油箱注油口沖壓模具設(shè)計(jì)及proe建模-畢業(yè)論文

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　　需要cad圖和preo/e建模的加q1533898422</p><p>　題 目：油箱注油口沖壓模具設(shè)計(jì)及PRO/E建模</p><p>　　皖西學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）創(chuàng)作誠信承諾書</p><p>　　1.本人鄭重承諾：所提交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論

2、文），題目《油箱注油口沖壓模具設(shè)計(jì)及PRO/E建?！肥潜救嗽谥笇?dǎo)教師指導(dǎo)下獨(dú)立完成的，沒有弄虛作假，沒有抄襲、剽竊別人的內(nèi)容； </p><p>　　2.畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）所使用的相關(guān)資料、數(shù)據(jù)、觀點(diǎn)等均真實(shí)可靠，文中所有引用的他人觀點(diǎn)、材料、數(shù)據(jù)、圖表均已標(biāo)注說明來源； </p><p>　　3. 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中無抄襲、剽竊或不正當(dāng)引用他人學(xué)術(shù)觀點(diǎn)、思想和學(xué)術(shù)成果，偽造、篡改數(shù)據(jù)的情況

3、； </p><p>　　4.本人已被告知并清楚：學(xué)校對畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中的抄襲、剽竊、弄虛作假等違反學(xué)術(shù)規(guī)范的行為將嚴(yán)肅處理，并可能導(dǎo)致畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績不合格，無法正常畢業(yè)、取消學(xué)士學(xué)位資格或注銷并追回已發(fā)放的畢業(yè)證書、學(xué)士學(xué)位證書等嚴(yán)重后果； </p><p>　　5.若在省教育廳、學(xué)校組織的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）檢查、評比中，被發(fā)現(xiàn)有抄襲、剽竊、弄虛作假等違反學(xué)術(shù)規(guī)范的行為，本人愿意接

4、受學(xué)校按有關(guān)規(guī)定給予的處理，并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。 </p><p><b>　　學(xué)生（簽名）： </b></p><p>　　日期： 年 月 日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　前言2</b></p>

5、<p>　　1 沖壓工藝分析2</p><p>　　1.1 工件工藝分析2</p><p>　　1.2 工藝方案確定2</p><p><b>　　2. 必要計(jì)算3</b></p><p>　　2.1 確定翻邊次數(shù)和預(yù)制孔直徑3</p><p>　　2.2 計(jì)算毛坯直徑和確

6、定拉深次數(shù)4</p><p>　　2.3 沖裁件排樣方式確定6</p><p>　　3 第一副模具計(jì)算7</p><p>　　3.1 模具刃口尺寸計(jì)算和公差計(jì)算7</p><p>　　3.2凸、凹模壁厚計(jì)算9</p><p>　　3.3 模架及其零部件選用12</p><p>　　3

7、.4 第一幅模具壓力機(jī)選用13</p><p>　　3.5 繪制裝配圖和工件圖14</p><p>　　4 第二副模具的設(shè)計(jì)16</p><p>　　4.1 翻邊凸、凹模計(jì)算16</p><p>　　4.2 凸、凹模壁厚計(jì)算17</p><p>　　4.3 模架及零部件選擇18</p>&l

8、t;p>　　4.4 壓力機(jī)選擇19</p><p>　　4.5 繪制裝配圖和工件圖19</p><p>　　5 第三副模具設(shè)計(jì)21</p><p>　　5.1 模具刃口和公差計(jì)算21</p><p>　　5.2 凸、凹模壁厚計(jì)算22</p><p>　　5.3 模架及零部件選擇23</p>

9、<p>　　5.4 壓力機(jī)選擇23</p><p>　　5.5繪制裝配圖和工件圖24</p><p><b>　　6總結(jié)25</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：26</b></p><p>　　油箱注油口沖壓模具設(shè)計(jì)</p><p>　　學(xué)生

