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文檔簡介
1、<p><b> 引言</b></p><p> 臺式鉆床在工作時,需要把要加工的工件裝夾在作業(yè)臺上,但是作業(yè)臺上裝夾后,工件不能進行位置的變動,如果要變換鉆孔位置,需要取下工件二次裝夾才能完成。這大大的增加了加工誤差以及加工時間,要想解決這個問題,就要把作業(yè)臺改成機床工作臺這種可以運動的工作臺。</p><p> 手搖工作臺光可以在鉆床加工上使用,還
2、可以在鉗工的劃線還有在攻絲時使用,不僅方便快捷,而且方便裝夾使用。</p><p> 一、手搖工作臺的發(fā)展趨勢</p><p> 在機械加工中,鉆床應(yīng)用非常廣泛,在加工中,像手搖工作臺這種可以提高加工效率,降低加工誤差的裝置可以更廣泛的應(yīng)用,在進行改進后,可以在更多方面使用。</p><p> 二、手搖工作臺的功能</p><p>
3、手搖工作臺主要用于鉆床加工時,工件的定位和位置的變化進行調(diào)整,如果改進后,工作臺有了X、Y兩軸運動,或可以旋轉(zhuǎn)運動,那么就可以進行普遍應(yīng)用,極大的方便了加工。</p><p> 三、手搖工作臺的使用</p><p> 1.手搖工作臺的特點</p><p> 能有效利用傳動機構(gòu)來對工作臺進行調(diào)整,使應(yīng)用范圍廣,使用簡單、方便。</p><p&
4、gt; ?。?)根據(jù)生產(chǎn)變化,進行工作臺位置調(diào)整方便加工和使用。</p><p><b> ?。?)簡單易學。</b></p><p> ?。?)調(diào)整鉆床工作位置方便,迅速。。</p><p> (4)工作臺制造材料多樣,方便在任何工作條件下使用。</p><p> 用途:手搖工作臺應(yīng)用很廣泛,使用時能很好利用傳動機
5、構(gòu)去工作,能很好完成工作要求,降低工件的廢品率,降低成本,提高工作效率。</p><p> 2.手搖工作臺的工作原理</p><p> 手搖工作臺是利用螺紋傳動原理,使工作臺移動到指定位置。應(yīng)用時可根據(jù)刻度來精確定位,降低誤差。</p><p> 螺旋傳動:螺旋傳動是通過螺旋(或稱螺桿)與螺母進行的,主要用來傳遞動力或起重。螺旋傳動可以把回轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動,
6、也可以把直線運動變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運動。這種傳動由于構(gòu)造簡單,加工方便,工作平穩(wěn),易于自鎖,所以在機床、起重設(shè)備、鍛壓機械,測量儀器及其它工業(yè)設(shè)備中得到廣泛應(yīng)用。其缺點是傳動摩擦損失較大,效率低。</p><p> 3.工作臺的使用方法</p><p> ?。?)使用前必須檢查機床手搖工作臺是否正常,各部件是否靈活,加工工件是否可以在工作臺上正常裝夾使用。</p><p>
7、 ?。?)將工作臺按要求移動到指定位置,看是否發(fā)生干涉和超程。</p><p> ?。?)無異常后按加工要求搖動手搖輪使工作臺移動,從而完成工件加工。</p><p><b> 4.使用注意事項</b></p><p> ?。?)使用過程中必須嚴格按照要求操作,不能違規(guī)使用。</p><p> ?。?)工作臺上的夾具裝
8、置應(yīng)固定牢靠,夾具裝夾工件不能超出裝夾范圍。</p><p> (3)工作時要按照加工工藝來正確選擇加工速度、切削用量。</p><p> 三、設(shè)計及加工方案的確定</p><p><b> 1.繪圖軟件</b></p><p> 在AutoCAD和CAXA等專業(yè)制圖軟件沒有出現(xiàn)以前,機械制圖一直采用的是手工繪圖
9、的方法進行繪圖,即采用二維的投影圖來表達目標物體的各種信息,這與當時在工程設(shè)計與生產(chǎn)中的一半采用圖紙設(shè)計的方法是相符合的。</p><p> 在機械制圖中引入AutoCAD和CAXA技術(shù),可以更直觀、形象、高效、準確的解決機械設(shè)計中的設(shè)計復(fù)雜、資源利用率低等難題,縮短零件制作時間,具有巨大的作用。</p><p><b> 2.主要尺寸設(shè)計</b></p&g
