x62機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)進(jìn)給箱箱體畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

1、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （論 文）</p><p>　　題 目：x62機(jī)床計(jì)算機(jī)輔助與制造</p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　學(xué) 號(hào)：110200209 </p><p>　　學(xué) 院：機(jī)電工程學(xué)院

2、 </p><p>　　專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 </p><p>　　班 級(jí)：機(jī)制二班 </p><p>　　指導(dǎo)教師： 教授 </p><p>　　二 〇 年 月 日</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）誠

3、信聲明書</p><p>　　本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下獨(dú)立完成的。本人遵守學(xué)校有關(guān)規(guī)定，恪守學(xué)術(shù)規(guī)范。在論文寫作過程中參考的其他個(gè)人或集體的研究成果，均在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。</p><p>　　聲明人： （簽字） </p><p>　　時(shí)間： 年

4、 月 日</p><p>　　X62機(jī)床計(jì)算機(jī)輔助與制造</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)目的的要求，我這次對(duì)X62型銑床進(jìn)給箱的設(shè)計(jì)主要是確定機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的方案，對(duì)傳動(dòng)零件進(jìn)行計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并設(shè)計(jì)箱體外觀圖。根據(jù)要求設(shè)計(jì)的進(jìn)給箱能實(shí)現(xiàn)18種進(jìn)給速度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中的快速后退運(yùn)動(dòng)。本次設(shè)計(jì)

5、主要內(nèi)容包括：選擇并確定進(jìn)給傳動(dòng)方案、對(duì)傳動(dòng)零件進(jìn)行動(dòng)力計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、利用CAD軟件構(gòu)建進(jìn)給箱幾何模型并進(jìn)行工程分析，以及對(duì)進(jìn)給箱箱體設(shè)計(jì)等內(nèi)容。其中，我的任務(wù)是設(shè)計(jì)運(yùn)動(dòng)方案和進(jìn)給箱部分的箱體。并且這次設(shè)計(jì)還包括了翻譯相關(guān)的專業(yè)英文資料和利用計(jì)算機(jī)三維繪圖軟件對(duì)部分零件進(jìn)行了三維造型和分析。這次的設(shè)計(jì)還需要我們熟練的掌握計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)。</p><p>　　我的主要任務(wù)是了解進(jìn)給箱的箱體結(jié)構(gòu)，對(duì)進(jìn)給箱的設(shè)計(jì)、制

6、造、選材，從而選出最合適的方案。進(jìn)而對(duì)確定的方案進(jìn)行具體的結(jié)構(gòu)分析和設(shè)計(jì)。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)需要用展開圖來表示進(jìn)給箱中箱體的孔軸位置關(guān)系關(guān)系。為了清楚表示出進(jìn)給箱孔軸位置的關(guān)系，還需有必要的向視圖和剖視圖。還需要對(duì)典型的零件進(jìn)行三維造型，從而加深對(duì)設(shè)計(jì)內(nèi)容的認(rèn)知程度。用三維裝配的方式可以更清晰明了地展現(xiàn)出箱體與內(nèi)部零件之間的位置聯(lián)接關(guān)系。</p><p>　　關(guān)鍵詞：X62

7、進(jìn)給箱 箱體 </p><p>　　Computer aided and manufacturing of X62 machine tools</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　According to the requirement of the design goal, this time I to

8、 the design of the feed box X62 type milling machine mainly determine the scheme of machine tool feed drive system, for calculation and structure design, transmission parts and body appearance design. Design according to

9、 the requirement of feed box can realize 18 kinds of feed rate, and to achieve rapid retreat movement in production. This design main content includes: select and determine the feeding transmission scheme, for power t<

10、;/p><p>　　My main task is to know the feed box body structure, the feed box design, manufacturing, material selection, and select the most appropriate solution. Then for sure solution for specific analysis and

11、design of structure.</p><p>　　Need to use a diagram to show the design in the feed box casing hole shaft position relations. In order to clearly show feed box hole shaft location, the relationship between al

12、so needs to have the necessary to view and sectional view. Will need a three-dimensional modelling of typical parts, so as to deepen the cognition of design content. In 3 d assembly way can be more clear to show out of t

13、he box body and the relationship between the location of the connection of the internal parts.</p><p>　　Key words : X62-type milling machine feed box body</p><p><b>　　摘 要I</b><

14、;/p><p>　　AbstractII</p><p>　　第1章 緒 論1</p><p>　　1.1 機(jī)械制造裝備的重要地位1</p><p>　　1.2 機(jī)械制造裝備類型2</p><p>　　1.2.1 加工裝備2</p><p>　　1.2.2 工藝裝備3</p

15、><p>　　1.2.3 輸送及倉儲(chǔ)裝備3</p><p>　　1.3 機(jī)床設(shè)計(jì)概論3</p><p>　　1.4 機(jī)床的分類及型號(hào)編制4</p><p>　　1.4.1 機(jī)床的分類4</p><p>　　1.4.2 機(jī)床型號(hào)的編制方法4</p><p>　　第2章 機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)

16、計(jì)9</p><p>　　2.1 機(jī)床設(shè)計(jì)概論9</p><p>　　2.1.1. 機(jī)構(gòu)總體設(shè)計(jì)的任務(wù)和基本原則9</p><p>　　2.1.2 結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)步驟9</p><p>　　2.1.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本原理9</p><p>　　2.2 主要技術(shù)參數(shù)的確定9</p><p&

17、gt;　　2.2.1機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)的確定9</p><p>　　2.3 機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)10</p><p>　　2.3.1設(shè)計(jì)原則10</p><p>　　2.3.2 機(jī)床傳動(dòng)方式和變速方式的選擇11</p><p>　　2.4 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)速圖擬定12</p><p>　　2.4.1 擬定轉(zhuǎn)速圖一般原

18、則12</p><p>　　2.4.2 擬定轉(zhuǎn)速圖13</p><p>　　第三章 對(duì)傳動(dòng)零件進(jìn)行動(dòng)力計(jì)算15</p><p>　　3.1 主要技術(shù)參數(shù)的確定15</p><p>　　3.1.1 機(jī)床傳動(dòng)方式和變速方式的選擇15</p><p>　　3.2 傳動(dòng)系統(tǒng)各軸功率和扭矩的計(jì)算15</p&

19、gt;<p>　　3.2.1 各軸功率計(jì)算15</p><p>　　3.2.2 各軸扭拒計(jì)算16</p><p>　　第四章 進(jìn)給箱箱體的分析17</p><p>　　4.1零件的分析17</p><p>　　4.1.1箱體類零件的功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。17</p><p>　　4.1.2零件的工藝分

20、析。17</p><p>　　4.2確定毛坯鑄造形式、尺寸公差和加工余量18</p><p>　　4.2.1毛坯的鑄造形式18</p><p>　　4.2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量19</p><p>　　4.2.3繪制箱體鑄造毛坯簡(jiǎn)圖20</p><p>　　4.3擬定箱體零件的機(jī)械加工工藝路線

21、21</p><p>　　4.3.1定位基準(zhǔn)的選擇21</p><p>　　4.3.2精基準(zhǔn)的選擇21</p><p>　　4.3.3粗基準(zhǔn)的選擇21</p><p>　　4.4加工方法的擬定22</p><p>　　4.4.1零件表面加工方法的選擇22</p><p>　　4.4.2

