </p><p>　?、?畫線：點擊按鈕任意畫一水平直線，然后點擊約束命令后分別選擇直線及X軸最后選擇共線命令則直線與X軸共線，然后再點擊自動判斷尺寸命令 ，單擊直線右端點后再單擊原點后單擊鼠標右鍵

53、后輸入160后直接單擊直線再單擊鼠標左鍵輸入直線長度15后雙擊中鍵完成。</p><p>　?、?畫圓：點擊按鈕，在原點處以任意半徑畫圓然后分別點擊約束和自動判斷尺寸命令，將其中一圓的圓點約束在Y軸上并自動判斷直徑為30，將另一圓心用坐標（118,27）約束點，點擊自動判斷尺寸命令輸入其直徑為88，雙擊鼠標中間確定，。如圖3.3所示。點擊按鈕，分別選取兩圓上輸入半徑260畫弧點,擊中相切命令將兩圓與所畫弧相切。單

54、擊鼠標右鍵將所有尺寸標注隱藏如圖3.3示</p><p>　?、?快速修剪：修剪后如圖3.4所示。點擊完成草圖。</p><p>　　圖3.3 繪制圓弧與直線圖 3.4 創(chuàng)建的草圖圖形</p><p>　?、?創(chuàng)建基準平面：選擇基準平面，點擊，輸入偏置的距離0，如圖3.5所示，點擊確認。</p><p>

55、;　　畫圓：點擊，選擇圖3.5所創(chuàng)建的平面，點擊按鈕，在圓點處畫一任意半徑的圓，點擊及命令，約束所畫圓心在Z軸上，自動判斷其直徑尺寸為305.484，單擊鼠標中鍵確定。如圖3.6所示。</p><p>　　圖 3.5 創(chuàng)建基準平面</p><p>　　圖3.6 R=152.742的圓</p><p><b>　　2、繪制底面曲面。</b><

56、;/p><p>　　① 掃略曲面：點擊沿引導線掃略命令，選擇截面曲線后單擊鼠標中鍵，再選擇掃略的引導線后4次單擊確定按鈕，生成掃略曲面圖3.7所示。</p><p><b>　　隱藏繪制的曲面。</b></p><p>　　圖 3.7 生成掃略曲面</p><p><b>　　3、繪制葉輪輪廓</b>

57、;</p><p>　　① 創(chuàng)建基準平面：點擊基準平面，點擊，輸入偏置的距離30，如圖3.8所示。</p><p>　?、?畫圓及圓?。狐c擊按鈕，選擇圖3.8所創(chuàng)建的平面，點擊 ，在基準面中畫兩個任意直徑的圓后分別單擊和命令，用坐標(30,0)(124,4)和直徑20.直徑60確定圓所在的位置和大小，其中直徑20的圓圓心約束在X軸上。單擊，坐標原點處畫一直徑為305.484的圓，點擊選擇兩

58、小圓同側端點并輸入半徑為234畫弧后單擊命令分別約束所畫弧與其連接弧相切，如圖3.9所示。</p><p>　　圖3.8 創(chuàng)建基準平面 圖3.9 繪制的圓弧</p><p>　　③ 快速修剪：修剪結果如圖3.10所示。點擊完成草圖。</p><p>　　圖3.10 繪制的草圖</p><p>

59、;<b>　　鏡像：點擊</b></p><p>　　投影線：點擊，如圖3.11所示，選擇圖3.10所創(chuàng)建的曲線，選擇方向方式“沿矢量”，選擇-Z軸，選擇圖3.7回轉體投影的面，投影如圖3.12所示。</p><p>　　圖3.11投影的對話框 圖3.12投影結果</p><p>　?、?創(chuàng)建基準平

60、面：點擊基準平面，點擊，輸入偏置的距離20，如圖3.13所示。</p><p>　　⑥ 繪制直線：點擊，選擇3.13所創(chuàng)建的平面，點擊，輸入（170，7），點擊，輸入（5，7），回車，如圖3.14所示。</p><p>　?、?投影線：操作如④。</p><p>　?、?隱藏：點擊按鈕，點擊圖3.14繪制的直線，點擊圖3.10繪制的圓，點擊。</p>