10、t;<p> 通過對工作臺工作特性的了解,并查閱大量書籍資料、網(wǎng)上資料、向老師請教及對機床工作臺實際了解等。初步確定模擬圖形,并利用畫圖軟件畫出三維圖形,建立初步數(shù)據(jù),根據(jù)初步設(shè)計進行圖紙繪制,再經(jīng)過再三的模擬、驗證、討論最終確定尺寸,精確加工要求。</p><p> 3.零件各部分的分析與加工</p><p><b> 梯形螺紋的加工:</b>&
11、lt;/p><p><b> 圖一 件一圖紙</b></p><p> 如圖件一所示,用數(shù)控車床加工,刀具參數(shù)選擇如下:</p><p><b> 表一 加工工序</b></p><p> 件1加工工藝及加工安排</p><p><b> 表二 加工工藝<
12、;/b></p><p><b> 件1程序: </b></p><p> O0001 (右端外輪廓 ) O0002(加工M30*1.5三角螺紋)</p><p> M3 S600 M3 S800</p><p>
13、 T0101 F0.2 T0202</p><p> G0X50Z2 G0 X32 Z2</p><p> G71U2R1 G92 X29.5 Z-20 F1.5</p><p> G71P1Q
14、2U1 X29</p><p> N1G0X27 X28.6</p><p> G1Z0 X28.3</p><p> X29.85Z-1.5
15、 X28.1</p><p> Z20 X28.05</p><p> X30 G0 X100</p><p> Z-60 Z100</p>&l
16、t;p> X34 M05</p><p> X39.8Z-63 M30</p><p><b> Z-264</b></p><p><b> N2G0X50</b></p>
17、<p><b> M3S1200</b></p><p><b> T0101F0.1</b></p><p><b> G0X50Z2</b></p><p><b> G70P1Q2</b></p><p><b> G0
18、X100</b></p><p><b> Z100</b></p><p><b> M05</b></p><p><b> M30</b></p><p> O0003(切件1左端退刀槽 ) O0004(加工件1梯形螺紋)</
19、p><p> M3S400 M3 S800</p><p> T0303F0.1 T0404</p><p> G0X45 G0 X45 Z6</p><p> Z
20、2 #1=40</p><p> Z-254 N1 #1=#1-0.2</p><p> G1X20 G0 X#1</p><p> G0X45
21、 G32 Z-255 F6</p><p> Z-257 G0 X45</p><p> G1X20 Z6</p><p> G0X45 I
22、F[#1 GT 33]GOTO1</p><p> Z-260 G0 X100</p><p> G1X20 Z100</p><p> G0X100 M05</p>
23、<p> Z100 M30</p><p><b> M05 </b></p><p><b> M30</b></p><p> M3S400(切斷)</p><p><b> T0303F0.1&l
24、t;/b></p><p><b> G0X45</b></p><p><b> Z2</b></p><p><b> Z-264</b></p><p><b> G1X1</b></p><p><b&g
25、t; G0X100</b></p><p><b> Z100</b></p><p><b> M05</b></p><p><b> M30</b></p><p> 梯形螺紋牙型和加工難點</p><p> 牙型:梯形螺紋
26、牙型為梯形,牙型角為30度,這種螺紋在傳動螺旋中應(yīng)用最廣泛,特別是用在金屬切削機床的傳動螺旋中。這種螺紋加工較易,由于有30度的傾斜角,磨損后可利用對開螺母來消除磨損間隙,以保證旋合的正確性,從而保證傳動精度。缺點是傳動效率較矩形螺紋有所降低,但因其強度較高,因此應(yīng)用較廣,并已經(jīng)標準化了,多用于車床的絲杠傳動及起重螺旋等。</p><p> 加工難點:在加工過程中,易產(chǎn)生振動,工件在振動下尺寸會超差,螺紋誤差很
27、明顯,在旋合時會感到振動,有異響。加工過長時,振動尤其明顯。梯形螺紋加工時可用手磨刀和成型刀兩種,手磨刀使用時由于刀尖的尺寸不夠,需要借到車削,易產(chǎn)生誤差,成型刀加工簡單、快捷,加工尺寸達到要求會有倒角生成。解決難點的方法是:在加工過程中減少吃刀量,加工過長工件時,除了減少吃刀量還要用頂尖頂住,以減少振動。</p><p><b> 件二加工</b></p><p>