22、加工階段的劃分23</p><p>　　4.4.3工序的集中與分散23</p><p>　　4.5制定工藝路線23</p><p>　　4.6機(jī)械加工余量和工序尺寸的確定24</p><p>　　4.6.1工序銑 P 面、底面的加工余量、工序尺寸和公差的確定25</p><p>　　4.6.2確定切削用量2

23、7</p><p>　　第五章 三維造型設(shè)計(jì)29</p><p>　　5.1 Pro/ENGINEER簡(jiǎn)介29</p><p>　　5.2 Pro/ENGINEER的主要特性29</p><p>　　5.3基于進(jìn)給箱的三維造型30</p><p>　　第六章 總結(jié)39</p><p&g

24、t;<b>　　參考文獻(xiàn)41</b></p><p><b>　　致謝43</b></p><p><b>　　第1章 緒 論</b></p><p>　　1.1 機(jī)械制造裝備的重要地位</p><p>　　眾所周知,制造業(yè)是一個(gè)國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱，是國民經(jīng)濟(jì)的主

25、要來源，可以說，制造業(yè)的發(fā)展水平是一個(gè)國家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)實(shí)力，科技水平和綜合國力的重要標(biāo)志之一。</p><p>　　機(jī)械制造是制造業(yè)核心，是向其它部門提供工具，儀器及各種先進(jìn)制造裝備的部門。機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和制造水平是衡量一個(gè)國家工業(yè)水平的標(biāo)志之一。因此，機(jī)械制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)著重要地位。而機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和水平主要取決于機(jī)械制造裝備的先進(jìn)程度。隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，機(jī)械制造生產(chǎn)模式發(fā)生了巨大的演變。

26、19世紀(jì)20年代制造業(yè)開始起家，二次世界大戰(zhàn)期間，大規(guī)模軍工生產(chǎn)，使的制造業(yè)得到飛速發(fā)展。</p><p>　　20世紀(jì)50年代，產(chǎn)品品種單一，為了提高生產(chǎn)率，滿足市場(chǎng)需要，廣泛采取自動(dòng)機(jī)床，組合機(jī)床和專門生產(chǎn)線。在大批量生產(chǎn)條件下，這種生產(chǎn)方式可以實(shí)現(xiàn)剛性自動(dòng)化，大幅度降低成本，極大的提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。</p><p>　　20世紀(jì)70年代后期，社會(huì)需求日益多樣化，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，為了在

27、競(jìng)爭(zhēng)中求的生存和發(fā)展,生產(chǎn)企業(yè)不僅要求提高產(chǎn)品質(zhì)量,而且頻繁的改變,以滿足市場(chǎng)不斷的發(fā)展。數(shù)控機(jī)床就是在這樣的背景下發(fā)展起來的，她極其有效的為單件小批量生產(chǎn)的精密復(fù)雜零件提供了自動(dòng)加工手段。20世紀(jì)70年代初研制出的計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC），使數(shù)控機(jī)床得到了迅速的發(fā)展和普及。</p><p>　　20世紀(jì)80年代初，市場(chǎng)上出現(xiàn)了更多系統(tǒng)化，規(guī)模化更大的柔性制造系統(tǒng)（FMC）它是采用一組數(shù)控機(jī)床和其它自動(dòng)化的工藝裝備，

28、由計(jì)算機(jī)信息控制系統(tǒng)和物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合的整體。FMS既是自動(dòng)化，又是柔性的，比單臺(tái)數(shù)控機(jī)床的經(jīng)濟(jì)效益有大幅度提高，特別用于中小批量生產(chǎn)。</p><p>　　隨著計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)向智能化，網(wǎng)絡(luò)化和集成化方向發(fā)展，為了充分利用企業(yè)的軟硬件資源，發(fā)揮企業(yè)的整體效益，國外20世紀(jì)80年代出現(xiàn)了一種新的生產(chǎn)模式-CIMS。CIMS技術(shù)的出現(xiàn)使機(jī)械制造自動(dòng)化水平開始由系統(tǒng)自動(dòng)化向綜合自動(dòng)化方向發(fā)展。</p>

29、<p>　　20世紀(jì)90年代，隨著信息技術(shù)的發(fā)展，快速響應(yīng)為市場(chǎng)制造發(fā)展的重要方向。為加快響應(yīng)市場(chǎng)，相繼提出了精良生產(chǎn)（LP），敏捷制造(AM),虛擬公司(Virture Compration)精良-敏捷-柔性(LAF)生產(chǎn)系統(tǒng)等許多新的生產(chǎn)模式和新的哲理。</p><p>　　我國的機(jī)械制造業(yè)是在1949年建國后建立和發(fā)展起來的，以成為一個(gè)規(guī)模宏大，門類齊全的工業(yè)部門。由于20多年內(nèi)我國處于閉關(guān)鎖國

30、狀態(tài)下發(fā)展自我。我國的機(jī)械制造裝備水平還很落后，產(chǎn)品種類少，檔次低，多數(shù)裝備還處于20世紀(jì)60~70年代水平。機(jī)械制造水平落后，又嚴(yán)重影響了機(jī)械制造業(yè)，及其整個(gè)制造業(yè)的振興。因此我們必須深入廣泛的開展科學(xué)研究和技術(shù)革命，把學(xué)習(xí)外國的先進(jìn)技術(shù)和自己的創(chuàng)新結(jié)合起來，迅速提高我國機(jī)械制造裝備產(chǎn)品的技術(shù)水平和時(shí)常競(jìng)爭(zhēng)力。</p><p>　　1.2 機(jī)械制造裝備類型</p><p>　　機(jī)械制造裝

31、備包括，加工裝備，工藝裝備，倉儲(chǔ)輸送裝備和輔助裝備四種類型。</p><p>　　1.2.1 加工裝備</p><p><b>　?、?金屬切削機(jī)床</b></p><p>　　金屬切削機(jī)床種類繁多，按使用范圍可分為：通用機(jī)床，專用機(jī)床，和專門化機(jī)床。</p><p>　?、?通用機(jī)床：又稱萬能機(jī)床，這類機(jī)床可加工多種工

32、件，完成多種工序，使用范圍廣，通用性高，主要用于單件小批量生產(chǎn)。按切削方式通用機(jī)床可分：車床，鉆床，鏜床，磨床，齒輪加工機(jī)床，螺紋加工機(jī)床，刨床，拉床，切斷機(jī)床，鋸床，和其它機(jī)床。</p><p>　?、?專用機(jī)床：是用于加工特定工件的特定工序的機(jī)床，是為特殊工序要求專門設(shè)計(jì)，制造的加工設(shè)備。</p><p>　?、?專門化機(jī)床：這類機(jī)床用于加工形狀相似而尺寸不同的工件特定工序，生產(chǎn)率很高

33、，是用于成批生產(chǎn)。</p><p><b>　?、?特種加工機(jī)床</b></p><p>　　① 電加工機(jī)床：是直接利用電能對(duì)工件進(jìn)行加工的機(jī)床主要有點(diǎn)火花加工機(jī)床，點(diǎn)火化線切割機(jī)床和電解加工機(jī)床。</p><p>　?、?聲波加工機(jī)床：是利用工具端面作超生頻振動(dòng)，通過工作液中的懸浮磨料對(duì)工件進(jìn)行加工和拋磨實(shí)現(xiàn)加工的。</p>&