61、<p>　　圖3.13 基準平面對話框 圖3.14 草圖繪制直線</p><p><b>　　4、分割曲線</b></p><p>　?、?分割：點擊分割曲線，將投影的曲線進行分割，分割點為1，2。如圖3.15所示。</p><p>　　② 隱藏：點擊按鈕，點擊所有的面，選擇按鈕。<

62、/p><p>　　圖3.15分割圖素 圖3.16創(chuàng)建基準平面 </p><p>　　5、繪制葉輪頂部輪廓線</p><p>　?、?創(chuàng)建基準平面：點擊，選擇，輸入偏置的距離-7，如圖3.16所示。</p><p>　　② 繪制直線：點擊，選擇3.16所創(chuàng)建的平面，點擊圖3.15中1處，輸

63、入（77，0），回車，輸入（136，0），選擇圖3.15中2處，回車。</p><p>　　③ 倒圓角：點擊，選擇直線，輸入半徑60，回車，選擇直線，輸入半徑20，如圖3.17所示。點擊完成草圖。</p><p>　　圖3.17 草圖的繪制 圖3.18 變換的曲線</p><p><b>　　6、特征建模/變換</b

64、></p><p>　?、?選擇[編輯]/[變換]，點擊圖3.17繪制的曲線，點擊，選擇[用直線做鏡像]，選擇現(xiàn)有的直線，選擇圖3.14所投影的線，點擊確定。</p><p>　?、?隱藏：點擊按鈕，選擇圖3.14直線投影的線，產生如圖3.18所示。</p><p><b>　　7、特征建模/曲面</b></p><p

65、>　　① 曲面：點擊單個曲線，點擊在相交處停止，如圖3.19所示，選擇[曲面]/[通過網格曲線組]，如圖3.20所示，產生如圖3.21所示的曲面。</p><p>　　圖3.19選擇意圖 圖3.20網格曲線組對話框</p><p>　　圖3.21 產生單個曲面</p><p>　?、?曲面：以①同樣的方法，縫合產生的單個曲面，

66、生成如圖3.22所示的曲面</p><p>　　圖3.22 產生所有的曲面</p><p><b>　　8、特征建模/變換</b></p><p>　?、?隱藏：點擊按鈕，選擇圖3.18曲線，點擊。</p><p>　?、?顯示圖3.7所產生的回轉體，如圖3.23所示。</p><p>　　③

67、選擇[編輯]/[變換]，選擇圖3.22曲面，點擊[繞點旋轉],選擇（0，0，0）點，點擊確定，角度為72°，點擊確定，將產生圖3.24所示。</p><p>　　圖3.23 顯示的回轉體</p><p>　　圖3.24 變換的設置</p><p>　　第四章 數控加工工藝設計</p><p><b>　　4.1CA

68、M 概述</b></p><p>　　前幾章CAD部分介紹了利用UG軟件進行建模的方法，當模型建立以后，最終目的是通過UG提供的強大CAM功能自動生成數控加工程序，在數控加工程序，在數控機床上加工出合格的零件。</p><p>　　通常CAM的操作流程：</p><p>　　1、取出幾何模型：從文檔中取出通過CAD功能繪制出的三維或二維零件幾何造型。其目

69、的是根據該幾何圖形生成合理的刀具路徑。</p><p>　　2、選用合理的切削加工方式：根據幾何圖形、零件加工等要求的不同，選用合理的加工方式。加工方式分為：外形銑削、挖槽（型腔加工）、鉆孔加工、曲面加工、毛胚表面切除、五軸加工等。</p><p>　　由于加工方式選擇的不同，生成出的程序質量也有很大的差別。加工過程可分為粗加工、精加工。粗加工要求快速地切除零件的大部分余量，留給精加工一個

