鍋爐焊接中常見問題分析及處理

1、<p>　　鍋爐焊接中常見問題分析及處理</p><p>　　摘要：在鍋爐的使用和檢驗中會遇到很多常見故障，如果不能夠及時有效的得到處理，就會影響設(shè)備的正常運行，甚至?xí)o人身和財產(chǎn)的安全帶來不必要的損失，影響正常的生產(chǎn)和生活，因此探討鍋爐焊接中常見問題分析及處理至關(guān)重要。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：鍋爐焊接；常見問題；處理對策 </p><p>　　中

2、圖分類號：TK223文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A </p><p><b>　　引言 </b></p><p>　　目前，社會發(fā)展的不斷進(jìn)步在很大程度上推動了發(fā)電裝備制造行業(yè)的發(fā)展，鍋爐焊接水平的提升也成為了相關(guān)部門所面臨的重大課題。為了能夠確保鍋爐焊接能夠滿足鍋爐制作的根本要求，工作人員就必須對目前鍋爐焊接中存在的問題進(jìn)行充分的了解與掌握，并在此基礎(chǔ)上采取有效的解決措施，從而確

3、保鍋爐焊接的實際應(yīng)用效果，促進(jìn)我國發(fā)電裝備制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。&#160; </p><p>　　一、鍋爐焊接中常見問題分析及處理對策 </p><p>　　隨著發(fā)電裝備制造行業(yè)發(fā)展腳步的不斷加快，對鍋爐焊接工藝技術(shù)的要求也越來越高，在這種情況下，傳統(tǒng)焊接工藝所呈現(xiàn)出來的問題也就越來越多，這些問題主要包括以下幾個方面：&#160; </p><p>

4、;　　1、焊接過程中存在氣孔 </p><p>　　氣孔是由于熔池中液態(tài)金屬氣體在冷卻過程中來不及析出而形成。氣孔的形成不僅使焊縫不能密實，還減低了金屬材料的沖擊韌性和彎曲等性能，從導(dǎo)致鍋爐破壞。氣孔的產(chǎn)生有以下幾方面的原因： </p><p>　　1.1焊接坡口、焊條或焊劑受潮或未按要求進(jìn)行烘干，或有油、銹等污物，在焊接過程中，其含有的水分會分解出氫氣，而該氣體在焊件冷卻前未能充分的析出

5、，從而形成氣孔。 </p><p>　　1.2由于焊接工藝及參數(shù)選擇不當(dāng)。如選擇的工藝不當(dāng)使得熔池溫度降低、其存在時間過短，導(dǎo)致已有熔池中的氣體不能及時析出而導(dǎo)致氣孔存在。 </p><p>　　1.3由于焊接人員的操作不當(dāng)。如填充金屬過多、焊條角度不對等導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生。 </p><p>　　2、焊接過程中存在未焊透的現(xiàn)象&#160; </p>

6、<p>　　就我國目前鍋爐焊接的現(xiàn)狀來看，出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象的原因主要有兩個方面，一方面是由于膜式水冷壁管在進(jìn)行管子對接安裝的過程中，沒有嚴(yán)格按照正確的操作方式安裝，導(dǎo)致間隙窄，從而引起未焊透的現(xiàn)象；另一方面是由于在對片與片進(jìn)行組裝的時候，組對的間隙不一致，這樣就會導(dǎo)致一個焊口焊接完成之后，其余焊口之間的間隙縮小，從而造成未焊透的現(xiàn)象。&#160; </p><p>　　3、焊接未熔合&

7、#160; </p><p>　　焊接未熔合也是目前鍋爐焊接工藝技術(shù)中存在的缺陷之一。造成焊接未熔合的原因大多數(shù)都是由于在焊接的過程中，焊接的速度太快或者焊接的電流過小導(dǎo)致的，比如說焊接散熱速度太快，從而導(dǎo)致母材的開始端為熔化，焊接溫度不夠，不能夠?qū)⒛覆谋砻娴内E物充分熔化等。除此之外，在電站鍋爐受熱面管安裝過程中，同一條焊縫焊接出現(xiàn)?；?，也會在一定程度上導(dǎo)致焊接未熔合的現(xiàn)象發(fā)生。&#160;4、存在焊接裂