34、lt;p>　　③ 激光加工機(jī)床：采用激光能量對(duì)材料進(jìn)行加工的設(shè)備。</p><p>　　④ 電子束加工機(jī)床：加工范圍廣，可對(duì)任何金屬導(dǎo)體，半導(dǎo)體和非半導(dǎo)體材料進(jìn)行加工。</p><p><b>　　⑶鍛壓機(jī)床</b></p><p>　　鍛錘是利用鍛頭與砧座之間撞擊能量對(duì)金屬進(jìn)行壓力加工。曲柄液壓機(jī)是鍛壓生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的一種鍛壓機(jī)床，它可

35、以用于板料沖擊，冷熱加工等。</p><p>　　1.2.2 工藝裝備</p><p><b>　?、?刀具</b></p><p>　　切削加工時(shí)，能從工件上切除多余材料或切斷材料的工具，稱之為刀具。</p><p><b>　?、?夾具</b></p><p>　　在機(jī)

36、械制造各行業(yè)的工藝過程中廣泛應(yīng)用各種不同的用于使工件正確的位置，然后使工件加緊的工藝裝備，統(tǒng)稱夾具。</p><p><b>　?、?模具</b></p><p>　　在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和壓力機(jī)上的壓力工具。通過壓力把金屬和非金屬制出所需形狀和制品。這種專用工具稱模具。</p><p><b>　　⑷ 量具</b>

37、</p><p>　　以固定形式復(fù)現(xiàn)量值的計(jì)量器。</p><p>　　1.2.3 輸送及倉儲(chǔ)裝備</p><p>　　⑴ 物料輸送裝置（有三種形式）：</p><p>　?、?重力輸送裝置：靠工件自身重力或退力，使工件在滾道上前行實(shí)現(xiàn)輸送。</p><p>　?、?強(qiáng)制輸送裝置：由鏈條式輸送帶，蓮板式輸送帶帶動(dòng)工件

38、或隨行夾具；采用輸送機(jī)械手柄在兩工位之間輸送工件。</p><p>　　③ 步伐式輸送裝置：自動(dòng)線中最常用的是步伐式輸送裝置，其作用是在自動(dòng)線上輸送工件和隨行夾具。</p><p><b>　?、?倉儲(chǔ)</b></p><p>　　倉儲(chǔ)是用于存儲(chǔ)原料，外購器材，半成品，成品，工具，胎夾模具，托盤，分別歸廠和車間管理。</p>&l

39、t;p>　　1.2.4 輔助裝置</p><p>　　輔助裝置包括清洗機(jī)，排屑和計(jì)量等裝備。</p><p>　　1.3 機(jī)床設(shè)計(jì)概論</p><p>　　機(jī)床設(shè)計(jì)的基本要求及評(píng)價(jià)指標(biāo)：</p><p><b>　?、?工藝范圍</b></p><p>　　機(jī)床是用來完成工件表面加工的，應(yīng)該

40、具備完成一定工藝范圍（包括加工方法，工件類型，加工表面形狀，尺寸等）的加工功能，因此也可以把工藝范圍稱之為機(jī)床的加工功能。</p><p><b>　?、?精度</b></p><p>　　加工中保證被加工工件達(dá)到要求的精度，和表面粗糙度。</p><p>　?、?生產(chǎn)率與生產(chǎn)自動(dòng)化</p><p>　　生產(chǎn)率的要求根據(jù)

41、生產(chǎn)綱領(lǐng)決定，常用單位時(shí)間機(jī)床所能加工出的工件數(shù)量表示。機(jī)床自動(dòng)化有半自動(dòng)化和全自動(dòng)化之分。</p><p><b>　　⑷ 可靠度</b></p><p>　　可靠度是在規(guī)定條件下和規(guī)定時(shí)間內(nèi)，機(jī)床完成規(guī)定的能力及其穩(wěn)定性。</p><p><b>　?、?宜人性</b></p><p><

42、b>　?、?造型與色彩。</b></p><p>　?、?噪音，一般機(jī)器允許噪音不大于85dB，精密機(jī)床不大于75dB。</p><p><b>　?、?成本</b></p><p>　　價(jià)值 = 功能/成本</p><p>　　1.4 機(jī)床的分類及型號(hào)編制</p><p>　　

43、1.4.1 機(jī)床的分類</p><p>　　金屬切削機(jī)床種類繁多，為了便于區(qū)分，使用和管理，有必要對(duì)機(jī)床進(jìn)行分類和型號(hào)編制。</p><p>　?。ㄒ唬?機(jī)床的傳統(tǒng)分類方法，主要是按加工性質(zhì)和所用的刀具進(jìn)行分類。根據(jù)我國制定的機(jī)床型號(hào)編制方法，將機(jī)床分為12大類：車床，鉆床，鏜床，磨床，齒輪加工機(jī)床，螺紋加工機(jī)床，刨床，拉床，切斷機(jī)床，鋸床，和其它機(jī)床。</p><p

44、>　　同類型機(jī)床按應(yīng)用范圍（通用性程度）又可分為：</p><p>　　通用機(jī)床：又稱萬能機(jī)床，這類機(jī)床可加工多種工件，完成多種工序，使用范圍廣，通用性高，主要用于單件小批量生產(chǎn)。</p><p>　　專用機(jī)床：是用于加工特定工件的特定工序的機(jī)床，是為特殊工序要求專門設(shè)計(jì)，制造的加工設(shè)備。</p><p>　　專門化機(jī)床：這類機(jī)床用于加工形狀相似而尺寸不同的工

45、件特定工序，生產(chǎn)率很高，是用于成批生產(chǎn)。</p><p>　　（二） 同類型機(jī)床按工作精度又可分：普通精度機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床。</p><p>　　機(jī)床還可按自動(dòng)化程度分為：手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)的機(jī)床。</p><p>　　機(jī)床還可按重量和尺寸分為：儀表機(jī)床、中型機(jī)床（一般機(jī)床）、大型機(jī)床（重量達(dá)10t）、重型機(jī)床（大于30t ）和超重型機(jī)床（大于100

46、t）。</p><p>　　按機(jī)床主要工作部件的數(shù)目，可以分為單軸的、多軸的或單刀的、多刀的機(jī)床等。</p><p>　　1.4.2 機(jī)床型號(hào)的編制方法</p><p>　　機(jī)床型號(hào)就是按一定的規(guī)律、賦予每種機(jī)床一個(gè)代號(hào)，以便于機(jī)床的管理和使用。我國機(jī)床型號(hào)的編輯，是采用漢語拼音加阿拉伯?dāng)?shù)字按一定規(guī)律組成的，它可簡(jiǎn)明地表達(dá)出機(jī)床的類型，主要規(guī)格幾有關(guān)特征等。<

47、;/p><p><b>　　普通機(jī)床型號(hào)：</b></p><p>　　1. 普通機(jī)床型號(hào)用下列方式表達(dá)：</p><p>　　其中：1）有“○”符號(hào)者，為大寫的漢語拼音字母；</p><p>　　2）有“◎”符號(hào)者，為阿拉伯?dāng)?shù)字；</p><p>　　3）“（）”的代號(hào)或數(shù)字，當(dāng)無內(nèi)容時(shí)，則不表

