tk823ch2井小井眼側(cè)鉆水平井鉆井技術(shù)探討

1、<p>　　TK823CH2井小井眼側(cè)鉆水平井鉆井技術(shù)探討</p><p>　　摘 要：隨著塔河油田多年來的勘探開發(fā)，原有井網(wǎng)已不適合，大批生產(chǎn)井有的低產(chǎn)、有的停產(chǎn)，有的損壞，嚴(yán)重威脅油田的持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)。為了實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)、開采遺漏的產(chǎn)層、開發(fā)新的產(chǎn)層的目的，近年來塔河油田開始在最后一開次的149.2mm或165.1mm小井眼實施側(cè)鉆水平井。TK823CH2井是在老井眼基礎(chǔ)上進行第二次開窗側(cè)。 </p&

2、gt;<p>　　一、TK823CH2井基本情況 </p><p>　　TK823CH2井是阿克庫勒凸起西南斜坡構(gòu)造上在老井眼基礎(chǔ)上進行第二次開窗側(cè)的一口側(cè)鉆水平井，主要目的是以奧陶系中統(tǒng)一間房為目的層。 </p><p>　　1.老井前期作業(yè)情況 </p><p>　　TK823CH井完鉆層位奧陶系一間房組（O2yj）。實施膠凝酸酸壓作業(yè)，酸壓后排酸

3、，排液油壓落零，之后氣舉累見油進流程，生產(chǎn)不久轉(zhuǎn)抽，因高含水停抽關(guān)井。 </p><p><b>　　2.本次側(cè)鉆目的 </b></p><p>　　避開水層，讓老井恢復(fù)正常生產(chǎn)。 </p><p><b>　　3.井身結(jié)構(gòu) </b></p><p>　　導(dǎo)管：660.40mm鉆頭×50m

4、，508mm套管×50m；一開：444.5mm鉆頭×1199m，339.7mm套管×1197.34m；二開：241.3mm鉆頭×5622.3m，177.8mm套管×5619.57m；三開：149.2mm鉆頭×6078.17m，裸眼完鉆。 </p><p><b>　　4.地層分層 </b></p><p>　

5、　奧陶系桑塔木組、良里塔格組、恰爾巴克組、一間房組。 </p><p><b>　　5.側(cè)鉆方式 </b></p><p>　　鍛銑7″套管開窗后側(cè)鉆定向。 </p><p>　　二、施工經(jīng)過及存在的問題 </p><p><b>　　1.鍛銑作業(yè) </b></p><p>

6、　　1.1鉆具組合：Φ149.2mm3A+Φ146mm鍛銑工具++Φ120.6mmDC×18根+ Φ88.9mmHWDP×12根+Φ88.9mmDP。 </p><p>　　1.2鉆井液性能：密度 1.15g/cm3，粘度：80-120s。 </p><p>　　1.3鍛銑井段5514.70～5541.50m，共消耗鍛銑刀3只，起下4趟鉆。 </p>&l

7、t;p><b>　　1.4存在問題： </b></p><p>　　鍛銑時間短，進尺少。 </p><p><b>　　原因分析： </b></p><p>　?。?）環(huán)空間隙小，轉(zhuǎn)盤啟動扭矩大，泵壓高，鐵屑不易攜帶出來。 </p><p>　　（2）由于鍛銑出的鐵屑尺寸大，不易被泥漿懸浮，容

8、易纏刀，鍛銑刀坐不了刀、收不了刀影響鍛銑進度，造成起下鉆阻卡。 </p><p>　?。?）泵壓偏高，限制了排量，加重了鐵屑不能及時返到地面，造成鐵屑纏刀、鍛銑刀坐不了刀、收不了刀，起下鉆阻卡。 </p><p>　　1.5采取的措施： </p><p>　　1.5.1第二趟鍛銑結(jié)束后，充分循環(huán)處理鉆井液后才起鉆。 </p><p>　　1.

9、5.2為保證鐵屑充分帶出，進行了大排量分段循環(huán)。 </p><p>　　1.5.3第三趟鉆下鉆到底，調(diào)整了鉆井液性能后，才開始鍛銑作業(yè)；鍛銑結(jié)束后，因環(huán)空不通暢，鍛銑刀收不了刀，循環(huán)鉆井液處理，收刀后才開始起鉆。 </p><p><b>　　2.側(cè)鉆定向作業(yè) </b></p><p><b>　　2.1鉆具組合： </b>

10、;</p><p>　　2.1.1增斜段：Φ149.2mm3A+Φ120mm5LZ120-7.0×3.0°螺桿+單流閥+ Φ120.6mm NMDC+Φ120mmMWD++Φ88.9mmHWDP×36根+Φ88.9mmDP </p><p>　　2.1.2穩(wěn)斜段：Φ149.2mmPDC+Φ120mm5LZ120-7.0×1.5°螺桿+單流閥

11、+ Φ120.6mm NMDC+Φ120mmMWD+Φ88.9mmNWDP+Φ88.9mmDP×23根+ Φ88.9 mm HWDP×36根+Φ88.9mmDP </p><p>　　2.1.3水平段：Φ149.2mmPDC+Φ120mm5LZ120-7.0×1.5°單彎螺桿+單流閥+ Φ120.6 mm NMDC+Φ120mmMWD+Φ88.9mmNWDP+Φ88.9mm