28、;<b> 圖二 件二圖紙</b></p><p> 如圖件二所示,用數(shù)控車床加工,刀具參數(shù)選擇如下:</p><p><b> 表二 加工工序</b></p><p> 件2加工工藝及加工安排</p><p><b> 表四 加工工藝</b></p>
29、<p><b> 件二程序:</b></p><p> O0010(加工件二右端外輪廓 ) O0011(加工件二左端槽子)</p><p> M3S600 M3S400</p><p> T0101F0.2
30、 T0202F0.1</p><p> G0X40Z2 G0X32</p><p> G71U2R1 Z-274</p><p> G71P1Q2U1 G1X10</p><p
31、> N1G0X9 G0X32</p><p> G1Z0 Z-277</p><p> X10Z-0.5 G1X10</p><p> Z-10
32、 G0X32</p><p> X30,c0.5 Z-280</p><p> Z-284 G1X10</p><p> N2G0X40 G0X32</p>
33、<p> M3S1200 Z-284</p><p> T0101F0.1 G1X1</p><p> G0X40Z2 G0X100</p><p> G70P1Q2
34、 Z100</p><p> G0X100 M05</p><p> Z100 M30</p><p><b> M05</b></p><p><b
35、> M30</b></p><p><b> 件二加工難點:</b></p><p> 在加工件二時,由于工件長度太長,以至于在加工過程中易產(chǎn)生振動,工件外輪廓尺寸前后會有誤差。所以在加工過程中,要減小吃刀量,控制尺寸時,要在工件上多處位置測量,調(diào)整程序來達到尺寸要求。</p><p><b> 件三加工&l
36、t;/b></p><p><b> 圖三 件三圖紙</b></p><p> 如圖件3所示,用數(shù)控車床加工,刀具參數(shù)選擇如下:</p><p><b> 表五 加工工序</b></p><p> 件3加工工藝及加工安排</p><p><b> 表
37、六 加工工藝</b></p><p><b> 件三程序:</b></p><p> O0010(加工件三右端外輪廓 ) O0011(加工件三左端槽子)</p><p> M3S600 M3S400</p><p> T0101F
38、0.2 T0202F0.1</p><p> G0X40Z2 G0X32</p><p> G71U2R1 Z-274</p><p> G71P1Q2U1
39、 G1X10</p><p> N1G0X9 G0X32</p><p> G1Z0 Z-277</p><p> X10Z-0.5 G1X10</p><p
40、> Z-10 G0X32</p><p> X30,c0.5 Z-280</p><p> Z-284 G1X10</p><p> N2G0X40
41、 G0X32</p><p> M3S1200 Z-284</p><p> T0101F0.1 G1X1</p><p> G0X40Z2 G0X100</p>
42、<p> G70P1Q2 Z100</p><p> G0X100 M05</p><p> Z100 M30</p><p><b> M05</b&g
43、t;</p><p><b> M30</b></p><p><b> 件三加工難點:</b></p><p> 在加工件二時,由于工件長度太長,以至于在加工過程中易產(chǎn)生振動,工件外輪廓尺寸前后會有誤差。所以在加工過程中,要減小吃刀量,控制尺寸時,要在工件上多處位置測量,調(diào)整程序來達到尺寸要求。</p>
44、<p><b> 4.數(shù)車加工總結(jié)</b></p><p> 在加工過程中,最大的問題就是工件長度太長,導(dǎo)致尺寸以及配合產(chǎn)生誤差,加工時對于尺寸的控制不好把握,由于工件的配合要求較高,所以在加工過程中,采用電腦畫圖進行工件加工,可以很好的把握尺寸及加工長軸。</p><p> 加工過程中用到了CAXA數(shù)控車軟件,這款軟件使用簡單,易于學習使用,對于
45、復(fù)雜工件以及尺寸要求較高的工件,加工起來非常方便,它可以按要求自動生成程序,傳輸?shù)綑C床進行工件的加工。</p><p><b> 四、數(shù)銑加工</b></p><p><b> 件一加工:</b></p><p><b> 件一圖紙:</b></p><p><b&