48、示。若有內(nèi)容時(shí)，則不帶括號(hào)。</p><p>　　2. 機(jī)床類、組、系的劃分及其代號(hào)。</p><p>　　機(jī)床的類別用漢語拼音大寫字母表示，例如：“銑床”的漢語拼音是“xi chuang”,所以用“X”表示。當(dāng)需要時(shí)，每類又可分為若干分類；分類代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，在類代號(hào)之前，居于型號(hào)的首位，但第一分類不予表示，例如：磨床類分為M、2M、3M三類。</p><p&

49、gt;　　普通機(jī)床的類別代號(hào)及其讀音如表1-1：</p><p>　　表1-1 普通機(jī)床的類別代號(hào)</p><p>　　機(jī)床的組別和系別代號(hào)用兩位數(shù)字表示。每類機(jī)床按其結(jié)構(gòu)性能及使用范圍劃分為10個(gè)組，用數(shù)字0-9表示。每組機(jī)床又分為若干個(gè)系列，系的劃分原則是：主參數(shù)相同，并按一定的公比排列，工件和刀具本身的和相對(duì)的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)基本相同，且基本結(jié)構(gòu)及布局形式相同的機(jī)床，即劃分為同一系。&l

50、t;/p><p>　　3. 機(jī)床的特性代號(hào)</p><p>　　機(jī)床的特性代號(hào)表示機(jī)床具有的特出性能，包括通用特性和結(jié)構(gòu)特性，當(dāng)木類型機(jī)床除有普通型外，還具有某種通用特性，則在類別代號(hào)之后加上相應(yīng)的特性代號(hào)。</p><p>　　為了區(qū)分主參數(shù)相同而結(jié)構(gòu)不同的機(jī)床，在型號(hào)中用結(jié)構(gòu)特性代號(hào)表示。結(jié)構(gòu)特性代號(hào)為漢語拼音字母。例如 ：CA6140型臥式車床型號(hào)中的“A”，可理

51、解為這種型號(hào)車床在結(jié)構(gòu)上區(qū)別于C6140型車床。結(jié)構(gòu)特性的代號(hào)字母是根據(jù)各類機(jī)床的情況分別規(guī)定的，再不同型號(hào)中的意義可不一樣。</p><p>　　4. 機(jī)床主參數(shù)、第二主參數(shù)和設(shè)計(jì)順序號(hào)。機(jī)床主參數(shù)代表機(jī)床規(guī)格的大小，用折算值（主參數(shù)乘以折算系數(shù)）表示。</p><p>　　5. 機(jī)床的重大改進(jìn)順序號(hào) 當(dāng)機(jī)床的性能及結(jié)構(gòu)布局有重大改進(jìn)，并按新產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)試制和鑒定時(shí)，在原機(jī)床型號(hào)的尾

52、部，加重大改進(jìn)順序號(hào)，以區(qū)別與原機(jī)床型號(hào)。序號(hào)按A、B、C、……字母的順序選用。</p><p>　　6. 同一型號(hào)機(jī)床的變形代號(hào) 某些機(jī)床，根據(jù)不同的加工需要，在基本機(jī)床型號(hào)的基礎(chǔ)上僅改變機(jī)床的部分性能結(jié)構(gòu)時(shí)，則在基型機(jī)床型號(hào)之后加1、2、3、……變形代號(hào)。</p><p>　　機(jī)床的型號(hào)是機(jī)床產(chǎn)品的代號(hào)，用以簡(jiǎn)明的表示機(jī)床類型，主要技術(shù)參數(shù)，性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。</p>

53、;<p>　　本次設(shè)計(jì)機(jī)床型號(hào)：X62</p><p>　　X：類別代號(hào)（銑床類）；</p><p>　　6：組別代號(hào)（落地式臥試銑床組）</p><p>　　2：主要參數(shù)代號(hào)（機(jī)床工作臺(tái)寬度為320mm）</p><p>　　1.5 X62的特點(diǎn)和用途</p><p>　　1）x62型臥式銑床有以下特點(diǎn)

54、：</p><p>　　1.機(jī)床結(jié)構(gòu)本身具有足夠的剛性，使能承受重負(fù)荷的切削工作。</p><p>　　2.機(jī)床有足夠的功率和很廣的變速范圍，能充分發(fā)揮刀具的效能，并能使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高速切削。</p><p>　　3.在機(jī)床的前面和左面，各有一套功能相同的按鈕和操縱手柄（即復(fù)式操縱裝置），使工作者能選擇最方便的位置進(jìn)行操縱。</p><p&

55、gt;　　4.機(jī)床具有各種連續(xù)的往復(fù)循環(huán)和間斷的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，能簡(jiǎn)化操縱動(dòng)作，提高生產(chǎn)效率，并且可以進(jìn)行多機(jī)床管理。</p><p>　　5.主軸的啟動(dòng)、停止和快進(jìn)行程的開動(dòng)都有明顯的按鈕，工作臺(tái)的進(jìn)給由手柄操縱，其送進(jìn)方向和操縱手柄所指方向一致，主軸的轉(zhuǎn)速和工作臺(tái)的進(jìn)給速度用轉(zhuǎn)盤來操作，所有這些，搜使機(jī)床的操縱簡(jiǎn)單，操作機(jī)床的工人也不需要高熟練的技術(shù)。</p><p>　　6.機(jī)床的重要傳動(dòng)

56、零件均用合金鋼制成，并經(jīng)特殊處理，容易磨損的件均用耐磨材料制成，機(jī)床導(dǎo)軌有防削裝置這些都保證了機(jī)床有足夠長(zhǎng)的使用壽命。</p><p>　　7.容易磨損的部件都有消除間隙的調(diào)整裝置，保證機(jī)床的精度和工作平穩(wěn)</p><p>　　8.機(jī)床有良好的安全裝置，手動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)進(jìn)給間有互鎖機(jī)構(gòu)，再進(jìn)給量過大時(shí)，保險(xiǎn)結(jié)合處能自動(dòng)脫開，使機(jī)床零件不致?lián)p壞，同時(shí)有保證了操作者的安全。</p>

57、<p>　　9.機(jī)床迅速有效地進(jìn)行制動(dòng)，當(dāng)加工完畢或其他原因而需要停車時(shí)，只需按一下“停止”按鈕，機(jī)床的全部運(yùn)動(dòng)立即停止。</p><p>　　10.機(jī)床能進(jìn)行順銑和逆銑工作，操作者可根據(jù)需要靈活運(yùn)動(dòng)。</p><p>　　11.工作臺(tái)在三個(gè)方向上（縱向、橫向、垂直）都能進(jìn)行快速移動(dòng)，減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率。</p><p>　　12.工作臺(tái)橫向和垂直

58、方向的移動(dòng)集中的由一個(gè)手柄操縱可控制兩個(gè)方向的進(jìn)給和快速移動(dòng)。</p><p>　　13.機(jī)床有完善的潤(rùn)滑系統(tǒng)，重要的傳動(dòng)件和軸承是由機(jī)動(dòng)泵進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑，同時(shí)設(shè)有指示器進(jìn)行經(jīng)常檢查，需用手動(dòng)潤(rùn)滑的部位，其加油點(diǎn)均設(shè)有明顯的標(biāo)志。</p><p>　　14.各重要傳動(dòng)軸和主軸均安裝有滾動(dòng)軸承上，提高傳動(dòng)效率，主軸上的滾錐軸承，還能進(jìn)行調(diào)整，以保證主軸精度。</p><p&