8、紋&#160; </p><p>　　焊接裂紋的存在對焊接質(zhì)量有很大的影響，在鍋爐焊接過程中，導(dǎo)致焊接裂紋出現(xiàn)的原因有很多，比如說焊接材料選用不合理、焊接環(huán)境不恰當(dāng)以及母材金屬的碳含量和硫磷含量過高等，都會在一定程度上導(dǎo)致焊接裂紋的出現(xiàn)。由于焊接裂紋在很大程度上降低了焊接質(zhì)量，因此，焊接人員一定要對其給予高度的重視。&#160; </p><p>　　5、焊接過程中出現(xiàn)夾渣

9、&#160; </p><p>　　由于清理焊縫時，不能清理干凈而出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。夾渣一般位于水位線附近及筒體底部 ，工業(yè)鍋爐幾乎都是以原水或軟化水作為給水，給水使鍋爐產(chǎn)生水垢的原因比較多。夾渣的形成過程是難溶鹽的沉積過程，當(dāng)爐水溫度升高時，爐水中的鹽類發(fā)生濃縮，當(dāng)其濃度超過該溫度下的溶解度時就會產(chǎn)生沉積。有些鹽類如硫酸鈣、硫酸鎂、磷酸鈣等則隨溫度升高溶解度下降并析出，在爐水中當(dāng)二氧化硅的濃度對堿度而言偏高

10、時也會析出；而可溶性重碳酸鹽，如碳酸二氫鈣、碳酸二氫鎂則受熱分解，產(chǎn)生難溶性鹽也會導(dǎo)致沉積。尤其是在角焊縫，清理難度大，為了避免夾渣，更要認(rèn)真清渣。 </p><p>　　二、鍋爐焊接常見問題的處理對策&#160; </p><p>　　為了確保鍋爐焊接工藝技術(shù)能夠滿足發(fā)電裝備制造行業(yè)的要求，針對上文中提到的幾個問題，相關(guān)工作人員可以采取以下措施將其解決： </p>

11、<p>　　1、焊接過程中存在氣孔的處理對策 </p><p>　　根據(jù)氣孔產(chǎn)生的主要原因，提出以下相應(yīng)的處理對策： </p><p>　　1.1仔細(xì)清理坡口表面內(nèi)外兩側(cè)焊接范圍內(nèi)的污物，施焊時，再用丙酮擦拭干凈。 </p><p>　　1.2焊條或焊劑在使用前應(yīng)按照規(guī)定烘干，適溫后放于焊條專用保溫筒，長期保持干燥，并隨用隨取。 </p>&

12、lt;p>　　1.3可通過增大引弧電流，增大母材熱輸入，使熔池冷卻速度減慢，同時，沿接頭稍遠(yuǎn)處起弧，如此可使施焊中存在的氣體有較長的時間析出。 </p><p>　　1.4氬弧焊時，出現(xiàn)蜂窩狀氣孔時，需立即停焊，并用砂輪機(jī)打磨。 </p><p>　　1.5采用氬弧焊焊接規(guī)格較大規(guī)格的管道時，因水冷焊矩存在故障容易出現(xiàn)氣孔。 </p><p>　　1.6宜采用

13、流量適中的高純度(大于99.99%)的氬氣，同時，施焊前應(yīng)注意噴嘴內(nèi)壁是否清潔。 </p><p>　　2、未焊透的處理對策&#160; </p><p>　　對于未焊透的預(yù)防措施也應(yīng)該從出現(xiàn)問題的兩個方面入手: </p><p>　　2.1對膜式水冷壁的安裝，在安裝之前，焊接人員必須要確保焊口平齊，對于較輕微的變形可以利用火焰矯正的方法進(jìn)行矯形，但是如果變