46、gt; 件一加工工序:</b></p><p><b> 表一 件一加工工序</b></p><p><b> 加工刀具:</b></p><p><b> 表二 件一加工刀具</b></p><p><b> 件一程序:</b>&l
47、t;/p><p><b> 外輪廓粗銑程序:</b></p><p> O1001(外輪廓粗銑程序) G1 Z-15</p><p> M3 S800 Y-25</p><p> T0101 F100
48、 X-25</p><p> G90 G54 GO X0 Y0 Z10 Y25</p><p> G41 X25 Y25 D01 X25</p><p> G1 Z-5 G1 Z-20</p><p> Y-25
49、 Y-25</p><p> X-25 X-25</p><p> Y25 Y25</p><p> X25 X25</p>
50、;<p> G1 Z-10 G0 X100</p><p> Y-25 G41</p><p> X-25 M05</p><p> Y25
51、 M30</p><p><b> X25</b></p><p> O1002 (外輪廓精銑程序) O1003 (內(nèi)輪廓粗銑程序) </p><p> M3 S1200 M3 S8
52、00</p><p> T0202 F150 G90 G54 G0 X0 Y0 Z10</p><p> G90 G54 G0 X0 Y0 Z10 G42 X15 Y5 D01</p><p> G41 X25 Y25 D01 G1 Z-5&
53、lt;/p><p> G1 Z-20 G2 I-30</p><p> Y-25 G1 Z-10</p><p> X-25 G2 I-30</p><p>
54、Y25 G1 Z-20</p><p> X25 G2 I-30</p><p> G0 Z100 G0 Z100</p><p> M5
55、 G40</p><p> M30 M5</p><p><b> M30</b></p><p> O1004(內(nèi)輪廓精銑程序)</p><p><b> M3 S1200</b></p>
56、<p> G90 G54 G0 X0 Y0 Z10</p><p> G42 X15 Y5 D01</p><p><b> G1 Z-20</b></p><p><b> G2 I-30</b></p><p><b> G0 Z100</b><
57、;/p><p><b> G40</b></p><p><b> M3</b></p><p><b> M30</b></p><p><b> 件二加工:</b></p><p><b> 件二圖紙:</
58、b></p><p><b> 件二加工工序:</b></p><p><b> 表三 件二加工工序</b></p><p><b> 加工刀具:</b></p><p><b> 表四 件二加工刀具</b></p><p
59、><b> 件二程序:</b></p><p> O1005(外輪廓粗銑程序) O1006(外輪廓精銑程序)</p><p> M3 S800 M3 S1200</p><p> T0101 F100
60、 T0202 F150</p><p> G90 G54 G0 X0 Y0 Z10 G90 G54 G0 X0 Y0 Z10</p><p> G41 X30 Y30 D01 G41 X30 Y30 D01</p><p> G1 Z-5
61、 G1 Z-20</p><p> Y-30 Y-30</p><p> X-30 X-30</p><p> Y30
62、 Y30</p><p> X30 X30</p><p> Z-10 G0 Z100</p><p> Y-30 G40</p><
63、;p> X-30 M5</p><p> Y30 M30</p><p><b> X30</b></p><p><b> Z-15</b></p><
64、;p><b> Y-30</b></p><p><b> X-30</b></p><p><b> Y30</b></p><p><b> X30</b></p><p><b> Z-20</b></p&
65、gt;<p><b> Y-30</b></p><p><b> X-30</b></p><p><b> Y30</b></p><p><b> X30</b></p><p><b> G0 Z100</b