59、gt;<b>　　2）機(jī)床的用途</b></p><p>　　x62型臥式銑床適用于圓柱、圓片銑刀，角度銑刀，成型銑刀及端面銑刀來銑切各種零件，也可以加工平面，斜面，溝槽，齒輪等。</p><p>　　裝上分度頭，可以銑切直齒齒輪和鉸刀等零件，此時(shí)每當(dāng)零件被加工完第一個(gè)齒后，利用手動(dòng)使零件繞自己的中心轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，以便進(jìn)行下一個(gè)齒的加工。</p>&l

60、t;p>　　x62型臥式銑床還可以安裝萬能銑頭及圓工作臺(tái)，用以銑切凸輪及圓弧形槽。</p><p>　　因此x62型臥式銑床能適用于各種企業(yè)，從小規(guī)模的機(jī)械修理廠到大量生產(chǎn)的的汽車制造廠都可以使用。</p><p>　　第2章 機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1 機(jī)床設(shè)計(jì)概論</p><p>　　2.1.1. 機(jī)構(gòu)總體設(shè)計(jì)

61、的任務(wù)和基本原則</p><p>　?。?）結(jié)構(gòu)總設(shè)計(jì)的具體任務(wù)及其重要性</p><p>　　結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)的任務(wù)是將原理方案設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)化，即把一維、二維或三維的原理方案圖轉(zhuǎn)化為三維的可制造形狀過程，包括“質(zhì)”的設(shè)計(jì)和“量”的設(shè)計(jì)。</p><p>　　（2）結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)原則</p><p>　　安全可靠、目的明確，步驟簡(jiǎn)單，是結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)階段

62、遵循的三項(xiàng)基本原則。</p><p>　　2.1.2 結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)步驟</p><p><b>　?。?） 初步設(shè)計(jì)</b></p><p>　　明確設(shè)計(jì)要求并按比例繪制主要結(jié)構(gòu)草圖</p><p><b>　　（2） 詳細(xì)設(shè)計(jì)</b></p><p>　?、僦鸩酵晟平Y(jié)構(gòu)總

63、體設(shè)計(jì)草圖及審核</p><p><b>　?、谶M(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)</b></p><p>　　（3）結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)的完善與審核</p><p>　　2.1.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本原理</p><p><b>　?。?）任務(wù)分配原理</b></p><p><b>　　（2

64、）自補(bǔ)償原理</b></p><p><b>　　（3）力傳遞原理</b></p><p><b>　?。?）變形協(xié)調(diào)原理</b></p><p><b>　　（5）等強(qiáng)度原理</b></p><p><b>　?。?）穩(wěn)定性原理</b><

65、;/p><p>　　2.2 主要技術(shù)參數(shù)的確定</p><p>　　2.2.1機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)的確定</p><p>　　機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)包括機(jī)床的主參數(shù)和基本參數(shù)，基本參數(shù)又包括尺寸參數(shù)，運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)。</p><p>　?、?主參數(shù)和尺寸參數(shù)</p><p>　　機(jī)床主參數(shù)是代表機(jī)床規(guī)格大小及反映機(jī)床最大工作性能

66、的一種參數(shù)。</p><p>　　尺寸參數(shù)是指機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)。</p><p>　　選擇的機(jī)床型號(hào)是X62</p><p>　　工作臺(tái)進(jìn)給量種數(shù) 18級(jí)</p><p>　　轉(zhuǎn)速范圍（轉(zhuǎn)/每分） 30～1500</p><p>&

67、lt;b>　?、?運(yùn)動(dòng)參數(shù)</b></p><p>　　① 主軸轉(zhuǎn)速的合理安排</p><p>　　根據(jù) nmax、nmin在已知變速范圍內(nèi)若采用有級(jí)變速，則應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)速分級(jí)。所謂分級(jí)即在變速范圍內(nèi)確定中間各級(jí)轉(zhuǎn)速。目前，多數(shù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)是速是按等比級(jí)數(shù)排列，其公比為φ。則轉(zhuǎn)速排列為</p><p>　　n1=nmin, n2=nminφ

68、, n3=nminφ2，······，</p><p>　　nz=nminφz-1</p><p>　?、?變速范圍Rn公比φ和級(jí)數(shù)z的關(guān)系</p><p>　　Rn= nmax/ nmin= φz-1 </p><p><b>　　兩邊取對(duì)數(shù)，可寫成

69、</b></p><p>　　lgRn=(z-1)lgφ</p><p>　　z=1+ lgRn/ lgφ</p><p>　　已知z=18 Rn= nmax/ nmin=50</p><p>　　得 =17√50 ＝1.23</p><p>　　查表得 φ=1.26</p>

70、;<p>　　2.3 機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　2.3.1設(shè)計(jì)原則</b></p><p>　　在滿足一定的轉(zhuǎn)速范圍和級(jí)數(shù)條件的情況下，傳動(dòng)鏈盡可能的簡(jiǎn)短。</p><p>　　傳動(dòng)平穩(wěn)，振動(dòng)，噪聲小，效率高。</p><p>　　功率及扭矩應(yīng)滿足使用要求。</p>&

71、lt;p><b>　　必須考慮制動(dòng)裝置。</b></p><p>　　2.3.2 機(jī)床傳動(dòng)方式和變速方式的選擇</p><p>　?、?動(dòng)力參數(shù)及運(yùn)動(dòng)參數(shù)</p><p>　　機(jī)床電機(jī)的功率為1.5KW。選擇J04-52-4-D型電機(jī)</p><p><b>　?、?傳動(dòng)方案確定</b><

72、;/p><p>　　確定機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)方案時(shí)應(yīng)遵循下列的原則：</p><p>　　盡可能地采用簡(jiǎn)單且短的運(yùn)動(dòng)鏈</p><p><b>　　基本結(jié)構(gòu)優(yōu)先選用</b></p><p>　　使機(jī)械有較高的機(jī)械效率</p><p><b>　　應(yīng)該合理分配傳動(dòng)比</b></p&g

73、t;<p>　?。ㄒ唬╂渹鲃?dòng)的特點(diǎn):</p><p>　　和齒輪傳動(dòng)比較,它可以在兩軸中心相距較遠(yuǎn)的情況下傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力;</p><p>　　能在低速、重載和高溫條件下等環(huán)境不太好的地方工作;</p><p>　　鏈條的鉸鏈磨損后,使得節(jié)距變大造成脫落現(xiàn)象;</p><p>　　鏈傳動(dòng)具有優(yōu)點(diǎn)：1）承載能力高2）效率高。<