10、:XXX（指導(dǎo)老師：XXX）</p><p>　?。╔XXXXXXXXXXXXXX）</p><p>　　摘要：本模具設(shè)計(jì)為帶凸緣的圓筒件成型工藝與設(shè)計(jì)。介紹了注油口模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)過程。工藝步驟有沖孔工藝，拉深工藝，翻邊工藝，最后切邊成要求尺寸形狀。其中翻邊，拉深的配合最為重要。一部分采用拉深的方法翻邊。通過分析工件，確定工件沖壓工藝，確定拉深次數(shù)和翻邊次數(shù)。壓力機(jī)選擇和凸、凹模刃口尺寸公

11、差。進(jìn)行模具零部件設(shè)計(jì)。繪制裝配圖，零部件圖和PRO/E建模。</p><p>　　關(guān)鍵詞：拉深；沖孔；翻邊</p><p>　　Design of stamping die for oil tank filling</p><p>　　Student: XXX(Faculty Adviser：XXXXX)</p><p>　　(Colleg

12、e of Mechanical and Vehicle Engineering, West Anhui University)</p><p>　　Abstract: This mold design is The cylinder parts forming process and design with flange.It is introduce the design process of oil mout

13、h mold design.The process step has the punching process, the deep process, the Flanging process, The final cut is required for size.This is the most important is flanging and drawing meshed with each other.Part of t

14、he use of deep drawing method flanging.By analyzing the workpiece,Determine the workpiece stamping process,Determine the number of drawing and the numb</p><p>　　Key words: drawing; piercing;flanging</p>

15、;<p><b>　　前言</b></p><p>　　沖壓工藝是對金屬板料施加壓力，使得板料產(chǎn)生變形或分離，從而得到一定形狀，尺寸的零件。沖壓具有高效率，高材料利用率等特點(diǎn)，并且適用于大批量生產(chǎn)，并且操作簡單，精度高，加工的零件具有較高的互換性等特點(diǎn)。本次設(shè)計(jì)采用沖壓工藝制作注油口，敘述了注油口的設(shè)計(jì)計(jì)算過程。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)是對大學(xué)四年

16、的總結(jié)，目的是運(yùn)用自己所學(xué)的知識，獨(dú)立完成模具設(shè)計(jì)，掌握沖壓模具的設(shè)計(jì)基本過程。</p><p><b>　　1 沖壓工藝分析</b></p><p><b>　　1 工件工藝分析</b></p><p>　　該工件為帶凸緣的筒形件，底部是正方形的底邊，具有53mm孔翻邊高度為26mm，孔的公差為±0.37mm。

17、精度為IT10-IT9，工件為大批量生產(chǎn)。工件如下圖。</p><p><b>　　圖1</b></p><p>　　材料Q235 厚度1mm 大批量生產(chǎn)</p><p>　　1.2 工藝方案確定</p><p>　　對于此工件，采用沖壓工藝，需要經(jīng)過落料工藝，拉深工藝，沖預(yù)制孔工藝，翻邊工藝，修邊等工序。經(jīng)分析，有三種

18、方案</p><p>　　方案一：落料，拉深，翻邊，二次翻邊然后車去底部，切邊。 </p><p>　　方案二：落料，拉深，翻邊，二次翻邊然后沖去底部，切邊。 </p><p>　　方案三：落料拉深復(fù)合，沖預(yù)制孔，翻邊車去底部，切邊。 </p><p><b>　　方案分析：</b></

19、p><p>　　方案一：精度高，質(zhì)量高，本次設(shè)計(jì)模具精度中等，而且費(fèi)料，所以不采用方案一；</p><p>　　方案二：工序多，這樣會(huì)使誤差積累，精度降低，雖然模具簡單，但工序分散，需要的模具數(shù)量多所以不采用方案二；</p><p>　　方案三：采用沖孔復(fù)合，再翻邊，沖預(yù)孔不經(jīng)可以保證材料質(zhì)量和精度并且可以省料，翻邊距離高，考慮到不能一次翻邊成形，而且翻邊不能用翻邊全部