66、></p><p><b> G40</b></p><p><b> M5</b></p><p><b> M30</b></p><p> O1007 (內(nèi)輪廓粗銑程序) O1008(內(nèi)輪廓精銑程序)</p>&l
67、t;p> M3 S800 M3 S1200</p><p> T0101 F100 T0202 F150</p><p> G90 G54 G0 X0 Y0 Z10 G90 G54 G0 X0 Y0 Z10</p>&
68、lt;p> G42 X15 D01 G42 X15 D01</p><p> G1 Z-5 G1 Z-5</p><p> G2 I-30 G2 I-30</p><p> G1
69、Z-10 G1 Z-10</p><p> G2 I-30 G2 I-30</p><p> G1 Z-15 G1 Z-15</p><p> G2 I-30
70、 G2 I-30</p><p> G1 Z-20 G1 Z-20</p><p> G2 I-30 G2 I-30</p><p> G0 Z100
71、 G0 Z100</p><p> G40 G40</p><p> M5 M5</p><p> M30 M30</p><p&g
72、t;<b> 件三加工:</b></p><p><b> 件三圖紙:</b></p><p><b> 件三工序:</b></p><p><b> 表五 件三加工工序</b></p><p><b> 加工刀具:</b>
73、</p><p><b> 表六 件三加工刀具</b></p><p><b> 件三程序:</b></p><p> O1009 (外輪廓粗銑程序) O1010(外輪廓精銑程序)</p><p> M3 S800
74、 M3 S1200</p><p> T0101 F100 T0202 F150</p><p> G90 G54 G0 X0 Y0 Z10 G90 G54 G0 X0 Y0 Z10</p><p> G41 X105 Y25 D01
75、 G41 X105 Y25 D01</p><p> G1 Z-5 G1 Z-5</p><p> Y-25 Y-25</p><p> X-105
76、 X-105</p><p> Y25 Y25</p><p> X105 X105</p><p> G1 Z-10 G0 Z100</p&
77、gt;<p> Y-25 G40</p><p> X-105 M05</p><p> Y25 M30</p><p><b>
78、; X105</b></p><p><b> G1 Z-15</b></p><p><b> Y-25</b></p><p><b> X-105</b></p><p><b> Y25</b></p><
79、p><b> X105</b></p><p><b> G1 Z-20</b></p><p><b> Y-25</b></p><p><b> X-105</b></p><p><b> Y25</b><
80、;/p><p><b> X105</b></p><p><b> G0 Z100</b></p><p><b> G40</b></p><p><b> M5</b></p><p><b> M30<
81、/b></p><p> O1011(內(nèi)輪廓粗銑程序) O1012(內(nèi)輪廓精銑程序)</p><p> M3 S800 M3 S1200</p><p> T0101 F100 T0202 F150
82、</p><p> G90 G54 G0 X0 Y0 Z10 G90 G54 G0 X0 Y0 Z10</p><p> G42 X87.5 D01 G42 X87.5 D01</p><p> G1 Z-5
83、 G1 Z-20</p><p> G2 I-30 G2 I-30</p><p> G1 Z-10 G0 Z100</p><p> G2 I-30 G40<
84、;/p><p> G1 Z-15 M5</p><p> G2 I-30 M30</p><p><b> G1 Z-20</b></p><p><b> G2 I-30&l
85、t;/b></p><p><b> G0 Z100</b></p><p><b> G40</b></p><p><b> M5</b></p><p><b> M30</b></p><p><b>
86、; 件四加工:</b></p><p><b> 件四圖紙:</b></p><p><b> 件四 </b></p><p><b> 件四加工工序:</b></p><p><b> 表七 件四加工工序</b></p>