70、比較均勻的余量，為精加工做好準備。精加工的主要母的是切削加工出符合零件圖紙要求或圖紙工序要求的外輪廓形狀、尺寸精度（或留給后道工序一個合理的均勻加工的余量）。</p><p>　　3、選用合適的刀具和合理的切削用量：選擇加工方式后，必須選擇合適切削刀具和合理切削用量。特別是復雜曲面的加工，方法很多，加工方法和參數是否選擇合理，影響到加工時間的長短以及留給后序的余量合理性（如有后道拋光工序的情況）。</p&g

71、t;<p>　　4、自動生成刀具路徑：根據所選的切削加工方法和工藝參數，UG自動生成刀具路徑，并用不同顏色的線條顯示在零件幾何圖形上。生成刀具路徑的方法又很多種，如何選擇直接影響到零件的加工質量。</p><p>　　5、實體仿真加工：完成前幾個步驟后，根據生成的刀具路徑，仿真實際切削加工過程。例如會不會出現(xiàn)過切、干涉等實際切削中的問題。</p><p>　　6、自動生成加工

72、程序：通過仿真模擬加工，確定正確的 道具路徑軌跡。選擇后置處理功能，自動生成加工程序。該程序通過UG軟件的通信功能，可直接與數控機床通信加工出合格的零件。</p><p>　　4.2 洗衣機波輪仿真加工概述</p><p>　　針對本課題的曲面加工，要選擇合適的加工方法。</p><p>　?。?） 型腔銑（Cavity Mill）用于從毛坯上去除大量材料，因此在粗

73、加工時，選擇這種工步類型。型腔銑不用于精加工，如果要做精加工，可以選擇高輪廓銑（Z-Level Profile）等精加工工步類型。</p><p>　?。?） 型腔銑以固定刀軸快速而有效地粗加工平面或曲面類的幾何體，曲面類幾何體是指零件上有不規(guī)則形狀的曲面。</p><p>　?。?） 型腔銑以平面切削層的方式去除材料，在每個切削層上刀軌都沿著零件的輪廓切削。</p><

74、;p>　?。?） 型腔銑的幾何體可以是片體、線框和實體。其中，實體是最簡單易用的，而線框和片體往往需要手工干預指定幾何體的材料側。</p><p>　?。?） 洗衣機波輪的精加工則采用輪廓區(qū)域銑削（Contour-Area）方法。</p><p>　　UG CAM加工基本流程（以銑削加工為例）一般分為以下幾個步驟：</p><p><b>　　創(chuàng)建部

75、件模型</b></p><p>　　根據部件模型制定加工工藝規(guī)程</p><p><b>　　設置加工環(huán)境</b></p><p><b>　　創(chuàng)建程序組</b></p><p><b>　　創(chuàng)建刀具組</b></p><p><b&g

76、t;　　創(chuàng)建幾何體</b></p><p><b>　　創(chuàng)建方法</b></p><p><b>　　創(chuàng)建操作</b></p><p><b>　　生成刀路軌跡</b></p><p>　　驗證刀路軌跡，生成車間文件</p><p><

77、b>　　后置處理</b></p><p><b>　　生成NC文件</b></p><p>　　4.3 洗衣機波輪仿真加工過程</p><p>　　4.3.1 創(chuàng)建毛坯模型</p><p>　?。?）由于要加工出一個洗衣機波輪。進入草圖環(huán)境中，做一個毛坯，如圖4.1中所示。</p><

78、;p>　　圖4.1 洗衣機波輪毛坯模型 圖4.2 加工環(huán)境對話框</p><p>　　4.3.2 創(chuàng)建幾何體</p><p>　?。?）選擇“應用”/“加工”選項后，彈出圖4.2所示的對話框，選擇圖示的設置后點擊“初始化”按扭，進入加工環(huán)境。</p><p>　　（2）在“操作導航器”中右擊選擇“幾何視圖”，雙擊“MCS-M

79、ILL”彈出圖4.3視圖，將加工坐標系定在圖4.4所示的位置上，點擊“確定”按扭。</p><p>　　圖4.3 MCS選擇框圖 圖4.4 加工坐標系定位圖</p><p>　?。?）雙擊“WORKPIECE”打開圖4.5所示的視圖。選擇 “毛坯”后“確定”。選擇部件如圖4.6所示。至此，幾何體創(chuàng)建完成。</p><p>