20、完成，需要拉深工藝配合，所以采用方案三。</p><p>　　經(jīng)過分析，采用三個(gè)模具制造，第一個(gè)模具完成落料、第一次翻邊、拉深、沖預(yù)制孔；第二個(gè)模具完成第二次翻邊，拉深到要求位置；第三個(gè)模具完成切邊，保證工件外觀尺寸要求。</p><p><b>　　必要計(jì)算</b></p><p>　　2.1 確定翻邊次數(shù)和預(yù)制孔直徑</p>

21、<p>　　d=D-2（H-0.43r-0.72t) （5-4）文獻(xiàn)1</p><p>　　K= （5-1）文獻(xiàn)1</p><p>　　D----------- 孔54mm</p><p>　　r----------- 圓角5mm</p><p>　　t ----------- 板料厚度1.0mm</p>&

22、lt;p>　　H----------- 翻邊高度26mm</p><p>　　得K=1-（H-0.43r-0.72t）</p><p>　　=1-（26-0.43×5-0.72×1）</p><p><b>　　=0.143</b></p><p>　　所以預(yù)制孔直徑d=0.143×

23、54=7.74mm</p><p>　　相對厚度=7.74，由《沖壓手冊》表4-4得K=0.5。取極限翻邊系數(shù)K=0.5</p><p>　　則Hmax=（1-K）+0.43r+0.72t （5-5） 文獻(xiàn)1</p><p>　　=（1-0.50）+0.43×5+0.72×1</p><p><b>　　=16

24、.37mm</b></p><p><b>　　由于Hmax＜H</b></p><p>　　所以不能一次翻邊而成</p><p>　　由K= （d為凸緣直徑）得</p><p>　　預(yù)制孔直徑d=K×D=0.50×54=27mm</p><p>　　所以沖預(yù)制孔

25、為27mm</p><p>　　2.2 計(jì)算毛坯直徑和確定拉深次數(shù)</p><p>　　2.2.1 計(jì)算毛坯直徑</p><p><b>　　所以 =，</b></p><p>　　查文獻(xiàn)1表4-2，取修邊余量⊿h=3.0mm,</p><p>　　所以凸緣直徑d=76+2⊿h=108+6=114

26、mm</p><p>　　由文2表4-6序列20公式計(jì)算毛坯直徑</p><p><b>　　D?=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=119mm</b></p><p><b>　　所以毛坯圖如圖所

27、示</b></p><p><b>　　圖2 毛坯圖</b></p><p>　　2.2.2 確定拉深次數(shù)</p><p><b>　　由于=2</b></p><p>　　×100=×100=0.84</p><p><b>　　查

28、文獻(xiàn)1表4-7得</b></p><p>　　h?/d?=0.32～0.38</p><p>　　所以==0.48＞所以第一幅模具不可以一次拉成</p><p>　　假設(shè)去第一次拉深高度為11mm，所以＜，所以可以拉深到11mm。</p><p>　　第二次拉深高度為15mm，所以＜，所以可以拉深15mm。</p>

29、<p>　　2.3 沖裁件排樣方式確定</p><p>　　由于工件毛坯直徑為119mm，直徑比較大，采用單排會(huì)使模具操作方便。</p><p>　　由參考文獻(xiàn)1表2-5查得搭邊值：毛坯間隙a=1.5mm，毛坯與側(cè)邊間隙b=1.5mm，寬度允許偏差⊿=1.2</p><p>　　所以進(jìn)距：s=D?+b=119+1.5=120.5mm</p>

30、<p>　　條料寬度：b=D?+2a=119+2×1.5+1.2=123.2mm</p><p>　　板料規(guī)格選用：1×1100×2900</p><p>　　裁板條數(shù)：n?=1100÷123.2=11余4mm</p><p>　　每條個(gè)數(shù)：n?=（1100－1.5）÷120.5=24余13</p&g

31、t;<p>　　每板個(gè)數(shù)n=n?×n?=9×24=216個(gè)</p><p>　　所以有板料利用率公式%</p><p>　　S ---單個(gè)沖裁件面積</p><p><b>　　n----每條件數(shù)</b></p><p>　　B-----條料寬度</p><p>