74、;/p><p>　　但鏈傳動(dòng)也有不少缺點(diǎn)，主要有：1）存在沖擊、振動(dòng)；2）對(duì)安裝精度要求高</p><p>　?。ǘв绣F齒輪的進(jìn)給傳動(dòng)</p><p>　　分析：該傳動(dòng)中含有錐齒輪傳動(dòng)，這使得該種方案的傳動(dòng)效率更高，運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)，工作可靠，使用壽命也變得更長(zhǎng)。然而，對(duì)于錐齒輪來說，其齒輪制造、安裝要求更高，因此該傳動(dòng)方案的成本和費(fèi)用比單純的圓柱齒輪要高。此外，該傳動(dòng)方

75、案所需空間尺寸比單純的圓柱齒輪也要大，這是進(jìn)給傳動(dòng)的箱體也大點(diǎn)，成本和費(fèi)用也就變得更高了。因此，該傳動(dòng)方案不是很合理。</p><p>　?。ㄈ﹩渭兊膱A柱齒輪（含滑移齒輪）的進(jìn)給傳動(dòng)</p><p>　　擬定傳動(dòng)系統(tǒng)圖如下圖2-3所示：</p><p>　　圖2-3 傳動(dòng)系統(tǒng)圖</p><p>　　分析：對(duì)于該傳動(dòng)系統(tǒng)圖，從圖上可以看出，該

76、傳動(dòng)系統(tǒng)圖中僅含有直齒圓柱齒輪。既包含鏈傳動(dòng)沒有的優(yōu)點(diǎn)，能保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，使用壽命也比帶傳動(dòng)長(zhǎng)。與錐齒輪傳動(dòng)相比，傳動(dòng)效率差不多，且齒輪制造、安裝要求要比錐齒輪低，這樣大大的降低了生產(chǎn)所需的成本和加工費(fèi)用。此外，結(jié)構(gòu)更加緊湊，傳動(dòng)比高。</p><p>　　綜合考慮以上三種方案，此次銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)就選擇方案三（單純的直齒圓柱齒輪）作為進(jìn)給傳動(dòng)方案。</p><p>　　2.4 進(jìn)給運(yùn)

77、動(dòng)轉(zhuǎn)速圖擬定</p><p>　　2.4.1 擬定轉(zhuǎn)速圖一般原則</p><p>　　⑴ 傳動(dòng)副“前多后少”、“前緊后松”、“前緩后急”原則</p><p>　?、?傳動(dòng)順序與擴(kuò)大順序相一致原則</p><p>　?、?確定各變速組的變速范圍及極限傳動(dòng)比原則</p><p>　　RI=(umaxi)/ (umini)

78、 (i=0、1、2、… j)</p><p>　　變速組中最大與最小傳動(dòng)比的比值，稱為該變速組的變速范圍。</p><p>　　RI＝xi(pi-1)</p><p>　　i=0、1、2…j 依次為基本組，第一，二，…j擴(kuò)大組</p><p>　　由此可見，式中xi(pi-1)就是變速組中最大傳動(dòng)比的傳動(dòng)線與最小傳動(dòng)比傳動(dòng)線所拉開的格數(shù)。設(shè)

79、計(jì)機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，為避免從動(dòng)齒輪尺寸過大而增加箱體的徑向尺寸，一般限制降速最小傳動(dòng)比u主min1/4，一般限制直齒圓柱齒輪的最大變速比u主max2.主傳動(dòng)各變速組的最大變速范圍為</p><p>　　R主max= u主max/u主min(2～2.5)/0.25=8～10</p><p>　　主軸的變速范圍應(yīng)等于主傳動(dòng)變速系統(tǒng)中各個(gè)變速組變速范圍乘積</p><p>

80、;　　RN=R0R1R2…Rj</p><p>　　檢查變速組的變速范圍是否超過極限值時(shí)，只需檢查最后一個(gè)擴(kuò)大組。因?yàn)槠渌兯俳M的變速范圍都比最后擴(kuò)大組小，只要最后擴(kuò)大組的變速不超過極限值，其他變速組更不會(huì)超過極限值。</p><p>　　18＝21×32×26×26 ，＝1.26 </p><p>　　其最后擴(kuò)大組變速范圍<

81、;/p><p>　　R3=1.26（12-6）=4 由此的＝1.26</p><p>　　其它變速組的變速范圍肯定也符合要求.</p><p><b>　?、?分配傳動(dòng)比原則</b></p><p>　　各個(gè)傳動(dòng)副的傳動(dòng)比應(yīng)盡可能不超出極限傳動(dòng)比u主min和 </p><p><b>　　

82、u主max</b></p><p>　　各中間傳動(dòng)軸的最低轉(zhuǎn)速適當(dāng)高些，按傳動(dòng)順序的各變速組的最小傳動(dòng)比應(yīng)采用遞減的原則，即要求</p><p>　　u amin>ubmin>ucmin</p><p>　　2.4.2 擬定轉(zhuǎn)速圖</p><p><b>　　⑴ 確定變速組數(shù)目</b></p

83、><p>　　大多數(shù)機(jī)床廣泛應(yīng)用滑移齒輪變速方式，為滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和操縱方便要求，通常采用三聯(lián)或雙聯(lián)齒輪。為減小進(jìn)給箱的尺寸，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔便于操作，故由Ⅲ軸到Ⅴ軸只需實(shí)現(xiàn)9種轉(zhuǎn)速。傳動(dòng)組和傳動(dòng)副數(shù)可能的方案有：</p><p>　　后一種方案可以省掉一根軸，但是需要一個(gè)9聯(lián)齒輪，故選前一種方案。</p><p><b>　?、?結(jié)構(gòu)網(wǎng)的選擇</b>&

84、lt;/p><p>　　在降速傳動(dòng)中，為防止被動(dòng)齒輪的直徑過大而使徑向尺寸太大，常限制最小傳動(dòng)比。升速時(shí)，為防止過大的震動(dòng)和噪聲常限制最大傳動(dòng)比，傳動(dòng)鏈最大變速范圍一般為。對(duì)于進(jìn)給傳動(dòng)鏈，轉(zhuǎn)速較低尺寸小。，故，.</p><p>　　檢查最后一個(gè)擴(kuò)大組 </p><p><b>　　, </b></p><p>&l

85、t;b>　　, 可行。</b></p><p>　　由結(jié)構(gòu)式畫出如圖2-4所示結(jié)構(gòu)網(wǎng)：</p><p>　　圖2-4 進(jìn)給傳動(dòng)結(jié)構(gòu)網(wǎng)</p><p>　　第三章 對(duì)傳動(dòng)零件進(jìn)行動(dòng)力計(jì)算</p><p>　　3.1 主要技術(shù)參數(shù)的確定</p><p>　　3.1.1 機(jī)床傳動(dòng)方式和變速方式的選擇<

86、;/p><p>　　⑴ 動(dòng)力參數(shù)及運(yùn)動(dòng)參數(shù)</p><p>　　選擇J02-22-4-D型電機(jī)，其參數(shù)如下：</p><p>　　功率：1.5KW 滿載轉(zhuǎn)速：1410 r/min</p><p>　　⑵ 進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的分類 </p><p>　　按傳動(dòng)裝置可分：機(jī)械傳動(dòng)裝置，液壓傳動(dòng)裝置，電氣傳動(dòng)裝置</p>