80、;　　圖4.5 毛坯選擇視圖 圖4.6 毛坯所選部件</p><p>　　4.3.3 創(chuàng)建刀具組</p><p>　?。?）在“操作導航器”中右擊選擇“機床刀具視圖”視圖，如圖4.7所示，插入刀具。彈出圖4.8的視圖，選擇類型和重新命名后點擊“確定”按扭。</p><p>　　圖4.7 插入刀具視圖

81、 圖4.8 創(chuàng)建刀具組視圖</p><p>　?。?）在彈出的“刀具參數設置”中設置刀具的參數，如圖4.9所示，刀具直徑為12mm，刀具伸出長度和刃口長度分別為75mm和50mm。選擇“顯示刀具”，刀具出現(xiàn)在圖4.10所示的位置中。點擊“確定”完成刀具的創(chuàng)建。</p><p>　　圖4.9 刀具參數設置 圖4.10

82、 刀具顯示位置圖</p><p>　?。?）在“操作導航器”中右擊選擇“機床刀具視圖”視圖，如圖4.11所示，插入刀具。彈出圖4.12的視圖，選擇類型和重新命名后點擊“確定”按扭。</p><p>　　圖4.11 插入刀具視圖 圖4.12 創(chuàng)建刀具組視圖</p><p>　?。?）在彈出的“刀具參數設置”中設置刀具的參數

83、，刀具直徑為8mm，下刀半徑為4 mm，刀具伸出長度和刃口長度分別為75mm和50mm。如圖4.13所示。選擇“顯示刀具”，刀具出現(xiàn)在圖4.14所示。點擊“確定”完成刀具的創(chuàng)建。 </p><p>　　圖4.13 刀具參數的設置 圖4.14 刀具顯示位置圖</p><p>　　4.3.4 創(chuàng)建操作</p><p><b>

84、;　　1、平面粗銑加工</b></p><p>　?。?）在“操作導航器”中右擊選擇“程序順序視圖”，在模板提供的默認程序處“插入”/“操作”。如圖4.15所示。</p><p>　　圖4.15 插入操作視圖 圖4.16 創(chuàng)建粗加工操作類型設置</p><p>　?。?）在“創(chuàng)建操作”中選擇相關的類型，各項設置如圖4

85、.16所示?！按_定”后，出現(xiàn)圖4.17所示的粗加工參數設置對話框。</p><p>　?。?）選擇“幾何體”中的“切削區(qū)域”，如圖4.18所示。</p><p>　　圖4.17 粗加參數設置對話框 圖4.18 “切削區(qū)域”選擇面</p><p>　?。?）設置“切削方式”為往復式切削方式，該方式的刀軌是連續(xù)切削的刀軌，因此往復式切削方式和跟

86、隨周邊切削方式一樣既有較高的切削效率又能維持切削穩(wěn)定和加工質量。設置每刀的切削深度為1.5mm，并在“切削”選項里設置加工余量為0.2mm。</p><p>　?。?）在圖4.17中設置“進給率”參數，如圖4.19所示設置“速度”參數，設置表面速度為20m/min。在加工過程中可以視加工情況調節(jié)進給速度的百分比。點擊“確定”后可以發(fā)現(xiàn)圖4.19中自動計算數值為主軸速度為796r/min。 (n=1000v/πd=

87、1000×20/3.14×8=796r/min) 。設置完畢點擊“確定”按鈕完成相關參數設置。返回到圖4.17的界面。</p><p>　　圖4.19 “速度”參數設置 圖4.20 “進給”參數設置</p><p>　?。?）點擊“刀軌生成”按扭，生成刀路軌跡，如圖4.21所示。然后點擊“確認”功能，進行模擬仿真。</p&

88、gt;<p>　　圖4.21 粗加工刀路軌跡生成圖</p><p>　?。?）在“操作導航器”中右擊選擇“程序順序視圖”，在模板提供的默認程序處“插入”/“操作”。如圖4.22所示。</p><p>　　圖4.22 插入操作視圖 圖4.23 創(chuàng)建粗加工操作類型設置</p><p>　?。?）在“創(chuàng)建操作”