32、<b>　　A------步距</b></p><p>　　板材利用率η==75%</p><p><b>　　排樣如圖</b></p><p><b>　　圖3 排樣圖</b></p><p><b>　　3 第一副模具計(jì)算</b></p>

33、<p>　　3.1 模具刃口尺寸計(jì)算和公差計(jì)算</p><p>　　取落料件公差為?mm，沖孔件公差?，拉深件公差，由表文獻(xiàn)1表2-1查得 </p><p><b>　　落料 </b></p><p><b>　　沖孔 </b></p><p>　　由文獻(xiàn)2表

34、4-76 </p><p><b>　　拉深 </b></p><p>　　由文獻(xiàn)2表1-24得x=0.5</p><p><b>　　落料凸凹模計(jì)算</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=<

35、/b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　+ = 0.035+0.025 = 0.06≤</p><p><b>　　所以計(jì)算合理</b></p><p><b>　　沖孔

36、凸凹模計(jì)算</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　+ = 0.020+

37、0.025 = 0.045≤</p><p><b>　　所以計(jì)算合理</b></p><p><b>　　拉深凸凹模計(jì)算</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p>&l

38、t;b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　3.2凸、凹模壁厚計(jì)算</p><p>　　落料凹模：由文獻(xiàn)2表2-39查的拉深凹模壁厚為36mm。所以拉深凹模尺寸為199+36+36=271mm。落料凹模如圖所示</p><p><b>　　圖4 落料凹模

39、</b></p><p>　　拉深凹模：由文獻(xiàn)2表2-39查的凹模最小壁厚為30mm，取32mm。拉深凹模做落料凸模，所以拉深凹模尺寸為32+32+54=118mm。拉深凹模與固定板采用梯形固定方式所以拉深凹模如圖</p><p><b>　　圖5 拉深凹模</b></p><p>　　沖孔凹模：沖孔凹模又做拉深凸模，所以沖孔凹模壁

40、厚為11.5mm如圖所示</p><p><b>　　圖6 凹凸模</b></p><p><b>　　沖孔凸模：</b></p><p>　　凸模固定板厚度：凸模固定板=取28mm。</p><p>　　卸料板厚度：卸料板為固定卸料板，取10mm。</p><p>　　導(dǎo)料

41、板厚度：取2mm。</p><p>　　附加長度：取35mm。</p><p>　　所以凸模長度L=28+10+2+35=75mm（可按實(shí)際情況調(diào)整）</p><p><b>　　圖7 沖孔凸模</b></p><p>　　3.3 模架及其零部件選用</p><p>　　根據(jù)落料凹模和固定板尺寸上

42、模座選擇后側(cè)導(dǎo)柱式模架模架規(guī)格如下</p><p>　　上模座： 200×200×50mm GB/T2855.5-90</p><p>　　下模座： 200×200×50mm GB/T2855.6-90</p><p>　　導(dǎo)柱：

43、 ?32mm</p><p>　　導(dǎo)套： ?45mm</p><p>　　模柄： 50×70mm</p><p>　　墊板： ?170mm×8mm</p><p>　　定位零件：圓柱銷 ?4×6mm。</p><p>　　固定零件：使

44、用六角螺釘和圓柱銷固定。</p><p>　　卸料裝置： 卸料與推件裝置采用固定卸料板，因?yàn)椴牧虾穸葹?mm，由文獻(xiàn)2表2-54可知用固定卸料板。</p><p>　　模座設(shè)有剛性推件裝置，氣墊裝置。壓邊圈做壓邊并做頂件裝置。上模座采用連接推桿裝置，保證工件形狀。由于第一幅模具的拉深的深度為11mm，材料厚度為1mm，采用彈性卸料比較合適。落料凹模采用推件塊用連接推桿頂著，用六角螺釘固定在

45、下模座，使用圓柱銷定位。 </p><p>　　3.4 第一幅模具壓力機(jī)選用</p><p><b>　　計(jì)算模具所用力</b></p><p>　　由文獻(xiàn)2（2-35）得落料力 </p><p>　　P?=1.3×3.14×D?×t×τb </p>&l

