圓弧齒輪輸油泵主動軸的數(shù)控加工

1、<p>　　圓弧齒輪輸油泵主動軸的數(shù)控加工</p><p>　　摘要：本文對圓弧齒輪輸油泵主動軸進行了詳細的分析，了解其結構和技術要求，確定加工基準，設計符合要求的加工工藝，選擇合適的加工刀具和加工設備，并通過計算完成切削用量的選擇，從而編寫出合理的加工程序。 </p><p>　　關鍵詞：主動軸 加工工藝 數(shù)控加工 </p><p><b>　

2、　1 概述 </b></p><p>　　軸為支承轉(zhuǎn)動零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉(zhuǎn)運動的零件就裝在軸上。根據(jù)軸線形狀的不同，軸可以分為曲軸和直軸兩類。根據(jù)軸的承載情況，又可分為轉(zhuǎn)軸、心軸和傳動軸。 </p><p><b>　　2 零件的分析 </b></p><

3、;p>　?、俳Y構分析。該軸主要是由圓柱面，退刀槽，鍵槽，螺紋，端面等組成。②技術要求分析。臺階1的外圓的尺寸精度為Ф14+0.00-0.018、粗糙度為0.8，它上面的鍵槽的長度尺寸精度為250.52-0、寬度尺寸精度為4+0.00-0.03；臺階2的外圓的尺寸精度是Ф16-0.016-0.034，粗糙度為0.8；臺階3的外圓尺寸精度為Ф23.5，粗糙度為12.5；臺階4的外圓尺寸精度為Ф18-0.006-0.017，粗糙度為0.

4、8，它上面的鍵槽的長度尺寸精度為30+0.52-0.00，寬度尺寸精度為5+0.00-0.03；臺階5為一螺紋，它的尺寸精度為M18*1.5，粗糙度為6.3；臺階6的外圓尺寸精度為Ф16-0.016-0.034，粗糙度為0.8；臺階1的外圓面相對于臺階2、臺階6的外圓面的圓跳動為0.02，臺階4的外圓面相對于臺階2、臺階6的外圓面的圓跳動為0.008，臺階3的端面相對于臺階2、臺階6的外圓面的垂直度為0.025，此外還要調(diào)質(zhì)處理HB24

5、0-270，指定長度上熱處理HRC50-55，這些方面反映了這根軸的技術要求很高，車削時應粗車、精車。 </p><p><b>　　3 確定加工工藝 </b></p><p>　　加工工序可分為：下料→調(diào)制→粗車→精車→銑鍵槽→熱處理→磨削→檢測。 </p><p><b>　　4 工件的裝夾 </b></p>

6、;<p>　　為了工件在加工過程保持正確的位置，需將工件壓緊壓牢。合理的選擇加緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。該工件主要采用三爪卡盤和采用萬能分度頭裝夾，雙頂尖輔助。 </p><p>　　5 刀具及其切削參數(shù)的選擇 </p><p>　　合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工

7、成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結合經(jīng)驗而定。①切削深度t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。②切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟型數(shù)控加工中，一般L的取值范圍為：L

8、=（0.6～0.9）d。③切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。④主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計算公式為：S=1000v/πd。式中，

9、d為刀具或工件直徑（mm）。數(shù)控機床的控</p><p>　　根據(jù)以上分析，推薦刀具的切削參數(shù)見下表： </p><p><b>　　6 數(shù)控加工編程 </b></p><p>　　軸的車削加工主要選用復合循環(huán)指令來進行，例如粗車復合循環(huán)指令： </p><p>　　G71 U（△d） R（r） P（ns） Q（nf）

10、X（△x） Z（△z）F（f） S（s） T（t）； </p><p>　　將順序號ns到nf的精加工程序段輪廓，通過計算進行粗車循環(huán)加工。 </p><p>　　Δd為背吃刀量；e為退刀量；ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號；Δu為留給X軸方向的精加工余量；（直徑值）Δw為留給Z軸方向的精加工余量；f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉(zhuǎn)速及所用刀具。而

11、精加工時處于ns到nf程序段之內(nèi)的F、S、T有效。（程序略） </p><p><b>　　7 結論 </b></p><p>　　通過對圓弧齒輪輸油泵主動軸的詳細分析，總結主動軸的加工過程大致如下：數(shù)控車床上加工端面及外圓面，磨床上磨削外圓面、槽面保證一定的垂直度、平行度，熱處理保證所需硬度，磨削保證表面粗糙度，檢驗尺寸。實際操作中應憑經(jīng)驗對工件裝夾、對刀步驟加以完

12、善，以保證加工精度的要求。 </p><p><b>　　參考文獻： </b></p><p>　　[1]陳吉紅.數(shù)控機床現(xiàn)代加工工藝[M].華中科技大學出版社，2009. </p><p>　　[2]陳宏鈞.實用機械加工工藝手冊[M].機械工業(yè)出版社，2003. </p><p>　　[3]馬占永.機械加工工藝設計實用