89、中選擇相關的類型，各項設置如圖4.23所示。“確定”后，出現(xiàn)圖4.24所示的粗加工參數設置對話框。</p><p>　?。?）選擇“主界面”中的“切削區(qū)域”與“底面”，如圖4.25所示。</p><p>　　圖4.24 粗加參數設置對話框 圖4.25 “切削區(qū)域”選擇面</p><p>　?。?0）在圖4.24中設置“進給率”參

90、數，如圖4.26所示設置“速度”參數，設置表面速度為20m/min。在加工過程中可以視加工情況調節(jié)進給速度的百分比。點擊“確定”后可以發(fā)現(xiàn)圖4.26中自動計算數值為主軸速度為796r/min。 (n=1000v/πd=1000×20/3.14×8=796r/min) 。設置完畢點擊“確定”按鈕完成相關參數設置。返回到圖4.24的界面。</p><p>　　圖4.26 “速度”參數設置

91、 圖4.27 “進給”參數設置</p><p>　　（11）在圖4.24中，點擊“刀軌生成”按扭，生成刀路軌跡，如圖5.28所示。然后點擊“確認”功能，進行模擬仿真。</p><p>　　圖4.28 粗加工刀路軌跡生成圖 </p><p><b>　　2、型腔銑粗加工</b></p>

92、;<p>　?。?）創(chuàng)建和平面銑粗加工（圖4.15）相同的一個操作，類型設置如圖4.29所示，選擇幾何體、直徑為8mm的刀具、加工方法為粗加工，默認該加工類型的名稱后，點擊“確定”。</p><p>　?。?）在彈出的圖4.30的視圖中，選擇“切削區(qū)域”，“幾何體”。</p><p>　　圖4.29 創(chuàng)建粗加工操作類型設置 圖4.30 粗加工參數設置對

93、話框</p><p>　?。?）在圖4.30中“切削層”，選擇洗衣機波輪的最底面與插入范圍，然后選擇插入的范圍如圖4.31所示。</p><p>　　（4）在圖4.30中“避讓”，設置安全平面，點擊“Clearance Plane-無”，偏置50的平面，如圖4.32所示。</p><p>　?。?）在圖4.30中“切削”，設置切削參數，在“策略”選擇向內，如圖4.3

94、3所示。</p><p>　　圖4.31 粗加工切削層設置 圖4.32 粗加工安全平面的設置</p><p>　　圖4.33 粗加工切削參數的設置</p><p>　　（6）在圖4.30中“編輯參數” ，設定步進為刀具直徑的50%，以0度方向切削。設置“進給率”參數，設置表面速度為20m/min，主軸轉速同樣計算為796 r/mi

95、n。參數設置如圖4.34和圖4.35所示。</p><p>　　圖4.34 “速度”參數設置對話框 圖4.35 “進給”參數設置對話框</p><p>　?。?）點擊“刀軌生成”按扭，生成刀路軌跡，如圖4.36所示。然后點擊“確認”功能，進行模擬仿真。在“可視化刀軌軌跡”視圖中選擇“2D動態(tài)”。模擬效果圖如圖4.37所示。點擊“確定”完成粗加工操作。</p>

96、;<p>　　圖4.36 粗加工刀路軌跡生成圖 圖4.37 粗加工仿真效果圖</p><p><b>　　3、型腔銑精加工</b></p><p>　　（1）創(chuàng)建和粗加工（圖4.15）相同的一個操作，類型設置如圖4.38所示，選擇幾何體、直徑為8mm的刀具、加工方法為精加工，默認該加工類型的名稱后，點擊“確定”。</p>

97、;<p>　?。?）系統(tǒng)將彈出圖4.39的視圖，選擇幾何體如圖4.40所示。</p><p>　　圖4.38 創(chuàng)建精加工操作類型設置 圖4.39 精加工參數設置對話框</p><p>　　圖4.40 精加工中幾何 圖4.41 精加工切削參數的設置</p><p>　?。?）在圖4.