87、;<p><b> 加工刀具:</b></p><p><b> 表八 件四加工刀具</b></p><p><b> 件四程序:</b></p><p> O1013 (外輪廓粗銑程序) O1014(外輪廓精銑程序)</p><
88、;p> M3 S800 M3 S1200</p><p> T0101 F100 T0202 F150</p><p> G90 G54 G0 X0 Y0 Z10 G90 G54 G0 X0 Y0 Z10</p>
89、<p> G41 X105 Y37.5 D01 G41 X105 Y37.5 D01</p><p> G1 Z-5 G1 Z-20</p><p> Y-37.5 Y-37.5</p>&l
90、t;p> X-105 X-105</p><p> Y37.5 Y37.5</p><p> X105 X105</p><p> G1 Z-10
91、 G0 Z-10</p><p> Y-37.5 X-105 Y34.5</p><p> X-105 G1 Z-3</p><p> Y37.5
92、 X105</p><p> X105 G0 Z100</p><p> G1 Z-15 G40</p><p> Y-37.5 M5
93、</p><p> X-105 M30</p><p><b> Y37.5</b></p><p><b> X105</b></p><p><b> G1 Z-20</b></p>&
94、lt;p><b> Y-37.5</b></p><p><b> X-105</b></p><p><b> Y37.5</b></p><p><b> X105</b></p><p><b> G0 Z-10</b
95、></p><p> X-105 Y34.5</p><p><b> G1 Z-3</b></p><p><b> X105</b></p><p><b> G0 Z100</b></p><p><b> G41<
96、/b></p><p><b> M5</b></p><p><b> M30</b></p><p> O1015(內(nèi)輪廓粗銑程序) O1016(內(nèi)輪廓粗銑程序)</p><p> M3 S800
97、 M3 S1200</p><p> T0101 F100 T0202 F150</p><p> G90 G54 GO X0 Y0 Z10 G90 G54 G0 X0 Y0 Z10</p><p> G42 X22 D01
98、 G42 X22 D01</p><p> G1 Z-5 G1 Z-20</p><p> G2 I-43 G2 I-43</p><p> G1 Z-10
99、 G0 Z10</p><p> G2 I-43 X-95</p><p> G1 Z-15 G1 Z-20</p><p> G2 I-43
100、 G2 I-30 </p><p> G1 Z-20 G0 Z100</p><p> G2 I-43 G40</p><p> G0 Z10 M5&l
101、t;/p><p> X95 M30</p><p> G1 Z-5 </p><p><b> G2 I-30</b></p><p><b> G1 Z-10</b></p><p>&
102、lt;b> G2 I-30</b></p><p><b> G1 Z-15</b></p><p><b> G2 I-30</b></p><p><b> G1 Z-20</b></p><p><b> G2 I-30</b&
103、gt;</p><p><b> G0 Z10</b></p><p><b> X-95</b></p><p><b> G1 Z-5</b></p><p><b> G2 I-30</b></p><p><b
104、> G1 Z-10</b></p><p><b> G2 I-30</b></p><p><b> G1 Z-15</b></p><p><b> G2 I-30</b></p><p><b> G1 Z-20</b>&
105、lt;/p><p><b> G2 I-30</b></p><p><b> G0 Z100</b></p><p><b> G40</b></p><p><b> M5</b></p><p><b> M3
106、0</b></p><p><b> 數(shù)銑加工重點</b></p><p><b> ?。?)垂直度的保證</b></p><p> 由于工件都為四方體所以對垂直度的精度要求很高,如果不保證工件的垂直度則會造成無法進行裝配。為了保證垂直度,我們在銑方的時候先銑平一個表面。然后采用了落料的方法,這樣就可以利用
