推廣鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)的應(yīng)用

1、<p>　　推廣鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)的應(yīng)用</p><p>　　摘要：上個(gè)世紀(jì)90年代，鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)的出現(xiàn)，引領(lǐng)了鋼筋連接的國(guó)際新潮流。該技術(shù)具有連接強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、成本低、施工方便、滾絲輪壽命長(zhǎng)、對(duì)鋼筋適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，本文將重點(diǎn)對(duì)該新工藝技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行介紹。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋；連接技術(shù)；應(yīng)用 &l

2、t;/p><p>　　中圖分類號(hào)：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)： </p><p>　　1.鋼筋直螺紋連結(jié)應(yīng)用的發(fā)展趨勢(shì) </p><p>　　鋼筋等強(qiáng)度直螺紋接頭是90年代鋼筋連接的國(guó)際最新潮流，不僅接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強(qiáng)度高，接頭抗拉強(qiáng)度能夠?qū)崿F(xiàn)與鋼筋母材等強(qiáng)，而且操作簡(jiǎn)單，施工速度快，適用范圍廣。目前我國(guó)直螺紋主要有鐓粗直螺紋連接和滾壓直螺紋連接兩種型式。

3、滾壓直螺紋連接技術(shù)又分直接滾壓螺紋和擠壓肋滾壓螺紋兩種工藝。由于鋼筋的外型不規(guī)則和尺寸偏差大，對(duì)滾壓螺紋有不利影響。外型不規(guī)則易產(chǎn)生虛假螺紋，直徑粗細(xì)不均易造成螺紋直徑大小不一，連接接頭存在質(zhì)量隱患，而且滾輪工作壽命低，接頭附加費(fèi)用高。 </p><p>　　鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)具有連接強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、成本低、施工方便、滾絲輪壽命長(zhǎng)、對(duì)鋼筋適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，它必將以其卓越的性能獲得更廣泛的應(yīng)

4、用，將有更大的發(fā)展前景，成為我國(guó)鋼筋機(jī)械連接新的發(fā)展方向，我們啟東取生凱旋華府一期地下工程施工中采用了鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)，與搭接相比較節(jié)約了約100噸鋼材，為公司贏得了可觀成本效益，是我們建筑工程施工中值得推廣應(yīng)用的一門鋼筋機(jī)械連接新工藝技術(shù)。 </p><p>　　直螺紋連接施工工藝應(yīng)用 </p><p>　　我們?cè)谝呀?xiàng)目的圖紙會(huì)審時(shí)提出直徑大于25的主筋由設(shè)計(jì)確定鋼筋

5、連接形式為直螺紋連接，我們綜合考察了幾種直螺紋連接形式，確定使用剝肋滾壓直螺紋。此項(xiàng)技術(shù)是由中國(guó)建筑科學(xué)研究院建筑機(jī)械化研究分院開發(fā)的。鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。 </p><p><b>　　2.1施工準(zhǔn)備 </b></p><p>　　本工程使用HGS—40型鋼

6、筋剝肋螺紋滾絲機(jī)和同徑標(biāo)準(zhǔn)型套筒，設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由廠家派2位技術(shù)指導(dǎo)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作的4名工人進(jìn)行培訓(xùn)。經(jīng)考核合格后才進(jìn)行獨(dú)立操作。 HGS—40型鋼筋剝肋螺紋滾絲機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：適用范圍為直徑16 mm～40 mm帶肋螺紋鋼或普通圓鋼；螺紋加工長(zhǎng)度<100 mm；滾絲輪螺距為2.0 mm，2.5 mm，3.0 mm；平均加工數(shù)量為60接頭/h；主軸轉(zhuǎn)速60 r/min；主電機(jī)功率4 kW。 </p><p>

7、　　2.2鋼筋螺絲頭加工 將驗(yàn)收合格的鋼筋按直徑批量分類，并按結(jié)構(gòu)下料單截取長(zhǎng)度。切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，采用砂輪切割，不得用鋼筋切割機(jī)或氣割下料。 按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度。 加工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0 ℃時(shí)，摻入15 ％～20 ％亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。 操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量