46、t;p>　　=1.3×3.14×119×1×350</p><p>　　=170015.3N</p><p>　　p?----------------落料力</p><p>　　τb ----------------抗剪強(qiáng)度</p><p>　　D? ---------------毛坯半徑&l

47、t;/p><p>　　t---------------材料厚度</p><p>　　由文獻(xiàn)2（2-37）卸料力 </p><p>　　P?= KP? </p><p>　　=0.07×170015.5</p><p><b>　　=11901N</b></p>

48、<p>　　P?-------------- 卸料力</p><p>　　K ----------------- 卸料力系數(shù)</p><p>　　由文獻(xiàn)2表（4-84）得拉深力 </p><p>　　P?=3.14×D×t×σb K1 </p><p>　　=3.14×54×

49、;1×450×1.05</p><p><b>　　=80117N</b></p><p>　　P?----------------拉深力</p><p>　　----------------- 抗壓強(qiáng)度</p><p>　　K?---------------- 拉深力系數(shù)由文獻(xiàn)2表（4-88）取1.

50、05</p><p>　　由文獻(xiàn)2表（4-81）得壓邊力 </p><p>　　P?=Π/4[107²-（54+2×5）²]×2.5 </p><p><b>　　=13853N</b></p><p>　　由文獻(xiàn)2（2-35）得沖預(yù)制孔力 </p>

51、<p>　　F沖 = 1.3∏d tτb</p><p>　　=1.3×3.14×27×1×350</p><p><b>　　=38574.9N</b></p><p>　　由文獻(xiàn)1（2-28）得推件力 </p><p>　　F推 =n.K2 F沖 &

52、lt;/p><p>　　=5×0.055×38574.9</p><p><b>　　=10608.1N</b></p><p>　　總壓力 F總=P1+ P2 + P4 +F沖+F推件 </p><p>　　=170015.5+11901.9+19752.6+38574+10608.1</p>

53、;<p><b>　　=240KN</b></p><p>　　所以由文獻(xiàn)2表9-3選擇250N的開式壓力機(jī)，參數(shù)如下</p><p>　　行程次數(shù)100次/min</p><p>　　工作臺尺寸左右560mm，前后360mm</p><p>　　工作臺孔尺寸左右260mm，前后130mm，直徑180mm&

54、lt;/p><p>　　模柄孔尺寸?50×70mm</p><p>　　閉合高度為180～260mm</p><p>　　模架的最大閉合高度為245mm，滿足壓力機(jī)要求。</p><p>　　3.5 繪制裝配圖和工件圖</p><p><b>　　圖8 裝配圖</b></p>

55、<p><b>　　圖9 工件圖</b></p><p>　　4 第二副模具的設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1 翻邊凸、凹模計(jì)算</p><p>　　翻邊凸模尺寸為?53mm，取公差?mm。由文獻(xiàn)1表2-1查得</p><p>　　由文獻(xiàn)1表2-3查得</p><p><b>

56、　　mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p>　　由文獻(xiàn)1表2-4查的X=0.5</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　= mm</b></p><p><b>　　=&l

57、t;/b></p><p><b>　　= mm</b></p><p>　　+ = 0.020+0.030 = 0.05≤</p><p><b>　　所以合理</b></p><p>　　4.2 凸、凹模壁厚計(jì)算</p><p>　　翻邊凹模：由文獻(xiàn)2表2-39查

58、的壁厚為30mm，所以翻邊凹模尺寸為30+30+55=115mm。</p><p><b>　　翻邊凹模如圖</b></p><p><b>　　圖10 翻邊凹模</b></p><p>　　凸模：凸模采用嵌入式在下模座，與凹模配制所以凸模直徑為?53mm，如下圖</p><p><b>

59、　　圖11 凸模</b></p><p>　　4.3 模架及零部件選擇</p><p>　　根據(jù)固定板和壓邊圈直徑，選擇四導(dǎo)柱式模架，規(guī)格如下：</p><p>　　上模座： 160×160×45mm GB/T2855.13-90</p><p>　　下模座： 160×1