107、機床的精度進行五個面的垂直度保證。在銑最后一個面的時候利用百分表進行找正,使誤差控制在正負0.03mm之內(nèi),從而達到垂直度的精度,完成工件的裝配。</p><p><b> ?。?)表面粗糙度</b></p><p> 工件采用45#鋼,所以在用白鋼刀粗精銑后表面粗糙度不是很好,不能達到理想的程度。因此,我們使用了合金銑刀。采用合金刀不但可以更好的保證工件的表面粗糙
108、度,還可以提高效率大大的提升了完成的速度。精銑時,我們通過跟換更小的刀以及提高轉(zhuǎn)速和倍率,來進一步提高表面粗糙度。</p><p><b> (3)配合</b></p><p> 銑床負責的部分需要和軸類工件配合,由于對刀誤差和各種原因可能導(dǎo)致配合中孔的位置產(chǎn)生微小的偏移,不能很好的進行配合。所以,我們先車出軸類工件然后在進行銑床部分的加工,每加工一個工件就拿出相
109、應(yīng)的部分就行適配,如果不能進行裝配就做出相應(yīng)的調(diào)整和修改。這樣就能很好的進行裝配,避免再進行重新銑削和制作,浪費過多的時間和精力。</p><p><b> 五、數(shù)銑大工件加工</b></p><p><b> 件一圖紙:</b></p><p><b> 件二圖紙:</b></p>
110、<p> 加工難點:如圖件一、件二所示,工件尺寸非常大。特別是件一,在加工過程中,加持件一毛坯料時,已經(jīng)達到了機床臺鉗的最大加持尺寸,這對加工會產(chǎn)生很大難度。一、工件裝夾不方便;二、加持難度大;三、加工過程中易產(chǎn)生震動。大工件的加工,尤其是在平毛坯時,吃刀力太大,易發(fā)生工件松動,在加工過程中,應(yīng)盡量減小吃刀量,降低吃刀力,確保工件能安全加工,在確保不了安全的情況下,就要改變加工方法,用壓板進行大工件的加工。</p&
111、gt;<p><b> 攻螺紋方法:</b></p><p> ?。?)鉆孔后,孔口須倒角,且倒角處的直徑應(yīng)略大于螺絲大徑,這樣可使絲椎開始切削時容易切入材料,并可防止孔口被擠壓出凸邊;</p><p> (2)工件的裝夾位置應(yīng)盡量使螺孔中心線置于垂直或水平位置,使攻螺紋使易于判斷絲錐是否垂直于工件平面;</p><p>
112、(3)起攻時,要把絲錐放正,然后用手壓住絲錐并轉(zhuǎn)動絞杠。當絲錐切入1~2圈后,應(yīng)及時檢查并矯正絲錐的位置。檢查應(yīng)在絲錐的前后、左右方向上進行;</p><p> ?。?)當絲錐切入3~4圈螺紋時,只需轉(zhuǎn)動絞杠即可,應(yīng)停止對絲錐施加壓力,否則螺紋牙型將被破壞。攻螺紋時,每轉(zhuǎn)動1/2~1圈,要倒轉(zhuǎn)1/4~1/2圈,使切屑斷碎后容易排除,避免因切屑堵塞而使絲錐卡死;</p><p> ?。?)攻
113、不通時,要經(jīng)常推出絲錐,清除孔內(nèi)的切屑,以免絲錐折斷或被軋?。?lt;/p><p> ?。?)攻韌性材料的螺紋時,要加注切削液,以減少切削阻力,減小螺紋的表面粗糙度,延長絲錐壽命。</p><p><b> 6.工序安排</b></p><p> ?。?)遵循“先基準后其它”原則,首先加工基準——首先加工螺桿的右端面,保其總長,后車外圓、銑平面。
114、</p><p> ?。?)遵循“先粗后精”原則,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。</p><p> ?。?)遵循“先主后次”原則,先加工主要表面——各外圓表面再加工螺紋表面和鉆孔。</p><p><b> 六.操作注意事項</b></p><p> 1.工作時請穿好工作服、安全鞋,否則不許進入車間。襯衫要系入
115、褲內(nèi),工作服衣、領(lǐng)、袖口要系好。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間,以免發(fā)生燙傷。禁止帶手套操作機床,若長發(fā)要戴帽子或發(fā)網(wǎng)?!?lt;/p><p> 2.數(shù)控車床通電后,檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無異?,F(xiàn)象。 </p><p> 3.程序輸入后,應(yīng)仔細核對代碼、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法是否正確。 </p><p> 4.