14、形較嚴(yán)重的話，就要考慮將鰭片間的連結(jié)焊縫割開，然后在對其進(jìn)行單管矯形。 </p><p>　　2.2要嚴(yán)格控制每個焊口之間的間隙，盡可能使間隙均勻，偏差值也應(yīng)該控制在允許的范圍內(nèi)。&#160; </p><p>　　3、未熔合的處理對策&#160; </p><p>　　對于未熔合的預(yù)防措施，首先要考慮焊條和焊炬角度的合理性，并時刻關(guān)注坡口兩側(cè)的實際

15、熔化情況；其次，要控制好焊接的速度和電流的大小，以此來確保母材能夠充分熔化。此外，在對焊接進(jìn)行實際操作的過程中，一旦出現(xiàn)焊條偏心的現(xiàn)象，應(yīng)該第一時間對其角度進(jìn)行調(diào)整，使電弧處于正確的方向。只有這樣，才能夠有效防止未熔合的現(xiàn)象發(fā)生。&#160; </p><p>　　4、焊接裂縫的處理對策&#160; </p><p>　　由于焊接裂紋的危險性較大，因此，焊接人員必須要掌握其

16、預(yù)防措施。首先要確保點固焊縫夠厚夠長；其次要根據(jù)實際需求來對相關(guān)材料進(jìn)行選擇，確保材料的各類性能符合焊接標(biāo)準(zhǔn)；最后對于合金鋼的焊接，要盡量采用有引弧裝置的設(shè)備進(jìn)行焊接。此外，在焊接裂紋出現(xiàn)之后，為了防止裂紋進(jìn)一步惡化，不能對其進(jìn)行敲打。&#160; </p><p>　　5、夾渣的處理對策&#160; </p><p>　　由于清理焊縫時，不能清理干凈而出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。夾渣一

17、般位于水位線附近及筒體底部，工業(yè)鍋爐幾乎都是以原水或軟化水作為給水，給水使鍋爐產(chǎn)生水垢的原因比較多。夾渣的形成過程是難溶鹽的沉積過程，當(dāng)爐水溫度升高時，爐水中的鹽類發(fā)生濃縮，當(dāng)其濃度超過該溫度下的溶解度時就會產(chǎn)生沉積。有些鹽類如硫酸鈣、硫酸鎂、磷酸鈣等則隨溫度升高溶解度下降并析出，在爐水中當(dāng)二氧化硅的濃度對堿度而言偏高時也會析出；而可溶性重碳酸鹽，如碳酸二氫鈣、碳酸二氫鎂則受熱分解，產(chǎn)生難溶性鹽也會導(dǎo)致沉積。尤其是在角焊縫，清理難度大，

18、為了避免夾渣，更要認(rèn)真清渣。要控制夾渣的產(chǎn)生，應(yīng)采取以下措施：&#160; </p><p>　　5.1通過適當(dāng)增大焊接電流和提高電弧，使熔池內(nèi)的熔渣和鐵水充分分離。&#160; </p><p>　　5.2對于焊條的選擇應(yīng)該充分保證其質(zhì)量，同時使用前注意外觀檢查，若出現(xiàn)藥皮剝落等問題則不能使用。&#160; </p><p>　　5.3采用

19、合適的焊工操作以便在焊接過程中能將夾渣帶出。如對于有經(jīng)驗的焊工可以從熔池的亮度特點來控制夾渣的形成，因此為了便于判斷，操作時所帶的目鏡不能太暗。 </p><p><b>　　結(jié)束語 </b></p><p>　　綜上所述，隨著我國社會發(fā)展對發(fā)電裝備制造行業(yè)要求的不斷提高，鍋爐焊接工藝技術(shù)也得到了相關(guān)部門的高度重視，鍋爐焊接質(zhì)量如何不僅直接關(guān)系到鍋爐結(jié)構(gòu)的使用性能，而

20、且還在很大程度上決定了鍋爐使用的安全性。因此，相關(guān)部門一定要對其給予高度的重視，對目前鍋爐焊接 中存在的問題全面分析，從而采取相應(yīng)的解決措施，從而更好的將技術(shù)應(yīng)用到實際操作中，進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。&#160; </p><p><b>　　參考文獻(xiàn) </b></p><p>　　[1]柏春艷.淺談鍋爐焊接工藝技術(shù)[J].《中小企業(yè)管理與科技（下旬刊）》

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