8、，檢查牙型是否飽滿、有無(wú)斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)帽加以保護(hù)。 當(dāng)螺紋鋼筋剝肋達(dá)不到要求時(shí)，需要更換剝肋刀頭。其更換方法是首先拆下剝肋頭上的滑塊套和滑套，然后拆下4個(gè)刀頭滑塊，檢查刀頭，將損壞刀頭從滑塊上拆下，換上同樣型號(hào)的刀頭（最好4塊刀頭同時(shí)更換），再按順序安裝好后試車，無(wú)異常時(shí)便可投入作業(yè)。 當(dāng)一副滾絲輪加工一定數(shù)量鋼筋后，滾絲輪出現(xiàn)缺損或磨損過(guò)度導(dǎo)致加工成的鋼筋絲扣達(dá)不到要求時(shí)，需更換滾絲輪。換好后試車滾軋加工，檢

9、查絲牙是否符合要求，合格后投入使用。 </p><p>　　2.3直螺紋絲頭的加工檢驗(yàn) 經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以500個(gè)同種規(guī)格絲頭為一批，隨機(jī)抽檢10 ％，進(jìn)行復(fù)檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。 對(duì)以下兩方面進(jìn)行檢驗(yàn)：第一，螺紋絲頭牙型檢驗(yàn)：牙型飽滿，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。第二，螺紋直徑檢驗(yàn)：可用專用

10、卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。達(dá)到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗(yàn)要求為合格品。也可用同規(guī)格的連接套筒擰入進(jìn)行檢驗(yàn)。 如果有一個(gè)絲頭不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該批加工絲頭全部進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。 </p><p>　　2.4現(xiàn)場(chǎng)安裝 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無(wú)損；連接時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套筒，用普通管鉗擰緊即可。 接頭連接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在

11、套筒中央位置互相頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。 </p><p>　　2.5質(zhì)量檢查 每一臺(tái)班接頭完成后，抽檢10 ％進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)格要一致，接頭絲扣無(wú)完整絲扣外露。 梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15 ％進(jìn)行抽檢，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不少于1個(gè)接頭?；Α逡?00個(gè)接頭為一個(gè)批次（不足100個(gè)接頭時(shí)也作為一個(gè)驗(yàn)收批）進(jìn)行抽檢，每批抽檢3個(gè)接頭。如果有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查

12、，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如無(wú)法補(bǔ)強(qiáng)則應(yīng)棄置不用。 </p><p>　　3. 試驗(yàn)情況 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一驗(yàn)收批。 對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)做單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定，并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。 </p&g

13、t;<p>　　4. 技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較 相對(duì)于其他的鋼筋連接技術(shù)，剝肋滾壓直螺紋技術(shù)在本項(xiàng)目使用過(guò)程中，充分體現(xiàn)了以下特點(diǎn)：螺紋牙型好、精度高；不存在虛假螺紋；連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，滾絲輪壽命長(zhǎng)，可加工8 000～12 000個(gè)絲頭；附加成本低；抗疲勞性、抗低溫性好；可適用于直徑16 mm～40 mm HRB355，HRB400鋼筋在任意方向和位置的同異徑接，應(yīng)用范圍廣；操作簡(jiǎn)便，施工速度快。 </p><p&

14、gt;　　現(xiàn)將幾種常用的鋼筋連接方法做以下簡(jiǎn)單的對(duì)比，見下表。 </p><p><b>　　5. 結(jié)語(yǔ) </b></p><p>　　根據(jù)鋼筋直螺紋連接在建筑工程應(yīng)用，鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)應(yīng)用的效果是十分明顯的。該技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵是現(xiàn)場(chǎng)加工的接頭螺紋質(zhì)量控制，重點(diǎn)是加強(qiáng)加工過(guò)程控制、檢驗(yàn)與保護(hù)的管理，施工中還應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)不合格要立即切除牙頭部分，重新加工，