60、60×45mm GB/T2855.14-90</p><p>　　導(dǎo) 柱： ?28mm</p><p>　　導(dǎo) 套： ?42mm</p><p>　　壓邊圈： ?150mm</p><p>　　固定板： ?160mm</p><p>　　模 柄： ?30mm&

61、#215;50mm</p><p>　　定位零件： 圓柱銷 ?4×6mm</p><p>　　固定零件：使用六角螺釘和圓柱銷固定。采用壓邊圈與限位螺釘卸料。使用固定板固定凹模在上模板，并且使用圓柱銷和六角螺釘固定固定板。使用壓邊圈，并用拖桿頂著，六角螺釘固定。凸模固定在下模板，使用打桿頂著推件塊。</p><p><b>　　4.4 壓力機(jī)

62、選擇</b></p><p><b>　　第二幅模具力的計(jì)算</b></p><p>　　由文獻(xiàn)1（5-12）翻邊力 </p><p><b>　　= </b></p><p>　　=1.1×3.14×1×（54-27）×196</p&

63、gt;<p><b>　　=18278.5N</b></p><p><b>　　頂件力</b></p><p>　　=10%×18278.5</p><p><b>　　=1827.9N</b></p><p><b>　　所以</b&

64、gt;</p><p>　　=18278.5+1827.9</p><p><b>　　≈20KN</b></p><p>　　所以由文獻(xiàn)2表9-3選擇160N的開式壓力機(jī)。</p><p>　　參數(shù)如下滑塊行程60mm；</p><p>　　行程次數(shù)135次/min；</p>&l

65、t;p>　　工作臺尺寸左右360mm、前后210mm；</p><p>　　工作臺孔尺寸左右180mm、前后90mm、直徑130mm；</p><p>　　模柄尺寸?30×50mm；</p><p>　　最大閉合高度為160mm～300mm。</p><p>　　模具高度最大為210mm，所以符合壓力機(jī)要求。</p>

66、;<p>　　4.5 繪制裝配圖和工件圖</p><p><b>　　圖12 裝配圖</b></p><p><b>　　圖13 工件圖</b></p><p><b>　　5 第三副模具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　5.1 模具刃口和公差計(jì)算</p&g

67、t;<p>　　落料尺寸為?76，取公差為?mm</p><p>　　由文獻(xiàn)1表2-1查得</p><p><b>　　=0.14mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p>　　由文獻(xiàn)1表2-3查得</p><p><b>

68、　　mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p>　　由文獻(xiàn)2表1-24查的X=0.5</p><p>　　D凹 = （D-x△）+δ凹</p><p>　　=（76-0.5×0.74）</p><p><b>　　=76.37</b

69、></p><p>　　D凸 = （D-x△-2Cmin）-</p><p>　　= (76-0.5×0.74-2×0.07)</p><p><b>　　= 76.3</b></p><p>　　+ = 0.020+0.030 = 0.03 ＜ </p><p>　　

70、= 0.2-0.14</p><p><b>　　=0.06</b></p><p><b>　　所以合理</b></p><p>　　5.2 凸、凹模壁厚計(jì)算</p><p>　　凹模壁厚：由邊文獻(xiàn)2表2-29查的壁厚為30mm，所以凹模尺寸為30+30+76=136mm</p>&

71、lt;p><b>　　凹模如圖</b></p><p><b>　　圖14 凹模</b></p><p>　　凸模：凸模與切邊凹模配制，所以凸模如圖</p><p><b>　　圖15 凸模</b></p><p>　　5.3 模架及零部件選擇</p>&l

72、t;p>　　模架選擇由固定板和凹模尺寸可以確定模架規(guī)格，模架采用后側(cè)導(dǎo)柱式模架，規(guī)格如下：</p><p>　　上模座： 160×160×45mm GB/T2855.13-90</p><p>　　下模座： 160×160×45mm GB/T2855.14-90</p>&l

73、t;p>　　導(dǎo)柱： ?28mm</p><p>　　導(dǎo)套： ?42mm</p><p>　　模柄： ?30mm×50mm</p><p>　　定位零件：圓柱銷 ?4×6mm</p><p><b>　　5.4 壓力機(jī)選擇</b></p><p