12、DP×6根+ Φ88.9mm HWDP×34根+Φ88.9mmDP </p><p>　　2.2鉆井液性能：密度1.15-1.17g/cm3，粘度40-60s。 </p><p><b>　　2.3存在問題： </b></p><p>　　2.3.1定向儀器無信號或解碼困難。 </p><p>　　2

13、.3.2井斜70°左右屢屢出現(xiàn)座鍵困難或完全座不上鍵情況。 </p><p>　　2.4定向儀器無信號或解碼困難原因分析： </p><p>　　根據(jù)定向儀器的結(jié)構(gòu)、工作原理和工作環(huán)境分析，影響原因主要有三大類： </p><p>　　第一大類地面干擾源： </p><p>　?。?）由于MWD使用脈沖信號，易受地面同頻率電磁波干擾

14、，造成信號雜解碼困難。 </p><p>　?。?）儀器脈沖信號使用鉆井液做載體，泵壓波動影響大。 </p><p>　　第二大類井筒環(huán)境： </p><p>　?。?）鉆井液性能，粘度、固相含量，氣泡等，尤其受氣泡影響最大。鉆井液密度升高，信號的傳輸速度降低；鉆井液的粘性阻力使信號的衰減增加；含氣量增加，信號的傳輸速度急劇下降。 </p><p

15、>　?。?）排量大小影響。排量越小遲到時間越長，信號傳到地面的時間越長，信號衰減越嚴(yán)重，造成檢波困難。 </p><p>　　（3）人為磁場影響，如鍛銑后殘留在套管壁的微小鐵屑產(chǎn)生的磁場，對信號產(chǎn)生了干擾，造成雜波多，地面檢波困難。 </p><p>　?。?）鉆柱鉆柱的尺寸及材料特性。 </p><p>　?。?）井深的影響。井越深，信號傳遞路程長衰減越嚴(yán)重

16、。 </p><p>　　第三大類儀器自身原因： </p><p>　　（1）儀器工作不正常。如電池電量不足、馬達被臟物纏住、各部連接不牢固等。 </p><p>　　（2）儀器搞高溫能力差。 </p><p>　?。?）鐵屑影響：鍛銑套管產(chǎn)生的大量的細小鐵屑磁化后被吸咐在套管內(nèi)壁上，產(chǎn)生的磁場對MWD的信息產(chǎn)生了干擾，造成定向儀器產(chǎn)生了亂碼

17、，檢波困難。 </p><p><b>　　三、采取的措施 </b></p><p>　　1.排除地面干擾源。 </p><p>　　1.1對地面工作的電機逐一停機排查，先從鉆臺，然后到循環(huán)罐，最后到發(fā)電機。查到后停機處理。 </p><p>　　1.2檢查兩臺泥漿的空氣包壓力，液力端，保持排量穩(wěn)定，上水效率好。盡量使用

18、工作平衡的泥漿泵。 </p><p>　　2.排除井筒內(nèi)影響因素。 </p><p>　　2.1調(diào)整鉆井液性能，盡量保持低的粘度，消除鉆井液中的氣泡。 </p><p>　　2.2對全井段的套管進行刮管作業(yè)，然后大排量循環(huán)，把附著在套管內(nèi)壁上的鍛銑殘留的細小鐵屑處理干凈。 </p><p>　　2.3盡量使用尺寸較大的鉆具，一是提高排量，二是

19、提高信號傳輸速度，減小衰減量。 </p><p>　　3.排除儀器自身原因。 </p><p>　　3.1地面認(rèn)真檢查測試儀器，入井后分段循環(huán)測試儀器，保證儀器到井后能夠正常工作。 </p><p>　　3.2根據(jù)井筒溫度選擇抗高溫儀器。 </p><p>　　3.3更換不同廠家不同型號的先進儀器。 </p><p>

20、　　3.4選派技術(shù)熟練、工作經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員上井服務(wù)。 </p><p>　　4.側(cè)鉆定向初期，在未查出干擾源情況下，可以使用有線隨鉆定向，但是井斜大于70°度后，由于座鍵困難，應(yīng)更換為無線MWD。 </p><p><b>　　四、結(jié)束語 </b></p><p>　　1.受小井眼環(huán)空和排量影響7″套管鍛銑開窗方式不適宜，應(yīng)采用斜

21、向器開窗。 </p><p>　　2.造成MWD的解碼困難的因素主要有地面電機、泥漿泵、井筒內(nèi)鉆井液性能、氣泡、井溫，以及儀器自身的問題，應(yīng)逐一排查，問題可以得以解決。 </p><p>　　3.有線隨鉆定向不適宜小半徑側(cè)鉆定向施工。 </p><p><b>　　參考文獻 </b></p><p>　　[1]石在虹，劉

22、修善，井筒中鉆井信息的傳輸動態(tài)分析，天然氣工業(yè)，2002；22（5）；68-71 </p><p>　　[2]劉修善，蘇義腦.泥漿脈沖信號的傳輸速度研究.石油鉆探技術(shù)，2000；28（5）：24～26 </p><p>　　[3]劉偉 任凌云 劉洪亮 鉆井液脈沖信號傳輸影響因素分析，2010年01期石油鉆探技術(shù)。 </p><p>　　作者簡介：鐘大虎，工程師，19