98、39中“編輯參數” ，設定步進為刀具直徑的20%。設置“進給率”參數，設置表面速度為25m/min，主軸轉速同樣計算為1326 r/min。參數設置如圖4.42和圖4.43所示。</p><p>　　圖4.42 “速度”參數設置對話框 圖4.43 “進給”參數設置對話框</p><p>　?。?）點擊“刀軌生成”按扭，生成刀路軌跡，如圖4.44所示。然后點擊“確認

99、”功能，進行模擬仿真。在“可視化刀軌軌跡”視圖中選擇“2D動態(tài)”。模擬效果圖如圖4.45所示。點擊“確定”完成精加工操作。</p><p>　　圖4.44 精加工刀路軌跡生成圖 圖4.45 精加工仿真效果圖</p><p>　　4.3.5 后置處理</p><p>　?。?）選擇粗加工操作，如圖4.46所示。選擇“工具”/“操作導航器”

100、/“輸出NX后處理”功能。彈出圖4.47的視圖，選擇可用機床為三軸銑床，設定輸出文件名和輸出單位為“公制/部件”后點擊“確定”按扭，在指定文件放置位置處生成以*.PTP格式保存的NC文件。生成的粗加工程序見附錄。</p><p>　　圖4.46 后處理粗加工操作選擇視圖 圖4.47 粗加工后處理類型選擇框</p><p>　?。?）選擇精加工操作，如圖4.48所示

101、。選擇“工具”/“操作導航器”/“輸出NX后處理”功能。彈出圖4.49的視圖，選擇可用機床為三軸銑床，設定輸出文件名和輸出單位后點擊“確定”按扭，在指定文件放置位置處生成以*.PTP格式保存的NC文件。生成的精加工程序見附錄。</p><p>　　圖4.48 后處理精加工操作選擇視圖 圖4.49 精加工后處理類型選擇框</p><p>　　（3）至此，粗加工和精

102、加工操作處理完畢。處理完畢后“操作導航器”如圖4.50所示。</p><p>　　圖4.50 后處理完畢“操作導航器”視圖</p><p><b>　　4.4 小結</b></p><p>　　在本章洗衣機波輪的數控加工中，首先要注意區(qū)分各個坐標系的概念，否則會引起加工錯誤。在加工環(huán)境中，工件坐標系可以直接運用“實用程序”工具條中的“動態(tài)WC

103、S”進行旋轉和改變位置。工作坐標系對于建模和加工都有用處，它有“C”的標識，這是一個指示。加工坐標系有“M”的標識，以示MCS和WCS的區(qū)別，并且MCS的3條“腿”比WCS的3條“腿”長。MCS僅僅在加工應用中可見，是刀軌輸出的零點。所有NC程序都是相對于MCS零點的，如果MCS移動，則NC程序也隨之改變。另外，MCS包含了Z軸，這是默認的刀軸方向。在創(chuàng)建幾何體中如果加工坐標系沒設置好，那么在創(chuàng)建刀具“顯示刀具”時，刀具將不會在正確的加

104、工位置上。</p><p><b>　　第五章 結 論</b></p><p><b>　　5.1論文結論</b></p><p>　　目前，在國內外的大型制造企業(yè)中，三維軟件已得到廣泛的應用。本論文主要采用三維設計軟件Unigraphics完成洗衣機波輪的造型設計和數控加工，并對造型中若干關鍵問題進行了有效的討論，著重分

105、析了草圖設計，曲線造型、實體造型在參數化模型創(chuàng)建中的功能，詳細講解了加工過程中加工中心的操作步驟和使用方法。同時，此次畢業(yè)設計，由于采用了虛擬加工技術、三維造型技術和參數設計技術等新概念和新方法，節(jié)省了設計時間、保證了設計質量、并且擬訂了加工方案，起到事半功倍的效果。相關結論如下：</p><p>　　對畢業(yè)設計產品的分析</p><p>　　本次畢業(yè)設計的產品相對來說還比較令人滿意，它不