116、正確測量和計算工件坐標系,并對所得結(jié)果進行檢查。</p><p> 5.輸入工件坐標系,并對坐標、坐標值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。 </p><p> 6.未裝工件前,空運行一次程序,看程序能否順利進行,刀具和夾具安裝是否合理,有無超程現(xiàn)象。</p><p> 7.試切時快速倍率開關(guān)必須打到較低擋位。</p><p> 8.試切進
117、刀時,在刀具運行至工件30~50㎜處,必須在進給保持下,驗證Z軸和X軸坐標剩余值與加工程序是否一致。</p><p> 9.試切和加工中,刃磨刀具和更換刀具后,要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。 </p><p> 10.程序修改后,要對修改部分仔細核對。 </p><p> 11.必須在確認工件夾緊后才能啟動機床,嚴禁工件轉(zhuǎn)動時測量、觸摸工件。<
118、/p><p> 12.操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須停車處理。 </p><p> 13.緊急停車后,應(yīng)重新進行機床“回零”操作,才能再次運行程序</p><p> 14.加工完成后清除切屑、擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài);</p><p> 15.注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板;</
119、p><p> 16.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換; </p><p> 17.依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。</p><p><b> 七.設(shè)計小結(jié)</b></p><p> 實踐是檢驗真理的唯一標準,當然也是檢驗學習成果的標準。在經(jīng)過五年的學習之后,我們需要了解自己的所學知識應(yīng)如何應(yīng)用在實踐中,
120、因為任何知識都源于實踐,歸于實踐。通過本次畢業(yè)設(shè)計的加工我們從中體會到了什么是學無止境,而且這次的設(shè)計與加工對于我們也是一種磨練,人生中會遇到很多次難過的坎,可是每一次邁過那艱難的一步后,對于我們自己的心志和意志都有極大的提高。</p><p> 由于在設(shè)計方面我們的理論知識不足、加工經(jīng)驗較少,以至于我們的設(shè)計在某些方面達不到自己設(shè)計的要求。正所謂一分耕耘,一分收獲,雖然畢業(yè)設(shè)計僅僅是短短的一個月,但我們付出的
121、努力和汗水,足以證明這是一款我們用心制作的畢業(yè)設(shè)計,而且我們學習了如何利用網(wǎng)絡(luò)資源去搜索我所需要的資料,學習了利用學校圖書館檢索我們需要的加工知識,通過這樣的學習方式提高了我的學習能力。我翻閱了大量有關(guān)數(shù)控方面和機械專業(yè)的書籍,通過對這些書籍的閱讀,不但完成了畢業(yè)設(shè)計,還使自己的專業(yè)知識和獨立思考問題的能力有了很大的提高,對自己今后的工作有了許多的幫助。</p><p> 在做畢業(yè)設(shè)計期間,經(jīng)常會出現(xiàn)一些自己從
122、沒遇到過的問題,使畢業(yè)設(shè)計的制作走到了死胡同。如果沒有指導(dǎo)老師的督促和指導(dǎo),以及同學們的幫助,憑我一個人的力量,想要完成這次畢業(yè)設(shè)計是很難的。在這里首先要感謝我的指導(dǎo)老師宋亮。在這期間,宋老師每日都很忙碌在我做畢業(yè)設(shè)計的的時候,每當遇上困難他都仔細給我講解還從其他地方查閱資料,裝配草圖等整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。其次還要感謝上高職以來所有的老師,為我們打下機械專業(yè)知識的基礎(chǔ),在本次設(shè)計中,很多次,我都有放棄的想法,要不是他的鼓勵和
123、幫助,我想此次設(shè)計的完成將變得非常困難。然后還要感謝和我一起作畢業(yè)設(shè)計的各位同學,感謝所有的同學們,正是因為有了你們的支持和鼓勵,此次畢業(yè)設(shè)計才會順利完成。</p><p> “學海無涯苦作舟”,在今后的學習和工作中,我將會把我自己所學到的知識去運用到其中。用自己辛勤的汗水、鏗鏘的腳步和堅韌不拔的精神,體驗人生的涵義,譜寫對生命的承諾。只有不斷的考驗自己、超越自己,才能跟上時代的步伐,成為適應(yīng)二十一世紀的學習型
124、創(chuàng)新人才。</p><p><b> 參考文獻</b></p><p> [1] 趙順通、愈能真編. 機床加工工藝學.北京:中國勞動出版社,1996.5</p><p> [2] 謝增明主編.鉗工技能訓練.北京:中國勞動社會保障出版社,1993</p><p> [3] 楊林主編.數(shù)控車床加工工藝與編程.北京:中
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