74、>　　切邊力 F= 表（2-35）文獻(xiàn)2</p><p>　　=1.3×3.14×76×1×350</p><p>　　=108581.2N</p><p>　　----------------材料抗剪強(qiáng)度</p><p>　　t -----------------材料厚度</p&

75、gt;<p>　　廢料刀切斷廢料所需力</p><p>　　=4×1.3×（82-76）×1×350 （2-35）文獻(xiàn)2</p><p><b>　　=10920N</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　=1

76、08581.2+10920</p><p><b>　　≈120KN</b></p><p>　　所以由文獻(xiàn)2表9-3的壓力機(jī)選擇160N的開式壓力機(jī)。</p><p>　　參數(shù)如下滑塊行程60mm；</p><p>　　行程次數(shù)135次/min；</p><p>　　工作臺尺寸左右360mm、前

77、后210mm；</p><p>　　工作臺孔尺寸左右180mm、前后90mm、直徑130mm；</p><p>　　模柄尺寸?30×50mm；</p><p>　　最大閉合高度為160mm～300mm。</p><p>　　模架最大高度為210mm，符合壓力機(jī)要求，壓力中心在各自的幾何中心。</p><p>

78、　　5.5繪制裝配圖和工件圖</p><p><b>　　圖16 裝配圖</b></p><p><b>　　圖17 工件圖</b></p><p><b>　　6總結(jié)</b></p><p>　　通過本次沖壓模具的設(shè)計(jì)，對沖壓工藝常用的工序有了深刻的了解。在設(shè)計(jì)的同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了

79、自己對所學(xué)的知識還沒有深刻的認(rèn)識。本次設(shè)計(jì)是大學(xué)四年的總結(jié)，同時(shí)也使自我提升的關(guān)鍵。通過指導(dǎo)老師的指導(dǎo)和自主的查閱資料，尤其是沖壓模具設(shè)計(jì)手冊，學(xué)到了沖壓模具的基本設(shè)計(jì)方法，對我以后的發(fā)展有了很重要的幫助。對于PRO/E建模設(shè)計(jì)更是讓我了解了模具直觀形狀。本次設(shè)計(jì)中還有很多不足的地方，還請各位老師指導(dǎo)批評。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p&g

80、t;　　[1] 高錦張.塑性成形工藝與模具設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007</p><p>　　[2] 王孝培 .沖壓手冊（第二版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1995</p><p>　　[3] 高錦張.塑性成形工藝與模具設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007</p><p>　　[4] 原紅玲主編.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社

81、，2008.8</p><p>　　[5] 翟德梅主編.模具制造技術(shù)[M]. 北京：化工工業(yè)出版社，2005.5</p><p>　　[6] 楊占堯主編. 沖壓模具設(shè)計(jì)手冊[M]. 北京：高等教育出版社，2008.3</p><p>　　[7] 高軍主編.沖壓模具與標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計(jì)指南[M].北京：化工工業(yè)出版社，</p><p>　　

82、[8] 李學(xué)鋒主編.模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)教程[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.7</p><p>　　[9] 許德珠主編.機(jī)械工程材料[M]. 北京：高等教育出版社，2001.6</p><p>　　[10] 寇世瑤主編.機(jī)械制圖[M].北京：高等教育出版社，2004.7</p><p>　　[11] 高為國主編. 模具材料[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2

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84、;　　[15] 肖祥芷主編.模具設(shè)計(jì)大典(三).南昌:江西科技出版社,2002.10</p><p>　　[16] 朱江峰.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造[M].北京：北京理工大學(xué)出版社，2009.</p><p>　　[17] 成虹.沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009. </p><p>　　[18] 翁其金.沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出

85、版社，2003.</p><p>　　[19] 韓永杰.沖壓模具設(shè)計(jì)[M]. 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2008.</p><p>　　[20] 王忠.機(jī)械工程材料[M].北京：清華大學(xué)出版社，2009. </p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　論文編寫是件辛苦的事，論文前期資料的收集，資料的