87、;<p>　　本次設(shè)計(jì)選擇機(jī)械傳動(dòng)裝置</p><p>　　按變速連續(xù)性可分為：有級(jí)變速傳動(dòng)，無級(jí)變速傳動(dòng)</p><p>　　本次設(shè)計(jì)選用有級(jí)變速傳動(dòng)</p><p>　?、?進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)方式</p><p>　?、?集中傳動(dòng)：主傳動(dòng)系統(tǒng)的全部傳動(dòng)和變速機(jī)構(gòu)集中裝在同一進(jìn)給箱內(nèi)，稱為集中傳動(dòng)方式。</p>&

88、lt;p>　　優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，便于集中操作，箱體數(shù)目少，可減少加工，裝配所需工時(shí)和制造成本。</p><p>　　缺點(diǎn)：變速箱的傳動(dòng)件在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的震動(dòng)和數(shù)量將直接傳給工作臺(tái)，因而會(huì)降低機(jī)床的加工精度。</p><p>　　② 分散傳動(dòng)：進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)中的大部分的傳動(dòng)和變速機(jī)構(gòu)裝在遠(yuǎn)離進(jìn)給箱的單獨(dú)變速箱中，然后通過帶傳動(dòng)將運(yùn)動(dòng)傳到進(jìn)給箱的傳動(dòng)方式，稱為分離傳動(dòng)方式。</p&g

89、t;<p>　　缺點(diǎn)：多增加一個(gè)箱體，使加工和裝配工時(shí)增因而提高了成本。</p><p>　　因此這次設(shè)計(jì)的傳動(dòng)方式選用集中傳動(dòng)方式.</p><p>　　3.2 傳動(dòng)系統(tǒng)各軸功率和扭矩的計(jì)算</p><p>　　3.2.1 各軸功率計(jì)算</p><p>　　電機(jī)軸（第一軸）功率：P= 1.5kw</p><

90、;p>　　直齒圓柱齒輪的效率η：0.96</p><p>　　第二軸功率：P= P×η=1.5×0.96=1.44kw</p><p>　　第三軸功率：P= P×η=1.44×0.96=1.38kw</p><p>　　第四軸功率：P= P×η=1.38×0.96=1.33kw</p>

91、<p>　　第五軸功率：P= P×η=1.33×0.96=1.28kw</p><p>　　第六軸功率：P= P×η=1.28×0.96=1.23kw </p><p>　　3.2.2 各軸扭拒計(jì)算</p><p>　　電機(jī)軸（第一軸）扭矩：t1=9550P0/n0=10.16N?m</p><

92、;p>　　第二軸扭矩：t2max=9550×1.44/950=14.48N?m </p><p>　　第三軸扭矩：t3max=9550×1.38/375=35.14N?m</p><p>　　第四軸扭矩：t4max=9550×1.33/190=66.85N?m</p><p>　　第五軸

93、扭矩：t4max=9550×1.28/75=162.99N?m</p><p>　　第六軸扭矩：t4max=9550×1.23/75=156.62N?m</p><p>　　第四章 進(jìn)給箱箱體的分析</p><p><b>　　4.1零件的分析</b></p><p>　　4.1.1箱體類零件的功用及

94、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。</p><p>　　箱體類是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器或部件中的軸、套齒輪等有關(guān)零件組裝成一個(gè)整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器或部件的精度、性能和壽命。</p><p>　　常見的箱體類零件有：機(jī)床主軸箱、機(jī)床進(jìn)給箱、變速箱體、減速 箱體、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和機(jī)座等。根據(jù)箱體零件的結(jié)構(gòu)形式不同，可分為：

95、整體式箱體和分離式箱體。前者是整體鑄造、整體加工，加工較困難，但裝配精度高。后者可分別制造，便于加工和裝配，但增加了裝配工作量。</p><p>　　箱體的結(jié)構(gòu)形式雖然多種多樣，但仍有共同的主要特點(diǎn)：形狀復(fù)雜、壁薄且不均勻，內(nèi)部呈腔形，加工部位多，加工難度大，既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固孔。因此一般中型機(jī)床制造廠用于箱體類零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量約占整個(gè)產(chǎn)品加工量的15%-20%。<

96、/p><p>　　4.1.2零件的工藝分析。</p><p>　　該零件是 X62W 銑床箱體，其材料為HT15-33灰鑄鐵抗拉強(qiáng)度為 150KN/mm²，密度為 7.8kg/m³,鑄造性能、耐磨性、消振性和切削加工性能好，但塑性差，脆性低。X62W 銑床箱體零件的主要加工面為平面和孔，P面是箱體部件的裝配基準(zhǔn)，又是主軸孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。主軸孔相對(duì)于 P 面的平行度要求 0.0

97、2mm/100mm。箱體上的孔 大多是軸承的支承孔，這些孔本身有較高的尺寸精度（IT7、IT8）和同軸度要求。技術(shù)要求如表所示。</p><p>　　分析零件圖可知，箱體各端面均要求切削加工。各孔的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度，另外，該零件除主要工作表面外其余表面不用加工，而主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見，

98、該零件的工藝性較好。</p><p>　　4.2確定毛坯鑄造形式、尺寸公差和加工余量</p><p>　　4.2.1毛坯的鑄造形式</p><p>　　由圖紙和生產(chǎn)類型，確定零件毛坯為鑄件材料為 HT15-33? 由于為大批大量生產(chǎn)，而金屬模機(jī)器造型生產(chǎn)率較高，鑄件精度高，表面質(zhì)量與機(jī)械性能均好，所以選擇砂型鑄造中金屬模機(jī)器造型。將融化了的金屬澆注到旋轉(zhuǎn)著的模型中，

99、由于離心力的作用，金屬液粘貼于模型的內(nèi)壁上，凝結(jié)后所得鑄件外形與模型內(nèi)壁的形狀相同，使用這種方法可以毋需澆注口，故能顯著地減少金屬的消耗。由于免除了砂型和制模的設(shè)備，以及減少了鑄工車間的面積，生產(chǎn)成本就 有了降低，而所得逐漸則具有緊密與微細(xì)的顆粒結(jié)構(gòu)及較好的機(jī)械性能。</p><p>　　4.2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量</p><p>　　要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)

100、先確定如下各項(xiàng)因</p><p>　　素。鑄件的公差及機(jī)械加工余量按 GB/T6414-1999[1]確定。</p><p>　?、抛畲筝喞叽绺鶕?jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng) 420㎜，寬 350㎜，250，故最大輪廓尺寸為 420㎜。</p><p>　?、七x取公差等級(jí) CT 由表 5-1鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得公差等級(jí) CT 范圍 8~12級(jí)，取為1

101、0級(jí)。</p><p>　?、乔箬T件尺寸公差 根據(jù)加工表面得基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT，由表 5-3 查得公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。</p><p>　　⑷求機(jī)械加工余量等級(jí) 由表 5-5，鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍 E~G 級(jí)取為 F 級(jí)。</p><p>　?、汕?RMA(要求的機(jī)械加工余量) 對(duì)所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，

102、</p><p>　　由表 5-4[2]查最大輪廓尺寸為 420㎜、機(jī)械加工余量等級(jí)為 F 級(jí)，得RAM 為 1.5㎜。</p><p>　　考慮上述因素確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量，如表 3 所示。</p><p>　　4.2.3繪制箱體鑄造毛坯簡(jiǎn)圖</p><p>　　4.3擬定箱體零件的機(jī)械加工工藝路線</p><