106、僅造型美觀，實用性也很強，最關鍵的就是它記錄了我從洗衣機波輪的三維造型設計到加工的學習過程。但由于自己水平有限，在好多細節(jié)方面的考慮還不夠周全。</p><p><b>　　二、畢業(yè)設計的總結</b></p><p>　　對洗衣機波輪的三維造型進行設計，熟悉了UG軟件的主要功能、應用模塊及其用戶界面，掌握了CAD技術的設計方法和步驟。</p><p

107、>　　利用UG軟件的CAM功能完成洗衣機波輪的虛擬加工，掌握了常用的數控加工技術和創(chuàng)建這些操作的基本步驟，以及如何進行仿真加工并生成仿真程序。</p><p>　　分析了數控加工工藝對零件加工的影響，掌握了數控加工工藝的設計要點和設計步驟。</p><p>　　通過對加工中心的實際操作，掌握了數控機床的使用方法和操作步驟。</p><p><b>　

108、　三、存在的問題</b></p><p>　　在繪制洗衣機波輪時，由于測繪的精度打不到要求，故投影時出現(xiàn)問題，解決的方法是，將R=152.742的圓，向內偏置1㎜。</p><p>　　在洗衣機波輪加工中，由于自己技術不完善，對切削層的選擇上花費的時間比較長。</p><p>　　個人技術還不完善，在加工零件時，由于操作還不熟練，加工精度不夠理想。<

109、;/p><p><b>　　5.2感想</b></p><p>　　對于本人來說這是一個全新的領域，通過此次畢業(yè)設計，拓寬了本人的知識面，拓展了視野和思維，培養(yǎng)了本人的動手能力，增強了本人即將跨入社會的競爭和創(chuàng)造的自信心。</p><p>　　以前，我總幼稚地認為軟件設計非常困難，因為它需要的不僅僅是扎實的專業(yè)知識，同時還需要很強的三維空間思維能力

110、，所以當我拿到課題時，心里總免不了有些擔心，總害怕自己會做不好。不過通過兩個月的畢業(yè)設計，我改變了原先的看法，我覺得，任何一樣新東西，只要你認真對待，用心去做，例如UG軟件，只要多練，多畫、多問，就會不斷地有驚喜發(fā)生，好多問題會在不知不覺中迎刃而解。</p><p>　　通過這次畢業(yè)設計還讓本人認識到自己還存在許多的不足之處，例如構思不夠周全，操作不夠熟練、想事情不夠嚴謹，缺乏鉆研精神等等，這將對我以后的工作產生

111、很大的影響。因此，本人今后將以嚴謹的治學態(tài)度虛心學習，在實踐中不斷鉆研，積累經驗，以提高自身的工作能力。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本設計（基于CAD／CAM洗衣機波輪的工藝造型和數控加工）的造型和加工工作是在我的導師趙建峰的精心指導和悉心關懷下完成的，在我的學業(yè)和設計（基于CAD／CAM洗衣機波輪的工藝造型和數控加工）的造

112、型和加工工作中無不傾注著導師辛勤的汗水和心血。導師的嚴謹治學態(tài)度、淵博的知識、無私的奉獻精神使我深受啟迪。從尊敬的導師身上，我不僅學到了扎實、寬廣的專業(yè)知識，也學到了做人的道理。在此我向我的導師致以最衷心的感謝和深深的敬意。 </p><p>　　在我的設計（基于CAD／CAM洗衣機波輪的工藝造型和數控加工）撰寫過程中，趙建峰導師等給我提出很多意見和建議，在此向他們表示深深的感謝。</p><

113、;p>　　在這幾年的大學學習生活中，還得到了許多學院領導、系（教研室）領導和老師的熱情關心和幫助，非常感謝他們。</p><p>　　在日常生活和學習中，同學和舍友給予了我很大的幫助。</p><p>　　也要感謝我的爸爸、媽媽、叔叔和阿姨，他們在我的學業(yè)中給了我莫大的鼓勵、關懷和支持。</p><p>　　最后，向所有關心和幫助過我的領導、老師、同學和朋友表