103、;p>　　4.3.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　合理選擇定位基準(zhǔn)就是工藝過程中首要解決的問題?；鶞?zhǔn)的選擇實(shí)際上就是基面的選擇問題?；娴倪x擇得正確、合理,可以保證加工 質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則,就會(huì)使加工過程問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。在第一道工序中，只能使用毛坯 的表面作為定位的基準(zhǔn)，這種定位基面就稱為粗基準(zhǔn)。在以后的加工中，可以采用已經(jīng)切削加工過的表面作為定位基面，這種

104、定位基面就稱為精基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)是加工是使工件在夾具上占有正確位置所采用的基準(zhǔn)。</p><p>　　4.3.2精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件裝夾方便。因此選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循下列原則[1]</p><p>　?。?）基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，即盡量使定

105、位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的重合，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。</p><p>　　（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，若工件以某一組表面作為精基準(zhǔn)定位，可以較方便地加工其他各表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用同組精 基準(zhǔn)定位，以減少工裝設(shè)計(jì)制造費(fèi)用，減少裝夾次數(shù)，便于工序集中簡(jiǎn)化工藝過程，提高生產(chǎn)率，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。</p><p>　　（3）互為基準(zhǔn)原則，為了獲得均勻的加工余量和較高的位置精 度，常采用互為基準(zhǔn)反復(fù)

106、加工的方法來保證其位置精度。</p><p>　?。?）自為基準(zhǔn)原則，當(dāng)光整加工工序要求余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。</p><p>　　（5）便于裝夾原則，應(yīng)選擇定位可靠，裝夾方便的表面作基準(zhǔn)。 所選的精基準(zhǔn)應(yīng)該是精度較高、表面粗糙度較小，面積較大的表面。</p><p>　　由上面的各種選

107、擇原則，分析圖紙，確定 P 面為精基準(zhǔn)，這樣保證了加工底面和 P 上各表面和大部分孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，也同時(shí)保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，而加工 P 面時(shí)，可以與底面互為基準(zhǔn)，保證其位置精度。P 面本身的不平行度為不大于 0.05，粗糙度為 Ra1.6um，所以在加工時(shí)，要自為基準(zhǔn)進(jìn)行精加工。</p><p>　　4.3.3粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　粗基準(zhǔn)選擇主要是選擇第一道機(jī)械加工工

108、序的定位基準(zhǔn)，以便 為后續(xù)工序提供基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)保證加工余量的均勻分配和加 工面與非加工面，作為粗基準(zhǔn)的非加工面，的位置關(guān)系具有重要影響，因此，在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)遵循下列原則：</p><p>　　(1)保證相互位置要求原則，對(duì)于同時(shí)具有加工表面與不加工表面的工件，為了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，選擇不加工表面作粗基準(zhǔn)。如果零件上有多個(gè)不加工表面，則應(yīng)以其中與加工表面相互位置要求較高的表面作

109、粗基準(zhǔn)。</p><p>　　(2)保證加工表面加工余量合理分配的原則，如果首先要求保證工件重要表面加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　(3)便于工件裝夾原則，選擇粗基準(zhǔn)應(yīng)使定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。為此要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔。且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊，鑄造飛邊，鑄造洗、冒口或其他缺陷。</p><

110、p>　?。?）粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只允許使用一次的原則。因?yàn)榇?基準(zhǔn)本身是毛坯面，精度和表面粗糙度均較差，若在兩次裝夾中重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)，就會(huì)造成相當(dāng)大的定位誤差。此零件選擇 P 面為精基準(zhǔn)，為了加工 P 面，選擇底面為粗基準(zhǔn)，且以底面為粗基準(zhǔn)時(shí)，定位準(zhǔn)確，容易調(diào)整平面度和平行度，保證精基準(zhǔn) P 面的位置精度。</p><p>　　4.4加工方法的擬定</p><p>　　4.4

111、.1零件表面加工方法的選擇</p><p>　　本零件的加工面有沉頭孔、底面、同軸孔、垂直孔、平行孔等，材料為 HT150。確定加工方法時(shí)必須根據(jù)被加工表面的精度和粗糙度要求，選定最終加工方法，然后再選定精加工前的一系列準(zhǔn)備工序的加工方法，即選定工藝方案，由粗到精逐漸達(dá)到要求。</p><p>　　工件上的加工表面往往需要通過粗加工，半精加工，精加工等才能逐步達(dá)到質(zhì)量要求，加工方法的選擇一

112、般應(yīng)根據(jù)每個(gè)表面的精 度要求，先選擇能夠保證該要求的最終加工方法，然后再選擇前面一系列預(yù)備工序的加工方法和順序選擇表面加工方法時(shí)應(yīng)考慮的因素。</p><p>　?。?）所選擇的加工方法能否達(dá)到加工表面的技術(shù)要求。</p><p>　　（2）零件材料的性質(zhì)和熱處理要求。</p><p>　?。?）零件的生產(chǎn)類型，所選加工方法必須考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。大批大量應(yīng)選用生產(chǎn)

113、率高和質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法。</p><p>　　根據(jù)箱體零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度可查確定加工工件個(gè)表面的加工方法，如表4所示。</p><p>　　4.4.2加工階段的劃分</p><p>　　該箱體零件加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工和精加工階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)，P 面，加工好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表

114、面的精度要求，然后粗銑表面、側(cè)面、底面。在半精加工階段，完成P 面半精銑加工和孔的擴(kuò)、鉸加工。</p><p>　　4.4.3工序的集中與分散</p><p>　　選用工序集中原則安排箱體零件的加工工序。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用組合機(jī)床配以專用夾具，以提高生產(chǎn)率，而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工許多表面，有利于保證各加工表面之

115、間的相對(duì)位置精度要求。</p><p><b>　　4.5制定工藝路線</b></p><p>　　零件機(jī)械加工的工藝路線是指零件生產(chǎn)過程中，由毛坯到成品所經(jīng)歷的工序先后順序。擬定工藝路線的主要內(nèi)容，除定位基準(zhǔn)的選擇外，還包括選擇加工表面的加工方法、安排工序的先后順序、確定工序的集中和分散的程度以及選擇設(shè)備與工藝裝配。</p><p>　　制定

116、工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)條件下，可采用萬能機(jī)床，專用夾具，并盡量使工序分散來提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便降低經(jīng)濟(jì)成本。還能減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備投資、車間面積等。其中，機(jī)械加工工序的安排有以下原則：</p><p>　?。?）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn) P 面。</p><

117、;p>　?。?）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。</p><p>　?。?）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 P 面。</p><p>　?。?）遵循“先面后孔”原則，先加工 P 面，后底面、側(cè)面、和立面再加工各表面上的 ø20、ø18、ø22、ø32 等孔。</p><p>　　制定工序時(shí)

118、還要考慮輔助工序的安排問題：</p><p>　?。?）在半精加工后，安排去毛刺，清洗和檢驗(yàn)工序。</p><p>　　（2）在加工完面后檢驗(yàn)平行度、垂直度。</p><p>　?。?）在加工完 1-12 孔，檢驗(yàn)平行度。在綜合考慮上述工序安排原則的基礎(chǔ)上，表5列出了工件的工藝路線。</p><p>　　4.6機(jī)械加工余量和工序尺寸的確定&l